高支模方案
高支模施工方案
高支模施工方案1. 引言高支模是一种常用的施工模板，主要用于建筑物的混凝土结构施工。
它具有结构简单、拆装方便、经济高效等优点，因此在建筑工程中被广泛采用。
本文将详细介绍高支模的施工方案，包括材料准备、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等内容。
2. 材料准备2.1 支模材料高支模的主要材料包括钢管支柱、钢板模板、螺栓、连接件等。
在施工前，应对这些材料进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。
2.2 工具设备施工过程中需要使用的工具设备包括扳手、切割机、电焊机、螺丝刀等。
在施工前，应对这些工具设备进行检查，确保其正常运行。
3. 支架搭设3.1 搭设准备在进行支架搭设前，首先需要确定支架的位置和布置。
然后根据设计要求，选择合适的支架类型和尺寸。
3.2 支架搭设步骤1.在地面上打好基础，并进行精确控制。
2.将支柱竖立在基础上，使用螺栓和连接件将其固定。
3.根据设计要求，设置水平和垂直的标高控制点。
4.横向搭设水平支撑杆，并调整杆长使其水平。
5.纵向搭设立杆，与水平支撑杆相连，形成整体的支撑结构。
4. 模板安装4.1 安装准备在进行模板安装前，首先需要检查钢板模板的尺寸和质量。
然后根据设计要求，选择合适的模板类型和尺寸。
4.2 模板安装步骤1.根据设计要求，在支架上设置模板的位置和布置。
2.使用螺栓和连接件将模板固定在支架上，确保其牢固可靠。
3.根据需要，进行调整和修整，使模板与支架保持水平和垂直。
5. 混凝土浇筑5.1 浇筑准备在进行混凝土浇筑前，首先需要对混凝土进行配制，并确保其达到设计要求。
然后根据设计要求，确定浇筑的时间和方式。
5.2 浇筑步骤1.在模板安装的基础上，设置混凝土的浇筑边界。
2.根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保其充实和均匀。
3.使用振动器进行混凝土的压实，以提高混凝土的密实性。
4.根据需要，进行养护和防止混凝土的裂缝和渗漏。
6. 施工安全措施在高支模的施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员应接受必要的安全培训，并穿戴好安全装备。
高支模施工方案
高支模施工方案一、背景介绍高支模施工是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于大型建筑工程中。
其具有高强度、高稳定性和高效率的特点，能够满足复杂建筑结构的要求。
本文将详细介绍高支模施工的方案。
二、高支模施工的定义和特点高支模是一种支护体系，由支护立杆、横梁、水平撑杆、竖向支杆和底托板等零部件组成。
其主要特点包括：1）结构简单，容易组装和拆解；2）承载力强，能够承受大型板材的重量；3）拆卸后无残留痕迹，不对建筑结构造成损害；4）适用范围广，可以适应不同形状和尺寸的建筑。
三、高支模施工的步骤1. 准备工作：确定施工区域并进行场地平整，清理杂物，确保施工区域整洁。
在施工前，要对土地进行检测，了解地基的情况并选择合适的承载力。
2. 搭建支护体系：按照设计要求和施工图纸，进行支护系统的搭建。
首先，设置支护立杆，并在其上方加装横梁和水平撑杆，使其固定和稳定。
然后，根据设计要求设置竖向支杆，确保支撑体系的均衡和牢固。
最后，安装底托板，使其与地面平齐。
3. 安装模板：在支护体系上安装模板，根据需要使用更换支承件确保施工质量。
在安装模板之前，要检查模板的完整性和平整度。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，要进行混凝土踏勘，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求进行混凝土浇筑，并在浇筑过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 拆除支护体系：在混凝土达到强度要求后，可以进行支护体系的拆除。
拆除过程中要注意安全，确保拆除过程平稳和顺利。
四、高支模施工的注意事项1. 安全第一：在进行高支模施工时，必须注意施工人员的安全。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴必要的防护设备，并按照规定操作，以避免人员伤害和事故发生。
2. 质量控制：高支模施工的质量控制非常重要。
要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
对混凝土、模板和支护体系等材料进行质量检测和验收，并及时处理质量问题。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模工程专项方案
高支模工程专项方案一、项目背景这次的高支模工程，是为了支持一栋超高层建筑的核心筒施工。
这座建筑，就像一座巨大的雕塑，静静地矗立在城市的中央。
我闭上眼睛，想象着它未来的样子，那么壮观，那么雄伟。
二、工程概述高支模工程，简单来说，就是用钢管、木板、扣件等材料搭建起一个支撑体系，用来支撑楼板、梁、柱等建筑构件。
这个体系，就像人体的骨骼，起着支撑整个建筑的作用。
而这次工程的关键，就是要确保这个体系的稳定性和安全性。
1.工程规模：本项目高支模工程涉及面积约为5000平方米，高度达到100米。
2.工程难点：由于建筑高度较高，支模体系需要承受巨大的荷载，同时还要考虑到风荷载、地震荷载等因素。
三、施工方案1.支模体系设计（1）主梁采用双钢管，次梁采用单钢管，交叉布置，形成稳定的网格结构。
（2）立杆采用无缝钢管，底部焊接固定，顶部设置可调节高度的顶托。
（3）水平杆采用扣件连接，形成整体框架。
2.支模体系施工（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
（2）按照设计方案，先搭建主梁和立杆，再安装次梁和水平杆。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范，确保支模体系的稳定性。
3.施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期对支模体系进行检查，发现问题及时整改。
四、施工进度安排1.施工前期：完成场地平整、材料准备等工作。
2.施工中期：完成支模体系搭建，确保工程顺利进行。
3.施工后期：完成支模体系拆除，清理施工现场。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行。
2.对施工人员定期进行技术培训，提高施工水平。
3.施工完成后，对支模体系进行检查，确保工程质量。
六、应急预案1.施工过程中，如遇突发情况，立即启动应急预案。
2.预案内容包括：人员疏散、伤员救治、物资调配等。
3.预案实施过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
我停下手中的笔，看着屏幕上的文字，心中充满了成就感。
高支模作业专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，建筑施工行业日益繁荣。
然而，在建筑施工过程中，高支模作业由于涉及面广、技术难度大、安全风险高，一直是施工安全管理的重点和难点。
为切实保障高支模作业的安全，提高施工质量，本方案特制定以下专项方案。
二、方案目标1. 提高高支模作业安全管理水平，降低安全事故发生率。
2. 确保高支模作业过程中，施工质量达到规定要求。
3. 建立健全高支模作业管理制度，实现规范化、标准化作业。
三、方案内容1. 组织管理（1）成立高支模作业专项领导小组，负责组织、协调、监督高支模作业的全过程。
（2）明确各岗位人员职责，落实责任到人。
2. 技术措施（1）严格审查设计图纸，确保设计合理、安全。
（2）选用合格的高支模材料，加强材料检验。
（3）对高支模进行加固、支撑，确保其稳定性。
（4）对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 安全措施（1）严格执行安全操作规程，确保作业安全。
（2）加强施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程质量。
5. 应急预案（1）制定高支模作业事故应急预案，明确事故报告、救援、善后处理等流程。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、实施与监督1. 专项领导小组负责组织实施本方案，并对实施情况进行监督。
2. 施工单位应严格按照本方案要求，落实各项措施。
3. 施工单位应定期向专项领导小组报告高支模作业进展情况，并及时解决存在的问题。
五、总结与改进1. 专项领导小组对高支模作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 对本方案进行修订，不断完善高支模作业管理制度。
通过以上措施，确保高支模作业安全、优质、高效地完成，为我国建筑施工行业的发展贡献力量。
高支模施工方案
高支模施工方案一、工程概况与条件本工程为XX高层建筑项目，位于[地址]。
主要施工内容包括XX 层高的核心筒体及外框架结构的模板支撑。
施工现场地势平坦，交通便利，但场地周边临近居民区，施工噪音和扬尘控制要求较高。
同时，施工期间正值XX季节，需考虑风、雨、温度等自然因素对高支模施工的影响。
二、编制依据与标准本施工方案依据《XX建筑施工模板安全技术规范》、《XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关国家及行业标准进行编制，同时参考了项目设计图纸、施工组织设计等技术文件。
三、基础处理与加固基础处理是确保高支模稳定性的关键。
施工前，对基础地面进行平整、压实，并铺设XXmm厚的钢板作为支模底座。
对于软弱地基，采取换填、夯实或注浆加固等措施，确保地基承载力满足要求。
四、支撑系统材质选型本工程高支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架，钢管材质应符合国家标准，壁厚不小于XXmm，无严重锈蚀和弯曲变形。
扣件应具有出厂合格证明，并在使用前进行检查，确保扣紧力矩符合要求。
五、支模方案与稳定计算根据工程结构特点和施工要求，设计合理的支模方案。
支撑体系按照“立杆、横杆、斜杆”的顺序进行搭设，确保整体稳定性。
通过稳定计算，确定立杆间距、步距等关键参数，确保支撑体系满足承载力、刚度和稳定性要求。
六、搭设拆除与安全管理搭设高支模时，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保各部件连接牢固、支撑稳定。
搭设过程中，设置安全警戒线，安排专人指挥和监护。
拆除高支模时，遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，确保拆除过程安全有序。
同时，加强施工现场安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
七、混凝土浇筑方法与要点混凝土浇筑是高支模施工的关键环节。
混凝土浇筑前，对模板进行清洁和湿润处理，确保混凝土与模板之间粘结良好。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免混凝土出现空洞、裂缝等质量问题。
同时，控制混凝土浇筑速度和温度，防止因温度应力导致模板变形或开裂。
高支模专项方案
高支模专项方案近年来，在建筑工程领域，高支模技术被广泛应用。
高支模指的是使用具有高度可调节的支撑体系的模板，用于施工混凝土结构。
为了更好地推广高支模技术，提高建筑工程的质量和效率，制定高支模专项方案迫在眉睫。
一、背景介绍高支模技术是现代建筑工程的重要手段之一。
它可以提供稳定、可调节的模板系统，使得施工过程更加安全、高效。
然而，由于各地建筑施工的差异和特殊要求，需要制定一套通用的、可操作性强的高支模专项方案。
二、方案目标高支模专项方案的首要目标是确保施工过程的安全。
在高支模施工中，模板必须能够承受所施加的荷载，并且能够灵活调整，适应土壤和结构的变化。
其次，方案的目标是提高施工效率和质量，减少浪费和重复工作。
三、方案内容1. 设计和制造标准高支模专项方案需要明确的设计和制造标准。
这些标准包括支撑体系的承载能力、稳定性、可调节性等要求。
通过制定精确的标准，可以保证高支模的质量和安全性。
2. 施工规范方案中应包括详细的施工规范，包括模板的安装和拆除过程、支撑体系的调整方法、荷载计算和监测等。
施工规范的制定可以确保施工人员遵循正确的操作步骤，减少意外事故的发生。
3. 培训和技术支持高支模技术需要专业的操作和管理。
方案应包括培训计划，培训施工人员如何安装、拆除和调整模板，以及如何做好质量和安全控制。
此外，方案还应提供技术支持，解决施工过程中的问题和困惑。
四、方案实施高支模专项方案的实施需要各方的合作。
建筑施工企业、设计机构、监理单位和政府部门应建立良好的协作机制，共同制定、推广和实施方案。
此外，需要加强监督和检查，确保方案得以落地。
五、方案效益实施高支模专项方案可以带来许多效益。
首先，高支模技术可以提高施工效率，节约时间和人力资源。
其次，高支模可以提高建筑结构的质量和稳定性，减少建筑物维护和修复的成本。
最重要的是，高支模技术也提供了更多的创新空间，可以应对特殊的建筑任务和复杂的地形条件。
六、未来展望高支模技术在建筑工程中的应用前景广阔。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
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常州大名城65-S#楼工程高支模施工方案编制:审核:审批:编制单位:编制日期: 2014年6月22日高支模施工方案一、高支模工程方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20022、常州大名城65-S#楼工程建筑施工图和结构施工图3、《建设工程高支模板系统施工安全管理办法》4、《施工技术》2012.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》5、住建部的建质[2009]87号文。
二、工程概况：工程名称：常州大名城65-S#楼工程建设单位：东福名城（常州）置业发展有限公司设计单位：勘察单位：监理单位：工程地理位置：工程位于..................................................。
工程地貌：：................................................................。
建设规模：规划用地面积2935.55㎡，拟建2层商业楼；建筑面积4530.99m 建筑物高度营业厅13.544m，塔楼34.20m。
建筑物结构：工程结构为预应力张拉框架结构。
独立基础无地下室。
首层地面设计标高正负零相当于海拔高程5.150m。
三、高支模工程概况根据省建设委员会颁布的《省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》规定,凡楼层高度大于4.50m的均属高支模范畴,建筑工程水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m。
施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，该工程下列部位符合规定条件,模板支撑体系按高支模考虑,并采用钢管满堂架进行搭设。
1、首层，层高为6m，最大梁截面尺寸为500*1200 mm，营业厅板厚度为120 mm，塔楼板厚为130mm，最大梁跨度为24000mm。
2、二层，层高为 4.5m，最大梁截面尺寸为500*1880mm，楼板厚度为120mm，最大梁跨度为24000mm。
3、塔楼，层高为 3.2m，最大梁截面尺寸为350*1000mm，楼板厚度为130mm，最大梁跨度为5100mm。
四、施工难点及对策(一)施工主要难点1、该工程合同工期紧,工艺复杂，梁截面大,一二层分别最大达500*1200和500*1880mm,跨度大,最大达24m，且分布零散,结构结合部的模板拼装、流水施工的材料转运,各专业工种的交叉配合以及施工的组织管理,是本工程的难点。
2、高支模面积大,在工期紧迫的情况下,工程一次性投入的支模材料量多,不利于周转使用。
同时配合预应力张拉工程，如何确保高支模稳定性和在确保工程质量的前提下,降低工程成本,保证工程进度,是本工程的难点。
3、本工程梁跨度为24米,梁截面为一二层分别为500*1200和500×1880mm,楼层高度分别为6000mm和4500mm。
如何确保模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,也是本工程的施工难点.4、本工程中大量采用预应力张拉框架结构，控制框架柱垂直度、砼密实度、模板缝隙接槎的平整是本工程的难点。
(二)施工对策编制合理支模方案作为指导施工的依据,优化配置各项资源以及周密的施工安排, 有效的材料组织,可靠的支撑体系,都将为保证工期和确保工程质量、安全打好基础。
1、严格按要求支设模板，对于承力的构件，如木方间距，横竖杆间距、拉结杆的道数、螺杆间距等严格控制好，不允许随意加大。
2、扣件和螺帽应事先清洗浸油，保证无滑丝，加固模板时应扭紧并用扭力板手检查紧固程度，必要时可采用双扣件和多扣件及螺帽。
水平承力杆须采用对接扣件连接，在连接处须加设落地垂直立杆。
3、对于大梁按跨度的0.5/‰至3‰起拱,4m以上跨度起拱3‰。
4、拆模时间控制：对于大梁侧模。
在砼浇完24小时后开始拆除侧模，以便及时养护，拆模时注意不损伤砼表面及边角。
梁底模及支撑系统待梁砼强度达到100%后及预应力张拉完成后再拆除,由试块控制。
高支模搭设前,由现场技术组、施工员组织主管,技术、质安员配合跟踪，各单体工程主管施工员和班组长要吃透施工图纸和熟悉承重架的搭设方案,及时进行承重架搭设的技术交底,明确施工方案意图、施工工艺流程、质量控制要求和安全保证措施。
在搭设过程中,主管施工员要求进行分部分项验收,上道工序不合格,下道工序不得进行施工。
严格交接检制度,做到谁主管,谁负责。
高支模支撑架搭设经自检后，上报监理、质监、安检组织验收。
五、高支模方案(一)方案选择采用φ48×3.5钢管搭设满堂架支撑，各立杆间布设双向纵横水平杆，步距1500，柱跨内设纵横垂直剪刀撑, 立杆搭设的步距按不同荷载对单杆承载力和整体稳定性进行验算， 100×100木方，梁底：木方平行于梁截面@250：500×1880梁下每排设三根立杆，沿梁跨度方向间距@500，双扣件或支撑托节点；500×1200梁下每排设三根立杆，沿梁跨度方向间距@500，双扣件或支撑托节点；其他700高以下梁每排设二根立杆，沿梁跨度方向间距@500，双扣件或支撑托节点。
120厚楼板下木方@400，立杆纵横间距1000。
作为计算数据。
以及其他超过 4.50m 的结构梁板、墙、柱列入计算。
(二)承重高支模架计算梁、板、柱、墙模板安装安全计算书附后六、模板的安装工作本工程高支模模板工程量较大，模板施工作业时间较紧，要在较短的时间内完成大面积的高支模工程，在确保工程质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。
首先，根据各施工段的模板工程量及施工工期安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力、材料的均衡安排。
要确保工程质量和进度，关键在于保证模板原材料的供应、质量、支设尺寸、支撑体系及模板的细部处理，从而保证不错位、不变形、不胀模。
其中主要应注意的部位：模板的接缝、梁柱接头、上下层接头、楼梯踏步、反梁吊脚等。
做好模板设计工作。
在图纸会审后，根据本工程的特点、难点以及计划工期和现场情况，对各部位模板进行细化设计，确定模板数量、制作的几何形状、尺寸要求。
根据模板的固定方式、龙骨的规格、间距、施工荷载等确定模板支撑系统。
做好模板的备料工作：模板的数量应按照模板设计方案结合施工流程综合考虑，确定模板的配置数量及进场时间。
（一）、模板安装准备工作需注意的事项（1）、明确责任制，促进支架方案在具体施工实施过程中得到认真严肃的贯彻，项目部技术人员向作业人员作方案交底。
（2）、按方案计算支模材料，做好进场计划，确保施工进度，严格把关，杜绝不合格材料进场，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能的材料，防止隐患和事故根源。
（3）、由测量组放出模板及预埋件位和预留孔洞位置，按图核对检查有无遗漏，位置是否正确。
（4）、柱砼接头在支模前应凿毛清理干净，留置清扫口。
（5）、在柱、墙模模板封模前钢筋应验收完毕。
（6）在上部梁砼强度没有达到100%时，下部支撑系统不得拆除。
（二）、支模方法：据图纸梁位平面，保证梁底承载大的立杆定位准确，然后再分摊次梁板底的立杆定位，但立杆间距控制在方案要求之内，具体搭设顺序为：铺设垫板（5㎝厚以上或脚手架底坐），放置纵向扫地杆、立杆与扫地杆扣紧第一、二、三、横杆分别与立杆扣紧第三、二、一步纵杆与立杆扣紧、承重水平横杆与立杆处采用双扣件，当梁截面较大时，顶端采用丝扣钢顶托与钢管作为支承架，当采用钢顶托支撑时，钢顶托应加设纵横向水平杆加以固定，横向扫地杆、模板的楞木上铺设模板后验收。
为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板支撑系统和模板支架的基层必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝严密不得漏浆。
保证预应力张拉节点模板的合理性。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（三）、模板安装的要点（1）、柱模板安装必须在钢筋验收后才能封模。
模板底部要求安装严密、牢固，上部必须安装有效的斜拉杆和支撑，以确保砼浇筑时模板的垂直度。
柱模板在钢筋工程验收隐蔽完成后，按照工程测量放线控制线在柱的四角竖向钢筋上焊接模板定位控制点，确保柱模在封模过程中产生位移。
（2）柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。
模板背面背50×100木枋、加筋，柱脚模板采用水泥砂浆封闭，防止因模板缝隙漏浆产生烂根。
（3）、梁模板安装应先安装底模，当梁高大于600㎜时，梁侧模应加对拉螺栓。
当梁高大于900mm或有钢梁时，先安装底模，待钢筋绑扎完成后再封闭两侧侧模，侧模根部需采用压脚条进行压脚和支撑，防止梁侧模板爆模。
（4）保证拼缝严密，在模板拼接处或上下砼面交接处，可采用双面胶条，防止砼施工时漏浆，造成砼面蜂窝、麻面，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
（5）楼梯墙体、内外墙体部位，在结构施工时，在结构上、楼板面应预留一定数量的墙体模板校正拉结钢筋桩点，便于施工时对模板进行校正和支撑。
墙模板在钢筋工程验收隐蔽完成后，按照工程测量放线控制线在墙的竖向钢筋上按＠500焊接模板定位控制点，确保柱模在封模过程中产生位移。
（四）、安装质量要求（1）、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
模板施工前，应对所有板面刷脱模剂，防止因砼粘模产生麻面。
使用旧模前应将板面所有孔洞用镀锌铁皮封闭。
（2）、钢筋绑扎完，模板工程封模前，各个专业必须对所有预埋管线、孔洞预埋件进行检查，确定预埋、预留位置准确无遗漏后，方可进行封模。
检查工作也包括焊接、定位、固定等工作。
模板安装完毕，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留孔洞的位置等进行认真检查。
（3）、支模立杆须垫设5㎝以上的硬木板，立杆下安放脚手架底座，架体立杆垂直，各步距双向支撑要水平。
设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑应与立杆相连接扣牢，剪刀撑端部应与结构板面顶紧；立杆应使用通长立杆，如需对接时，接点应相应错开，接点不能在同一水平面上。
对于梁的支撑面，因营业区基础无结构底板，支撑落在室内回填层上，回填层应分层加强夯实，确保基层密实，回填层密实度应能满足上部砼浇筑荷载的要求，回填层面浇筑100mm厚C15砼垫层，宽度1200mm。
支撑立杆安装时，在每根立杆下安放脚手架底座，以增加立杆接触面积。
（4）、承受楞木下传荷载的双向水平杆必须上下承托，以保证连接立杆的两扣件传递应力时同时发挥抗滑力的作用。
（5）、连接扣件螺栓必须拧紧，以防止承载后出现横杆下沉。