沥青封层施工专项方案
沥青碎石封层施工方案
沥青碎石封层施工方案沥青碎石封层是一种常见的路面封层施工工艺，其目的是通过将石子与沥青混合后浇铺在路面上，形成一层坚固的路面保护层，提高路面的承载能力和使用寿命。
以下是一份沥青碎石封层施工方案，供参考。
一、施工前的准备工作1. 对施工路段进行勘察，确定路面状况和需要修复的部分。
2. 清理施工路段上的杂物和污垢，确保路面清洁。
二、基层处理1. 检查基层的坡度和平整度，如有不符合要求的地方，需进行修复。
2. 进行基层处理，包括捣实基层和打底清洁，确保基层牢固、平整和干燥。
三、沥青碎石拌合料的制备1. 根据设计要求，选择合适的碎石和沥青拌合料。
2. 将沥青加热至熔化状态，并根据配方要求加入适量的沥青添加剂。
3. 将石子和沥青进行充分的机械拌合，确保其均匀混合。
四、沥青碎石封层的浇铺1. 将拌合料装至挖斗车中，保持热度和湿润度。
2. 从施工现场低处向高处进行沥青碎石封层的浇铺，保证封层的均匀厚度。
3. 利用履带式平地机进行封层的压实，保证其牢固性和平整度。
五、封层后处理1. 在封层完成后，即时进行石子的填补和补缝，确保封层的整体性和均匀性。
2. 清理施工现场的杂物和残渣，保持施工环境的整洁。
3. 对施工路段进行交通标志和警示标志的设置，确保施工现场的安全。
六、施工后的养护1. 封层完成后，需进行一段时间的养护，防止封层的龟裂和破损。
2. 在养护期内，禁止重型车辆和机械进入，防止对封层造成损害。
3. 针对封层进行适时的养护保养，包括定期清扫、补修和重新涂覆等。
以上是沥青碎石封层施工方案的基本内容，具体的施工过程和步骤可以根据实际情况进行调整和变动。
在实施施工时，应严格按照相关标准和规范进行操作，加强安全意识和质量管理，确保施工质量和安全。
沥青碎石封层施工方案
沥青碎石封层施工方案1. 引言沥青碎石封层是道路建设中常用的表面层材料，它能够增强道路的耐久性和承载能力，提高道路的抗水性和抗滑性。
本文档将介绍沥青碎石封层施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在施工前，需要进行一些准备工作，包括材料的准备、设备的准备和工作区域的准备。
2.1 材料准备下面是施工所需的主要材料：•碎石：选择合适的碎石作为封层的骨料，骨料的粒径应符合设计要求。
•沥青：选用符合标准的纯沥青或改性沥青作为黏结剂。
•水泥：用于调配沥青料和碎石的混合料中的水泥砂浆。
2.2 设备准备下面是施工所需的主要设备：•沥青搅拌机：用于将沥青料加热和搅拌，使其达到适合施工的温度和质量。
•碾压机：用于将沥青碎石封层进行碾压，使其紧密结合。
•砂浆搅拌机：用于调配水泥砂浆。
•其他常规施工设备：如挖掘机、铺路机等。
2.3 工作区域准备在施工前，需要对工作区域进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
3. 施工步骤以下是沥青碎石封层施工的主要步骤：3.1 碎石铺设首先，将碎石均匀地铺设在待施工的区域上，将碎石铺设厚度控制在设计要求范围内。
铺设碎石时要注意保持均匀性和密实性。
3.2 沥青料加热和搅拌将沥青料加热至适宜的温度，然后将加热后的沥青料倒入沥青搅拌机中。
在搅拌过程中，需要保持沥青料的温度和质量。
确保搅拌均匀并达到设计要求。
3.3 沥青料铺设使用挖掘机或铺路机将搅拌好的沥青料均匀地铺到碎石层上。
沥青料的铺设厚度应符合设计要求，并要保持均匀。
3.4 碾压使用碾压机对铺好的沥青碎石封层进行碾压，使其紧密结合。
碾压应从边缘向中心进行，以确保均匀和密实。
3.5 排水及养护在施工完成后，要确保封层具备良好的排水性能。
必要时，可以进行排水沟的设置。
此外，还需进行养护工作，包括喷洒养护剂、定期检查和维护。
4. 安全注意事项在沥青碎石封层施工过程中，需注意以下安全事项：•工作人员需正确使用和维护施工设备，注意安全操作。
•施工现场应设置明显的警示标志，以警示周围人员和车辆注意安全。
(完整word版)公路沥青路面封层施工施工方案
公路沥青路面封层施工施工方案1、材料(1)沥青：封层沥青采用乳化沥青PC－2、PA－2。
制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即进口70#沥青）；场外生产的一律采用100#石油沥青。
(2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。
2、施工要求(1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。
清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。
标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。
(2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。
(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。
第一次喷洒浓度为35%的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）不低于8.5；第二次洒铺浓度50%的乳化沥青，用量1.0-1.2kg/m2；C25，5（S）不低于13。
两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量4-5m3/1000m2，碎石覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50℃。
第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后,应严格按照JTJ034－《公路沥青路面技术规范》的要求执行。
水泥碎石处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。
3、质量检查和验收水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的2-5天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。
沥青路面稀浆封层施工方案
沥青路面稀浆封层施工方案
一、施工准备
在进行沥青路面稀浆封层施工前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域无积水、无杂物，路面平整。
2.准备好所需材料，包括稀浆材料、搅拌设备、施工工具等。
3.确保施工人员具备相关资质，了解施工工艺流程。
二、施工步骤
1. 现场准备
1.清理施工区域，确保路面干净整洁。
2.标明施工范围和施工路线。
2. 基础处理
1.检查路面状况，修补裂缝和坑洞。
2.如有需要，进行底层封层处理，确保基层稳定。
3. 稀浆准备
1.按照稀浆配方准确配比原材料。
2.将水、沥青和填料等原材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至达到均匀状态。
4. 施工操作
1.使用施工机械或人工方法将稀浆均匀地倒在路面上。
2.通过刮板、滚筒等工具对稀浆进行整平、压实。
3.确保施工速度适中，避免过快或过慢。
5. 施工质量检验
1.施工过程中要定期进行质量检查，保证施工质量。
2.确保稀浆施工层厚度均匀，无裂缝、气泡等质量问题。
三、施工注意事项
1.避免在潮湿或雨天施工，以免影响稀浆施工质量。
2.施工过程中需保持施工区域周围畅通，确保施工安全。
3.严格按照施工工艺要求进行操作，避免操作失误导致质量问题。
四、施工结束
1.施工完成后，进行整体清理，确保施工区域整洁。
2.检查施工质量，做好施工记录。
以上为沥青路面稀浆封层施工方案，希望对相关工作提供一定的参考和指导。
沥青表面处治下封层施工方案
沥青表面处治下封层施工方案1.编制依据本方案的编制依据包括：XX高速公路（XX段）工程施工图设计、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）以及公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）。
2.工程概况本工程为XX高速公路（XX段）沥青表面处治下封层施工工程，总长度为XX公里。
该工程旨在对现有路面进行维修和加固，提高公路的使用寿命和行车安全性。
3.施工组织及计划安排施工组织方案将由总包方负责编制并报批，其中包括施工人员数量、施工机械设备配置、施工进度计划等。
施工期间，将严格按照计划进行施工，并及时上报施工进度和质量情况。
4.施工方法及技术措施本工程采用沥青表面处治下封层施工方法，具体包括以下技术措施：1）表面清洗：清除路面上的杂物和积水，确保施工面干燥清洁。
2）底层处理：对路面进行必要的修补和加固，确保底层稳固平整。
3）沥青混合料配合比设计：根据路面情况和设计要求，确定合适的沥青混合料配合比。
4）铺设封层：采用机械铺设，确保封层均匀、密实。
5）压实：采用振动压路机进行压实，确保封层密实、平整。
5.质量验收本工程的质量验收将按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求进行，包括沥青混合料配合比、封层厚度、平整度等方面的检测和验收。
同时，将对施工过程中的工序进行抽检，确保施工质量符合要求。
6.质量保证措施为确保工程质量，本工程将采取以下措施：1）施工前进行充分的勘察和设计，确保施工方案合理可行。
2）施工过程中进行质量控制，及时发现并纠正施工中的问题。
3）施工后进行质量验收，确保工程质量符合要求。
7.安全保证措施本工程的安全保证措施包括：1）施工前进行现场安全检查，排除安全隐患。
2）施工过程中设置安全警示标志，防止施工人员和车辆进入施工区域。
3）施工现场设置专人负责安全管理，确保施工安全。
8.绿色文明施工措施本工程将采取绿色文明施工措施，包括：1）采用环保型机械设备，减少对环境的影响。
沥青下封层施工方案
沥青下封层施工方案沥青下封层施工方案一、施工准备1.确定施工地点和范围，制定详细的施工方案；2.准备所需的施工设备、工具和材料，并配备相应的人员；3.检查施工现场的地基情况，确保地基平整、无明显的凹凸和扩张裂缝；4.将施工区域进行清理，清除杂物和杂草，保持施工区域干净整洁。
二、施工工艺1.基础处理：在施工前，对地基进行排水处理，确保地基的排水良好，防止水分渗透到沥青下封层，引起变形；2.配合料准备：根据工程要求，按照规定的比例将沥青、集料和填料进行混合，保证配合料质量的稳定和均匀；3.振捣：将配合料均匀铺在施工区域上，使用振捣机对配合料进行振捣，使其密实并尽量消除空隙；4.表面处理：在配合料振捣完成后，使用施工排水板或浇水器进行表面处理，以确保施工后的表面平整；5.施工完成后，进行养护，保证沥青下封层充分固化和硬化。
三、注意事项1.施工过程中，严禁使用明火和搪瓷喷枪，以防止引起火灾；2.施工时应注意安全防护措施，工人应佩戴安全帽、防尘口罩和安全鞋等个人防护用品；3.在施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全；4.施工时应注意环境保护，严禁将废弃杂物和污水倒入河流和下水道；5.定期对施工区域进行巡视和维护，保持施工区域的干净整洁。
四、质量控制1.施工过程中应严格按照施工方案和工艺要求进行操作；2.定期对施工现场进行检查，对施工质量进行抽查和监督；3.在施工过程中发现质量问题及时进行整改，确保施工质量合格；4.施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
五、总结与展望通过对沥青下封层施工方案的制定和实施，可以保证施工质量和进度的稳定。
同时，积极采取相关的安全措施和环境保护措施，保障工人的身体健康和环境的整洁。
在今后的实际施工中，应进一步加强对施工质量的监督和控制，提高沥青下封层的施工品质和效益。
沥青下封层施工方案
沥青下封层施工方案1. 简介沥青下封层施工是公路建设中的重要环节之一。
它位于路面结构的下方，用于提高路面的稳定性和耐久性。
本文将介绍沥青下封层施工的方案。
2. 施工准备在进行沥青下封层施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确定施工地点和范围，根据工程设计确定施工的路段； - 彻底清理施工区域，包括清除障碍物、拆除旧路面等操作； - 水平检查和修复基础层，确保基础层平整牢固； - 准备施工设备和材料，包括沥青混凝土料、沥青封层材料、路面铺设机械等。
3. 施工步骤3.1 基础层处理在进行沥青下封层施工之前，需要对基础层进行特殊处理，以确保其质量和平整度。
处理步骤包括： 1. 清理基础层表面的杂物和泥土； 2. 对基础层进行修补，填补裂缝和坑洞； 3. 进行基础层的水平检查，确保平整度满足要求。
3.2 沥青下封层施工在基础层处理完毕后，开始进行沥青下封层施工，具体步骤如下： 1. 预热沥青封层材料，确保其能够顺利流动； 2. 使用路面铺设机械将沥青封层材料均匀地铺设在基础层上； 3. 利用铺设机械进行初步压实，使沥青下封层达到一定的密实度； 4. 进行沥青封层的后续压实工作，可采用机械碾压或背压器进行； 5. 对铺设的沥青下封层进行养护，保证其质量和耐久性。
4. 施工注意事项•沥青下封层施工应在适宜的气温和湿度条件下进行，避免施工时雨水或高温天气影响施工质量；•沥青封层材料应符合规定的技术要求，并经过严格检测；•施工过程中需要对铺设的沥青下封层进行质量检查，确保其满足设计要求；•施工期间应注意安全，遵守相关施工规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量控制为保证沥青下封层施工质量，需进行以下质量控制措施： - 对施工材料进行严格的质量检测和验收； - 遵循施工规范和操作规程，确保施工过程符合要求； - 定期进行沥青下封层的质量检查，包括密实度、平整度等指标的检测； - 对施工质量不合格的部分进行整改和修复； - 做好施工过程的记录和资料整理，以备后续的质量验收。
热沥青封层施工方案
热沥青封层施工方案热沥青封层是道路养护中的一项重要工作，通过将热沥青倒在道路表面，形成一层坚实、耐久的保护层，能够有效降低路面磨损、防止水浸侵蚀、提高道路使用寿命。
下面是一份热沥青封层施工方案，供参考。
一、施工准备1. 清理道路表面：清除道路上的杂物、灰尘、油污等，确保施工表面干净。
2. 表面处理：需要刨平高低不平的路面、修复路面坑洼和裂缝，确保道路平整。
3. 路缘石处理：检查路缘石的完整性，并进行修复或更换。
4. 防护措施：在施工区域设置明显的警示标志，并配备必要的安全设施。
二、材料准备1. 热沥青：选择符合国家标准的热沥青材料，进行熔化加热好备用。
2. 骨料：根据设计要求选择合适的骨料，进行筛分、清洗、烘干等处理。
3. 沥青稀释剂：根据沥青黏度及温度要求选用适量的稀释剂。
4. 其他辅助材料：如沥青胶、抗老化剂等。
三、施工步骤1. 喷洒底涂料：使用喷洒机均匀喷洒一层沥青底涂料，建议厚度在1~2mm。
2. 撒铺骨料：将预热后的骨料均匀撒在底涂料上，厚度一般为2~3cm。
3. 压实骨料：使用压路机对骨料进行压实，确保骨料牢固粘附在底涂层上。
4. 沥青上铺：将预热的热沥青倒在骨料上，厚度一般为2~3cm。
5. 摊铺整平：使用铺摊机将热沥青均匀摊铺到设计要求的厚度，并使用刮平机进行整平。
6. 压实封层：使用压路机对沥青封层进行压实，压实完毕后应有均匀的纹路和光滑的表面。
7. 检查质量：检查沥青封层的厚度、平整度和结合性等质量指标是否符合要求。
四、施工注意事项1. 施工时应注意安全，设置明显的警示标志，并进行施工现场管控。
2. 沥青温度应控制在适宜范围内，过高会影响施工质量，过低易造成施工时流动性不佳。
3. 沥青搅拌时间应适当延长，以确保沥青的质量和均匀性。
4. 油石比需合理配比，一般情况下为：油石比=1：4。
5. 在沥青封层施工过程中遇到雨雪天气应立即停工，否则会影响施工质量。
总之，热沥青封层施工需要合理安排施工工艺，做好施工准备和材料准备工作，注重操作规范和质量控制，才能确保施工质量和道路使用寿命的提升。
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沥青封层工程施工专项方案一、编制依据、编制原则及编制范围1.1、编制依据1、《阳朔县神山至红颈山公路工程施工图》2、《阳朔县神山至红颈山公路工程施工招标文件》3、《阳朔县神山至红颈山公路工程工程施工合同》4、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG_F40-2017）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2017）6、《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）7、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）8、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》10、《公路工程施工安全技术规程》JTGF90—20151.2、编制原则1、严格遵守合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工。
2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新材料。
3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点、全面展开、平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
4、施工进度安排考虑各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。
5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。
严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工工地。
7、严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
1.3、编制范围本项目路线起点位于阳朔县北厄村神山村龙头山码头路口附近，与X143线相交，自东向西布线经过神山村前水田，绕开神山村后翻越高山至终点，终点红颈山附近与G321相交。
路线全长：2.636196Km。
二、工程概况2.1、工程概括本项目路线起点位于北厄村神山村龙头山码头路口附近桩号为K0+000，与X143线相交，向西经过神山村前水田绕开神山村后翻越高山，终于红颈山附近与G321线相接。
路线全长：2.636196Km，实际修建里程长2.636196Km。
控制点：起点、神山村、终点G321处。
本项目路线长2.636196公里，共设平面交点2个，平均每公里0.759个，平曲线占路线总长的43.56%，最大直线长度250.748米。
最小半径为125米/1处。
本项目最大纵坡9%/4，变坡点共11处，平均每公里变更4.173次，竖曲线占路线总长40.5%，凸型坚曲线最小半径1000米，凹型坚曲线最小半径1100米。
本项目全线路段采用双车道形式，终点处右幅加铺右转车道。
12m路基横断面结构形式为：车道宽2×4m，土路肩宽2×2m。
行车道路拱坡度为2%，土路肩为3%；2.2、路面设计参数该路自然区划为Ⅳ7区，路面的设计基准期:10年路面设计标准轴载：BZZ—100混凝土弯拉强度:4.5MPa水泥稳定碎石回弹模量：Ｅ1＝1500MPa级配碎石回弹模量：Ｅ2＝220MPa路床顶面回弹模量（粘性土）:Ｅ0＝60MPa2.3、路面结构组合根据公路《合同书》的要求，本项目路面采用水泥混凝土路面，厚度24厘米。
路面结构组合及厚度如下：2.4、路肩设计本项目路肩采取未硬化的土路肩形式，土路肩宽度为2cm。
2.5、对路基的要求路基是公路的重要组成部分，提高路基的强度及稳定性，是保证路面稳定的前提条件。
因此，在进行路面施工前应对路基进行检查，路基的密实、均匀、稳定、标高。
2.6、对级配碎石底基层的要求级配碎石的级配应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表 6.2.4中1号级配的规定，集料压碎值不大于35%，施工时配料要准确，拌和要均匀，没有粗细颗粒离析现象，在最佳含水量时碾压，压实度必须达到96%。
及平整度应符合要求，路基压实度应符合《公路路基施工技术规范》的规定。
2.7、对水泥稳定碎石基层的要求1、水泥稳定碎石基层所用材料应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2中2号级配的有关规定。
混合料七天浸水抗压强度设计值：3.0MPa。
2、本路段的水泥稳定碎石混合料应使用终凝时间相对较长的水泥，不应使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥。
3、施工时配料要准确，拌和要均匀，摊铺要平整，避免集料离散，在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度（≥97%），并严格控制基层的顶面标高和平整度。
4、稳定碎石混合料采取路拌形式，施工中应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺，并一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的时，应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中的规定要求。
5、水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
水泥稳定碎石基层养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
养生期结束后，在清扫干净的基层上，应及时铺筑上层结构2.8、工程量统计工程数量统计表工程数量统计表三、总体施工计划布置3.1、施工准备1、组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，在进场前进行施工管理和教育。
使施工管理层和作业层明确施工管理程序和作业管理规则。
2、根据施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备，有计划、有步骤进场定点，及早形成生产能力。
抓紧各种临时房屋的施工，同时抓紧生产、生活用水用电设施的布置和场地的布置建设工作，搞好道路的整修和施工便道的修建。
边安家、边准备，做到进场快、安家快、开工快。
3、、做好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备。
全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本合同段的现场调查，在此基础上分工点认真编制实施性施工组织设计，制定具体施工方案。
4、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线和高程要与周围控制点闭合。
根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩，加密中心桩。
5、进一步落实各种施工材料的供应渠道、材料进场的运输方法、路线，保证各种用料保质保量、有计划的供应，做到不积压、不短缺。
6、临时排水的设计。
将经过处理的废水排放到允许的污水排放系统中。
施工前期即进行临时排水工程的施工。
3.2、人员组织情况1、施工组织管理机构我单位已成立精干高效的项目经理部，对本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下服务。
项目经理班子在组织施工时做到科学合理、文明施工，同时抓人员培训、抓质量、抓计划进度。
详细的组织机构见《项目经理部组织机构框图》。
阳朔县神山至红颈山公路工程经理部组织机构框图-6-2、对人员的素质要求及人员的动员周期（1）对人员的素质要求主要管理及技术人员素质要求,从专业、经验、工作业绩及人员数量上能充分确保本项目施工的具体需要。
对施工人员进行动态管理，对各工区、各分项工程、各工序负责人按时间顺序登记造册、建档立卡，做到无论哪道工序均能找到各级负责人。
（2）人员的动员周期施工队人员在工程开工前提前进驻施工现场，修筑临时设施，做好各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。
后续的施工队人员在正式开工后5天进场到位。
各施工队人员完成施工任务后，按计划有序退场。
3.3、主要设备进场计划设备配置情况见《拟投入本合同工程的主要施工机械表》。
3.4、人员进场计划1、人员的计划安排人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工持有特殊工种的上岗证。
在项目实施期间做好人员的管理工作，做到文明施工，文明做人。
根据本工程的特点，在人员配备上考虑了一定的富余量。
在施工高峰期拟安排进场总人数30人,其中项目经理部共20人,施工队共10人，人员进场实行动态管理分布。
3.5、资金流动计划1、根据工程需要，加强资金调度，专款专用，不随意挪用本合同资金。
2、每月按业主要求提供工程资金使用情况报表一式二份。
3、做好施工中的资金保障。
做好材料储备工作。
四、沥青封层施工工艺4.1、施工工艺流程4.2、施工准备4.2.1、技术准备施工前，技术人员熟悉封层相关规范，做好前期技术准备工作。
1、AMC4等级C170稀释沥青技术指标沥青加热温度为165-175℃，速率不超过15℃/h。
沥青洒布量为1.0-1.2L/m ²。
封层施工的气温不低于18℃，风力3级及以下。
大风、浓雾或下雨不能施工，即将下雨或骤雨时立即停止施工。
2、集料技术指标封层沥青采用1cm单粒径碎石，撒布量为130m²/m³。
10mm集料规格集料质量指标4.2.2、材料准备采用C170稀释沥青和和当地煤油，沥青和煤油的体积比为100：17，质量比为81:19。
在拌和之前，先对沥青罐里的沥青进行加热（165-175℃），泵送入洒布车，然后根据沥青含量按照配合比添加煤油。
使用之前，沥青与煤油必须搅拌至少20分钟。
集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质单粒径（1cm）碎石。
碎石的粉尘含量比较高时，碎石必须进行水洗并晒干。
4.2.3、机械设备准备施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表等，并在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量（通过试验已确定车速5Km/h，挡位为低速三挡，设定1.1L/m²的洒布量）。
每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，喷嘴的高度25cm-30cm，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
在喷油管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染路缘石等结构物。
石屑撒布车需进行碎石的试撒，主要确定撒布车料斗倾角、车速（通过试验已确定车速10Km/h,料斗闸门打开高度为2.5cm）。
4.3、下承层清扫基层和封层施工必须做好计划工作，保证按时给沥青路面提供足够的工作面。
喷洒封层沥青前基层必须清扫干净，雨天或大风天气严禁施工。
使用滚筒刷或机械扫路车将级配碎石基层表面的石粉、松散碎石、泥土等杂质清扫干净，使粗骨料裸露，但不能使骨料松动，视清扫情况清扫1-2遍。
对未清扫完全的地方使用钢丝刷或硬质毛刷清扫，再使用压缩机吹干净，反复清扫直至碎石露出。
对压实度试验坑及清扫后不平整的地方使用基层料进行修补、夯实。
同时将路缘石及构造物用塑料布或薄膜进行覆盖防护，以防止沥青污染。
现场技术员向现场监理报检并通过后方可进入下一道工序，否则继续清扫，直到向监理报检通过为止。