左摆动杠杆零件的机械加工工艺规
左摆动杠杆说明书
左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。
零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。
零件中对形位公差的要求并不高。
由此，该零件加工方便，工艺性较好。
1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。
该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毛坯的薄膜斜度为5︒2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。
左摆动杠杆工艺规程
摘要 (1)1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1、左摆动杠杆的用途 (1)1.2、左摆动杠杆的技术要求： (2)1.3、审查左摆动杠杆的工艺性 (2)1.4、确定左摆动杠杆的生产类型 (2)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)2.1、选择毛胚 (2)2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1、公差等级 (3)2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 (4)3、拟定左摆动杠杆工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1、精基准的选择 (4)3.2.2、粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (4)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (5)3.5、工序顺序的安排 (5)3.5.1、机械加工工序 (5)3.5.2、热处理工序 (5)3.6、确定工艺路线 (5)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (6)5、切削用量、时间定额的计算 (7)5.1、切削用量的计算 (7)5.1.1、钻孔工步 (7)5.1.2、粗铰工步 (7)5.1.3、精铰工步 (7)5.2、时间定额的计算 (8)5.2.1、基本时间tj的计算 (8)5.2.2、辅助时间ta的计算 (8)5.2.3、其他时间的计算 (8)5.2.4、单件时间tdj的计算 (9)6、夹具设计 (9)6.1、提出问题 (9)6.2、设计思想 (10)6.3、夹具设计 (10)6.3.1、定位分析 (10)6.3.2、切削力及夹紧力的计算 (10)6.3.3、夹具操作说明 (12)6.3.4、确定导向装置 (12)7、体会与展望 (12)8、参考文献 (13)摘要这次设计的是左摆动杠杆。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
杠杆零件的机械加工工艺规程设计【范本模板】
浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计姓名:沈晓东班级：A13机械2学号：130408315指导老师：朱从容目录目录 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)(一）、零件的作用 (3)（二）、零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (4)(一）、确定毛坏的制造方法 (4)（二)、确定铸件及形状 (4)（三)、绘制毛坯图 (5)三、选择加工方法、制定工艺路线 (5)（一）定位基准的选择 (5)（二)制定工艺路线 (5)（三)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（四)确定切削用量及基本工时 (6)（一）确定切削用量 (6)（二)确定基本工时 (18)四、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附） (24)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (24)六、CA6140车床杠杆(831009)毛坯图（附） (24)七、参考文献 (24)杠杆零件的机械加工工艺规程设计序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一定良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
一、零件的分析(一）、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的突起（或凹槽）相接触,当离合器脱开时,齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动将制动带拉紧;当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为 3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及工艺装备设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（共计4张图纸）。
需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。
需要其他设计题目直接联系！！！ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design,the metal-cutting machine tool,the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Left swinging leverage components technological process and its the processing￠12hole jig design is includes the components processing the technological design,the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first carry on the analysis in the technological design to the components,understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure,and chooses the good components the processing datum,designs the components the craft route;After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications;Then carries on the unit clamp the design,the choice designs the jig each composition part,like locates the part,clamps the part,guides the part,to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts;Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft,the working procedure,the cutting specifications, clamp,the localization,the error目录序言 (1)一.零件分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二.工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (13)三夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2定位基准的选择 (14)3.3定位元件的设计 (14)3.4切削力及夹紧力计算 (15)3.5定位误差分析 (15)3.6夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述杠杆零件是机械制造过程中经常用到的重要零部件之一，其在机械设计中起到支撑、支撑调节的作用，制造和加工工艺是确保杠杆零件准确和精密度的重要保证。
本文将围绕杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行概述。
一、机械加工工艺规程机械加工工艺是保证零件质量和工艺效率的重要手段。
通常，加工工艺规程包括材料准备、加工方案、工艺路线、切削参数、设备选择等方面的内容。
首先，我们需要确定加工过程中所需用到的材料类型和数量，以便进行配合和采购，并确保不会影响到零件质量和工艺效率。
其次，我们需要根据杠杆零件的形状和特性进行加工方案的设计，并结合所选切削工具和设备的使用情况来确定合适的工艺路线。
在确定好工艺方案和路线后，我们需要进行切削参数的选择，以确保能够实现零件加工的质量和效率。
最后，我们需要选取适合的设备进行加工，建立合适的夹具，以便实现各个环节的正常运行和保证零件加工的质量。
二、夹具设计夹具也是杠杆零件加工过程中不可或缺的部分。
一个好的夹具应该具有以下几个特点：稳定可靠、高效、安全，以及方便操作和维护等。
在夹具的设计过程中，首先需要根据杠杆零件的形状和特性来确定夹持位置和夹紧力度等参数。
其次，需要确定夹具的材料和制作方式，以便满足夹具的稳定性和承载能力要求。
在夹具的加工过程中，我们需要对夹具以及夹具上的加工表面进行加工处理，以便实现夹具的精度和可靠性。
同时，在使用夹具的过程中需要严格按照夹具的使用规范，确保其在工作过程中的安全和可靠性。
三、总结杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计是机械加工过程中必不可少的环节。
通过精心的加工工艺规程和合适的夹具设计，能够实现杠杆零件的高效、精准、稳定的加工，极大地提高了机械零部件的制造效率和质量，同时也保证了整个制造过程的安全和可靠性。
左摆动杠杆的工工艺规程及钻孔的夹具设计
左摆动杠杆的工艺规程及钻孔的夹具设计1. 引言本文将介绍左摆动杠杆的加工工艺规程以及钻孔过程中所需的夹具设计。
左摆动杠杆是一种常用于机械装置中的组件，因其结构的特殊性，对加工工艺和钻孔时的夹具设计有一定的要求。
2. 工艺规程2.1 材料准备左摆动杠杆常用的材料包括碳钢、合金钢等。
根据具体需要，选择合适的材料。
2.2 制定加工方案根据图纸和实际需求，制定左摆动杠杆的加工方案。
包括确定加工工序、工艺参数等。
2.3 加工准备•检查加工设备的状态，确保设备正常工作；•准备所需的刀具、夹具等加工工具；•清洁工作台和加工设备。
2.4 加工工序根据加工方案，按顺序进行以下工序：1.车削加工：根据图纸要求，对杠杆进行粗车、精车等加工工序，保证零件尺寸精度和表面质量。
2.镗孔加工：根据图纸规定的孔径和深度，在车削加工好的杠杆上进行镗孔操作。
注意控制加工参数，确保孔径尺寸和位置准确。
3.钻孔加工：对杠杆进行钻孔操作，其中包括孔径大于φ10mm的小孔和孔径小于φ10mm的细小孔。
4.放热处理：根据材料的特性，如需要进行热处理，则在加工完成后进行相应的放热处理。
5.检验和调整：对加工完成的左摆动杠杆进行尺寸、外观等方面的检验和调整，确保达到图纸和质量要求。
2.5 清洁及包装将加工完成的左摆动杠杆进行清洁，去除表面的油污和杂质。
根据要求进行包装，并做好相应的标识。
3. 钻孔的夹具设计3.1 夹具的作用钻孔过程中的夹具设计起到固定工件、定位孔位等作用，保证钻孔的准确性和稳定性。
3.2 夹具类型选择根据左摆动杠杆的特点和钻孔的要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括摆线钳、滚筒钳、卡盘等。
3.3 夹具设计要点•夹具与杠杆的接触面应平整，确保夹紧力传递均匀；•夹具应具备足够的刚性和稳定性，避免因工件变形对钻孔精度产生影响；•夹具定位孔位的设计要准确，确保钻孔位置的精度和一致性；•考虑到工件的批量生产，夹具应具备操作方便、快捷的特点；4. 结论通过制定左摆动杠杆的工艺规程和钻孔夹具的设计，可以保证左摆动杠杆的加工质量和钻孔精度。
“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф12孔夹具设计
摘要本文是对左摆动杠杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对左摆动杠杆零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计左摆动杠杆钻床夹具设计。
关键词：左摆动杠杆零件，工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractThis paper is the analysis of technology of left swing lever parts processing application and processing, mainly including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the fixture and process planning, tool selection, cutting dosage, processing documents. Choose the correct processing method, design the reasonable processing craft. In addition to the left swing lever parts of the processing of a process designed a special fixture.There are many types of machine tools, among them, the most widely used universal fixture, the specifications have been standardized, and there is a professional factory to produce. And is widely used in mass production, designed for a special fixture processing process service, you need to make the manufacturing process according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of the main content of the design of the left swing lever drilling fixture design.Key words: left swing lever parts, process, working procedure, cutting parameters, clamping, positioning, error目录一、绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (1)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (2)1.5.1机床夹具的现状 (2)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (3)二、左摆动杠杆的工艺分析 (4)2.1左摆动杠杆的用途 (4)2.2左摆动杠杆的技术要求 (4)2.3左摆动杠杆的工艺分析 (5)2.4确定左摆动杠杆的生产类型 (5)三、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)四、拟定左摆动杠杆工艺路线 (7)4.1定位基准的选择 (7)4.2表面加工方法的确定 (7)4.3加工阶段的划分 (8)4.4工序的集中与分散 (8)4.5工序顺序的安排 (9)4.6确定工艺路线 (9)五、加工余量、工序尺寸、和公差的确定 (11)5.1选择加工设备与工艺设备 (11)5.2加工余量工序尺寸及公差的确定 (12)六、切削用量、时间定额的计算 (15)6.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 (15)6.2孔的加工 (17)6.3 铣槽 (21)6.4时间定额的计算 (21)七、专用夹具设计 (24)7.1 研究原始质料................................................................................. 错误！未定义书签。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录摘要…………………………………… (01)1. 零件分析…………………………………… (03)1.1 零件的作用…………………………………… (03)1.2 零件的工艺分析…………………………………… (03)2 .确定生产类型…………………………………… (03)3. 确定毛坯…………………………………… (03)3.1确定毛坯种类………………………………… (03)3.2确定锻件加工余量及形状………………………………… (03)3.3绘制铸件零件图………………………………… (03)4.工艺规程设………………………………… (04)4.1选择定位基准………………………………… (04)4.2制定工艺路线………………………………… (04)4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (05)4.3.1表面工序尺寸……………………………………………054.3.2确定切削用量及时间定额………………………………055.机床夹具设计………………………………… (27)5.1问题的提出………………………………… (27)5.2夹具设计………………………………… (27)5.2.1、定位基准选择……………………………………………285.2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………285.3画夹具装配图………………………………… (28)体会与展望………………………………… (29)参考文献……………………………… (30)体会与展望这次课程设计历时二个多星期，通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。
在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落过，也曾经因为成功而热情高涨。
生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。
劳动是人类生存生活永恒不变的话题。
虽然这只是一次课程设计，可是平心而论，也耗费了我们不少的心血，这就让我不得不佩服专门搞开发的技术前辈，才意识到老一辈对我们社会的付出，为了人们的生活更美好，他们为我们社会所付出多少心血啊！通过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，和团队人员这十几天的一起工作的日子，让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下，大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习，我感觉我和同学们之间的距离更加近了。
对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。
让我知道了学无止境的道理。
我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。
挫折是一份财富，经历是一份拥有。
这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆附录一参考文献…………附录二零件图………………………………………摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。
在机械加工过程中，采用机械加工的方法，改变毛坯的形状，尺寸，相互位置关系和边面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件过程。
在机床上加工工件时，为了是工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。
工件装夹是否准确，迅速，方便和可靠，将直接影响工件的加工质量，生产效率，制造成本和生产安全。
在成批，大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。
AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs andproduction safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.1、零件的分析1.1零件的作用题目给所给的零件是摆动杠杆，它主要作用是传递扭距，帮助改变运动方向。
中间ψ12孔主要用于支撑，M10的螺纹孔主要用于连接，ψ6的孔主要用于跟被动元件连接。
1.2零件的工艺分析零件材料为45号钢，其强度较高，韧性性好，经调质处理后具有良好的力学性能，常用来制造各种机器结构件，如齿轮，连杆，轴类等零件；经表面热处理后，还能获得较高的表面硬度和耐磨行。
T1为锻造出来后待加工的第一个面，此面将作为粗基准表面粗糙度为3.2，根据表面粗糙度要求我们可以采用粗铣和精铣的加工方法，这样即节省时间又能达到技术要求。
2、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表 1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
3、确定毛坯3.1确定毛坯种类零件材料为45号纲。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择磨具锻件毛坯。
查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-10，选择锻件的公差等mm.级为2.06.16.03.2确定铸件加工余量及形状：查《机械制造技术基础课程设计指导书》第35页表2-13，锻件内外表面加工余量0.15-0.2。
3.3绘制铸件毛坯图；见后图14、工艺规程设计4.1选择定位基准：4.1.1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
4.1.2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01 粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序02 粗铣T2面，以T3为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序03 粗铣T3面，以T2为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序04 粗铣T4面，以T1、T5为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序05 粗铣T5、T6面，以T4为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序06 钻、扩Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序07 钻、扩Φ15、Φ12孔，以T4为粗定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序08 精铣T1端面，以T2为定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序09 精铣T4面，以T5为基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序10 精铣T5、T6面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11 粗铰、精铰Φ6、Φ12孔，以T2基准，采用Z525立式钻床加专用夹具工序12 粗铰、精铰Φ15孔，以T4为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13 铣槽8MM、2MM以T1和T4为基准,采用X60卧式铣床加专用夹具;工序14 钻Φ12孔，以T2为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序15 去毛刺；工序16 终检。
4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1表面工序尺寸：见表4-14.3.2确定切削用量及时间定额：工序01 粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；1．加工条件工件材料：45钢,σb不小于600MPa，锻造;工件尺寸；L=130mm; H=26。
加工要求：粗铣T1端面，加工余量1.5mm;机床：X60卧式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。
铣削宽度ae ≤30,深度ap≤4,齿数z=10,故根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表3-14，取刀具直径d0=40mm。