表孔闸墩联系大梁及墩头施工方案(修改1)
电闸墩专项施工方案
一、工程概况本工程涉及的电闸墩施工，是为确保电力设施安全运行，防止洪水、泥石流等自然灾害对电力设施造成破坏而设计的。
电闸墩主要用于拦截洪水，保护电力设施。
本方案针对电闸墩的施工过程，提出详细的施工方法和技术要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（2）编制专项施工方案，对施工过程中的关键技术进行详细说明。
2. 材料准备（1）钢材：符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》标准的Q235、Q345等钢材。
（2）混凝土：按照GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，选用合适的混凝土等级。
（3）水泥：符合GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准的水泥。
（4）砂、石：符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》和GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》标准的砂、石。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于挖掘基坑、运输材料等。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和浇筑。
（3）泵车：用于混凝土的输送。
（4）振动棒：用于混凝土的振捣。
（5）水平尺、水准仪：用于测量和控制标高。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）按照设计图纸要求，确定基坑开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行基坑开挖，注意保护周边环境，避免对电力设施造成影响。
（3）基坑开挖后，进行清底，确保基坑底部平整、干净。
2. 基坑支护（1）根据地质条件，选择合适的支护方案，如桩基础、锚杆支护等。
（2）按照设计要求，进行基坑支护施工。
3. 模板安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
（2）将模板安装到基坑内，注意模板的垂直度和水平度。
4. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求。
（2）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车将混凝土运至现场，泵车进行混凝土输送。
（2）采用振动棒进行混凝土振捣，确保混凝土密实、均匀。
闸墩施工方案
闸墩施工一、工程概况本工程的闸墩是农田改造中的分项，主要用于农田灌溉，敦厚要求在1.4m以下。
二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
模板施工先进行施工图放样设计。
闸墩施工主要采用优质多层板现场配置，厚度为2cm，墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。
闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。
支撑架采用钢管脚手架材料。
1、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。
安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。
工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。
模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。
侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。
为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。
模板表面无水泥渣,无破损,并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。
保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。
有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。
脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
电闸墩专项施工方案
电闸墩专项施工方案1. 引言电闸墩是水电工程中的一种基础设施，用于电力传输和控制。
本文档旨在提供一份电闸墩专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 施工目标本次电闸墩施工的主要目标如下：•确保施工过程符合相关的安全规范和标准；•完成电闸墩的建设和安装；•确保电闸墩的功能正常运行。
3. 施工流程本次电闸墩的施工将按照以下流程进行：3.1 准备工作在正式施工前，需要完成以下准备工作：•确定施工区域，并进行必要的测量和标识；•调查地面情况和土质条件，如有需要进行地基处理；•准备所需的施工设备和工具；•安排施工人员，并进行相关培训。
3.2 基础施工电闸墩的基础施工包括以下步骤：1.清理施工区域，确保工地整洁；2.挖掘基础坑，根据设计要求确定基础的尺寸和深度；3.进行基槽的处理和加固，使用相应的材料和工艺；4.浇注混凝土，确保基础的稳固性和强度。
3.3 结构施工电闸墩的结构施工包括以下步骤：1.安装电闸墩的主体结构，包括支撑框架和电力传输设备的支架等；2.进行必要的连接和固定，确保结构的稳定性；3.安装电力传输设备和控制系统，按照设计要求完成相关接线和连接；4.进行必要的防腐处理和表面涂装。
3.4 安全检查和调试在电闸墩施工完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保其正常运行和安全性：1.检查电闸墩的稳定性和结构安全性；2.进行接地和线路连接的检查；3.进行设备的启动和试运行，检查控制系统的功能；4.检查防腐涂层的质量和耐久性。
4. 施工安全措施为确保施工过程的安全性，必须采取以下安全措施：1.施工现场必须设置明显的警示标识，并划定施工区域，禁止无关人员进入；2.所有参与施工的人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备；3.使用合适的工具和设备，确保操作人员的安全；4.严格遵守施工规范和操作规程，避免人为疏忽和操作失误；5.定期对施工区域进行安全检查，及时处理存在的安全隐患。
5. 施工质量控制为保证电闸墩施工的质量，需要进行如下质量控制措施：1.对施工过程进行现场监督和记录，确保施工按照设计要求进行；2.严格控制施工用材的质量，确保符合相关标准和规范；3.进行必要的检测和试验，确保结构和设备的质量符合要求；4.在施工过程中及时纠正和处理质量问题，确保及时解决。
梁上打洞加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑梁上打洞加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程涉及XX栋建筑，共计XX个梁上打洞加固点4. 工程内容：对建筑梁上存在的裂缝、孔洞等进行检测、评估，并采取相应的加固措施二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立梁上打洞加固施工项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）人员配备项目部配备有专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工员等。
（3）材料设备根据工程需求，准备以下材料设备：- 加固材料：环氧树脂、碳纤维布、钢绞线、钢筋、水泥等；- 施工工具：切割机、钻机、砂轮机、扳手、螺丝刀、卷尺等；- 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
2. 施工工艺（1）检测评估对梁上裂缝、孔洞进行检测，采用目测、尺量、超声波等方法，确定裂缝、孔洞的长度、深度、宽度等参数。
（2）加固设计根据检测结果，结合建筑结构特点和受力情况，制定合理的加固方案。
加固方案应包括以下内容：- 加固材料的选择；- 加固构造的设计；- 施工工艺的制定；- 施工顺序的安排。
（3）施工步骤1）清理：对梁上裂缝、孔洞进行清理，去除杂质、油污等；2）钻孔：根据加固方案，在梁上钻孔，孔径、孔深应符合设计要求；3）注浆：将环氧树脂注入孔内，确保浆液饱满；4）加固：将碳纤维布、钢绞线等加固材料粘贴在梁上，并进行固定；5）养护：加固完成后，进行养护，确保加固效果。
3. 施工要点（1）施工安全1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）施工质量1）严格按照设计要求进行施工，确保加固效果；2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；3）对施工过程进行记录，确保施工过程可追溯。
（3）施工进度1）合理安排施工顺序，确保施工进度；2）加强施工过程中的协调，确保施工进度；3）对施工进度进行跟踪，确保工程按期完成。
墩身施工方案(3.25)
目录第一章编制依据 (1)一、编制依据 (1)第二章工程概况及施工环境 (1)一、工程概况 (1)第三章施工方案及施工方法 (2)一、墩身施工方案 (2)二、墩身施工方法 (2)1、准备工作 (2)2、施工方法 (3)第四章墩身施工质量控制 (16)一、墩身施工各项质量控制 (16)1、模板安装 (16)2、钢筋安装 (17)3、墩、台身检查 (17)二、墩身施工质量通病及预防措施 (18)第五章其它注意事项 (19)一、安全措施 (19)二、环保措施 (20)三、文明施工措施 (20)第一章编制依据一、编制依据1. 贵广南广铁路广州枢纽及相关工程GTGG-2标设计图纸2. 时速200公里双线铁路T梁混凝土圆端形桥墩设计图（双线架梁）肆桥设（2005）40423. 时速200公里单线铁路T梁混凝土圆端形桥墩设计图肆桥设（2005）40484.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10145-20035.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-946.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20037.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号8.《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20059.《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-200810.《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》铁建设函[2005]285号第二章工程概况及施工环境一、工程概况东平水道特大桥位于冲洪积平原区及高阶地，局部丘陵，地势平缓开阔，呈舒缓波状，略有起伏，多为农田，间布有水塘、村舍，沟渠纵横,交通较便利。
桥址主要位于佛山市大沥镇境内，主要是为跨三眼桥货场、花地河及东平水道等而设，沿线跨越的主要公路有穗盐路、西环高速、花地大道、龙溪大道、三山大道等。
贵阳台至176#墩（贵广左里程为DK819+848.662）为四线桥范围，其后分为两个双线桥，其中沿大里程方向，左边双线桥仍以贵广左里程贯通，右边双线桥则以贵广右绕行线里程贯通。
固定墩施工方案范文
固定墩施工方案范文固定墩是指在建筑物或桥梁基础中设置的固定支撑物，用于支撑、加固和固定结构。
固定墩施工方案是指在进行固定墩施工过程中的具体操作计划，包括施工准备、施工流程、施工方法、实施措施以及施工安全等内容。
下面是一个关于固定墩施工方案的例子，详述了施工过程的步骤和各项措施。
一、施工准备1.确定固定墩的位置，根据设计要求，在中等地势结实的地基上选取适合的位置进行固定墩的施工。
2.调查勘测，确定地基的土质、地下水位等情况，为施工提供参考和决策依据。
3.确定施工的时间和施工队伍，组织人员进行培训和安全教育，保证施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、施工流程1.挖掘基坑：根据设计要求和现场实际情况，对固定墩所需的基坑进行挖掘，确保基坑的尺寸和形状满足施工要求。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物和泥浆，保证基坑底部平整，确保固定墩的施工质量。
3.砼浇筑：在基坑内设置钢筋骨架，根据设计要求进行砼浇筑，确保固定墩的强度和稳定性。
4.固定墩调整：根据浇筑的固定墩的实际位置，对固定墩进行调整，确保固定墩与结构之间的垂直度和位置精度。
5.固定墩的固定：使用螺栓或焊接等方法，将固定墩与结构进行固定，确保固定墩与结构之间的连接牢固可靠。
三、施工方法1.砼浇筑方法：可以采用自卸货车运输、泵送砼等方式进行砼的浇筑，确保施工效率和质量。
2.固定墩调整方法：可以使用调整装置、液压千斤顶等工具进行固定墩的调整，确保固定墩的位置精度。
3.固定方法：可以使用螺栓、焊接等方式将固定墩与结构进行固定，确保固定墩与结构之间的连接牢固可靠。
四、实施措施1.施工期间严格按照施工方案进行施工，注意安全措施，确保施工过程的安全性和质量。
2.定期检查基坑的排水情况，保证基坑内无积水和泥浆，确保固定墩的施工质量。
3.检查固定墩的位置和调整情况，确保固定墩与结构之间的垂直度和位置精度。
4.检查固定墩的固定情况，确保固定墩与结构之间的连接牢固可靠，不会因为外力影响而产生位移或松动。
墩头1号大桥墩柱施工方案8.23
墩头1号大桥墩柱施工方案8.23一、前言在现代桥梁建设中，墩柱施工是一个关键环节。
为了保证墩柱的质量和施工效率，制定科学合理的施工方案至关重要。
本文将介绍墩头1号大桥墩柱施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备为了顺利进行墩柱施工，首先需要完成以下准备工作： - 对施工现场进行全面清理，确保施工区域宽敞无障碍； - 检查施工材料和设备是否齐全完好，确保施工顺利进行； - 制定详细的施工计划，包括施工队伍组织、施工流程等。
三、施工步骤1. 开挖基础在进行墩柱施工前，首先需要进行基础的开挖工作。
具体步骤如下： 1. 使用挖掘机开挖基础土壤，确保基础稳固； 2. 对开挖的基础进行检查，确保符合设计要求。
2. 浇筑基础完成基础开挖后，接下来进行基础的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 搭建支模，保证基础浇筑的准确性； 2. 搅拌混凝土，并进行浇注； 3. 进行基础的养护工作，确保混凝土强度达标。
3. 安装模板在基础完成后，进行墩柱模板的安装工作。
具体步骤如下： 1. 搭建模板支架，确保模板平整牢固； 2. 安装模板，保证符合设计尺寸和要求。
4. 浇筑墩柱完成模板安装后，进行墩柱的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土，并进行墩柱的浇注； 2. 防止浇筑过程中出现渗漏等问题； 3. 进行墩柱的养护工作，确保混凝土强度和密实度。
四、施工安全在墩柱施工过程中，施工安全尤为重要。
需要做好以下安全工作： - 严格遵守施工作业规程，保证施工人员的安全； - 加强安全教育和培训，提高工人的安全意识； - 安排专人负责安全监督，随时发现并排除安全隐患。
五、总结通过本文介绍的墩头1号大桥墩柱施工方案，可以有效地指导施工人员进行墩柱施工，保证施工质量和进度。
在未来的实际施工过程中，需根据实际情况灵活调整，并及时解决出现的问题，确保墩柱施工顺利完成。
墩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况墩基础是桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
本方案针对某桥梁工程墩基础的施工，详细阐述了施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 审查施工图纸，确保设计合理、准确。
- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 确认施工图纸与地质勘察报告的一致性。
2. 施工组织设计- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 确定施工队伍，组织技术培训，提高施工人员素质。
3. 施工材料及设备准备- 准备足够的混凝土、钢筋、水泥等施工材料。
- 检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工工艺1. 土方开挖- 根据设计图纸，确定开挖范围和深度。
- 采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下水。
2. 地基处理- 根据地质条件，选择合适的地基处理方法，如换填、压实、注浆等。
- 确保地基承载力满足设计要求。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
- 安装钢筋时，注意保护钢筋不受损伤，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保其符合要求。
- 采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
- 浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 预应力施工- 按照设计要求，进行预应力钢筋的张拉、锚固。
- 确保预应力值符合设计要求。
6. 墩身施工- 根据设计图纸，进行墩身施工，包括墩身模板、混凝土浇筑等。
- 确保墩身尺寸、形状符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检验施工材料，确保其质量符合设计要求。
- 建立材料台账，记录材料进场、使用情况。
2. 施工过程控制- 严格执行施工工艺，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
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贵州省毛家河水电站大坝标主体建筑物土建工程表孔闸墩联系大梁及墩头牛腿施工方案（合同编号：MJH/A-2）批准：_______________________审核：_______________________校核：_______________________编制：_______________________中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部二0—四年八月目录一、慨况1二、表孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明12.1表孔闸墩联系大梁支撑设计说明 (1)2.2孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明 (1)三、表孔闸墩联系大梁施工支撑平台荷载计算23.1跨度4m结构承受最大受力荷载计算： (2)3.2底部斜撑刚度和整体稳定性验算 (3)四、表孔闸墩坝前墩头钢筋吊拉荷载计算44.1 边墩承重计算 (4)4.2中墩承重计算 (5)五、钢筋混凝土施工65.1、钢筋施工混凝土施工工艺 (6)5.2、模板施工 (9)六、支撑系统拆除106.1表孔闸墩联系大梁支撑拆除顺序 (10)6.2表孔闸墩墩头支撑拆除顺序 (10)七、资源配置107.1主要机械设备配置 (10)7.2主要劳动力配置 (11)八、质量保证措施11九、安全保证措施129.1、施工安全 (12)9.2、材料、机械安全 (13)9.3、高处作业安全措施 (13)9.4吊装作业安全措施 (13)合同编号：MJH/A-2表孔闸墩联系大梁及墩头牛腿施工方案一、慨况毛家河大坝为碾压混凝土重力坝，布置2个溢流坝段，总宽为54m布置3孔表孔。
表孔溢洪道孔口宽8m闸墩中墩宽3.0m，边墩宽2.0m,为C25（二级配）钢筋混凝土结构。
表孔闸墩联系大梁布置在3#及4#溢流坝段闸墩顶部，表孔闸墩联系大梁底部高程EL1300.00m顶部高程为EL1303.5m联系梁总高为3.5m，宽度为2.5m。
表孔闸墩联系大梁3跨总长度为34m每跨间净跨距为8m,钢筋混凝土结构，总重量为192.55T。
闸墩底部溢流面高程为EL1285.20m而表孔闸墩联系大梁底部高程为EL1300.00m高差为14.8m。
上游表孔闸墩墩头为C25（二级配）钢筋混凝土结构。
牛腿折点高程为EL1297.38m,牛腿总高为3.12m，边墩墩头宽度2m,中墩墩头宽度3m,边墩墩头总重量为25.21t，中墩墩头总重为37.72t。
二、表孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明2.1表孔闸墩联系大梁支撑设计说明因直接从溢流面搭设脚手架作为表孔联系大梁承重支撑高差太大且溢流面过流存在安全隐患，故而本次表孔联系大梁承重支撑采用在联系大梁底部布置14根工20b 工字钢主要作为混凝土承重支撑施工使用。
为减小跨度，提高工字钢支撑强度，在工字钢下部布置8根（每边4根）斜撑工20b工字钢作为支撑，在其上焊接水平工20b工字钢与联系大梁底部布置的工字钢相连，斜撑斜长2.62m,水平及竖直长度为2m斜撑间距为70cm采用斜撑支撑后跨度减小为4m在斜撑埋件（工20b工字钢）以下80cm预埋定位锥，悬挂多卡模板下支架作为安装斜撑操作平台使用，并在其上布置间距40cm 脚手架管作为承重平台，并在其上部搭设附图（MJH-A-02-FA-93-1/4~4/4 ）中所示支撑，站杆间距100cm排距80cm水平杆间距为120cm承重平台作为补强使用。
表孔闸墩联系大梁以叠合梁的型式进行浇筑，按照上述支撑方式，第一层浇筑厚度为1.55m（从下往上第二个箍筋6cm保护层外置），第二层浇筑厚度为1.95m，承重（按照第一层浇筑厚度3n进行承重计算）计算如下：2.2孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明上游表孔闸墩墩头牛腿折点高程为EL1297.38m牛腿总高为3.12m,边墩墩头宽度2m中墩墩头宽度3m此次承重计算按照倒三角形混凝土浇筑从折点起上升 3.12m。
合同编号：MJH/A-2倒三角形水平及竖直长度为3.12m,斜长4.412m,在折点以下30cm g设定位锥悬挂多卡模板下支架作为安装斜撑操作平台使用，并在其上部搭设附(MJH-A-02-FA-93-1/4~4/4 )中所示支撑，牛腿下部钢管辅助施工系统可根据现场施工情况进行调整。
此次承重计算按照3.12 X 3.12m倒三角，边墩宽度2m中墩宽度3m 做承重计算。
三、表孔闸墩联系大梁施工支撑平台荷载计算3.1跨度4m结构承受最大受力荷载计算：按照《建筑施工手册》中有关现浇混凝土结构模板的设计说明，对各荷载进行如下取值：3.1.1荷载计算1) 新浇混凝土自重取24KN/m；即: 24X 4X 2.5 X 3=720KN则每平米取值为：720/ (4X 2.5 ) =72 KN/ 川，荷载分项系数为1.2，则72X 1.2=86.4 KN/ m22) 钢筋自重按照设计图纸所示为7716.45Kg，即7716.45 X 9.8=75.62KN ;则每平米取值为：75.62/(4 X 2.5)=7.562 KN/m，荷载分项系数为1.2，则7.562 X 1.2=9.07 KN/m；3) 施工人员及设备荷载取2.5KN/ m,荷载分项系数为1.4，则2.5 X 1.4=3.5 KN/ m2，4) 振捣混凝土产生的荷载取2 KN/ m,荷载分项系数为1.4，则2X 1.4=2.85KN/ m2，5) 倾倒混凝土产生的荷载，按照容量为1~3n3的运输器具取8.0KN/ m,荷载分项系数为1.4，则8X 1.4=11.2KN/ m；6) 模板及支撑自重取0.75 KN/m2，荷载分项系数为1.2，则0.75 X 1.2=0.9 KN/ m2；其中永久荷载G =2.5 X( 86.4+9.07+0.9 ) =240.425 KN/m，可变荷载Q =2.5 X( 3.5+2.85+11.2 ) =43.875KN/m3.1.2工20b工字钢抗弯强度验算如下：在联系大梁底部布置14根工20b工字钢主要作为混凝土承重施工使用，查表得，3工20b工字钢丫x取1.05 , Wx=250.2cm。
由q = Y 0( Y G G+ Y q1Q ik ) 其中Y 0 = 1.0，丫G=1.2，丫q1 = 1.4 ,合同编号：MJH/A-2得q =1.0(1.2 X 240.425+1.4 X 43.875)=349.935KN/m=349.935N/mmQ Q C跨中最大弯矩M2 =q X L - 8=349.935 X 4000 - 8=6998.7 X 10 N • mm则一根工20b工字钢工字钢跨中最大弯矩为Mx=6998.7X 105十14=499.91 X 105N • mm则Mx/ (r x X WX =499.91 X 105/ (1.05 X 250.2 X 103) =190.3 N/mri K f=215N/mn i o 贝U跨度4m在表孔联系大梁底部布置14根工20b工字钢以叠合梁的型式进行浇筑，则按照计算第一层浇筑厚度3m能够满足要求。
3.2底部斜撑刚度和整体稳定性验算3.2.1荷载计算1) 新浇混凝土自重取24KN/m,荷载分项系数为1.2，即：(2.5 X 3X 8X 24)X1.2=1728KN;2) 钢筋自重按照设计图纸所示为7716.45Kg，荷载分项系数为1.2，即7716.45 X 9.8X 1.2=90.79KN;3) 施工人员及设备荷载取2.5KN/叭荷载分项系数为1.2，即(8X 2.5 X 2.5 )X 1.2=60KN;4) 振捣混凝土产生的荷载取2 KN/tf，荷载分项系数为1.4，即(8X 2.5 X 2)X1.4=56KN;5) 倾倒混凝土产生的荷载，按照容量为1~3n3的运输器具取8.0KN/叭荷载分项系数为1.4，即(8X2.5 X 8)X 1.4=224N;6) 模板及支撑自重取0.75 KN/ tf，荷载分项系数为1.2，即(8X 2.5 X 0.75 )X 1.2=18KN。
7) 布置在表孔闸墩联系梁底部的工字钢，9X 14X 31.05 X 9.8=38.34KN则F总=1) +2) + …+7) =2176.79KN斜撑受力计算简化为轴心受压稳定性进行计算，按照浇筑厚度为3 m斜撑(单侧布置4榀斜撑，两侧总计布置8榀)承受2176.79KN的荷载，则每榀工20工字钢承受的荷载为：F单=2176.79/8=272.1KN3.2.2截面验算截面按照无消弱，可不验算强度，又轧制工字钢的翼缘和腹板均较厚，可不验算表孔闸墩联系大梁施工方案合同编号：MJH/A-2局部稳定，只需进行刚度和整体稳定性验算：查表得工20b工字钢截面A=39.55cm2, ix=7.95=7.95，iy=2.07。
入x=i ox/ ix=262/7.95=32.96 v ［入］=150入y=i oy/ iy=262/2.07=126.6 v ［入］=150 截面满足要求因为入y ＞入x, 126.6，查表得书=0.4041 =272.1 X 103/0.404*39.55*10 2=170.3 v f=215N/mn2故以叠合梁的型式进行浇筑，按照计算第一层浇筑厚度3m能够满足要求3.2.4斜支撑水平工20b工字钢抗弯强度验算按照三(跨度4m结构承受最大受力荷载计算)中1的荷载计算，斜撑间距为70cm，单根水平工字钢承受的荷载为：由q = 丫0(丫G G+Y qG ) 其中丫0=1.0，丫G=1.2，丫q1=1.4，得q =1.2 X 2.5 X (86.4+9.07+0.9+3.834)+1.4 X 2.5 X ( 3.5+2.8+11.2 )=361.862KN/m=361.862N/mm跨中最大弯矩M =q X L2十8=361.862 X 700 2十8=221.64 X 105 N • mm5 322贝U Mx/ (r x X wx =221.64 X 10/ (1.05 X 250.2 X 10) =84.4N/mm v f=215N/mm。
故选用工20b工字钢作为斜撑水平支撑满足抗弯要求。
为安全考虑，第一层浇筑厚度为1.55m，第二层浇筑厚度为1.95m也能满足要求。
具体详见(MJH-A-02-FA-93-1/4~4/4 )。
四、表孔闸墩坝前墩头钢筋吊拉荷载计算按照《建筑施工手册》中有关现浇混凝土结构模板的设计说明，对各荷载进行如下取值：4.1边墩承重计算4.1.1荷载计算1) 新浇混凝土自重24KN/C,即卩24X 3.12 X 3.12/2 X 2=235.12KN;2) 钢筋自重按照设计图纸所示为1651Kg,即1.651 X 9.8=16.18KN;3) 施工人员及设备荷载取2.5KN/叭即2.5 X 4.412 X 2=22.06KN;表孔闸墩联系大梁施工方案合同编号：MJH/A-24) 振捣混凝土产生的荷载取2 KN/叭即2X4.412 X 2=17.65 KN;5) 倾倒混凝土产生的荷载，按照罐车入料的方式取 2.0KN/ m2,即2.0 X 40412X 2=17.65 KN ;6 )模板及支撑自重取0.75 KN/m3,即0.75 X 3.12 X 3.12/2 X 2=7.3KN。