二十辊操作手册
导辊操作规程
导辊操作规程1. 引言导辊是一种用于辅助输送物料的设备，在工业生产中应用广泛。
为了确保导辊的安全、高效操作，本操作规程将对导辊的操作方法和注意事项进行详细介绍，以确保操作人员的安全和减少设备故障的发生。
2. 操作规程2.1 准备工作：1.核对导辊的相关文档，如操作手册和维护手册，了解设备的基本配置和性能特点；2.检查导辊及其周围区域是否存在安全隐患，如杂物堆放、机械故障等情况，及时排除；3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2.2 操作步骤：1.启动导辊前，确保周围人员已经远离设备，避免发生伤害；2.操作人员应按照操作手册的要求关闭相关设备的电源，并切断与导辊的连接；3.检查导辊上的物料是否堆积过多，如有需要，及时清理，以保持导辊的顺畅运转；4.打开导辊的电源，进行设备的启动自检，确保设备正常运行；5.仔细观察导辊的运行状态，确保电机运行平稳，无异常声音；6.将物料放置在导辊的入口处，根据工艺要求调整导辊的输送速度；7.在操作过程中，操作人员应时刻关注导辊的运行状态，如有异常情况及时停止设备，并报告相关人员处理；8.操作人员在操作过程中应保持警惕，避免身体部位接近导辊，以免发生危险；9.完成作业后，及时关闭导辊的电源，并切断与导辊的连接；10.对导辊进行定期维护保养，按照维护手册的要求，清洁设备、润滑轴承等部件，以延长设备的使用寿命。
2.3 安全注意事项：1.操作人员必须熟悉导辊的操作手册，并严格按照操作规程进行操作，避免操作错误导致设备故障；2.避免在导辊运行时接近设备，以免发生挤压、碰撞等危险；3.在操作过程中，严禁将手、头等身体部位靠近导辊，避免发生意外伤害；4.如发现设备异常情况，操作人员应立即停止设备，并报告相关人员处理；5.在维护保养设备时，操作人员应按照维护手册的要求进行操作，避免误操作导致设备故障；6.定期检查导辊的维护保养情况，及时清洁设备，更换损坏的零部件；7.在操作过程中需保持环境整洁，禁止杂物堆积。
装配辊工安全操作规程
装配辊工安全操作规程1. 引言装配辊工是一种常见的工业设备，用于将物体滚动或转动到所需位置。
在使用装配辊工时，必须严格遵循安全操作规程，以确保人员的安全并提高工作效率。
本文档将详细介绍装配辊工的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的整理工作。
2. 操作前准备在开始操作装配辊工之前，必须进行以下准备工作：•仔细阅读并理解装配辊工的使用说明书；•确保装配辊工的工作区域清洁，并清除任何可能导致跌倒或滑倒的杂物；•检查装配辊工的电源线和插头是否完好，并确保接地良好；•检查装配辊工的各个部件是否正常工作，如轮子是否灵活、刹车是否可靠等；•根据需要，选择适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
3. 操作过程中的注意事项3.1. 安全操作姿势在操作装配辊工时，必须保持正确的姿势，以减少受伤的风险。
以下是一些建议的安全操作姿势：•背部应保持直立，不要扭曲或弯曲；•使用双手握住装配辊工的手柄，并保持稳定；•脚要保持稳固的姿势，并站在平坦的地面上；•避免过度伸展身体或使用力量过大的动作。
3.2. 注意力集中在操作装配辊工时，必须全神贯注并集中注意力，以防止意外事故的发生。
以下是一些提高注意力的建议：•避免在操作装配辊工时与他人进行长时间的谈话或干扰；•避免长时间连续操作装配辊工，应适时休息并恢复精力；•注意观察工作区域周围的环境，并及时清理可能的障碍物。
3.3. 使用辅助工具在需要移动重物或大型物体时，可以使用辅助工具（如吊索、叉车等），以减少人力劳动和降低意外伤害的风险。
在使用辅助工具时，应严格按照操作手册进行操作。
3.4. 避免超负荷操作装配辊工有一定的工作负荷限制，不宜超过其额定负荷。
在使用装配辊工时，必须根据需要选择适当的型号和规格，并确保操作在其工作范围内。
4. 操作后的整理工作在完成装配辊工的操作后，必须进行适当的整理工作，以保持工作区域的整洁和安全。
以下是一些常见的整理工作：•关闭装配辊工的电源；•将装配辊工移动到指定位置，并锁定刹车；•清除工作区域中的杂物和垃圾；•将装配辊工的配件和工具归位，保持整齐有序。
皮辊工安全操作规程
皮辊工安全操作规程皮辊是皮革加工过程中常用的一种机械设备，主要用于将皮革弯曲成卷，方便存储和加工。
然而，由于操作不当或设备损坏等原因，皮辊也存在一定的安全隐患。
为了保障皮辊工的人身安全，制定一套科学的皮辊工安全操作规程至关重要。
一、机器安全1.1、皮辊机器的安装应受到定期检查、调整。
机器应在厂家指定的使用环境内进行，并保持清洁和无尘污染。
1.2、保护罩应在操作过程中定期检查和更换，保证皮辊正常操作。
1.3、对于设备故障应立即停机维修，并禁止工人进行机器操作。
二、工人安全2.1、所有操作人员必须穿戴适合的工作服、手套、安全鞋等。
禁止戴任何形式的手环、项链、手表等饰品，以避免事故发生。
2.2、安装在机器旁的紧急停止按钮应随手可及，以便在发生任何危险时能够立刻停机进行处理。
2.3、禁止使用手和身体接触条干皮辊或拉动皮革草皮进入机器内。
拉皮时应使用手柄。
2.4、在操作过程中，特别是切换或更換卷皮辊时应停止机器，以避免人员和设备受伤。
2.5、不要在设备开启情况下进行设备清洗或维护工作，以免发生危险。
2.6、当皮革在机器上停滞并变形时，操作人员应尽快采取相关措施，避免事故。
2.7、操作人员必须接受相关培训，了解皮辊机器使用和操作规程，并使用设备的用户手册进行操作，以保证皮辊机器操作规程的正确性。
三、皮辊机器使用的其他安全规程3.1、限制皮辊机器使用时人员应保证周围设备和环境干净、整洁，保持机器运行的平稳和流畅，避免皮革在切断，倒塌或卷曲时造成危险。
3.2、定期检查皮辊的保护设备和完好性，并检查皮辊机的马达损耗率和磨损程度。
3.3、在皮革切断或弯曲时，避免身体接触，保证机器的稳定运行和安全操作。
结语以上就是皮辊工安全操作规程的相关内容。
在操作时，一定要注意操作规程，保护设备和保护工作人员的安全，并做好相关安全应急预案。
同时，定期检查设备是否正常，对机器进行维护保养，以确保机器的稳定运行和延长其使用寿命。
最后，我们希望每一个从事皮辊工作的人员都能够做好安全应急预案，做好安全提示，使生活和工作环境更加安全舒适。
辊涂机安全操作规程
辊涂机安全操作规程辊涂机安全操作规程一、目的为保障辊涂机操作人员的安全，提高操作人员的安全意识和技术水平，防止事故的发生，特制定此安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于辊涂机的操作和维护保养人员，以及辊涂机的相关工作人员。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉辊涂机的工作原理和操作方法，必须具备相关证书。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。
3. 在操作辊涂机前，必须检查设备的安全状况，包括电气设备、液压设备、传动部件等，如有异常需要及时报告维修。
4. 操作人员进入辊涂机操作区域前，必须确认设备已经停止运行，切断电源，并进行锁定和标识，以防止意外启动。
5. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持警觉，注意周围工作环境，尤其是其他机械设备的运行，避免发生碰撞事故。
6. 操作人员必须正确调整和安装涂料喷头，确保喷涂的效果和质量，避免喷涂不均匀或漏涂的情况。
7. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等不良姿势，以免导致身体不适或损伤。
8. 操作人员在操作辊涂机时，必须按照工艺要求进行加料，并注意控制辊涂机的温度和涂布速度，以确保涂布效果和产品质量。
9. 操作人员在操作辊涂机时，必须注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，不得强行工作。
10. 操作人员在操作辊涂机时，禁止将手、头、身体等部位靠近辊涂机的滚筒或传动装置，避免被卷入或夹伤。
11. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须先切断电源，并进行锁定和标识，确保设备停止运行和安全操作。
12. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须使用合适的工具和设备，避免使用损坏的工具或设备，以免发生意外。
13. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须按照操作手册和维修要求进行操作，禁止随意拆卸或改装设备。
14. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油，保证设备的正常运行。
辊压机液压站使用手册(北京中冶迈克
辊压机液压站使用手册 LUBRICATING STATION北京中冶迈克液压有限责任公司B E I J I N G M EC C H YD R A U L I C安全说明......................................................3 正确使用.....................................................4 说明...........................................................5 型号说明.....................................................6 概述...........................................................6 工作原理.....................................................6 技术参数.....................................................7 安装...........................................................7 泵的安装.. (8)电气接线.....................................................8 操作规程.....................................................9 投入运行.....................................................9 压力调节....................................................11 保养与维修.................................................14 故障诊断....................................................15 机参数表. (17)附件：外形尺寸图 (19)● 本用户手册是用来让用户熟悉元件/液压系统并正确使用该系统。
上辊万能式卷板机安全操作规程模版(四篇)
上辊万能式卷板机安全操作规程模版上辊万能式卷板机是一种常用于轻型金属板材卷曲加工的设备，其操作过程中需要遵循一系列安全规程以确保操作人员的安全。
以下是一份上辊万能式卷板机的安全操作规程模版，共计____字。
第一章总则第一条为了保证上辊万能式卷板机的安全操作，预防事故的发生，保证工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条上辊万能式卷板机的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得私自修改或超越操作规程的要求。
第三条上辊万能式卷板机的操作人员应具备一定的机械操作知识和相应的操作经验，并进行相关的安全教育培训。
第四条上辊万能式卷板机的操作人员必须严格遵守设备使用说明书和相关操作规程，合理使用和维护设备。
第五条在操作过程中如发现设备出现异常情况或存在潜在安全隐患，应立即停机并向相关工作人员报告。
第二章设备安全操作规程第六条在上辊万能式卷板机操作前，操作人员应先检查设备的各个部件是否正常，特别是锁紧装置、电气系统、操作按钮和紧急停机装置是否齐全有效。
必要时向维修人员报告。
第七条上辊万能式卷板机操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第八条在操作过程中，操作人员必须保持清醒，禁止饮酒、吃饭等不当行为。
第九条在操作过程中，操作人员应注意自身的姿势，必要时使用合适的工具和设备，避免身体劳损。
第十条在操作过程中，操作人员应严禁戴有流露物、饰品、长发等，以免发生意外事故。
第十一条上辊万能式卷板机的操作人员应熟练掌握各个按钮的功能，确保在操作过程中能够准确无误地使用。
第十二条在操作过程中，操作人员应掌握卷板机的最大彎曲能力，避免过度负荷使用设备，确保设备的正常运转。
第十三条在操作过程中，操作人员应时刻保持工作现场的整洁，定期清理设备和工作环境。
第十四条在操作过程中，操作人员应注意设备周围的安全警告标识，如发现设备周围存在安全隐患，应及时报告。
第三章应急措施第十五条在操作过程中，如发生设备故障、安全事故或其他突发情况，操作人员应立即按下紧急停机装置，避免事故的进一步扩大。
20辊轧机试车注意事项
20辊轧机试车注意事项试车前，使用20辊轧机时需要注意以下几点事项：1. 安全检查，在试车之前，必须进行全面的安全检查。
确保所有的保护装置和安全设备都正常工作，例如急停按钮、安全门、光幕等。
检查电气系统、液压系统和机械传动系统是否正常运行。
2. 润滑油检查，确保轧机的润滑油充足，并检查润滑系统是否正常工作。
润滑系统的正常运行对于轧机的顺畅运转至关重要。
3. 辊缝调整，根据需要，对辊缝进行适当的调整。
辊缝的调整应该根据轧制材料的规格和要求来进行，确保辊缝的均匀性和正确的间隙。
4. 压力调整，根据轧制材料的硬度和规格，调整轧机的压力。
过高或过低的压力都可能导致轧制效果不理想，因此需要根据具体情况进行调整。
5. 试车材料选择，选择适当的试车材料进行试车。
试车材料应该具有代表性，以便评估轧机的性能和效果。
6. 试车速度，根据轧机的设计和试车要求，选择适当的试车速度。
试车速度应该逐渐增加，以确保轧机的稳定性和可靠性。
7. 实时监控，在试车过程中，需要实时监控轧机的运行情况。
注意观察轧机的振动、噪音和温度变化等指标，及时发现并解决可能存在的问题。
8. 试车记录，对试车过程中的关键参数进行记录，包括轧制力、轧制速度、辊缝调整等。
这些记录可以用于后续的分析和改进。
9. 试车结束后的检查，试车结束后，对轧机进行全面的检查。
检查轧机的各项指标是否符合要求，确保轧机的正常运行和安全性。
以上是试车20辊轧机时需要注意的一些事项。
试车前的准备工作和试车过程中的监控和记录非常重要，可以确保轧机的安全运行和轧制效果的质量。
多辊板材校正机操作规程（4篇）
多辊板材校正机操作规程操作规程：多辊板材校正机第一章：总则第一条为了保证多辊板材校正机的正常运行，提高工作效率，并确保操作人员的工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于多辊板材校正机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本操作规程，确保安全生产的要求。
第四条操作人员应具备相关的机械设备操作知识，并参加相关培训，掌握本设备的使用方法。
第二章：机械设备第五条多辊板材校正机是一种专用板材校正设备，能够对各种类型的板材进行校正。
第六条多辊板材校正机由多个辊筒组成，辊筒之间通过传动装置相互连接，形成校正机构。
第七条多辊板材校正机具有进料装置、调整装置、传动装置、校正装置和出料装置等部件。
第三章：准备工作第八条操作人员在操作多辊板材校正机之前，应对机械设备进行检查，确认其正常的工作状态。
第九条检查项目包括：机械设备是否有异响、是否有松动情况、电气系统是否正常等。
第十条若发现机械设备有异常情况，应及时停止使用，并联系维修人员进行维修。
第四章：操作流程第十一条操作人员在进行多辊板材校正机操作之前，应戴好安全帽、工作手套、工作服等防护用品。
第十二条将待校正的板材放置在进料装置上，并确保板材的位置正确，不得偏离进料装置。
第十三条启动电源开关，打开机械设备主电源，确认各传动装置正常运转，并听从操作人员控制。
第十四条根据板材类型和要求，调整调整装置，确保板材能够顺利通过校正装置。
第十五条操作人员通过控制按钮或操纵杆，向机械设备传递校正指令，开始校正板材。
第十六条校正过程中，操作人员应密切关注板材的运动状态，确保板材在传动装置的引导下顺利校正。
第十七条若发现校正过程中出现异常情况，如板材偏离通道、传动装置异常等，应及时停止机械设备的运行，并进行排除故障。
第十八条完成校正后，停止机械设备的运行，关闭电源开关，进行下一步工作。
第五章：安全操作第十九条操作人员在操作多辊板材校正机的过程中，严禁身体接触动作部位，以免发生危险。
辊压机说明书
辊压机说明书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]CLF140-65辊压机安装、使用、维护说明书版本号：E编写人：尹红、陈雷、刘忠安审核人：徐智平中国成都市利君实业有限责任公司目录1.前言该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。
在安装或操作辊压机前请仔细通篇阅读该说明书。
辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。
如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。
联系方式：地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号邮政编码：610045国际工程部：（国外用户联系）电话（传真）：电子邮箱：技术服务部：（国内用户联系）电子邮箱：1.1主要用途CLF系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的６０－７０％，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。
冷轧带钢生产技术手册
冷轧带钢生产技术手册第一章：冷轧带钢生产概述1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
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二十辊操作手册开卷机上料用行车将库位里的料吊至机组钢卷存放台，操作工对来料核对计划单，钢卷号及钢卷外观检查1.开卷机上料自动操作(PAY-OFF AREA)1.1 自动上卷确认条件1.1.1 起始鞍座已有钢卷，且起始鞍座至芯轴没有其他钢卷。
1.1.2 钢卷小车在下限位。
1.1.3 芯轴收缩1.1.4 压紧辊已上升至上限位1.1.5 带卷铲头机穿引台已缩回下降至下限位1.1.6确认钢卷号，确认带头方向及合适位置。
（带头在上开卷方向）1.2自动上卷程序操作1.2.1手动剪捆带1.2.2选择PORAREA EQUIPMENT\AUTO；开卷段设备自动1.2.3选择POR COVER\AUTO；钢卷小车活动盖板自动1.2.4 选择POR CENTERING\CENTERING；(CPC中心位置)1.2.5按POR COIL CAR AUTOMATIC \LOAD;自动上卷按钮1.3自动上卷程序运行过程(人工监护，如运行不正常立即停止，或改用手动操作)1.3.1带卷车盖板打开1.3.2钢卷小车行进至测量位置，自动对钢卷测宽测径。
1.3.3钢卷小车自动对高（芯轴轴线）。
1.3.4钢卷小车自动进入芯轴区域, 自动对中（芯轴中心线）。
1.3.5芯轴涨开、压紧辊压下、带卷车盖板关闭。
1.3.6钢卷小车下降至下极限位置, 钢卷小车退回到1#鞍座位置。
1.3.7上卷结束。
2 开卷机上料手动操作(PAY-OFF AREA)2.1 手动操作确认条件2.1.1 起始鞍座已有钢卷，且起始鞍座至芯轴没有其他钢卷。
2.1.2确认钢卷号，确认带头方向及合适位置。
（带头在上开卷方向）2.2手动上卷准备2.2.1手动剪捆带2.2.2选择PORAREA EQUIPMENT\MANUAL；开卷段设备手动2.2.3选择POR COVER\MANUAL；钢卷小车活动盖板手动2.2.4选择POR CENTERING\MANUAL或CENTERING； CPC处于手动或中心位置状态2.2.5按POR MANDREL\COLLAPSE开卷机芯轴收缩2.2.6按POR SNUBBER\LIFT；开卷机压紧辊上升至上限位2.2.7按COIL OPENER\IN；带卷铲头机穿引台伸长部分缩回2.2.8按 COIL OPENER\DOWN；带卷铲头机穿引台下降至下限位2.2.9按POR COVER PLATE\OPEN；开卷机带卷车盖板打开2.3手动上卷操作2.3.1点动COIL CAR TRAVERSE\(REV,FWD)；移动钢卷小车至钢卷1#鞍座下2.3.2点动POR COIL CAR LIFT\UP；开卷机钢卷小车上升，托起钢卷(地面115-350)MM。
2.3.3点动COIL CAR TRAVERSR\FWD1或 FWD2；钢卷小车低速或高速向芯轴区域移动。
（到达芯轴区域前降速并停止）2.3.4机旁操作者做手势指挥操作台操作者点动COIL CAR LIFT\（UP ,DOWN）；钢卷小车上升或降低,进行对高调节。
2.3.5点动COIL CAR TRAVERSR\FWD1；钢卷小车低速前进，进入芯轴区域2.3.6机旁操作者做手势指挥操作台操作者点动COILCARTRAVERSR\(FWD1,REV1)；横移钢卷小车进行对中调节，（使钢卷在轧制中心线）对中完成。
2.3.7按POR MANDREL\EXPEND；开卷机芯轴涨开。
2.3.8按POR SNUBBER ROLL\LIFT；开卷机压紧辊压下。
2.3.9按POR COVER PLATE\CLOSE；开卷机带卷车盖板关闭2.3.10点动POR COIL CAR LIFT\DOWN；开卷机钢卷小车下降至下极限位置2.3.11按POR COIL CAR GOTO\SKID1；开卷机钢卷小车移动至1#鞍座2.3.12手动上卷结束1开卷机穿带至出口侧导向辊(PAY-OFF AREA & MILL ENTRY & MILL EXIT) 1.1穿带条件确认：1.1.1上料操作已完成1.1.2入口侧、出口卸卷推卷板在后极限位置1.1.3入口侧、出口侧测厚仪离线1.1.4入口侧、出口侧剪刀离线1.1.5入口侧、出口侧板形仪辊的保护装置在保护位置上1.1.6入口侧、出口侧去油辊、去油刮板已打开1.1.7入口侧、出口侧皮带助卷机离线1.1.8轧机辊缝已打开、侧偏心已打开、工作辊已移出1.1.9表面质量检查台离线1.2穿带操作准备1.2.0 点动PAPER WINDER#2 SHIFT\REV 2#卷纸机离线1.2.1 点动PAPER WINDER#3 SHIFT\REV 3#卷纸机离线1.2.2 按ENTRY SIDE GUIDE\LIFT侧导上开口板打开1.2.3 按ENTRY SIDE GUIDE\OPEN侧导立辊打开1.2.4 点动RC.ENT.SETPOINT\+或-；调整入口侧喷射板处于穿带位置1.2.5 点动RC.EXT.SETPOINT\+或-；调整出口侧喷射板处于穿带位置1.2.6 按UPPER PINCH ROLL UP；矫直机上夹送辊打开1.2.7 按UPPER LEVELLING ROLLS\ LIFT；上矫直辊打开1.2.8 点动LOWER LEVELLING ROLLS\LIFT; 下矫直辊上升至工作位置1.2.9 按ROLLER TABLE LIFT\DOWN；放下辊道1.2.10 点动COIL OPENER\UP；升起带卷铲头机穿引台1.2.11 点动COIL OPENER\OUT；带卷铲头机穿引台伸长部分移出1.3开卷区域穿带操作1.3.1选择GROUP JOG SELECTION\(SNUBBER+POR)；开卷机与跟随辊联动1.3.2点动GROUP JOG\FWD；通过铲头机穿引台将带头送至矫直机中停止1.3.3 点动UPPER PINCH ROLL\DOWN；压下矫直机夹送辊（此时穿引台伸长部分移入下降到下极限位置，跟随辊自动上升至上极限位置）1.3.4选择UPPER LEVELLING ROLLS SELECTION\(1ST，2 ST )；1#或2#矫直辊1.3.5点动UPPER LEVELLING\(LIFT,LOWER),1#或2#矫直辊上升、下降（调整矫直辊之间的间隙量，至钢带平直）1.3.6选择GROUP JOG SELECTION\(SNUBBER+POR+LEVELLING)；跟随辊与开卷机与矫直机联动1.3.7 点动GROUP JOG\FWD；带头通过前半段辊道。
1.3.8 按ROLLER TABLE EXTENSION\EXTEND；辊道伸出1.3.9 点动GROUP JOG\FWD；带头完全通过辊道送至轧机入口侧转向辊前停止。
1.4入口段穿带操作1.4.1选择GROUP JOG SELECTION\(POR AREA+MILL)；开卷机区域、轧机联动。
1.4.2点动GROUP JOG\ FWD,将带头穿至入口侧板形辊的保护装置停止1.4.3板形辊的保护装置退出1.4.4按FEEDING PINCH ROLL\UNLOCK；入口侧喂料夹送辊锁定打开1.4.5按FEEDING PINCH ROLL\DOWN；入口侧喂料夹送辊下降压住带头1.4.6点动P.R.SWIVELLING\MILL；入口侧喂料夹送辊摆动（校正带头）1.4.7选择GROUP JOG SELECTION\(POR AREA+FLATNESS+MILL)；开卷机区域、入口侧板型辊、轧机联动1.4.8机旁操作者做手势指挥操作台操作者点动GROUP JOG\ FWD,将带头穿至入口侧导后停止1.4.9按ENTRY SIDE GUIDE\LOWER侧导上开口板下降1.4.10按ENTRY SIDE GUIDE\CLOSE侧导立辊关闭1.4.11机旁操作者做手势指挥操作台操作者点动GROUP JOG\FWD;将带头穿至出口侧转向辊后停止1.5.出口段穿带操作1.5.1按FEEDING PINCH ROLL\UNLOCK;出口侧喂料夹送辊解锁；1.5.2按FEEDING PINCH ROLL\APPLY;出口侧喂料夹送辊下降压住带头1.5.3穿带结束左右张力卷取机上卷1.自动操作(MILL ENTRY & MILL EXIT)1.1 自动上卷确认条件1.1.1 起始鞍座已有钢卷，且起始鞍座至芯轴没有其他钢卷。
1.1.2 钢卷小车在下限位。
1.1.3 芯轴收缩，停止1.1.4 跟随辊已下降至下限位1.1.5穿带导引台在下限位1.1.6卸卷推板在后限位1.1.7皮带助卷机离线1.1.8表面质量检查台离线（左张力卷取机上卷）1.1.9确认钢卷号，确认带头方向及位置。
1.2自动上卷程序运行1.2.1手动剪捆带1.2.2选择ENTRY EQUIPMENT\AUTO1.2.3按ENTRY COIL LOAD AUTOMA TIC\START；自动上卷开始按钮1.3自动上卷程序运行过程（人工监护，如运行不正常立即停止，或改用手动操作）1.3.1带卷车盖板打开1.3.2钢卷行进至测量位置，自动测宽测径1.3.3钢卷自动对高，自动对中上卷1.3.4芯轴涨开，跟随辊缩回1.3.5带卷车盖板关闭1.3.6上卷结束2 手动操作(MILL ENTRY & MILL EXIT)2.1 手动操作确认条件2.1.1 起始鞍座已有钢卷，且起始鞍座至芯轴没有其他钢卷。
2.1.2 张力卷取机芯轴已收缩，卸卷推板在后极限位置2.1.3跟随辊已下降至下限位2.1.4确认钢卷号，确认带头方向及合适位置。
2.2手动上卷准备2.2.1手动剪捆带2.2.2选择EQUIPMENT\MANUAL手动2.2.3 按THREADING TABLE\DOWN；下降穿带导引台至下限位2.2.4 按OUTBOARD BEARING\OPEN；打开外支撑2.2.5 按COVER PLATE\OUT；打开带卷车盖板2.3手动上卷操作2.3.1 点动 COIL CAR TRAVERSR\(REV1,FWD1)；移动钢卷小车至钢卷鞍座下2.3.2点动COIL CAR LIFT\UP；钢卷小车上升（托起钢卷离地面115-350MM）2.3.3 点动COIL CAR TRAVERSE\FWD；钢卷小车先低速，后高速向芯轴区域移动，到达芯轴区域前缓慢降速并停止。
2.3.4 机旁操作者做手势指挥操作台操作者，按ENTRY COIL CAR LIFT\(UP,DOWN)点动钢卷小车上升或下降（对高调节）2.3.5 点动COIL CAR TRAVERSE\FWD1；钢卷小车低速前进，进入芯轴区域2.3.6 机旁操作者做手势指挥操作台操作者点动COILCARTRAVERSE\(FWD1,REV1)；横移钢卷小车（对中调节）2.3.7按WINDER MANDREL\EXPAND；涨开芯轴2.3.8按OUT BOARD BEARING\CLOSE；关闭外支撑2.3.9按COVER PLATE\IN；带卷车盖板关闭2.3.10点动HOLD DOWN ROLL\跟随辊上升压紧带钢2.3.11点动ENTRY COIL CAR LIFT\DOWN；上卷小车下降至下极限位置2.3.12手动上卷结束张力卷取机穿带(MILL ENTRY & MILL EXIT)1穿带至出口侧导向辊1.1条件确认1.1.1上料操作已完成1.1.2入口侧张力卷取机芯轴涨开1.1.3入口侧、出口侧喂料夹送辊打开1.1.4入口侧、出口侧板形仪辊的保护装置在保护位置上1.1.5入口侧、出口侧测厚仪离线1.1.6入口侧、出口侧剪刀离线1.1.7入口侧、出口侧去油辊、去油刮板已打开1.1.8辊缝已打开、侧偏心已打开、工作辊已移出1.2穿带操作准备1.2.1按ENTRY SIDE GUIDE\LIFT侧导上开口板打开1.2.2按ENTRY SIDE GUIDE\OPEN侧导立辊打开1.2.3 选择SPRAY BEAM LEFT THREAD调整四个喷射板处于穿带位置1.3穿带操作(MILL ENTRY & MILL EXIT)1.3.0选择GROUP JOG SELECTION\(ENT REEL+FLATNESS )；入口侧卷取机、转向辊联动1.3.1点动 GROUP JOG\FWD；（使带头送至入口侧板形仪辊的保护装置上）1.3.2按FEEDING PINCH ROLL\UNLOCK；入口侧喂料夹送辊锁定打开1.3.3按FEEDING PINCH ROLL\DOWN；入口侧喂料夹送辊下降压住带头1.3.4点动P.R.SWIVELLING\MILL；入口侧喂料夹送辊摆动（校正带头）1.3.5板形仪辊的保护装置退出1.3.6选择GROUP JOG SELECTION\(ENT REEL+FLATNESS)；入口侧卷取机、板形辊联动。