第10章.建立车铣复合机床后处理

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车铣复合加工中心的加工方法

1 序言车铣复合加工机床通过一次装夹零件完成多种加工工序。

车铣复合是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在几何精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。

车铣复合加工不是简单地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和技术。

本文以西门子828D系统为例，介绍西门子车铣复合的编程方法。

2 数控系统的优势828D提供了很实用的人机对话式编程，加工零件程序无需记忆大量G代码，还有各种转换功能，用相应的转换指令就能很方便高效地编程。

在大部分车床结构中均没有实际Y 轴，若在配置有动力铣头的车床中进行铣削加工，通过车削主轴进行运动补偿才能三维加工。

但是手工去计算主主轴角度与X、Z 轴的位置关系难度较大，而西门子数控系统正适用于这种需求。

进行圆周铣削加工时使用“TRACYL(d)”进行柱面转换，系统会自动生成一个虚拟的Y轴，需要注意的是此时深度方向即为刀具轴X；进行端面铣削加工时使用“TRANSMIT”端面转换，系统会自动生成一个虚拟的Y 轴。

以下为柱面和端面车铣的常用指令。

SETMS(n)；n表示切换为主主轴的主轴轴号SETMS；主主轴复位DIAMON；直径编程打开TRANSMIT；端面转换开始TRACYL(d)；柱面转换开始，其中参数d的值为圆柱工件直径TRAFOOF；转换结束3 车铣复合编程方法3.1 使用TRACYL柱面转换加工柱面铣削类零件销轴通过车铣复合机床TRACYL柱面转换加工销轴，首先运用西门子人机对话模块把零件外圆和螺纹加工完成，然后加工螺纹端的对穿孔，再铣削零件根部扁方，最后在扁方处雕刻字母。

成品销轴如图1所示。

图1 成品销轴销轴外圆和螺纹车削界面如图2所示，使用的是西门子系统的模块编程。

图2 销轴外圆和螺纹车削界面外圆和螺纹加工完成后，第一步需要在销轴的螺纹部分钻两个对穿孔。

UG基础第10章后处理(UGPost)

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Page 31 【例10-1】建立5轴铣床后处理
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步骤二：建立双转台5轴后处理。
• 在【File】菜单下选择【Save】命令，弹出【Select A License】对话框，单击按钮，如图10-12所示。
• 在弹出的【Save As】对话框中，保存后处理将新建的5轴后处理加入到template_post.dat文件中（template_post.dat文件的所在路径为UG安装目录下
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Page 4 10.1.1 刀轨源文件
• CLSF是刀位源文件（Cutter Location Source File）的英文缩写，意思是刀具位置源文件，简称刀位源文件，是由加工一个工件所需的所有刀具轨迹按照一定的加工顺序连接起来构成的ATP语言格式的文本文件。
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Page 2 第10章后处理（UG/Post）
10.1 后置处理的基本概念及任务
10.2
后处理构造器简介
10.3 后处理构造器参数定义
10.4
后处理实例
10.5Βιβλιοθήκη 本章小结10.6课后习题
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Page 3 10.1 后置处理的基本概念及任务
10.1.1 刀轨源文件 10.1.2 后处理器 10.1.3 加工输出管理器
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Page 9 10.1.3 加工输出管理器
• Manufacturing Output Manager 简称 MOM，即加工输出管理器，是一个应用程序。 UG/Post用它来启动后处理，将内部刀轨数据加载给解释程序，并生成.tcl文件和.def文件。
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Page 10 10.2 后处理构造器(UG/Post Builder) 简介

车铣复合式车床安全操作及保养规程

车铣复合式车床安全操作及保养规程安全操作规程：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服和防护眼镜等。

确保自身安全。

2.在操作车铣复合式车床前，检查设备的运行状态和工作环境。

确保设备正常运行，并且没有任何隐患。

3.在操作车铣复合式车床前，确保已经接触过培训，并熟悉车床的操作手册和安全规程。

4.在进行车铣复合式车床操作之前，确认工件的固定情况和加工路径。

确保工件能够稳定地夹紧，避免意外松动。

5.在操作车铣复合式车床时，需要随时注意刀具和夹具的运动情况。

确保刀具和夹具没有异常，避免损坏设备或者导致意外发生。

6.在车铣复合式车床运行时，不得随意触摸设备和刀具。

只有在设备完全停止后，才能进行维护和更换工件。

7.在更换刀具和夹具时，需要将车床完全停止，并断开电源。

确保操作过程安全。

8.在加工过程中，不得随意修改设备参数。

如需调整参数，应先停止设备，并经过专业人士的指导。

保养规程：1.定期对车铣复合式车床进行清洁。

清理设备表面的油污和灰尘，保持设备的清洁和良好的工作状态。

2.检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给充足，润滑点没有异物阻塞。

3.定期检查车床的传动系统，包括皮带和齿轮等。

确保传动系统正常运行，避免磨损和断裂的出现。

4.对车床的导轨进行定期润滑和调整。

确保导轨表面光滑，工作台能够顺畅移动。

5.定期检查车床的电气系统，确保电缆和开关的安全运行。

如有异常，应及时更换或修理。

6.定期维护车铣复合式车床的刀具库和夹具库。

保持刀具和夹具的清洁，避免生锈和损坏。

7.对车铣复合式车床进行定期保养和维护记录。

记录设备的保养情况和维修情况，方便后续管理和维护。

以上就是车铣复合式车床的安全操作及保养规程。

在操作车床时，我们要始终将安全放在第一位，遵守操作规程，并定期对设备进行保养和维护，保证车床的安全和正常运行。

车铣复合机X5后处理

# CNC 06/26/06 Initial post update for Masterca m X2 # CNC 02/20/07 Modified pcoutrev to fix full arc output with caxis bug. # CNC 02/26/07 Modified pwcs # CNC 04/08/08 - X3 release Removed check for write_op s # CNC 09/03/08 - Added separate variable s for initial break arcs values.
# zero, sign switches (1 to 1) forces g113 at null toolchng e, the # cycle changes or the tool changes. # #Canned text: # Entering cantext within Masterca m allows the followin g function s to # enable/d isable. # cantext value: # 1= Program Stop = output the "M00" stop code
#Decimal support for sequence number output (set "Increme nt sequence number" in CD to a decimal value # for output. I.E. "Increme nt sequence number" = .5, "Start sequence number" = 10 : N10, N10.5, N11, N11.5, etc...)

基于UG6_0的DMU125FD车铣复合加工中心后置处理的开发

基于U G6.0的DM U125FD车铣复合加工中心后置处理的开发蒋思宝,张宇,刘爽(昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093)摘要:针对现有主流CAD/CAM系统中尚无DMU125FD类型机床的专用后置处理,而又是实际生产中迫切需要解决的问题,提出了基于坐标转换模型的旋转轴参数设定方法,同时利用Link Post技术来创建车铣复合这一类型的后置处理。

最后利用一个实例来验证该后置处理的正确性。

关键词:后置处理;Link Post;车铣复合中图分类号:TP311文献标识码:A文章编号:1672-1616(2011)09-0037-04由于现在手工编制数控程序已经逐渐被各类成熟的自动编程CAD/CAM软件取代,而自动编程过程需要将刀位源文件转换成符合机床本身的数控指令代码后才能被机床识别加工,因此需要进行后置处理。

目前还没有完全通用的后置处理能实现各种机床的后置处理,随着控制系统和机床结构的不断创新,能完全满足各类机床需要的通用后置处理还没有实现。

因此针对一些新型的数控机床,必须开发一套符合其本身的一套数控指令代码。

这里针对五轴带一转台一摆头的车铣复合加工中心进行后置处理开发研究[1-3]。

1机床主要参数以UG/POST Builder开发DMU125FD车铣复合加工中心的专用后置处理器为例,来说明五轴带一转台一摆头这类车铣加工中心的后置处理器的开发过程。

该机床数控系统采用Heidenhain公司的M illPlus iT V530,输出最小分辨率为01001mm,最大允许顺序号为9999999,快速进给速度为60000mm/min,机床圆弧中心采用绝对坐标值表达,自动刀库容量为40把,并且该机床的最大主轴转速为10000r/m in,X,Y,Z轴行程分别为:1250,1000,1000mm,B轴摆动范围为-30b~+180b。

这里需要说明的是,当B轴转动到0b时,机床为立式,转动到180b时,机床为卧式。

车铣复合数控机床说明书

毕业设计(论文)任务书学生姓名专业班级机制1067班指导教师黄老师工作单位机械制造及其自动化设计(论文)题目: 车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计设计（论文）主要内容：车铣复合数控机床设计——总体参数及总体布局设计、铣削进给系统设计及主要零件设计要求完成的主要任务:1.总体参数及布局方案、开题报告；2.机床总体设计；3.铣削进给部件设计；4.主要零件设计；5.外文翻译；6.设计说明书。

必读参考资料：1.实用数控机床技术手册2.机床设计3.机床设计手册第一册：上、下4.机床设计手册第二册：上、下5.机床设计手册第五册：上6.金属切削机床设计简明手册7.机床设计图册8.机械设计手册指导教师签名：教研室主任签名：毕业设计(论文)开题报告题目车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。

它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

基于UG的车铣复合数控机床变轴车削后处理开发

基于UG的车铣复合数控机床变轴车削后处理开发李粉霞;李瑞霞;杨兴隆【摘要】针对“轴—孔平滑过渡”类工件在目前加工中,仍采用刀塔夹持车刀的普通数控车床,分别使用外圆车刀和内孔车刀对接加工,表面质量不高的问题.经过长期的实践尝试与探索,对UG的后处理事件进行研究,巧妙地运用铣—车转换的方法,在软件的CAM自动编程加工中开发出了新型的“变轴车削”加工功能.实现了在具备主轴定向装夹车刀的机械结构和BC型一头一台五轴联动插补功能的车铣复合机床上,采用B头和Z轴联动连续变轴车削的难题,更加突显了复合机床的优势,填补了一项目前UG尚未开发出的技术空白.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P144-147)【关键词】车铣复合;变轴车削;铣—车转换;后处理【作者】李粉霞;李瑞霞;杨兴隆【作者单位】山西机电职业技术学院,山西长治046011;长治医学院山西长治046011;淮海工业集团有限公司,山西长治046012【正文语种】中文【中图分类】TP391随着现代制造技术发展的日趋复杂化、精密化，企业纷纷引进高端车铣复合数控设备，然而在实际运用过程中，这些设备并没有物尽其用，有些企业甚至将此类功能强大的数控设备当普通机床进行使用，造成了极大的浪费。

其根本原因在于复杂工件的加工特别是曲面类工件的加工需要CAM软件自动编程来完成，技术人员无法将机床与软件进行有机结合。

笔者在与淮海工业集团技术人员对公司一台双通道双主轴九轴五联动的车铣复合加工中心进行数控设备后置处理配置过程中，通过不断的潜心研究与开发，针对该机床所具备的主轴定向装夹车刀的机械结构和BC型一头一台五轴联动插补功能，通过对各机构之间的算法研究，开发其自动加工中的“变轴车”模块，采用B头和Z 轴联动加工，实现了变轴车削的这一难题。

车铣复合机床的出现，使得许多复杂工件能够一次装夹成形。

更主要的是它特殊的几何结构令“轴—孔圆弧平滑过渡”类产品设计者眼前一亮。

数控车铣复合安全操作及保养规程

数控车铣复合安全操作及保养规程前言数控车铣复合机床是一种高精度、高速、高效的加工设备，经常被用于精密加工、模具制造、汽车零部件加工等领域。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，针对数控车铣复合机床的操作和保养工作，制定了本规程。

安全操作规程空转启动在正常加工之前，应进行空载运转，以检查设备是否正常，同时还可有效预防设备故障，确保加工精度和操作人员的安全。

须按以下步骤进行操作：1.打开供电开关；2.启动电机，并将主轴调至最高转速；3.检查设备运转是否正常，无异响、无震动，主轴转动是否平稳。

加工操作在进行加工操作时，应注意以下操作规程：1.操作人员应佩戴工作服和安全鞋，女性工作人员应将长发盘起或者戴防护帽；2.操作人员应熟知机床的操作说明，不能擅自操作或改变机床的机械特性；3.加工时不得用手触碰刀具或加工件；4.加工过程中切削液应不断添加，加工完毕后应及时清除切屑。

停止操作在停止机床操作前，应按以下步骤进行操作：1.关闭切削液供应；2.停止主轴和进给；3.断开供电系统；4.消除加工件和机床表面上的切屑。

废料处理加工废料应及时清理，可运用各种清理设备，如吸尘器、清洗机等，被清理物料应妥善处置，不得任意丢弃。

报告和处理机床故障若数控车铣复合机床出现故障，操作人员应立即停机，并向上级主管报告故障。

同时，应拍照记录故障现象及时刻，配合工作人员进行维修和处理。

保养规程设备日常清洁1.每天开机前应对机床进行清洁作业，包括清除进给链及导轨上的灰尘，切屑和切削液；2.对机床表面进行清洁，用干净软布擦拭表面杂物；3.洗涤机床的各个部件，清除各种杂质，特别是清除导轨、传动链的杂质是十分重要的。

设备润滑保养1.机床加工时要随时检查油泵工作是否正常；2.每天对设备加油脂，每月进行一次大清洗，并更换油品。

设备保养检查1.每1000小时对整机进行检查，如发现轴承、传动链等部件有松动、裂纹、变形、磨损等问题，应立即停机，并及时更换；2.对所有气缸进行清理和检查，如有磨损及其它损伤应及时更换；3.对丝杠、导轨进行检查和校正，保持传动系统的精度；结论合理使用数控车铣复合机床并遵守相应的安全操作规程及保养规程,不仅能够提高设备的使用寿命，同时，也为操作者和周围环境的安全提供了必要的保障。

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