松木桩基础处理方案
松木桩基础施工方案
松木桩基础施工方案一、项目背景二、施工前准备1.前期调研：对施工地点进行详细勘测，了解地质情况、承载力要求等相关信息。
2.设计方案：根据情况编制施工方案，包括桩的数量、排列方式、长度和直径等。
3.材料采购：根据设计方案采购所需的松木桩、木桩顶板、沉管等材料。
4.设备准备：准备好必要的施工设备，如打桩机、挖掘机、水泥搅拌机等。
三、施工流程1.桩位布线：根据设计要求，在施工场地进行桩位布线，确定每根桩的位置和间距。
2.打桩预制：根据设计方案和实际桩位，进行松木桩的预制工作。
预制过程中要注意保护松木桩的表面，避免与泥土直接接触。
3.挖掘基坑：根据预制桩的位置和长度，使用挖掘机进行基坑的挖掘工作。
挖掘的深度应根据设计要求进行调整，确保桩顶与地表之间的间距符合要求。
4.安装桩顶板：在基坑内安装木桩顶板，用于支撑和固定预制的松木桩。
木桩顶板应与桩的长度和直径适配，确保桩与顶板之间的连接牢固可靠。
5.挤土填充：在桩顶板安装完毕后，使用挤土灌浆机将土壤压实填充至桩顶板的顶部，保证桩顶与地面平齐并紧密接触。
挤土过程中要注意调整挤土压力，保证压实度符合设计要求。
6.防腐处理：待挤土填充完成后，对松木桩进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂刷防腐漆、热压处理等，根据实际情况选择合适的方式。
7.梳理顶部：对已经安装好的松木桩进行梳理，修整桩顶部分的不规则部分，使其与地面平整并达到设计要求。
8.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据，包括桩位布线、挤土填充压力、施工材料消耗量等，便于后期的验收和总结。
四、施工注意事项1.施工期间要对施工现场进行安全保护，防止周围环境受到破坏。
2.施工人员需要佩戴好相应的防护装备，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中要与设计师和监理人员保持良好的沟通，及时解决发生的问题。
4.施工完成后，进行桩基础的质量验收和监测。
监测周期可根据实际情况确定，以确保桩基础的稳定性和安全性。
综上所述，松木桩基础的施工方案包括前期准备、施工流程和注意事项。
松木桩施工专项方案
一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
由于地质条件复杂，地基承载力不足，为确保建筑物的安全与稳定，经技术论证，决定采用松木桩进行地基处理。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：选用符合国家标准的松木桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
同时准备挖掘机、打桩机、锯桩机、平板车等机械设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保桩位准确无误。
4. 技术资料准备：收集地质勘察报告、设计图纸、施工规范等相关资料。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
2. 挖掘桩孔：使用挖掘机或人工挖掘桩孔，桩孔直径应大于桩径XX厘米，深度应大于桩长XX厘米。
3. 打桩：采用打桩机将松木桩打入桩孔，桩端应嵌入持力层。
4. 锯桩：桩端嵌入持力层后，使用锯桩机将桩端锯平，使桩顶基本保持在同一水平面。
5. 褥垫层施工：在桩顶铺设20～30厘米厚级配砂石褥垫层，并加以压实。
6. 浇筑底板混凝土：在褥垫层上浇筑底板混凝土，确保基础通过褥垫层将荷载传递到桩间土上。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制松木桩的质量，确保桩材符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保桩位准确、桩身垂直、桩端嵌入持力层。
3. 监测：施工过程中，定期进行桩身垂直度、桩端嵌入深度等监测，确保施工质量。
五、安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场管理：设立安全警示标志，确保施工现场安全有序。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
4. 应急救援：制定应急救援预案，确保突发事件得到及时处理。
六、文明施工措施1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
2. 噪声控制：合理安排施工时间，降低噪声污染。
3. 环境保护：采取措施防止施工过程中对环境的污染。
基础处理(松木桩)施工方案
松木桩基础处理施工方案1、基础松木桩打设（1）施工工艺流程为了确保打桩安全，在围护桩施工前，先将第一级围护坡挖出后，然后使200型挖机进行压桩，压桩前，人工用绳将木桩栓牢，挖机起吊垂直后压桩。
施工顺序如下：木桩制作→基坑挖土→桩位放样→挖机就位→木桩起吊垂直就位→压桩施工→锯平桩头→钢管、模板支撑。
（2）木桩采购及存放1）、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；木桩采购选用长4m梢径为12cm的松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，不得有过大弯曲之情形，遇有个别弯曲木桩保证凸部朝向基坑。
桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
2）、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
3）、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，确保施打桩时不破坏桩顶。
（3）松木桩的制作桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；小端削成30cm 长的尖头，利于打入持力层；③待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；严禁使用不合格的或其他木材代替松木。
（4）测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
（5）挖掘机打桩流程1）、挖掘机就位，为方便施打松木桩，第一坡土方开挖完成后，开始对进行护坡施工。
2）、选择正确桩长（按设计要求选择松木桩）的松木桩，并扶正松木桩，桩位依次紧密布置；3）、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩坡面基层中，对局部难以压入土层的松木桩可以用挖斗背面击打桩头施打入持力层；4）、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；5）、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
松木桩施工方案
松木桩施工方案一、背景介绍松木桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍松木桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 桩位确定：根据设计图纸确定松木桩的位置和间距，标出桩位，并进行测量和标高。
2. 材料准备：准备所需的松木桩、混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查，确保符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的起重机械、振动锤、钻机等设备，并进行检修和试运行，确保正常工作。
4. 地基处理：清理桩位上的杂物、泥土等，确保施工的平整和稳定。
三、施工过程及注意事项1. 松木桩的安装：将松木桩按照设计要求进行排列和定位，用起重机械将桩体垂直吊装至桩位上，并用水平仪进行调整，确保桩身垂直。
2. 松木桩的打入：使用振动锤将松木桩逐渐打入地下，直至达到设计要求的桩长。
在打桩过程中，要注意控制打桩的速度和力度，避免损坏桩体。
3. 桩顶处理：在松木桩顶部预留出足够的高度，用锯等工具将多余的桩顶锯去，使其与设计标高相符。
4. 桩身修整：对于长度超过设计要求的松木桩，需要进行修整，确保桩身长度一致，并进行防腐处理。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在松木桩顶端预留出钢筋的埋置位置，并进行固定。
6. 浇筑混凝土：在松木桩顶部进行混凝土浇筑，确保与桩身紧密贴合，并进行充分的振捣，以提高桩身的整体强度。
四、施工后验收标准1. 松木桩的垂直度：测量松木桩的垂直度，误差应在设计要求范围内。
2. 松木桩的强度：进行桩身的抗弯和抗压强度测试，确保符合设计要求。
3. 松木桩的防腐处理：检查桩身的防腐处理情况，确保达到相关标准。
4. 松木桩与混凝土的粘结强度：进行松木桩与混凝土之间的粘结强度测试，确保达到相关标准。
五、总结松木桩施工是一项重要的地基处理工作，通过本文的详细介绍，我们了解到了松木桩施工的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
基础松木桩处理方法和技术措施
基础松木桩处理方法和技术措施
如基坑填土、淤泥或淤泥质土厚度较大时，打设尾径不小于80mm的松木桩，松木桩桩长4米，间距500*500（双排），桩顶回填1：1粗砂碎石垫层300厚。
施工时，先在管道地基范围内沿纵、横向根据设计桩距测放平行线，在每个平行线交点处打一条小木桩，设定桩点。
桩基础施工机械采用三星锤击式木桩打桩机。
采用尾径不小于70mm木桩加固。
（见下图）
下一桩位
下
一根桩
施工准备定位放样
桩架搭设
木桩定位
击打至设计高程
短击稳桩
桩机移位
验收
木桩准备
（1）测量放样：利用工程开工时在基础施工平面三角控制网定出木桩基础的中心线及每根桩的中心十字线，将测量误差控制在规范允许范围之内。
（2）根据测量定出的装位，将木桩打桩机安装定位，同时准备好木桩，并将木桩的树皮削离干净，尾径处不得削尖（除设计或工程监理同意外）。
（3）用桩机的钢丝绳将木桩吊起垂直稳定，用短锤轻击的方法将木桩锤稳，再次校核木桩的锤直度与桩位，如符合设计与规范要求则可继续进行锤击打桩，如偏差超出设计与规范要求则校正至符合后方可继续进行锤击打桩，一直打至设计高程为止。
3、木桩施工打成桩后的偏差须符合下列要求：
木桩成桩允许偏差表
项目允许偏差(MM)
最外边的桩1/2桩径或边长
中间的桩一个桩径或边长
桩顶标高 -50～+100
直桩倾斜度≤1%。
基础处理(松木桩)施工方案
基础处理(松木桩)施工方案松木桩基础处理施工方案1、基础松木桩打设（1）施工工艺流程为了确保打桩安全，在围护桩施工前，先将第一级围护坡挖出后，然后使200型挖机进行压桩，压桩前，人工用绳将木桩栓牢，挖机起吊垂直后压桩。
施工顺序如下：木桩制作→基坑挖土→桩位放样→挖机就位→木桩起吊垂直就位→压桩施工→锯平桩头→钢管、模板支撑。
（2）木桩采购及存放1）、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；木桩采购选用长4m梢径为12cm的松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，不得有过大弯曲之情形，遇有个别弯曲木桩保证凸部朝向基坑。
桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
2）、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
3）、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，确保施打桩时不破坏桩顶。
（3）松木桩的制作桩径按设计请求严格控制，且外形直顺光圆；小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层；③待筹办好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好筹办；严禁使用不及格的或其他木材代替松木。
（4）测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
（5）挖掘机打桩流程1）、挖掘机就位，为方便施打松木桩，第一坡土方开挖完成后，开始对进行护坡施工。
2）、选择正确桩长（按设计请求选择松木桩）的松木桩，并扶正松木桩，桩位依次精密布置；3）、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩坡面基层中，对局部难以压入土层的松木桩可以用挖斗背面击打桩头施打入持力层；4）、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；5）、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
松木桩施工方案
松木桩施工方案一、引言松木桩是一种常用的地基处理方式，可以提供稳定的基础支撑和承载能力。
本文将详细介绍松木桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定松木桩的数量、直径、长度和间距等参数，并绘制桩基设计图纸。
2. 材料准备：采购优质的松木材料，确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机等，确保设备的正常运行和安全性。
4. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息，为后续施工做好准备。
三、施工过程中的注意事项1. 地面清理：在施工现场进行地面清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在施工现场标定桩位，确保桩的位置准确无误。
3. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔的开挖，注意保持桩孔的垂直度和直径。
4. 桩身处理：对松木桩进行防腐处理，可以采用浸泡法或者涂刷法，确保松木桩的耐久性和抗腐蚀性。
5. 桩身安装：将处理好的松木桩安装到桩孔中，使用起重机等设备进行定位和安装，确保桩的垂直度和稳定性。
6. 桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶的平整和水平度，以便后续的施工工作。
7. 桩基验收：对已安装的松木桩进行验收，检查桩的垂直度、长度和间距等是否符合设计要求。
四、施工后验收标准1. 松木桩的垂直度：桩的垂直度偏差应控制在设计要求范围内，普通不超过1%。
2. 松木桩的长度：桩的长度应符合设计要求，且桩顶修整后应平整、水平。
3. 松木桩的间距：桩的间距应符合设计要求，确保桩基的承载能力和稳定性。
4. 松木桩的防腐处理：桩身的防腐处理应符合相关标准要求，确保桩的耐久性和抗腐蚀性。
五、结论松木桩施工方案的实施需要充分的准备工作和注意事项，通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保松木桩的质量和稳定性。
在施工后的验收过程中，应按照像关标准对松木桩进行检查和评估，确保桩基的安全可靠。
松木桩施工方案
松木桩施工方案一、引言松木桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土质和地质条件。
本文将详细介绍松木桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的处理措施。
二、施工前准备工作1. 地质勘察：在施工前，应进行地质勘察，了解地层情况和土质特性，以确定松木桩的尺寸和数量。
2. 材料准备：准备充足的松木桩，确保其质量符合相关标准。
同时，准备好必要的施工设备和工具。
3. 基坑准备：清理基坑内的杂物和污物，并确保基坑底部平整和稳固。
三、施工过程中的注意事项1. 桩位布置：根据设计要求，在基坑内按照一定的间距和布局规划桩位，并进行标定。
2. 桩身加工：根据设计要求，对松木桩进行加工，包括去皮、修整和防腐处理等。
3. 桩身安装：将加工好的松木桩逐根沉入基坑中，保持垂直和水平，确保桩身与基坑壁无间隙。
4. 桩顶处理：根据需要，对桩顶进行切割、修整和加固，以便于后续的结构连接。
5. 桩身检查：在桩身安装完成后，进行桩身的检查，确保其质量和完整性。
四、施工后的处理措施1. 桩身保护：对已安装的松木桩进行保护措施，如涂刷防腐剂、加装桩帽等，以延长其使用寿命。
2. 基坑回填：将基坑内的土方回填至设计要求的标高，进行均匀夯实，确保基坑的稳定性。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和重要数据，包括桩位布置、桩身加工和安装过程等，以备后续参考和验收。
五、施工安全措施1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志和防护设施，如安全帽、安全绳等，以确保工人的人身安全。
3. 施工监测：在施工过程中，应进行必要的监测和检测，如桩身的垂直度、水平度等，以及基坑的变形和沉降情况。
六、施工质量控制1. 材料质量：对松木桩的材料进行严格把关，确保其符合相关标准和要求。
2. 施工工艺：按照施工方案的要求进行施工，确保桩位准确、桩身垂直和水平等。
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根据以上公式，松木桩复合地基承载力计算成果见表5－15。
表5－15复合地基承载力估算成果表
计算项目
单位
特征参数
备注
面积置换率m
/
5.43%
按850×850mm间距呈梅花型布置
单桩竖向承载力特征值Ra
kPa
19.34
桩端截面积Ap
m2
0.00785
折减系数β
/
0.8
桩间土承载力fsk
kPa
100
复合地基承载力fspk
kPa
2）、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。
3）、松木桩的制作
桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
小端削成30cm长的尖头，利于打人土层；
待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
四、挤密桩计算
本工程为复合地基，其中木桩主要考虑土的摩擦力，所以地基承载力主要考虑由土的承载力及木桩的摩阻力构成，设计桩长按贯入土中4米（由地质勘探报告直3-2层土位于开挖后的基槽面约4米左右，桩间距按中距0.8米，桩稍径6cm，平均桩直径不小于10CM，整个桩身基本位于2-1层土中，2-1层土原土承载力为100KN/M2，计算时按此考虑，不考虑土挤密时的承载力提高
（2）复合地基设计计算
根据《建筑地基处理规范》（JGJ79－2002），复合地基承载力应通过现场复合地基载荷试验确定，可按以下列公式估算：
复合地基承载力：
式中： ——复合地基承载力特征值，KPa；
m——面积置换率；
——单桩竖向承载力特征值，KPa；
——桩端截面积，m2；
——桩间土承载力折减系数，取0.8；
备注
桩的周长up
m
0.4396
侧阻力特征值qsi
kPa
11
层土的厚度li
m
4
折减系数α
/
0.5
地基载力qp
kPa
100
桩端截面积Ap
m2
0.00785
基地应力R
kPa
100
取最大值
单桩竖向承载力特征值Ra
kPa
19.34
每平方米所需桩数n
根
5.17
即按850×850mm梅花型布置
松木桩桩身尾径φ=14mm，单桩长4m，按850×850mm间距呈梅花型布置。
——桩端天然地基土未经修正的承载力特征值，摩擦桩时取0 kPa；
——桩端截面积，m2；
每平方米所需桩数：
式中： ——基地应力，取最大值100 kPa；
——单桩竖向承载力特征值，kPa；
根据以上公式，松木桩单桩竖向承载力特征值计算成果见表5－15。
表5－15单桩竖向承载力特征值计算成果表
计算项目
单位
特征参数
松木桩加固地基的工作原理，松木桩加固是利用天然地基土和桩体两部分共同受力，一是桩体的支撑作用，通过机械将桩体下压，使每根桩达到一定的承载力；二是挤密作用:松木桩施工时,采用锤击打入,桩孔位置原有土体被强制侧向挤压,使桩周一定范围内的土层密实度提高,起到挤密作用。为加大安全系数，松木桩设计及计算中未考虑桩体的端部承载力，土壤挤密后强度的增加。
4）、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止；
5）、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
4、锯平桩头
1）、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
2）、桩头应离土顶面0.4m左右，其中0.2m沙石，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做300㎜厚C30砼垫层。0.2m插入基础砼，与之凝为一体。
4）、测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
1）、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打
2）、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；
3）、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
塔吊、人货电梯基础处理方案
一、工程概况
************楼位于**市***路与***路交叉口东北角，根据地质勘探报告知，该区域土质较差，土层主要由杂填土、淤质粘土、粉质粘土等组成。
现场布设的塔吊两台，人货电梯三台，两台塔吊分别位于**#楼、**#楼北侧，3台人货电梯分别位于楼东南侧。塔吊定位后对照地质勘探报告，两台塔吊位于钻孔27-28，30-31范围内，从钻探点知塔吊基础需位于3-1层土（200KPA）或3-2层土（260KPA）内才能满足塔吊基础设计承载力。目前16#楼塔吊基础基底标高为9.000米，位于2-1层土内，距3-1层土还有4米，15#楼塔吊基础基底标高为11.200米，位于2-1层土内，距3-1层土还有4.6米，而2-1层土承载力为100KN/M2，承载力较低，不能满足塔吊及人货电梯的基础承载力要求，需要进行基础处理。查塔吊人货电梯使用说明书知，塔吊基础基底土层承载力不得小于0.2MPa,人货电梯基础基底土层承载力不得小于0.15MPa。
三、松木桩的施工方法
1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→沙石嵌桩及C30砼施工→设备基础施工
2、施工准备
1）、木桩采购
木桩从当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
二、方案选择
软弱地基的处理方法有许多种，项目拟采用的方案有静压桩、旋孔水泥搅拌桩、人工挖孔桩，松木挤密桩。但由于现场土方已大开挖，场地限制，大型机械进场施工困难，静压桩方案已不可行；由于地质分层，软土在中间且地下水位波动不明确，旋孔成桩成孔率不高（请专业施工队现场查看），人工挖孔桩由于土质及地下水情况不明，安全风险较大，且周期长、费用高，经过细致的比较及计算，现场拟采用松木桩复合地基来处理这几个设备基础，该方案相对施工简便且造价相对较低。
（1）桩身及其布置设计计算
根据《建筑地基处理规范》（JGJ79－2002），单桩竖向承载力特征值应通过现场单桩荷载试验确定，对于初步设计报告阶段，可按以下列公式估算：
；
式中： ——桩的周长，m；
——桩周第2-1层土的侧阻力特征值，取11kPa；
——桩周第2-1层土的厚度，取4m；
——桩端天然地基土的承载力折减系数，取0.5；