降低紧密纺色织物浆纱断头的几项措施
降低细纱断头率的注意点和措施
降低细纱断头率的注意点和措施降低细纱千锭时断头率的工作是纺纱工程中主要技术任务之一，降低细纱断头的技术途径就是降低纺纱张力波动，增加纺纱强力减少弱节。
降低细纱断头率的注意点和主要措施为：一、细纱机关键零部件的改进和正确的机械保养。
1、用好变频调速器，小纱和大纱时适当降速，因为小纱时气圈高度较大，张力大，断头最集中；中纱时气圈较稳定，断头少；大纱时气圈张力虽较小，但气圈较短，遇张力变化缺乏缓冲，断头比中纱要高些。
2、加捻卷绕机构的保养①在平车交接时严格检査卷绕机构的整体机械性能。
首先是钢领板、气圈环、叶子板三者运行的相对位置要正确，并且要校正气圈，防止气圈歪斜。
②定期专门敲锭子、捉坏气圈，严格用吊锤校正导纱钩、钢领、锭子三者中心一线。
③挡车工和机工密切配合好，对断头多的锭子作记号，做到及时发现及时修理。
④统一断头原因检査方法：—看：看锭子是否摇头，看钢领、锭子和导纱钩三者中心是否一线。
二査：査导纱钩是否起槽，查钢领油线是否短缺、油槽是否缺油。
査油线是否勾钢丝圈。
三摸：摸钢领是否松动，摸钢领是否有波纹磨损、钢领的发毛程度。
⑤锭子：首先严格锭杆锭脚的配套，上板眼的作法是锭杆锭脚“一对”配套，不允许混配。
其次是严格执行专件完好标准：锭脚偏弯小于0.02mm，锭盘偏心在0.03mm 以下，锭尖无明显磨损，锭子摇头振幅小于0.05mm，锭子不下沉，无缺损件、无锈斑、回转灵活。
钢领：选用质量好的钢领。
对新旧钢领都要毎只检查，圆整度小于0.25mm，平整度低于0.15mm，高低度士0.15mm，呈银灰色表面无毛疵、砂痕。
有条件的话也可以考虑进行油煮处理，改善渗油性能。
3、牵伸机构的整修①罗拉牵伸装置中，影响细纱条干最为主要的因素是前罗拉和前皮辊组成的前钳口对纤维束握持的不稳定。
钳口握持力的不稳定在高牵伸倍数下会造成纤维变速点的不稳定。
影响前钳口握持力不稳定的因素中最主要的是罗拉偏心、皮辊偏心和皮辊包覆材料等。
要求前罗拉偏心在0.04mm内，中后罗拉偏心在0.06mm内。
技术｜如何减少纺纱过程中的纱疵
技术｜如何减少纺纱过程中的纱疵随着客户对纱线质量要求的不断提高，纺纱企业必须把纱疵控制在正常的范围内，目前影响布面质量的有害疵点主要有粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点等。
通过规范生产操作，注重设备维护保养、工艺调整和质量控制，可以将纱疵控制在正常范围内。
长期以来在成纱质量中，纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题，它严重影响了成纱的质量，也给后道针织和机织纱的用户造成了一定的损失。
一、纱疵分类根据纱疵出现的几率可分为常发性纱疵和偶发性纱疵。
常发性纱疵一般为棉结、短粗节和细节。
常发性纱疵短而小、小而多 ,一般对后工序的加工和织物影响不大 ,通常不易清除彻底 ,但对高档织物也必须控制常发性纱疵的数量。
偶发性纱疵通常是突然发生、覆盖面较广、危害较大，也叫突发性纱疵。
偶发性纱疵一般都表现为粗大、细长,该类纱疵大部分是由于生产管理不善、操作不良、设备完好及专件运转状态不良、工艺设计不合理所致。
该类纱疵大而少,但对后道工序和织物质量影响显著,所以必须清除。
纺纱企业常见的偶发性纱疵主要包括短粗节、棉结杂质、毛羽增加及条干类疵点。
在生产过程中，偶发性纱疵往往随某些影响因素的改变而突然出现，迅速波及生产线上的部分品种或区域，使某些质量指标出现较大幅度的波动。
偶发性纱疵的数量从总体上来说不是很多，但危害较大，往往会造成成纱、坯布质量降等,影响织机效率，因此是纺纱生产过程中质量控制的重要工作之一。
二、减少突发性纱疵的措施1、合理配置工艺参数改善半成品的内在质量减少纺部半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率，从而提高产量，稳定成纱质量，降低吨纱成本，为提升企业产品竞争力创造有利条件。
梳棉工序：定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调整圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条导条架断头的几率。
如气流纺车间前纺梳棉细支生产线改粗支生产线时，通过工艺优选，调整定量、速度与棉网张力的相互关系，减少了梳棉断头、接头的次数，提高了梳棉生产效率，既减轻了工人劳动强度，又改善了半成品条子质量。
浆纱断头的原因分析及解决措施
淀 粉 一 般 为 6∶4~2∶8，并 适 量 加 入 低 醇 解 度
成 纤 维 滑 移 、断 裂 。 纤 维 短 、粗 且 短 绒 含 量 高 ，则
PVA、聚 丙 烯 酰 胺 及 蜡 片 。 粘 胶 、莱 赛 尔 和 莫 代
经纱强力低，条干均匀度差，浆纱断头的几率会相
尔纱，主浆料以变性淀粉为主，加入适量抗静电剂
为：降低浆纱断头率是一项复杂的系统工程，需要各方面共同努力才能实现较好的效果。
关键词： 原纱质量；浆纱断头；浆液质量；浆纱工艺；浆纱设备；喷气织机；织机效率
中图分类号：TS105. 21+ 3
文献标志码：B
文章编号：1000-7415（2021）02-0060-05
Causes Analysis and Solution of Sized Yarn Broken End
improvement and sizing quality were proposed.It was pointed out that raw yarn quality was the basis.Size should be
selected strictly following principle of similar compatibility，sizing process and operation should be optimized
间的滑移，并在纱体表面形成一定的保护膜，贴伏
差 ，纱 线 不 耐 磨 ，强 度 也 变 差 ，浆 纱 断 头 增 加 。 我
毛 羽 ，增 加 耐 磨 性 ，降 低 浆 纱 断 头 。 因 此 ，浆 料 配
们提倡“高浓，低黏，高压”的浆纱工艺原则。优化
方 应 针 对 不 同 纱 线 性 能 ，选 择 相 应 性 能 的 浆 料 与
紧密纺细纱工序断头的控制措施
纱现 象 ， 成 细纱 断头 增加 。 造 所以在 压力 棒的 选择上 ， 综 要 合考虑纱 线成 纱质量与纱线 断头 来选 择压力棒 。 总的来说 ，
纱线 指 标 合格 的 情况 下， 力棒 要 偏 大掌 握 ， 压 从而 减 少 断
要 因素， 在负压 吸风式 紧密纺上 ， 必须 保证 在每一 个落纱 过 程 中， 纱人员能够及 时有效 地 清理负压 风 箱积花 ， 落 保证负 压在 ２ ａ以上 ， ．ｂｒ ４ 同时 积极地清 理吸棉风 箱内的积花 ， 保证 吸棉 笛管 畅 通有 效 。 而减 少 因负压 不足带来 的纱 线 质量 从 问题 和 细 纱断头 ， 防止 因吸棉 笛管 堵塞 带来 的大 面积 细 纱
［ 棉纺手册编写组． １ ］ 棉纺手册 （ 三版）Ｍ］北京： 纺织出 第 ［ ． 中国 版社，
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断头现象 。
头， 降低消 耗 。
２２ 落纱工艺参数的合理设计 ．
落纱工 艺参 数也 是影 响 细纱 断头 的 一项 重要 因素 ， 在 细 纱落 纱以及 生头过 程中， 合理 有效 的设计工艺参 数 。 要 根 据 不 同纱 线品种 ， 线捻 度， 数来 选择合 理 的细纱落 纱工 纱 支
断头 数 量关 键 因素 。 间湿 度 的掌 握 与配 棉 ， 车 细纱 胶辊 状 态 ， 节 ， 纱钢 丝 圈号 数有着密 切 的关 系。 季 细 配棉含 棉蜡成 分愈 高， 则湿 度越 需要偏 小掌 握 ， 防止 绕 罗拉 ， 绕皮辊 现象
技术▎紧密纺减少细纱工序断头的措施
技术▎紧密纺减少细纱工序断头的措施本文由李学保推荐自“纺织大学堂图书馆”，经专家评审通过，中国纱线网微信公众号成功发布，奖励80元。
随着纺织业的不断进步和发展，减少消耗，降低成本是企业制胜的关键因素，细纱工序作为制成的最后工序，直接决定了产品最后的质量和半成品消耗量的大小，所以说，降低细纱消耗，提高半制品制成率，是减少企业消耗，提高企业的一项重要措施。
减少细纱断头，提高半制品制成率，是降低细纱消耗的一项重要措施，细纱断头又分为成纱前断头和成纱后断头，减少细纱断头主要从以上两方面进行不断优化和改进。
1纺织专件的优选及使用周期的确定1.1合理优化专件使用周期，减少成纱断头钢领，钢丝圈，胶辊，胶圈，网格圈等纺织专件的合理选用以及周期的合理确定，直接决定了细纱工序的运行状况以及细纱工序断头数量的多少。
(1)合理选用钢丝圈及确定使用周期在以上纺织专件中，钢丝圈以及网格圈的使用周期的合理使用直接决定了细纱断头数量，所以说在生产中，必须有效合理的确定以上专件的使用周期。
在生产中，紧密纺钢丝圈的使用周期一般在十天左右，在跟踪国内以及国外某品牌钢丝圈进行一个使用周期的毛羽以及细纱瞬时断头跟踪试验，实验结果显示，国内钢丝圈在使用120h时，其5mm以及6mm毛羽数量已经略高出国外品牌钢丝圈使用216h，在使用216h时，飞圈严重，不能保证细纱工序的正常生产，而国外钢丝圈在使用到240h时，其细纱瞬时断头也有最好状态时的2.82‰上升到3.54‰。
通过以上跟踪试验可以看出，在一个使用周期内，随着钢丝圈使用周期的不断增长，纱线毛羽和细纱瞬时断头都有不同程度的变化，所以说，在生产中，钢丝圈的合理选用和使用周期的合理确定是决定细纱断头的一项决定性因素。
钢丝圈型号和号数的选择要根据所纺纱线种类以及根据实际生产(紧密纺，环锭纺)来选择。
首先，紧密纺和环锭纺选择钢丝圈时，具有较大的差异性。
比较而言，紧密纺锭速较高，毛羽较少，钢丝圈缺少润滑，散热较差，需要选择钢丝圈与钢领接触面积较大的圈形，从而散热好，提高钢丝圈运行时间。
浆纱生产过程中常见问题及解决方式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浆纱生产过程中常见问题及解决方式一、上浆不匀1、浆液浓度不正确①调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。
或因牵就黏度改变体积。
②蒸汽凝结水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。
③输浆或转浆时与其他浆液或水混合。
2、浆液温度不稳定①蒸汽压力忽高忽低。
②煮浆蒸汽管堵塞。
③温控作用不良。
3、压浆力不适当①压浆力工艺设定不适当或任意改变压浆力。
②压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。
③压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
④压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一致。
⑤压浆辊两端加压不一致。
4、浆液面高低不稳定①输浆电磁阀有故障。
②浆泵作用不良。
③浮球失灵或液位检测器作用不良。
④溢流板连接胶板破损。
⑤浆液起泡沫。
5、浆液黏度不正确①所用浆料黏度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。
变性淀粉热稳定性要求85％以上。
②调浆时煮浆不充分，黏度未到稳定阶段，使用时变化大。
③浆液酸碱度pH值不正确。
④浆槽温度不稳定。
⑤用浆时问太长。
二、轻浆起毛1、上浆偏小①由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。
②用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。
③浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。
④浆液起泡沫。
⑤压浆力过大。
⑥开慢车时间长，压浆辊调压作用不正常。
2、回潮偏大、浆膜不坚韧①蒸汽压力忽高忽低。
②冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。
③车速过高，车速未与测湿仪联合自控。
④测湿仪有故障。
⑤烘房气罩排气风机出现故障。
3、表面上浆、浸透不足①浆液温度过低，浸透作用不足。
②浸没辊太高，浸浆长度不够。
③预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。
④浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。
⑤压浆辊使用过久，未进行修磨。
三、张力不匀1、经轴并合张力不匀①经轴制动带松紧不一致。
②制动汽缸皮碗破损、漏气。
③压缩空气管或接头漏气。
2、双浆槽纱片张力不一致①双浆槽纱片退绕张力不一致。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱是把纤维材料经过一系列的加工步骤之后，使其成为可以用来织造纺织品的线状材料的过程。
纺纱的过程可能会出现各种问题，这些问题会严重影响纺纱的质量和生产效率。
本文将介绍纺纱过程中常见的问题及其解决措施。
一、纤维质量不均匀纤维材料的质量不均匀会导致纺纱时出现断裂、断头、打摆等问题，影响纱线的均匀度和强度。
解决措施包括：1.对原料进行分类分级，在纺纱前先对原料进行分类分级，把质量相近的原料放在一起，以提高纤维的一致性。
2.优化纺纱工艺，在纺纱过程中采取适当的拉伸、捻合和梳理等措施，以平衡纤维的不均匀性。
3.使用预处理设备，在纺纱前使用预处理设备，比如预并条机、预并梳机等，对原料进行预处理，使得原料的质量更加均匀。
二、纱线强度不足纱线的强度不足会导致织造时易断裂，影响纺织品的质量。
解决措施包括：1.选用合适的纤维材料，增加纤维的长度和粗度，选择合适的纤维组合，以提高纱线的强度。
2.优化纺纱工艺，调整纺纱的各道工艺参数，比如拉伸倍率、捻度、卷绕张力等，以提高纱线的强度。
3.设备维护保养，定期对纺纱设备进行维护保养，保证设备处于最佳工作状态，以增加纱线的强度。
三、纺纱设备故障纺纱设备故障会导致工作中断，影响生产效率。
解决措施包括：1.设备定期保养，做好设备的定期检查和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
2.做好备件储备，及时更新设备备件，确保设备备件的充足，以应对突发设备故障。
3.培训员工，培训工人掌握基本的设备维修和故障排除能力，提高设备故障处理的能力。
四、能耗高纺纱过程中的能耗问题不仅增加了生产成本，同时也会对环境产生负面影响。
解决措施包括：1.更新能效设备，更新能效设备可以降低能耗，达到节能减排的目的。
2.优化工艺流程，优化纺纱工艺流程，减少能源消耗，提高能源利用率。
3.强化员工意识，加强员工节能意识教育培训，提高员工对于能源的节约利用意识。
五、产品质量不稳定产品质量不稳定会导致退货率增加，影响企业的声誉和市场竞争力。
降低细纱断头的措施
降低细纱断头的措施1. 简介细纱断头是纺织行业常见的生产异常，指的是纱线在纺纱过程中断裂或断掉，导致生产效率降低和产品质量下降。
降低细纱断头对于提高纺织生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍几种降低细纱断头的措施，帮助纺织企业提高生产效率和产品质量。
2. 增强纤维强度纤维强度是影响纱线断裂的重要因素之一。
在纺纱过程中，纤维强度的不足容易导致纱线断裂。
为了增强纤维强度，可以采取以下措施：•选择较好的原材料：选择纤维强度较高的原材料，如优质棉花或合成纤维。
•优化纱线拣选机：通过调整拣选机的参数，如条干比、清洁度等，提高纤维的强度。
•加强纤维预处理：在纺纱前对纤维进行预处理，如漂白、柔化等，提高纤维的强度和柔软度。
3. 控制纱线张力合理控制纱线的张力可以有效降低细纱断头的发生率。
过高或过低的纱线张力都会导致纱线断裂。
以下是一些控制纱线张力的方法：•调整牵伸器的张力：根据纱线的不同特性和纺纱工艺的要求，合理调整牵伸器的张力，避免过高或过低的张力对纱线造成影响。
•定期检查纱线传送装置：定期检查纱线传送装置，确保各个部件的正常运行和张力的均衡。
•控制供纱系统的张力：调整供纱系统的张力，保持纱线在生产过程中的稳定张力状态，避免纱线断裂。
4. 优化纺纱工艺优化纺纱工艺是降低细纱断头的有效手段之一。
通过合理调整纺纱工艺参数，可以降低细纱断头的发生率。
以下是一些优化纺纱工艺的方法：•调整纺纱机的转速：根据纱线的特性和工艺要求，合理调整纺纱机的转速，避免过高或过低的转速对纱线造成不良影响。
•控制纱线湿润度：根据纺纱工艺要求，控制纱线的湿润度，保持纱线在纺纱过程中的稳定湿润状态，降低纱线断裂的发生。
•检查纺纱机部件：定期检查纺纱机的各个部件，确保其正常运行和调整，避免因机器故障导致纱线断裂。
5. 增强生产管理良好的生产管理对于降低细纱断头至关重要。
以下措施可以帮助管理者更好地控制纺纱生产，减少细纱断头的发生：•建立生产管理标准：建立一套科学合理的生产管理标准，明确各项工艺参数和质量要求，以便工作人员执行和监督。
上海地区纺织业减少纱织疵方面的一些做法
%∋ 软 片 的 应 用 适 合 于 我 国 的 国 情 较 好 的
。
效 果 较 低 的成 本 对 提 高我 国纺 织 品 成 品 实 物 质 量 大有 好 处
%− ∋
,
。
,
的 同 等 效 果 在 个 别 品 种上 甚 至 还 可 以 超 过 有
机 硅 所 以 珠 江 三 角 洲 一 带染 厂 基 本都 乐 意 使
∃
,
%( ∋ 加 强 操
粗 纬 主 要 抓乌 氏 萨 氏 波 形 波 谱 分 析 其 中萨 氏
波 谱 系 根 据 富 里 埃级 数 变 换 原理 利 用 计 算 软 件 由 波 形 转 化 乌 氏 波 形 则 利 用 软 件 将直 观 图 放
,
,
,
作 培 训 提 高操 作 水 平 特 别 是 纺 部 包 卷 质 量 和 织 部 开 车 质 量 以 预 防 操 作纱 织 疵 在 这 方 面 上棉 一 厂推行 过 防捉 纱 织 疵
。
,
。
,
的 外 销 产 品 时 就 发 现 有 机 硅 也 存 在 一些 无 法 克 服 的 缺 点 一 是 有 机 硅 的 制 软 能 力并 不 很 好
,
。
整 理 物 的 不 同 要 求来 选 择 相 适 应 的 柔 软 剂 以
达 到 理想效 果
,
∃
二 是 色 光 变 化 大 # 三 是 一 旦 形 成 软 油 斑 几 乎无 法 去 除 # 四 是 成 本 较 高 而 软 片 则 能 较好 地解 决 上 述 问 题 结 合不 同 的 添 加 剂 也 能达 到 有 机 硅
修 理 情 况 及 其 日 期 时间 机 零 件 调 换 情 况 和 皮
辊 皮 圈 调 换 周 期 使 疵 点 一 旦发 生 时 仍 有 帐 可 供追 溯 不 致 因 时 过 境迁 而 无 法 查 考 这 种 台帐 还 同 时 有 利 于 复 查 检 修 质量 和 考 核 检 修 效果
纺纱断头设备治理
设备治理：纺纱流程，从清花到后纺，通过设备类型多也很复杂，每一个工序都有自己的操纵点，下面就后纺、细纱工序及要紧的设备配件简单谈下，做到触类旁通，做好每一个工序设备治理工作。
一、后纺：纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理（不可过重或太轻，已保证成型、减少断头为主）、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小颔首等，想方法做好设备平保工作，保证设备不带病运转。
利用、维修好捻接器，也有利于提高生产效率，保证捻接质量。
操纵捻接合格率在95%以上、捻接强力一样品种在80%以上。
络筒纺纱张力也阻碍到生产效率，络筒张力适当既保证成型，也可不能因张力过大使纱线过量伸长而断裂；在纺纯棉或麻时，一样不超过纱线断裂强度的15%----20%，纺毛时不超20%；络筒张力体会公式：张力盘重量(g )=纱的断裂强力的3---5%清纱器的灵敏度，也要按期做校正，以减少误切或漏切类疵点，以下是海鹰清纱器的电压标准：仅作参考，每一个企业的温湿度等不同也专门大的，许多的小企业空调设备也是简单的加湿器，依照自己的企业参考制定。
二、细纱：配合操作，提高设备运转率，减少整台坏车；减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。
从而减少值车工工作量，此刻后纺电清灵敏度相当高，小的接头也能卡住，因此减少细纱接头对降低后纺断头很重要。
设备状态好的厂，断头率少，断头后，不要求接头。
再那么，成型必然要饱满，42钢领，18细纱管，纱管重50g左右，纱线净重要把握在65g以上，减少落纱次数，降低落纱工劳动强度的同时，也提高了后纺生产效率。
有时因设备保护不妥，致使整台或整面机械波，对后纺生产效率阻碍专门大。
我曾经历过一次如此的情形：生产C40品种时，机型FA507；后纺一机台在纺某一落纱时，大吸嘴显现反复吸纱，不能正常生产。
卡出管纱经实验，波普图有2m双柱机械波，上机检查发觉，一机台61T齿轮内孔磨损，致使整面车生产纱显现机械波。
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ｔｎ ｉｎｏ ｏ ｔ ｉ ｏ 。ｃ ｎｒｌ ｎ ｉｅｖｓ ｏｉ ｆｒｎ ｉ ｏ ｉｇｙｃ ｎ ｓｔ ｆ ｈ ｒｃｓｉｇｄ ｍａ ｄ ｆｍｏｓｕｅ ｅ ｓｏ ｆｆ ｎ ｚ ｂ ｘ ｏ ｔ ｌ ｇｓｚ ｉｃ ｓｔ ｏ ｏ ｔ ｚ ｂ ｘｓｎ ｌ ａ ａｉ ｙｔｅｐ ｏｅ ｓ ｅ ｎ ｓｏ ｉｔｒ ｒ ｓｅ ｏｉ ｙ ｆ ｓｅ ｓ ｎ ｒｇ ｉ ｅａｎ，ａ ｄｔｅｓｚｎ ｒｋ ｎｅ ｄ ａ ｅｒｓ ｌｅ ｆ ｃｅ ｔ ｎ ｈ ｉ ｇ ｂｏ ｅ ｎ ｓｃ ｎｂ ｅｏｖ ｄ ｅ ｉｎｌ ｉ ｉ ｆ ｙ，ａ ｄ ｔｅｂ ａ ｑ ａｉ ｌｏｃ ｎｂ ｎ ａ ｃ ｄ ｎ ｈ ｅ ｍ ｕ ｌｙ ａｓ ａ ｅｅ ｈ ｎ ｅ ． ｔ
和技术措施 ， 使浆纱断头大大降低 ， 织机效率提高 了近 ２ ０个百分点。现将这方面的体会作 以简单
介绍。
１ 浆纱断头产生原 因
经观察 ， 浆纱断头多发生在干分绞 区及伸缩 筘处 ， 原因如下 ： （） １ 前浆槽 的纱 片因头份少 ， 与纱之间的 纱 间距 大 ， 纱来 回摆 动 的 幅度 大 ， 经 再加 之 该 区张力 设定过小 ， 出浆槽后纱线打绺 ， 形成麻花绞头 ， 造
数定 为 每 缸 ２ ０个 经 轴 。为 避 免 产 生 “ 花 ” 飞 疵
点， ６个颜色较深经轴 （ 前 经纱根数 ２ ７ ９０根 ） 进
（） ２ 前浆槽纱线根数少 、 纱片薄， 但因浆液粘 度过大 ， 渗透不充分 ， 造成表面上浆 ， 再加之烘房
温度过高 ， 回潮率低 ， 造成脆断头 。 （） ３ 前后浆槽 因经纱根数相差悬 殊， 区张 各 力调整不够合适 。特别是干分绞 区及前浆槽喂人 张力 、 烘 张 力偏 小 ， 利 于浆 纱 排 列 均 匀 ， 纱 预 不 浆
前浆槽 ， ｌ 后 ４个颜 色较 浅经轴 （ 纱 根数 ６ ２ 经 ９２
根） 进后浆槽 。浆纱时倒断 头多 ， 严重影 响 了织 机效率。后经摸索 、 实践 ， 采取了相应的操作方法
Ｌ ｅｇａ Ｇ ｎ ｎ ｌｎ ＬｕＡ ｊｎ ｉ ｎ ｌｎ ｅｇＱｉ ａ ｉ ｎｕ Ｆ ｇ
（ ｅ ｉｎＳｏｋＣ ． Ｌｄ ，ｈｎ ｏｇ Ｄ ｍ ａ ｔｃ ｏ ，ｔ． Ｓａ ｄｎ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｆ ｒｒｄ ｃｎ ｈ ｉ ｎ ｒｋ ｎ ｅ ｄ ｎ ｕ ｌｙｏ ｏ ａ ｔｓ ｉｎｎ ｏｏｅ ｏ ｅ ａ ｒｃ ｈ ｅ ｅａ ｓｒ ｃ ｏ ｅ ｕ ｉｇｔｅｓｚ ｇｂ ｏ ｅ ｎ ｓａ ｄ ｑ ａｉ ｆｃｍｐ ｃ ｐｎ ｉｇｃ ｌｒｄ ｗ ｖ ｎｆｂｉ ，ｔｅ ｇｎ ｒ— ｉ ｔ
断头问题 ， 高了织轴质 量。 提
关键词 ： 紧密纺； 色织品种 ； 浆纱； 工艺； 措施
中图分 类 号 ；Ｓ０ ．１ Ｔ １５２ ３ 文献 标识 码 ： Ｂ 文 章 编号 ： ０— １ ｛０６ ０－ ５－ １ １ ４５ ２０ ）５ ０４０ ０ ７ ０ ２
Ｓ ｖ ｒ ｌＭ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｄ ｃｎ ｉｉ ｇ ｅ ｅ ａ ａ ｕ ｅ ｆＲｅ ｕ ｉ ｇ Ｓ ｚｎ Ｂｒ ｋ ｎ Ｅｎ ｓｉ ｌ ｒ ｄ Ｗ ｏ ｅ ａ ｒｃ ｏ ｅ ｄ ｎ Ｃｏ ｏ ｅ ｖ ｎ Ｆ ｂ ｉ
成绞断。
大改善。主要 用于加工高 档名牌服装及床 上用
品， 需求量较大， 销售前景看好。紧密纺织物布面
手感柔软 、 穿着舒适 、 悬垂性好 、 光泽鲜艳 ， 倍受消 费者 的青 睐。
我公司在卡尔迈 耶浆纱机上生 产 ｃ ４ ６ Ｊ１ ．／ ｌ． ３／７ ３ ４６４ ３２６２ ｌ紧密纺色织品种时 ， 上浆经轴
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０ 前言
紧密纺纱与传统纺纱相 比， 纤维受力均匀 、 抱 合紧密 ， 几乎没有 内外转移 ， 成纱结构和质量有较
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棉 纺
织
技
பைடு நூலகம்
术
第３ 卷 ４
第５ 期
Ｃｏ ｏ ｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ￣ ｎ Ｔ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌ
２０ ０６年 ５月
降低 紧 密纺 色 织物 浆 纱 断 头 的几 项措施
李凤 兰 耿 庆 兰 刘安君
（ 山东德棉 股份有限公 司）
摘 要 ： 为了降低紧密纺色织品种的浆纱断头。 提高产品质量， 了该品种在浆纱过程中产生断头的原 分析
因， 介绍 了在操作 方面应采取 的措施及在 工艺方面应注意 的问题 。通过 适 当加 大干分 绞区张力及 前浆槽 纱线的 喂入张 力、 预烘张 力。 单独控制前浆槽的浆液粘度 ， 确保 回潮 率满足 工艺要 求 ， 效解 决 了特密纺 色织品种 浆纱 有