φ150挤塑机操作规程Word编辑
150 挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h5、中心高 1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号 DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率 0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
挤塑机安全生产操作规程范本
挤塑机安全生产操作规程范本第一章总则第一条为了规范挤塑机的安全生产操作，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二章作业人员第二条挤塑机的作业人员应具备相应的操作技能，参加过相关的培训，并经过考试合格，持证上岗。
第三条作业人员应熟悉挤塑机的结构、性能和工作原理，了解相关的安全操作规程，严禁未经培训和未取得资质的人员操作挤塑机。
第三章安全准备第四条在进行挤塑机作业之前，应检查挤塑机及其周围环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时采取措施解决，确保操作环境安全。
第五条挤塑机操作区域应清洁整齐，杂物应清除干净，防止杂物进入挤塑机内部导致危险。
第六条作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防静电鞋等，确保人身安全。
第七条挤塑机的液压系统和电气系统应定期保养和检修，确保其正常运行，且应编制相应的维护计划和记录。
第四章操作要求第八条操作挤塑机前，应进行外观检查，确认设备无异常状况，并检查润滑系统和冷却系统的工作情况，保证设备正常运行。
第九条启动挤塑机前，应先检查各个部位的安全阀、减压阀、回路阀等设备的设置是否正确，防止压力过高导致设备爆炸和事故发生。
第十条操作挤塑机时，应保持清醒和专注，不得受其他事物干扰。
第十一条涉及到设备调整和维护时，应先切断电源并贴上“禁止启动”标志，确保其他人员不会误操作。
第十二条在操作挤塑机期间，严禁随意触摸设备、调整设备、倚靠设备等，必要时应使用专用工具，并按照规定的操作步骤进行操作。
第十三条在停机和换模时，应先切断电源，等设备完全停止运行后，方可进行操作。
第十四条挤塑机换模时，应严格按照操作程序进行，确保安全可靠。
第十五条当设备发生异常情况或发生事故时，应立即停机，切断电源，并及时向上级汇报和寻求帮助。
第五章紧急处理第十六条在设备发生故障、泄漏等情况时，应立即切断电源，并采取措施防止事故蔓延，并报告上级进行紧急处理。
挤出机安全操作规程Microsoft Word
挤出机操作规程1、设备操作人员须经过安全教育、岗位实习和相关培训后、熟悉安全注意事项、设备的性能、结构掌握设备操作方法、佩戴好劳保用品上岗2、 2.1 接班时认真查阅交接班记录、听取交班人员介绍，并对全机进行检查，并做好一下工作方可进行工作。
2.2 起车前必须做好充分的准备工作、清理工作现场对设备进行整体检查，并做好一下工作后方可启动设备2.3 合上总电源开关及控制电源开关，检查各控制柜及用电设备的是否处于正常状态。
2.4 设置好机身各区温度，查看各区温度是否处于正常状态。
2.5 设置好机身各区的温度，查看各区温度控制仪表是否正常3、注意各段加热要达到挤塑料要求的实际温度，每次升温时间不的小于2小时，在加热过程中、观察仪表指示的电流与温度是否正常，以防电流过大引起加热器烧坏。
4、检查润滑油、压缩空气是否符合要求。
5、检查模具是否符合要求。
6、检查牵引变档手柄位置是否正确、落锁是否可靠。
7、观察全机确认无误后、主机、牵引归零后启动开车，开车前必须做到相互之间呼唤应答、确保安全。
8、在开车时必须注意车速由低到高，逐步加到正常速度，严禁高速开车。
9、机器运转过程中、要严格按照岗位分工进行工作，时刻注意产品质量和设备运转状态，发现异常立即停车进行处理。
10、收放线上下盘时、操作者要注意升降限位设置，不得过高或过低，有限位器时不得越限位使用。
11、上下盘时严禁违章操作，并且要小心注意安全，防止挤碰伤手。
12、注意牵引的压力要适度，不能过紧或过松。
13、往料斗加料时、注意严禁加入金属物或其它杂物进入14、设备上所有的保护罩、零部件、限位开关不得随意拆卸。
15、收线时要注意内头要困紧、以免掉落碰伤人、注意调节收线的速度要与牵引速度要协调。
16、停机后、切断压缩空气、控制电源和总电源、清理现场和场地、保证设备及工作场地清洁。
17、注意事项牵引机变速时要严格遵守停车换挡规定、要搁置正却、落锁可靠，机头调偏心时要当心、防止扳手碰坏接线柱或引发触电事故的发生，出现机械、电气故障时要及时报告当班维修员检查处理（必须如实反映情况），严禁自行处理。
挤塑机安全生产操作规程模版
挤塑机安全生产操作规程模版第一章总则第一条为保障挤塑机安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，按照国家相关法律法规和标准要求制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有挤塑机的生产操作，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的规定，履行安全生产的各项职责，不得违章操作。
第二章操作人员的基本要求第四条操作人员必须具备相应的岗位证书，并经过安全培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员必须年满18周岁，并具有良好的身体素质。
第六条操作人员必须熟悉本岗位的工作内容、工作流程和操作规程。
第七条操作人员必须严格遵守公司的纪律，服从管理人员的指挥。
第三章挤塑机安全操作规程第八条挤塑机操作人员在操作前，必须仔细检查设备各项安全装置是否完好、操作平台是否牢固、操作部位是否干净整洁。
第九条挤塑机操作人员必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并确保其有效使用。
第十条挤塑机操作人员在操作过程中，不得穿宽松衣物，不得佩戴长发或饰物，以免发生危险事故。
第十一条挤塑机操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得违规操作，不得随意调节设备参数。
第十二条挤塑机操作人员在操作设备时，必须保持清醒，不得饮酒、吸烟、聊天等影响操作安全的行为。
第四章挤塑机事故应急处置第十三条挤塑机操作人员在发生事故时，必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
第十四条挤塑机操作人员在事故发生后，必须立即报告上级领导，并配合组织相关人员进行事故调查和善后处理。
第五章挤塑机设备维护规程第十五条挤塑机的设备维护由专职维修人员负责，其他人员不得擅自进行设备维护。
第十六条挤塑机设备维护人员必须定期对设备进行检查，及时发现并排除设备故障。
第十七条挤塑机设备维护人员在进行设备维护时，必须戴好防护用品，确保人身安全。
第十八条挤塑机设备维护人员在进行设备维护时，必须按照相关操作规程进行，不得违规操作。
第六章安全监督和检查第十九条公司将定期对挤塑机进行安全监督和检查，确保设备的正常运转。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
φ150挤塑机操作规程
φ150挤塑机操作规程一、安全操作要求（一）操作人员必须经过专业的培训，并熟悉挤塑机的结构和操作方法。
（二）在操作挤塑机之前，必须仔细检查设备的安全装置和工作环境，确保设备和操作场所符合安全要求。
（三）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（四）不得在机器运转时进行保养和维修，必须在停机状态下进行。
（五）严禁将手、头发或其他物体伸入机器内部，以免造成事故。
（六）严禁使用没有专业技术人员指导的情况下操作挤塑机。
（七）操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，不得违章操作。
二、操作流程（一）开机前准备1.检查机器的电源开关是否处于关闭状态。
2.检查机器的润滑液位是否正常。
3.检查挤塑机的冷却水是否已经供给。
4.检查主机的温度控制器是否设置正确。
（二）启动机器1.按照程序启动、按照程序开机。
2.检查各个机器部件是否正常运转。
3.检查料仓是否有足够的原材料。
（三）挤塑加工1.将塑料原料放入料仓，按照标准配比投料。
2.打开进料机阀门，让塑料原料逐渐进入螺杆。
3.调整加热温度和气压，确保原料能够顺利挤出。
4.调整挤出机的挤出速度和压力。
（四）质量检验1.每隔一段时间，抽取一定数量的挤出产品进行外观检查和尺寸测量。
2.对于不合格品，立即停机检查原因，并及时调整挤塑机的参数。
（五）停机操作1.停止填料操作。
2.关闭进料机阀门，停止塑料原料进料。
3.关闭挤出机的电源开关，切断电源。
4.清洁挤塑机的各个部件，保持设备的清洁整洁。
三、应急处理（一）挤塑机故障处理1.在故障发生时，立即停止机器运转。
2.停机后，首先切断电源，确保操作人员的安全。
3.根据故障现象，参照设备手册或请教专业人员，进行修理和处理。
（二）发生事故时的应急处理2.在处理伤员的同时，对现场进行安全隔离，避免其他人员受到伤害。
3.及时上报事故，做好事故调查和责任追究。
四、设备维护（一）定期保养1.按照设备维护手册的要求，定期对挤塑机进行保养。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
150 挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h5、中心高 1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号 DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率 0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
挤塑机工安全操作规程（3篇）
挤塑机工安全操作规程第一章总则为保障挤塑机工操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，制定本安全操作规程。
第二章工作场所及环境1. 挤塑机工作场所应保持干燥、通风良好，并保持适宜的温度。
2. 挤塑机工作场所应有明确的通道，并保持通道畅通，以便应急情况时的疏散。
3. 挤塑机工作场所应保持整洁，并及时清理生产过程中的废料和残留物。
4. 挤塑机工作区域应设有明显的安全警示标识，并禁止闲杂人员进入。
第三章操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关证书，方可上岗操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 挤塑机操作前应检查设备是否正常运转，各传动部分是否完好，气动元件是否紧固，电气接线是否牢固。
4. 操作人员在操作挤塑机时应遵循相关操作规程，杜绝操作错误，防止操作差错导致事故发生。
5. 操作人员不得私自开启挤塑机的保护装置，不得随意调整操作参数。
6. 操作人员应始终保持警觉状态，严禁操作过程中干扰他人或接收私人电话等行为。
7. 操作人员在停机维护时，必须切断所有电源，确认设备安全后方可进行维护工作。
8. 挤塑机操作结束后，应对设备进行清洁，并清理生产过程中的废料和残留物。
第四章紧急处理1. 挤塑机发生故障或事故时，应立即停止操作，切断所有电源。
2. 发生重大事故时，应立即进行报警，并进行紧急救援。
3. 操作人员在事故发生时应保持冷静，按照应急处理流程进行处理。
4. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并疏散人员。
第五章操作违章处理1. 操作人员如违反本操作规程的规定，严重影响生产安全和产品质量，将按公司相关规定进行惩处。
2. 对于违章操作造成的损失，操作人员应承担相应的责任，并得到相应的培训。
第六章附则1. 本安全操作规程应由公司安全管理部门监督执行，并定期对操作人员进行安全培训。
2. 本安全操作规程的修改和更新由安全管理部门负责，并及时通知到相关人员。
挤塑工安全技术操作规程范本
挤塑工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了更好地保障挤塑工作的安全生产，规范操作流程，降低事故发生的概率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事挤塑工作的人员，包括操作工、维修人员、监督人员等。
第三条操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程执行工作，确保自身安全和作业单位的安全。
第二章安全守则第四条操作人员在进行挤塑工作前，必须参加安全培训，并取得相应的操作证书。
第五条挤塑操作室内必须保持通风畅通，防止有害气体超标。
第六条进入挤塑操作室人员必须穿戴合格的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护鞋等。
第七条禁止在挤塑操作室内吸烟、打火机等火源。
第八条操作人员必须遵守操作规范，不得私自修改工艺参数。
第九条操作人员需定期参加安全演练，熟悉逃生路线和灭火器的使用方法。
第十条使用切割机械时，操作人员必须佩戴防护耳罩和手套，防止因切割产生的噪音和飞溅物对身体造成伤害。
第十一条切削工作完成后，必须切断电源，清理机器和工作台。
第三章操作规程第十二条操作人员必须经过严格的身体检查，确保体内没有酒精、违禁药品等对操作安全产生影响的物质。
第十三条操作人员在开启挤塑设备之前，必须检查设备是否正常，包括电源、润滑油等。
第十四条要根据工艺要求准确选择挤塑模具和挤塑材料，并通过检查确保无异常。
第十五条操作人员应严格控制挤塑温度和压力，确保产品质量。
第十六条在改变挤塑工艺参数之前，必须停止设备运行，并告知相关人员。
第十七条挤塑完成后，操作人员必须及时切断电源，清理挤出筒和模具。
第十八条操作人员在清洗挤塑设备时，必须戴好防护手套，以防止溶剂对皮肤造成损害。
第四章火灾事故应急处理第十九条发现挤塑设备或周围发生火灾，应立即切断电源，并按照逃生路线和灭火器使用方法撤离现场。
第二十条使用灭火器时，应根据实际情况选择合适的灭火剂，并按照使用说明正确操作。
第二十一条灭火器使用后，应及时修复设备，确保其正常工作。
第五章事故报告和调查第二十二条发生事故后，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
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φ150挤塑机操作规程
1适用范围
本规程适用于SJ-150×25B挤塑机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数
3 操作步骤
3.1开机前准备
3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位加润滑油。
3.1.2挤塑机加温：一般1.5-2小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。
3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。
3.1.4装模
3.1.
4.1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。
3.1.
4.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。
3.1.
4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网各一层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。
3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不得擅自上车加工。
3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65℃左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。
3.1.7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。
3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。
3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线盘。
3.2开机步骤
3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。
3.2.2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。
3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。
3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，使塑料达到塑化要求后停车。
3.2.5.安装过滤盘过滤网，联接机头，以备正式开车。
3.2.6检查偏芯
3.2.6.1没穿线时，针对挤出胶管的偏移情况校正模具。
3.2.6.2将线穿过模芯，系在引线上，先启动牵引，保持一定的线速度，缓慢启动螺杆，保持适当的转速，剥头看偏芯，然后校正模具，直到达到工艺要求。
3.2.7调整好印字装置，开始印字、计米。
3.2.8当线头穿过牵引后，应割取端头，交巡检员检查偏芯其外径及偏芯情况，确认合格后方可正式开车。
3.3质量控制
3.3.1塑料在搬运、烘料、加料过程中，必须保持清洁，不可混入任何杂质。
3.3.2连续开机应定期更换滤网、清洁螺杆。
滤网应不超过两班更换一次，特殊情况应随时清洗或更换，螺杆1月清理一次。
3.3.3护层表面应光滑、平整，无目力可见的气孔、砂眼，无糊料子等制造缺陷。
3.3.4护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹应清楚，易辩认。
3.3.5收排线应紧密整齐，无交叉挤压现象。
3.4班后操作
3.4.1停机时应先停牵引，后停螺杆，及时拆除机头滤网和模芯，排除螺杆内的全部余料。
如果长时间没有生产任务，最后一个班组必须将螺杆清理干净，并上油保养后装配安好，以备下次开机
3.4.2详细填好交接班记录和工艺记录卡，把本班生产中的质量情况向接人员交待清楚。
3.4.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
4 紧急情况处理
4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
4.2 紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。
4.3 熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。
5 安全注意事项
5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。
5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。
5.3设备运转时，禁止对设备旋转部位、高温部位、带电部位进行清洁维护工作。
5.4操作场所、安全通道保持通畅，材料、产品按指定位置摆放整齐。
5.5使用行车操作时，所有人员不准停留在行车下方，操作人员必须持证按规程操作，严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。
5.6上、下盘具时做好防护措施，防止压伤人员、碰坏设备等事故发生。
5.7排线时，人员应站在安全防护装置以外，避免被电缆压住发生危险。
整理收线盘上的乱线时，须停机处理。
5.8启动挤塑机排料时，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表突然电流上升或反常现象，应立即停机检查，以防损坏设备。
5.9使用火花击穿机时，严禁操作人员将手进入火花试验机电压箱。
电缆接头通过火花机时应关闭电压箱的电源、打开箱盖，以防电缆接头损坏火花机，严禁未关闭电源将引线进入电压箱。
6 当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好以下工作：
6.1 做好工作期间的日常检查工作，主要检查内容为：电机皮带的涨紧度，减速箱的油，所有螺钉的紧固情况，所有的仪表和指示仪是否灵便，牵引收线等旋转部件是否有部件松动、卡死现，电机风罩、防尘罩是否有通风堵塞现象等。
6.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有异常声音时应立即停车报修。
6.3按规定清洁和润滑设备。
6.4 严防小工具及其它金属硬质杂物混入电缆料，以免螺杆与机筒擦伤。
6.5 挤出机不允许空载运转，以免螺杆与机筒互相摩擦刮伤；
6.6 清理机筒和螺杆时，先低速转动螺杆，将物料挤净，关闭通向螺杆的冷却水，拆掉冷却螺杆的冷却部件，换上顶出螺杆的专用装置，缓慢顶出。
6.7 螺杆装配时，必须将螺杆尾部的花键对准减速箱主轴孔内的键槽，方可推进，决不可冲进和敲击。
6.8经常巡视配电柜、电机，有异常现象及时通知运维人员排查。
7 交接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。
交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。