工程制图6 零件图
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工程制图之零件图(ppt 72张)
2、重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸都是重要尺 寸。为保证产品质量，重要尺寸必须从设计基准直接注出。如图820所示轴承座，轴承支承孔的中心高是高度方向的重要尺寸，应按 图 (a) 所示那样从设计基准（轴承座底面）直接注出尺寸 A ，而不 能象图 (b) 那样注成尺寸 B 和尺寸 C 。因为在制造过程中，任何一 个尺寸都不可能加工得绝对准确，总是有误差的。如果按图 (b) 那 样标注尺寸，则中心高 A 将受到尺寸 B 和尺寸 C 的加工误差的影响 ，若最后误差太大，则不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个 安装过孔的中心距 L 应按图 (a) 那样直接注出。如按图 (b) 所示分别 标注尺寸 E ，则中心距 L 将常受到尺寸 90 和两个尺寸 E 的制造误 差的影响。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，也应有三个方向的尺寸 基准。 图8-18所示的轴承座，从设计的角度来研究，通常一根轴需有两个轴承 来支承，两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上，且一般应与基面平行，也就 是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此，在标注轴承支承孔 φ 160 高度方向的定位尺寸时，应以轴承座的底面 B 为基准。为了保证底 板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系，在标注两孔长度方向的定位尺寸时 ，应以轴承座的对称平面 C 为基准。 D 面是轴承座宽度方向的定位面，是 宽度方向的设计基准。底面 B 、对称面 C 和 D 面就是该轴承座的设计基准 。
8-4-2 合理标注尺寸的初步认识 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的 设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。 1、合理选择尺寸基准 标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。零件上的面、线、 点，均可作为尺寸基准，如图8-17所示。 （ 1 ）尺寸基准的种类 从设计和工艺不同角度可把基准分成设计基 准和工艺基准两类。 设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、 性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。
工程制图教程：第6章 机件图样的画法
4. 画剖视图应注意的问题
(1) 假想剖切 剖视图是假想把物体剖切后画出的投影， 其他未取剖视的视图应按完整的物体画出。
(2) 虚线处理 为了使剖视图清晰，凡是其它视图上已经表 达清楚的结构形状，其虚线省略不画。
(3) 剖视图中不要漏线 剖切平面后的可见轮廓线应画出。
5. 画剖视图的注意事项小结
6. 应用举例（补全主视图中的漏线）
A- A B -B C-C
A
A B
BC
C
正确
错误
6.2.2
剖视图的种类及应用
全剖视图 半剖视图 局部剖视图
剖视图
1.全剖视
用剖切面完全地 剖开物体所得的 剖视图 称为全剖 视图。
A－A
适用范围：
外形较简单， 内形较复杂， 而图形又不对 称时。
A A
重点表达内形。
(3) 在剖视图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“-”， 并在剖切符号附近注上相同的字母，字母必须水平书写 。
剖视图省略标注的情况：
(1) 当剖视图按基本 视图关系配置时，可省略 箭头。
(2) 当单一剖切平面通过物体的对称平面 或基本对称平面，且剖视图按基本视图关系配 置时，可以不加标注。
③ 弥补全剖视图的不足。 ----当机件的内外形都较复杂，而图形又不对称时。
画局部剖应注意的问题：
① 波浪线不能与图上的其它图线重合。
错误
正确
② 波浪线只能画在物体表面的实体部分，不得穿越孔 或槽（应断开），也不能超出视图的轮廓线之外。
×
×
×
×
×
③ 当被剖结构为回转体时，允许将其中心线作局 部剖的分界线。
机件的常用表达方法
视图 剖视图 断面图 局部放大图 规定画法和简化画法 综合应用举例
工程制图-ch6 标准件与常用件
6.1 螺纹画法及标注
6.2 螺纹紧固件
6.3 键联接
6.4 销联接
6.5 齿轮
6.6 滚动轴承（自学）
6.7 弹簧（自学）
本章小结
结束放映
6.1 螺纹画法及标注
一、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成
导程
A1 ●
螺旋线
A●
一个与轴线 共面的平面图形 （三角形、梯形 等），绕圆柱面 作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋 体 ——螺纹。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 螺纹终止线
小径≈0.85d 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A
A－A
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph 多线螺纹：P=Ph/n⑸ 螺纹的旋向 Nhomakorabea左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号
外形图
用途
普 通 粗牙
联
M
接 螺 纹 细牙
螺
纹 管螺纹 G
是最常用的联接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件
例4： M20-5g6g
含义：公称直径为20，右旋单线粗牙普通外螺纹。 中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。
3. 螺纹标注含义
例5： 特Tr36×6-8e 含义：公称直径为36，螺距为6的右旋单线的梯形
6.2 螺纹紧固件
6.3 键联接
6.4 销联接
6.5 齿轮
6.6 滚动轴承（自学）
6.7 弹簧（自学）
本章小结
结束放映
6.1 螺纹画法及标注
一、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成
导程
A1 ●
螺旋线
A●
一个与轴线 共面的平面图形 （三角形、梯形 等），绕圆柱面 作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋 体 ——螺纹。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 螺纹终止线
小径≈0.85d 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A
A－A
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph 多线螺纹：P=Ph/n⑸ 螺纹的旋向 Nhomakorabea左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号
外形图
用途
普 通 粗牙
联
M
接 螺 纹 细牙
螺
纹 管螺纹 G
是最常用的联接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件
例4： M20-5g6g
含义：公称直径为20，右旋单线粗牙普通外螺纹。 中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。
3. 螺纹标注含义
例5： 特Tr36×6-8e 含义：公称直径为36，螺距为6的右旋单线的梯形
大学工程制图零件图
❖ 表达用清除材料旳措施取 得参数要求旳表面粗糙度
❖ 表达用不清除材料旳措施 取得表面粗糙度
表面粗糙度符❖号与可参在数横Ra相线结上合，标便注构有成了关表参面粗数糙度代号，其含 义请参见“参数Ra旳和标注或及指其含定义取”得（在表下面页）粗。糙度
旳措施阐明
表15-3 参数Ra旳标注及其含义
代号
意义
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度旳符号、及其标注
在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：
表15-2 表面粗糙度符 号
符号
意义
符号画法
❖ 基本符号，表达用任何措 施取得表面粗糙
放大本图 图15-4 轴承座旳尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注旳一般原则 ⑴ 零件旳主要尺寸（指影响零件工作性能旳尺寸，有配合要 求旳尺寸和拟定各部分相对位置旳尺寸）要直接标注。如轴承 座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中旳配合 尺寸32等就是主要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图15-5）。
二、零件图旳主要内容 放大本图
1.一组视图 体现零件旳内外构造形状;
2.完整旳尺寸 制造、检验零件所需旳全部定形、 定位尺寸;
3.技术要求
加工零件旳某些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件旳名称、材料、百分比等 以及有关责任人旳签字等内容。
图15-1 轴承座
§15-2 零件图体现方案旳选择与尺寸标注
⑴ 间隙配合 按一定旳配合尺寸所生产旳轴、孔装配在一起后，轴、孔之间一直能保 持一定旳间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。
工程制图第六章 零件图、装配图简介
第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述§6-2 螺纹紧固件及其联接§6-3 轴系零件及其装配§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
表达机器或部件的图样，称为装配图。
表达零件的图样，称为零件图。
装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。
零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，并根据它加工制造零件；装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。
设计时，一般先画出装配图，再根据装配图拆绘零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成机器或部件。
因此，零件图和装配图的关系十分密切。
千斤顶及其装配图螺旋杆及其零件图以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。
一、视图（一）装配图视图在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法，如视图、剖视、断面以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。
另外，装配图还有一些特殊的表达方法，如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。
（二）零件图视图零件图选择视图时，要结合零件的工作位臵或加工位臵，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图。
包括运用好各种表达方法，如视图、剖视、断面、局部放大图等，要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。
选择视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下，尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量，以方便画图和看图。
二、尺寸（一）装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需要注出零件的全部尺寸，而只需要标出一些必要尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可分为以下几类：1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.总体尺寸5.其它重要尺寸（二）零件图的尺寸标注在零件图上标注尺寸，除了要符合正确、完整、清晰的要求外，在可能的范围内，还要标注得合理。
所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检修。
工程制图-零件图
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
(4)表面结构代号的 标注
5 零件图的技术要求
5.1.2 极限与配合
1.基本概念
基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 偏差（EI, ES, ei，es） 尺寸公差IT
2.公差带和公差带图 3.标准公差与基本偏差 4.配合种类 5.配合制 6.极限与配合在图样中的标注
2 零件结构的工艺性及尺寸注法
2.1 铸造工艺及其结构 2.2 机加工常见结构
2 零件结构的工艺性及尺寸注法
2.1 铸造工艺及其结构
铸造结构
⑴ 起模斜度 作用、大小、标注
2.1 铸造工艺及其结构
铸造结构
⑵ 铸造圆角 作用
产生裂纹
产生缩孔
正确
大小 铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍， 也可从有关手册中查得。
认),“最大规则”,下限值为0.8μm,评定长度为5
个取样长度(默认),"16%规则"(默认)
(4)表面结构代号的标注 一般标注方法
(4)表面结构代号的标注 ① 全部表面要求有相同的表面结构要求的注法
(4)表面结构代号的标注 ② 多个表面有共同表面结构要求的注法
(4)表面结构代号的标注——简化标注
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
● 投射方向
工程制图零件图PPT143页
如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
工程制图第6章
图6.20 复合剖的展开画法
图6.21 断面图
• 画在视图外的断面称移出断面。 • (2) • 画在视图内的断面称重合断面。
图6.22 移出断面
图6.23 重合断面
• 6.4 其他表达方法 • 6.4.1 局部放大 • 把机件的部分结构用大于原图形所采用的 比例画出的图形，称为局部放大图。局部
图6.13 旋转剖视
• (2)两相交剖切面
图6.14 剖切平面之后结 构的画法
图6.15 剖切后产生不完 整要素的画法
图6.16 阶梯剖
• (3)几个平行的剖切平面
图6.17 阶梯剖的错误画法
• (4)组合的剖切面
图 6.18
图6.19 复合剖
• 6.3 断面图 • 6.3.1 断面的概念 • 假想用剖切面将 机件的某处切断， 仅画出该剖切面 与机件接触部分 的图形 , 称为断面 图(简称形卡 断 面 )。 • 6.3.2 断面的种类 • (1)移出断面
放大图可以画成视图、剖视图和断面图，它 与被放大部分的表达方法无关。
图6.24 局部放大图
• 6.4.2 简化画法和其他规定画法 • ①当机件具有若干相同结构(如齿、槽等)并 按一定规律分布时，只需画出几个完整的 结构，其余用细实线连接。若这些相同结 构是等直径的孔(圆孔、螺孔、沉孔等)时， 可以仅画出一个或几个，其余只需用点画 线表示其中心位置。在零件图中则必须注 明该结构的总数。 • ②圆柱形法兰和类似零件上均匀分布的孔， 可按图 6.26 绘制 ( 由机件外向该法兰端面方 向投影)。
图6.34
图6.35
图6.36
图6.37
•
对于较长的机件(轴、杆、型材、连杆等) 沿长度方向的形状一致或按一定规律变化 时，为了使图面紧凑或按原长画图有困难 时，可以断开后缩短绘制，但尺寸仍按实 际长度标注。
工程制图-零件图
基本尺寸
P115
零线
公差带示意图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
P115
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
☆ 公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
⒈在装配图上的标注
孔的公差带代号 基本尺寸 ———————
轴的公差带代号
30 H8 f7
40
H7 n6
基孔制间隙配合 基孔制过渡配合
40 nH67
30
H8 f7
P118
箱体 轴套
轴
P118
其他标注形式：
30
H8 f7
30 H8/f7
30+00.033
30
-0.020 -0.041
+0.033
30
0 -0.020
2.倒角
不画出倒角，用“C”表示45°倒角， 2× 45°可写成 “C2”。 “全部倒角1.5× 45°” “其余倒角2× 45°”
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
P109
尺寸标注方法
说明
C2
C2
C3
一般 45°倒 角按 “C宽度” 注出。
30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。
45°倒角
第六章 零件图
P99~132
§6.1 零件图的作用和内容 §6.2 零件的加工方法及常见的工艺结构 §6.3 零件的视图选择 §6.4 零件图的尺寸标注 §6.5 零件图的技术要求 §6.6 典型零件分析 §6.7 零件草图的绘制和测量方法 §6.8 读零件图
P115
零线
公差带示意图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
P115
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
☆ 公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
⒈在装配图上的标注
孔的公差带代号 基本尺寸 ———————
轴的公差带代号
30 H8 f7
40
H7 n6
基孔制间隙配合 基孔制过渡配合
40 nH67
30
H8 f7
P118
箱体 轴套
轴
P118
其他标注形式：
30
H8 f7
30 H8/f7
30+00.033
30
-0.020 -0.041
+0.033
30
0 -0.020
2.倒角
不画出倒角，用“C”表示45°倒角， 2× 45°可写成 “C2”。 “全部倒角1.5× 45°” “其余倒角2× 45°”
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
P109
尺寸标注方法
说明
C2
C2
C3
一般 45°倒 角按 “C宽度” 注出。
30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。
45°倒角
第六章 零件图
P99~132
§6.1 零件图的作用和内容 §6.2 零件的加工方法及常见的工艺结构 §6.3 零件的视图选择 §6.4 零件图的尺寸标注 §6.5 零件图的技术要求 §6.6 典型零件分析 §6.7 零件草图的绘制和测量方法 §6.8 读零件图
pp6《工程制图》
2.机械加工工艺对零件结构的要求
倒角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
圆角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)退刀槽和越程槽
退刀槽与越程槽
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)钻孔
钻孔处结构
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)铸造圆角
铸件的铸造圆角
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)合理选择壁厚
合理选择壁厚
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
4)简化结构形状
简化结构形状
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
1)倒角和圆角
艺
基准两大类。
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
设计基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
工艺基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
2.基准的选择
选择基准就是在标注尺寸时，是选择从设计基准 出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺 寸，其优点是能反映设计要求，保证零件在机器中的 工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，其优点是能把 尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求， 方便加工和测量。因此，选择和确定基准要遵循“基 准重合原则”。
任务一 零件图概述
三、零件的视图选择
2)主视图的选择
（1） 加工位置原则
（2）工作位置原则 （3）形状特征原则
任务一 零件图概述
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2）选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向
●
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
8
3）选其它视图
选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部结 还需选择什 构及肋板形状。 么视图呢？ 选择 D向视图表 达底板的形状。
确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（1）分析零件
（2）选主视图
（3）选其它视图 （4）方案比较
6
3、典型零件的视图表达
（1）支架类零件
装油杯孔 螺钉孔 支撑板
轴承孔 肋 板
端盖 轴承
齿轮 轴
轴 承 座
底 版
轴 承 座
轴 承 座
1）分析零件
轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 7
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 （1）正确地选择基准
1）设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
2）工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
17
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－ A
18
2、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的 尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。
14
A
15
6.2 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1）加工制造零件所需的全部尺寸。 2）零件表面的粗糙度要求。 3）尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理要 求等，通常作为技术要求写在标题栏上方 的空白处。
16
1、尺寸标注必须合理
B
C A A－ A
B
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
D
A
D
B－B C
视图方案一
9
4） 方案比较 视图方案二:
将方案一的主视 图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □ 14
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 23
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
2） 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
3）选择其它视图 用断面图表达键槽结构
13
（3） 盘类零件（如端盖） 1）分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 2）选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 3）选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分 布情况。 A
3
4
二、 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而25
5
1、视图选择的要求:
（1）完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置
表达完全且唯一确定。
（2）正确 视图之间的投影关系及表达方法要正
25
四、零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。 1、 铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 裂纹
1×45°
8
加工顺序：
①
36 45
2× 6 20
②
③
④
21
5、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
22
6、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
EQS为英语“均布”的缩写， 在GB/T16675.2-1996标准中采用此 符号，以此代替84年标准中的“ 均布”。
均 布
B
A－ A
C
A
B
B－B
A C
10
视图方案三: 俯视图采用B －B剖视图，其 余视图同方案一。
C A
主视图
A－ A
B
B
比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
A B－B
C
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（2） 轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,
它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，
常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等
第6章 零件图
1
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 以齿轮油 泵为例
★ 轴套类 ★ 轮盘类
★ 叉架类
★ 箱壳类
2
6.1 零件图概述
一、零件图的作用与内容
1、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 2、零件图的内容: （1）一组视图——表达零件的结构形状。 （2）完整的尺寸——确定各部分的大小和位置。 （3）技术要求——加工、检验达到的技术指标。 （4）标题栏——零件名称、数量、材料及必要签署。
倒 角
45°倒角
退刀槽
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 24
各类孔的尺寸注法
结构名称
光 孔
尺 寸 标 注 方 法
说
明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 沉 孔 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
b
正确！
c
错误！
19
c
d
3、避免出现封闭的尺寸链
e
c
b
d
c
b
d
错误！
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成 一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这 样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
20
4、应尽量符合加工顺序
16 10
结构。 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加
工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于
加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配
合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的 一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大 等表达方法表示。
12
1） 分析形体、结构
由于轴上零件的 固定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键槽。