10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套。
(具体长度见表1) 安装位置到接线端子的长度(mm) 适用电缆绝缘外径,2规格(mm)(mm) 户内户外25~50 720 780 16~19.570~120 720 780 19~24.5150~240 740 800 23.5~30300~400 770 830 30.5~35表12、锯钢铠顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10,20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准一、概述电缆冷缩中间接头是用于连接不同电缆段的绝缘部分，通过冷缩技术将接头固定在一起，使电缆能够正常传输电力。
本文将介绍10kV电缆冷缩中间接头的制作作业标准。
二、材料准备1. 接头套管：选用符合规定的绝缘套管，材质应为热缩材料，具有良好的绝缘性能。
2. 粘结材料：采用符合规定的冷缩胶，确保接头的绝缘性能和机械强度。
3. 助剂：为了保证接头制作的质量和可靠性，需要使用冷缩助剂来辅助完成接头制作。
三、工具准备1. 剥皮刀：用于剥离电缆外皮，露出绝缘层。
2. 热风枪：用于加热冷缩套管，使其缩紧到接头上。
3. 电缆剥线钳：用于剥离电缆绝缘层，露出导体。
4. 终端压接钳：用于压接电缆终端或连接接头。
5. 测试仪器：用于对接头进行绝缘电阻和导通电阻测试。
四、制作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域清洁整洁，避免灰尘和杂质污染接头。
2. 剥离外皮：使用剥皮刀将电缆外皮剥离，露出电缆绝缘层。
3. 清理导体：用电缆剥线钳轻轻剥离绝缘层，将导体露出，并清理导体表面的氧化物和污垢。
4. 定位套管：将接头套管完整地套在电缆上，确保绝缘套管的位置正确。
5. 压接导体：使用终端压接钳将导体压接，确保导体与接头的连接牢固可靠。
6. 加热套管：使用热风枪均匀加热套管，使其缩紧到接头上，并与电缆绝缘层相结合。
7. 检查接头：完成接头制作后，需对接头进行可视检查，确保接头外观完整，无明显缺陷。
8. 测试接头：使用绝缘电阻和导通电阻测试仪器，对接头进行绝缘性能和导通性能测试，确保接头质量合格。
9. 记录作业信息：对每个接头的制作过程和测试结果进行记录，以便后期维护和管理。
五、质量控制1. 确保选用符合规定的材料和工具，并对其进行质量检查和管理。
2. 在制作过程中，严格按照规定的步骤操作，确保接头制作质量。
3. 对每个接头进行可视检查和电性能测试，确保接头符合规定的要求。
4. 记录每个接头的制作过程和测试结果，以便追溯和检查。
27_冷缩型电缆头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
1、校直电缆 将电缆校直，两端重叠200-300mm拟定接头中心后，在中心处锯
断。 2、剥切外护套 按图-1所示尺寸500mm和700mm，剥除两端电缆外护套。注意;清
洁切口处50mm内旳电缆外护套。
图-1 10KV三芯电缆冷缩中间头剖切图
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
14、安装冷缩管 如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直
管，与三叉手套旳手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其 收缩。注意：定位必须精确。 15、校验尺寸（户外头无此项作业） 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口旳尺寸C。假如 C<250mm+B，厕进行16步；假如C>250mm+B,则可跳过16步 而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管（户外头无此项作业） 从冷缩式直管旳上端口开始向下切除（250mm+B）-C一段 长度旳冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环 切，禁止轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、划 痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
18、绕包防水带 如图-2（f）所示，在电缆两端旳内衬层上绕包一层防水带
做防水保护。假如需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时， 还应用防水带将电缆两端内衬层之间绕包一层。注意：涂 胶粘剂旳一面朝外，绕包层表面应连续、光滑。 19、安装铠装接地编织线 如图-2（g）所示，将编织线两端各展开80mm，贴附在电缆 接头两端旳防水带、钢带上，并与电缆外护套搭接20mm。 然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上（搭接在电缆 外护套上旳部分反折胡来一并固定在钢带上）。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
10KV冷缩终端头现场制作工艺图解
高压电缆头制作完毕 2014年6月
首先要把电缆顺直，量好尺寸，除 去外护层。
• 然后用胶带把铜屏蔽层包住，防止铜屏蔽层松劲
• 用美工刀除去电缆内部填料，需要注意不能伤到 铜屏蔽层。
•
把接地线塞进电缆三岔口，充分和铜屏蔽层接触。说明书上让焊接，
• 用红色的密封胶把三岔口出填满，防水，固定接地线
• 用恒力弹簧固定铜编织带，防止松动或抽出
• 量好尺寸，绕包密封胶
•
大家看一下，要把三叉口这里处理好，不能随便缠密封胶，要缠成纺锤型。
•
在密封胶外绕包高压防水胶带，防水胶带外再绕包一次PVC胶带，因为是冷缩头，密封胶不会融化，这样多包几层可以更好的防止潮气或 水分进入
•
用酒精清洁铜屏蔽层，将冷缩分支手套套入三岔口的根部沿逆时针方向均匀抽掉衬管 条
• 先抽指套部分再抽去尾部使冷缩分支手套收缩
• 在手套下端用DJ-10绝缘带绕4层，再加绕2层PVC胶带，加强密封
•
将一根冷缩绝缘管套入电缆一相，一段与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽条衬管条，收缩该冷缩绝 缘管，距电缆终端头：户内：L+165mm 户外L+240mm除掉多余的冷缩绝缘管。
•
自冷缩绝缘管端口向上量取15mm长铜屏蔽层，其余铜屏蔽层去掉，自冷缩绝缘管端口向上量取 30mm长半导电层，其余半导电层去掉，将绝缘表面用砂纸打磨去掉吸附在绝缘表面的半导电粉尘， 绝缘层不能有刀痕，凹槽等缺陷，半导电层末端整理成小斜坡，使之平滑过度，绕两层半导电带将 铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住，
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
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10KV高压电缆头冷缩工艺
1 制作时对环境的要求
10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
2 制作时对电缆的要求
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3 制作步骤
(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PV C带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC
(2)固定钢铠地线。
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回
(3)缠填充胶。
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充
(4)固定铜屏蔽地线。
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的
(6)固定冷缩指套。
先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。
(7)固定冷缩管。
在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或
(8)剥铜屏蔽、外半导层。
距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。
距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。
将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端
(9)绕半导电带。
在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。
清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)
(10)固定冷缩终端。
慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。
将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)
(11)固定密封管。
用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。
如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷
(12)密封冷缩指套。
将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢，安装完毕。
4 制作过程注意事项
(1)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。
(2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。
密封电缆时注意清洁，防止污
(3)同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对
(4)尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐压试验。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩头制作工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般工业电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩型户内、户外终端头和中间接头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、硅脂膏等。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电工刀、老虎
钳。
2.3 作业条件：
2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在
雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬，如无条件使用遮阳伞也可。
3 操作工艺
3.1 户内、户外终端头制作工艺流程：
剥外护套及钢铠→剥内护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶→固定三芯指套→剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶→固定应力控制管、压接端子→包绕密封胶→固定绝缘管→固定密封管和相色管、固定伞裙。
3.2 剥除电缆护层（图1）：
用电缆夹将电缆垂直固定，户外头用电工刀剥去外套950mm，户内头剥650mm。
留钢铠30mm。
绑所线，剥除其余钢铠。
3.3剥内护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶：
钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
用砂纸将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。
用填充胶填平钢铠断口处。
钢铠焊地线区包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
3.4 固定三芯指套：
将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，使用喷灯由中间向两端加热固定。
3.5剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶：
从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
清理绝缘表面，将应力疏散胶拦薄。
保留20mm半导层，其余剥除。
清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接5~10mm。
3.6固定应力控制管、压接端子：
将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。
在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。