细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容
1.变换齿轮的作用及其相互关系？1(A)轻重牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越小；轻重被动牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越大后牵伸牙——改变后牵伸区牵伸倍数；升降牙——改变卷绕密度纱型粗细，在成型牙的齿数已定时，主动轮齿数越多，钢领板升降越快，卷绕密度越小，纱型则越细，反之则越粗。
成型牙——改变纱型粗细，每次撑过齿数越多，纱型越细，反之则越粗。
中心牙——调节细纱捻度，齿数越多，前罗拉速度越快，捻度越小，齿数少则相反；撑头牙——调节管纱成型直径，齿数增加，管纱直径增大，容量增加，齿数少则相反。
2.运转中齿轮打齿或磨损的原因？齿轮咬合不良、偏心、齿轮内掉杂物。
3.造成罗拉头发热麻手的原因？前罗拉头轴承接触不实；蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧，4.造成机台振动的原因？主轴连接螺丝松动；轴承紧定套偏心松动；保持器损坏；滚盘跳动；车脚不实。
5.车尾滚动轴承损坏震动发热的原因？皮带盘震动；皮带过紧；轴承与轴承座配合过紧；缺油；紧定套松动。
机械不良造成断头多的因素是什么？吊皮圈、皮圈跑偏、断裂；皮辊中凹；歪锭子；导纱钩松动或不在锭子中心；导纱钩不光洁、沟槽磨损、钢令起伏、跑道粗糙，钢领板和导纱钩升降柱与轴孔磨损过大或飞花堵塞；隔纱板歪斜；清洁器位置不当和锭带松弛等。
6.弱捻纱产生的原因？锭带滑出锭带盘挂在锭带盘支架上，锭带滑在锭带盘边缘上，锭带过长或过松，张力不足，锭胆缺油或损坏，锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，捻度变换齿轮用错。
7.导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系？导纱动程大能保护胶辊胶圈不产生压凹，容易恢复弹性，可延长胶辊胶圈的使用寿命，但由于纱条承受的压力产生差异，容易增加断头和影响条干质量；导纱动程小磨损集中，损坏胶辊胶圈。
8.温湿度对生产的影响？温湿度是影响细纱的重要因素，温度高湿度大就会使水分凝结纤维表面，棉蜡融化，破坏牵伸均匀，缠皮辊、缠罗拉造成钢丝圈发涩断头多，特别开关车尤为突出；如果温度低湿度小，纤维刚性强，不利于欠伸，欠伸中纤维易扩散，易生静电，纱线易起毛，碎短纤维易漂浮，车间飞花多，静电也能引起缠皮辊缠罗拉，增加断头。
9.钳口高低大小与成纱质量的关系？钳口高须条易窜到集合器上面造成断头，产生条干不匀；钳口低须条撞击前罗拉影响条干，钳口过大不利于纤维控制，产出条干不匀，钳口过小皮圈弹性弹性调节作用减弱，使欠伸困难，影响条干。
10.细纱机的主要组成部分？机架部分是细纱机的基础，起支撑和连接作用；喂入部分是将粗纱正常退卷并喂入牵伸区；欠伸部分是将喂入的粗纱按一定的工艺要求进行抽长拉细由前罗拉吐出；卷捻部分是将欠伸后的须条进行加捻并按设计的密度和形状卷绕在筒管上；传动部分是根据工艺要求将力均衡的传寄到各机能部位。
11.粗纱吊锭歪斜、磨灭、失灵对生产的影响？歪斜会使粗纱退捻时产生不均衡的回转，纱条所受的张力忽松忽紧造成意外欠伸破坏条干；磨灭失灵会使粗纱不能正常退绕增加断头。
12.造成毛羽的机械原因？钢丝圈配备过轻气圈碰隔纱板；隔纱板歪斜锭子钢令导纱钩不同心；细纱管与导纱钩距离偏大；钢令导纱钩状态不良。
13.小羊脚杆打顿产生的原因？小羊脚杆垂直水平相差太大；小羊脚杆轴衬塞花；小羊脚杆弯曲；牵吊带跑出托角松动等。
14.清洁器大小对生产的影响？2(B)清洁器是主要用来清除钢丝圈在加捻退绕过程中所携带的棉毛以利纱线顺利通过钢丝圈，过大失去清洁作用，钢丝圈刮花，造成断头；过小钢丝圈碰撞清洁器，增加断头和飞圈。
15.钳口高低大小对成纱质量的影响？钳口高须条易窜到集合器上面造成断头，产生条干不匀；钳口低须条撞击前罗拉，影响条干；钳口过大，不利于纤维的控制，产生条干不匀，钳口过小，皮圈弹性调节作用减弱，使牵伸困难影响条干。
16.棉纱号数——以1000长的棉纱在公定回潮率8.5%时，称重所得克数表示；号数公式=公定回潮率8.5%时棉纱重量（克）/棉纱长度（米）公制号数=583.1（常数）/英制支数17.棉纱支数——在公定回潮率9.89%时，一磅重的棉纱有几个840码即为若干支。
支数公式=棉纱长度（码）/公定回潮率9.89%时纱重（磅）英制支数=583.1（常数）/公制号数18.如何排除半台规律性条干的机械故障？首先检查牵伸传动齿轮齿合是否正常，再检查齿轮有无严重刀口、缺齿、暴齿、嵌齿等现象；检查欠伸齿轮轴与轴孔的润滑情况，有无咬煞或缺油，轴表面有无发毛、发黑、发热的现象。
19.简述冒头冒脚纱的原因？始纺位置过低、钢领板不平、钢领板过轻、钢领板接头紧轧、羊角杆下降不灵活、钢领板叶子板牵吊装置轧煞失灵。
20.简述腰鼓纱的原因？钢领板打顿、大小羊脚杆不灵活、平衡重锤偏轻、摆轴竖臂连接螺栓松动、成形凸轮的尖端磨灭或凹槽磨灭。
21.简述松纱的原因？锭带盘加压偏轻、锭子缺油、锭带盘轴承缺油、锭钩碰锭盘、锭带盘重锤搁煞、锭带伸长。
22.如何排除个别锭子条干不良的机械原因？检查该锭处的胶辊表面有否损伤、缺油、大小头等缺点；集合器有无混用、抖动、损坏，须条是否在集合器开口内；上下胶圈表面有无损伤；是否导纱动程过大或喇叭口位置不当而造成粗纱碰胶圈架；检查喇叭口有无塞煞、边缘发毛、损坏等情况；喂入部分的粗纱是否跑出喇叭口。
23.简述造成整台管纱成形不良的原因？成形凸轮表面严重磨损；钢领板升降调向打顿（成形凸轮螺栓松动、成形竖轴蜗轮蜗杆齿合过松或螺钉松动）平衡重锤与钢领板轻重不平衡；摆轴头子与轴承磨灭，换向时左右游动；千金连杆连接器芯子与壳子间隙磨灭；平衡重锤碰地面或摆轴成形杠杆架下有东西相碰；成形链条过长或过短；成形齿轮轧煞，自动落钢领板，链条牙飞花轧煞打顿。
24.局部钢领板升降顿挫的原因？钢领板升降柱弯曲、表面碰伤、毛糙、飞花堵塞；钢领板与托头间隙过紧，钢领板在最低位置时容易轧煞打顿。
25.皮辊跳动及皮辊小铁缺油发热、回转不灵活的原因？皮辊偏心变形超过0.05毫米；培林、皮辊、铁棍、飞花杂物卡住造成回转不灵活；培林、皮辊、铁棍、弹子、保持器磨灭松动；新皮辊、新小铁棍芯子或壳子表面不光洁易发现缺油；皮辊缺油。
26.简述前罗拉晃动的原因前罗拉不靠山；罗拉座缺油轴承磨损造成罗拉弯空；扫车抬罗拉时动作不一致造成弯曲等。
27.简述飞花竹节产生的原因？粗纱表面花衣，后绒辊不转，车顶板飞花，高空及出风口飞花。
28.简述不规律条干不匀产生的原因？集合器跳动翻身，皮圈缺肖、脱肖、上下肖不落槽，皮圈老化不光洁积花，皮圈架跳动，大摇架机台上肖变形，隔距块失落，钳口弹簧失效，小铁棍芯子扎牢，工字架打顿、打滑皮辊偏心中凹，脱落涂料、压力不足，扫车拖脱期、罗拉弯曲、沟槽嵌硬杂物、同档缠皮辊、缠罗拉，造成邻纱失压，前罗拉牙轮齿合不良。
名词解释: 3(C)加捻—将欠伸后的须条加上适当的捻度，使须条中纤维间相互抱和、扭转使之成为具有一定的强力弹性和光泽的细纱。
卷绕成形—将加捻后的细纱按一定成型卷绕在筒管上做成一定形状和大小的管纱，以使运输和后工序加工使用。
欠伸——将喂入的粗纱或条子均匀的抽长拉细到所需的细度。
集合器——集合器的作用在于收缩纱条宽度，减少加捻三角区，使纱条在比较密的状态下加捻，成纱结构紧密、光滑、减少毛羽和张力，集合器还能阻止边纤维散失减少飞花、有利于减少绕皮辊绕罗拉和节约用棉。
Z捻——锭子按顺时针方向回转，纱条上产生的捻回方向自下而上，从左向右斜的称Z捻又称左手捻，俗称反手捻。
S捻——锭子按逆时针方向回转，纱条上产生的捻回方向自上而下，从右向左斜的称S捻又称右手捻，俗称顺手捻。
1.如何检查齿轮咬合？答；开车时，在齿轮上注油，油若从齿轮两侧挤出是咬合紧，油若从齿轮上成一条直线，并伴有异响，是咬合松。
停车检查，齿面发白为咬合紧，活动量大为咬合松。
2.细纱断头对生产的影响？答；影响质量，影响产量，影响生产效率增加消耗。
3.造成细纱条干不均的原因？答；罗拉弯曲、偏心、胶辊缺油表面损伤，胶圈破损缺少、张力过大、下胶圈运行不良，上下肖配合不当，摇架加压不良，工艺配置不当，牵伸齿轮咬合不良。
运转时偏心大，车间温湿度低，发生静电而产生粘纤维。
4滚盘振动异响对生产的影响？答；滚盘振动，机架振动，使粗纱架抖动，影响粗纱从粗纱管上退绕、正常回转，影响成纱质量，严重的影响条干，增加动力消耗。
5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？答；二平；叶子板、钢领板要平。
二中；锭子在钢领当中、锭尖在导纱钩当中。
二正；隔纱板要正、清洁器要正。
三垂直；锭子要垂直、升降柱要垂直。
一活校；中纱时校活气圈，（小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈）6.钢丝圈清洁器隔距不当对生产的影响.？答；隔距标准；钢丝圈向外推足，外侧与清洁器间隙在0.25—0.4MM之间，隔距应随着钢丝圈形状的大小应有变化。
作用是清除钢丝圈飞花，过大起不到作用，过小钢丝圈过不去，造成断头。
7.导纱钩磨灭对生产的影响？导纱钩磨灭增大了纱线与导纱钩的接触面，影响捻度向上顺利传递，致使弱捻区产生断头机会增多。
（弱捻区——导纱钩至前罗拉表面区段）8.导纱钩偏心对生产的影响？即（导纱钩纱线通道与锭子不正）会造成畸形气圈，使纱线张力忽大忽小，使钢丝圈运行失去平稳，易造成断头，钢丝圈耗损大，钢令内跑道会造成不正常磨损，使毛羽增加。
9.锭子不正摇头对生产的影响？锭子不正摇头会造成纱线磨管头，气圈畸形，使纱线起毛，使张力发生波动，增加断头，造成毛羽纱。
11.锭带张力大小对成纱质量的影响与耗电的关系？张力大增加耗电量，锭子锭盘磨损大，锭带寿命短，耗损大。
张力小锭带滑溜率增大，易出弱捻纱，增加断头。
12.钢丝圈的型号表示什么意思？型是指钢丝圈的几何形状或截面形状；号是指表示钢丝圈的重量。
13.大立柱不垂直会造成什么影响？因钢领板是固定在升降横梁上的，如头中尾立柱不垂直，会导致一面或全台钢领板升降时做纵向位移，造成钢领板对锭子不同心，增加断头，造成毛羽；如单根立柱横向不垂直会导致钢令板升降时做横向位移，造成一节或多节钢领板的钢令对锭子不同心，增加断头和毛羽。
14.小立柱不垂直会造成什么影响? 4(D)无论小立柱纵向或横向不垂直，都会造成导纱钩不冲锭子中心，造成歪气圈，而且升降幅度越高气圈歪的幅度越大，增加断头和毛羽。
（因线坠是在静止时吊的）15.叶子板据木管头顶端距离大小对断头的影响？距离过大增加气圈高度，气圈凸肚增大，易碰隔纱板，造成纱毛羽断头多；过小纱线磨筒管头增加断头。
16.齿轮咬合不当对齿轮寿命和对生产的影响？齿轮咬合不当容易打齿或很快磨成刀口缩短齿轮的使用寿命；欠伸齿轮咬合不当——会造成对成纱质量的影响，如出现规律性条干等一是齿轮咬合的端面平齐，齿轮的轴线相互平行（正齿轮）二是咬合的间隙要合适，铸钢齿轮咬合量是齿高的9/10，铸铁齿轮咬合量是8/10.17.影响细纱断头的原因有哪些？机械原因、温湿度原因、半成品原因、操作原因。
梳纺车间知识问答
梳纺基础知识问答在粗梳毛纺生产中，梳毛机是最重要的工序，毛纱的大多数缺陷来自粗纺梳毛机，粗纱质量的好坏对细纱质量有着决定性的影响。
为了提高毛纱的质量，必须十分重视梳毛机的工作。
通用部分一、我厂纺纱车间有几道工序，各工序的主要任务是什么？有和毛、梳毛、纺纱、络筒、合股、五道工序。
和毛的任务：将各种原料按配毛比例均匀的加以混合，同时加入一定量的油水，并除去部分杂质和对原料进行初步的开松，最终达到原料和油水混合均匀，油水达到工艺要求的指标。
梳毛的任务：将合后毛进行梳理、混合、除杂，制成具有一定规格和重量且光圆、紧的毛条饼，供细纱使用。
纺纱的任务：将梳毛下来的毛条经过牵伸、加捻卷绕成具有一定支数和捻度的管纱。
络筒的任务：将细纱机下来的管纱逐一连接起来络成容量较大的塔纱，便于搬运储存和下道工序加工，同时清除各种纱疵，如羽毛纱、粗纱、双纱、大肚纱、毛粒、草杂，减少修补工时，提高成品质量。
合股的任务：将两种或两种以上的毛纱或长丝，通过并线加捻卷绕成管纱。
二、我厂常用的纺织纤维有几种我厂常用的纺织纤维有下列几种：1、动物纤维：羊毛、兔毛、桑落棉2、植物纤维：棉纤维、麻纤维3、回毛：毛纱开丝、布片开丝、精梳短毛、下脚毛、回条4、化学短纤维：粘胶、锦纶、睛纶、涤纶三、常用纤维的两种鉴别方法1、手感目测法：羊毛纤维卷曲富有弹性，兔毛轻、细、柔软、光滑、蓬松无卷曲。
桑落棉细且长原料中有大量节粒，棉纤维细而短，麻纤维手感较粗、硬，开丝料一般有少量毛粒或生丝。
五、什么叫回潮率、公式？纱线（纤维）所含水份与干燥重量的百分比叫回潮率。
公式：回潮率=湿重-干重/干重×100%六、什么叫标准（公定）回潮率规定纱线（纤维）在标准温湿度条件下所具有的回潮率。
七、什么叫实际回潮率？纱线（纤维）在实际温湿度条件下所具有的回潮率。
八、什么叫含水率，公式？纱线（纤维）所含水份与湿重的百分比叫含水率含水率=湿重-干重/湿重×100%九、什么是实际支数？实际支数是在实际回潮率下测得的支数十、什么是公定支数？公定支数是在公定标准回潮率下求得的支数。
【纺织百问】细纱100问「第八弹」
【纺织百问】细纱100问「第八弹」36．细纱捻度，锭子转速，前罗拉输出速度三者之间的关系是怎样进行的？答：细纱捻度的计算：①根据前罗拉和锭子的回转速度计算：细纱捻度(捻/米)= 锭子的回转速度/前罗拉的回转速度X前罗拉直径（米）×3.14×(1-捻缩率)。
②根据前罗拉回转一米时锭子的回转数计算：即：前罗拉回转一米时锭子的回转数=捻度(捻/米)。
根据以上公式可以得出捻度、锭速、前罗拉输出速度三者之间的关系为：前罗拉的输出速度与锭速和捻度的大小有关；由细纱机的传动可知捻度控制前罗拉的输出速度。
锭速高前罗拉的输出速度就高；捻度高前罗拉的输出速度就低。
37．细纱张力大小是通过什么进行调节的，怎样进行调节的？答：细纱张力大小取决于细纱机卷绕部分的断面尺寸。
包括导纱角、纺纱段长度、前罗拉包围弧、导纱钩升降全程及运动轨迹等加捻过程的五个参数。
前三个参数决定纱条动态捻度传递效率，从而影响纺纱张力；后两个参数有关一落纱的气圈大小，影响气圈张力。
细纱机卷绕部分的断面工艺参数根据不同型号的细纱机有所不同，但基本接近。
调节的范围有些基本不可调或只能进行微量调节，因此，在生产过程中一般采用调整钢丝圈重量的大小调节纺纱气圈张力的大小。
同支数纱，钢领直径由大改小，钢丝圈应适应当加重；同支数纱，锭速提高，钢丝圈适当减轻；钢领板升降全程增大，钢丝圈适当加重；新换上去的新钢领，摩擦阻力大，钢丝圈减轻1～2号，钢领走熟期后适当加重；温湿度高时，钢丝圈重量宜减轻；竹节纱比同支数平纱的钢丝圈适当加重1～2号；纯化纤纱、化纤混纺纱用钢丝圈比同支数的纯棉纱重；中长化纤纱用钢丝圈比同支数的棉型化纤纱重；赛络纺纱用钢丝圈比同支数纯棉纱偏重。
38．捻度是通过钢丝圈的回转来进行加捻的。
按照这个原理，只要更改了牵伸牙，确定了前罗拉速度就确定了捻度，为什么在细纱机上要配有捻度牙？答：首先，捻度是由锭速（实际上应是钢丝圈的转速，由于钢丝圈的转速不方便精确计算，习惯上用锭速代替）和前罗拉转速的比例关系决定的。
细纱操作须知
一、单项选择 (共60道)1、细纱交接班工作做到提前（ C ）时间上岗 A 、10分 B、5分 C、15分 D、30分2、接头时要做到三查，查粗纱、查（ D ）查条干 A、吊锭 B、锭带 C、查导纱杆 D、牵伸部位。
3、跨车档内侧面看，车头、车尾（ B ）个锭子可以进车档内处理。
A、30B、40C、20D、504、接头时拉线不得过长（ B ）个锭子距离。
A、2 B、3 C、4 D、55、掐头长度为（ C ）MM为宜 A、2-5MM B、10-20MM C、12-20MM D、10-15MM6、大中小纱时哪种纱时更换钢丝圈最佳（C ） A、大纱 B、小纱 C、中纱7、平面钢领分为( B ) 种型号 A、1 B、3 C、2 D、48、PG1钢领变宽为 ( C ) MM A 、2.6 B、4.0 C、3.6 D、3.09、哪种型号钢领适合纺高支纱（A ） A、PG1\2 B、PG1 C、PG210、钢丝圈的作用不仅与（A ）锭子完成细纱加捻、卷绕、成型。
A、钢领B、细纱管C、粗纱管D、叶子板11、钢丝圈与清洁器安装距离为（C ）A、0.25-0.3MMB、0.3-0.4MM C 、0.25-0.4MM D、0.1-0.4MM12、细纱断头率是以千锭时的（C）数来表示 A、断头 B、断头率 C、断头根数13、纱线轴方向所承受的力称为（A ）A、纱线张力B、纺纱张力C、方向张力D、气圈张力14、细纱温湿度指标（ A）。
A:29-32℃ 48-53% B:29-33℃ 48-53% C:29-33℃ 49-53%15、造成葫芦纱产生的原因是（A）A：倒摇钢领板 B：锭带滑到锭盘下面 C：锭带过长 D：钢领板高低不平16、牵伸是将喂入的粗纱进一步（ D ）到所要求的线密度 A：成形要求 B：适当捻度 C：均匀度 D：抽长拉细17、强捻纱产生的原因（C）A：锭带过长，强力不足 B：跳管纺纱 C：一手接头一手剥皮辊花18、细纱湿度过高（A）A:条干不匀粗节增多 B:毛羽增多 C :成形不良 D:飞花多19、造成细纱断头的因素不正确的是（D）A：钢领与钢丝圈配合不当 B：车间内温湿度不符合标准 C：皮辊皮圈损坏或使用周期过长 D：加压过大20、在细纱一落纱过程中，其张力情况是（B）A．小纱小，中纱中等，大纱 B．小纱大，中纱中等，大纱小 C．小纱大，中纱小，大纱较 D．小纱小，中纱大，大纱中等。
细纱全面考试试题题库
细纱全面考试试题题库一、选择题1. 细纱机的主要组成部分包括以下哪项？A. 锭子B. 粗纱架C. 导纱器D. 所有选项2. 细纱机的锭速通常是多少？A. 5000转/分钟B. 10000转/分钟C. 15000转/分钟D. 20000转/分钟3. 细纱机上使用的原料主要是以下哪种？A. 棉B. 羊毛C. 丝绸D. 合成纤维4. 细纱机的工艺流程包括以下哪几个步骤？A. 粗纱准备B. 细纱牵伸C. 细纱卷绕D. 所有选项5. 细纱机的卷绕速度与锭速的关系是什么？A. 卷绕速度等于锭速B. 卷绕速度高于锭速C. 卷绕速度低于锭速D. 卷绕速度与锭速无关二、判断题6. 细纱机的锭子是固定不动的。
（）7. 细纱机的导纱器是用来引导纱线走向的。
（）8. 细纱机的卷绕速度通常高于锭速。
（）9. 细纱机的牵伸作用是将粗纱拉细。
（）10. 细纱机的卷绕作用是将细纱卷绕成筒子。
（）三、简答题11. 简述细纱机的工作原理。
12. 细纱机的维护保养主要包括哪些方面？13. 细纱机在生产过程中常见的问题有哪些？14. 如何提高细纱机的生产效率？15. 细纱机的锭速对产品质量有何影响？四、计算题16. 假设细纱机的锭速为12000转/分钟，卷绕速度为20米/秒，求每分钟卷绕的纱线长度。
五、论述题17. 论述细纱机在现代纺织工业中的重要性。
18. 论述细纱机的技术创新对纺织行业的影响。
六、案例分析题19. 某细纱车间在生产过程中发现细纱断头率较高，请分析可能的原因并提出解决方案。
20. 某细纱机在生产过程中出现卷绕不均匀现象，请分析可能的原因并提出改进措施。
参考答案：1. D2. B3. D4. D5. B6. ×7. √8. ×9. √10. √（注：选择题答案仅供参考，具体答案可能因不同教材或标准而有所不同。
）[结束语]细纱全面考试试题题库旨在帮助学生和从业人员全面了解细纱机的工作原理、操作流程、维护保养以及常见问题的处理方法，提高他们的专业技能和解决实际问题的能力。
细纱试题
扬州市细纱挡车工06年技能大赛应知复习题一．填空题1．弹性比较好的合成纤维纱在细纱容易形成的疵点是（）、（）。
2．开清棉工序的主要任务是（）、（）、（）和（）3．号数与纱线的粗细成（），支数与纱线的粗细成（）。
4．棉纱线的基本质量要求可以概括为（）、（）、（）三个字。
5．原棉含杂率的国家标准皮辊棉为（）、锯齿棉为（）。
6．纺织纤维的鉴别方法有（）、（）、（）和（）。
7．GB1103-1999棉花（细绒棉）国家标准棉花长度以（）分级改为（）分级，（）为长度标准级。
8．涤棉混纺比要求的范围是（）。
9．赛络纺纱的特点是（）、（）、（）。
10．工艺设计应坚持（）、（）的原则。
11．广义的质量除产品质量外，还包括（）、（）、（）。
12．“三工序”活动是指复查（）、保证（）、坚持（）。
13．“5S”活动是指（）、（）、（）、（）、（）。
14．生产过程中的“三按”是指（）、（）、（）。
15．生产过程中的“三自一控”是指（）、（）、（）、（）。
16．企业的技术检查要抓住进厂（）、（）、出厂（）。
17．纱疵率包含（）、（）、（）、（）四个方面。
18．细纱值车工做清洁工作时五不落地是指（）、（）、（）、（）、（）。
19．从新型纺纱的原理来看可分为（）、（）。
20．全面质量管理中的P、D、C、A循环，是指（）、（）、（）、（）。
21．棉、麻、毛、丝中拉伸强度最大的是（），伸长能力最大的是（）。
22．细纱值车工接头要（），换粗纱要（）。
23．值车工换粗纱采用（），动作要求准确迅速；质量要求做到（）。
24．钢丝圈分（）、（）、（）等三个系列，同一系列中相同号数的钢丝圈重量相近。
25．纱线的捻向由Z捻、S捻之分，Z捻又叫（），S捻又叫（）。
26．细纱工序的主要任务是（）。
27．细纱值车工巡回路线采用（）和（）的方法。
28．接头采用顶管接头法，接头前的准备动作要做到“五快”、“两短”。
“五快”是指（）、（）、（）、（）、（）；“两短”是指（）、（）。
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1第一章总论第一节棉纺织一般知识一、纺织纤维的分类纺织纤维是指存在于自然界的动物、植物或经过化学加工制成纤维，有一定强度又具有纺纱的可绕曲性和一定包缠性的纤维。
纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性能，以满足加工和使用要求,同时具有可染性。
纺织纤维的范围极广，品种很多，按其来源的不同可分为天然纤维和化学纤维两大类。
(一)天然纤维：凡是从自然界的动物及植物中获得的纺织纤维称为天然纤维。
天然纤维按照生物属性可分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
种子纤维____棉、木棉等植物纤维茎纤维____苎麻、亚麻、大麻、竹原纤维等.叶纤维____剑麻、焦麻等.毛发___羊毛、兔毛、驼毛等.动物纤维分泌物___桑蚕丝、柞蚕丝等.矿物纤维____石棉在棉纺厂中主要使用的纤维是棉花（棉花），棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。
细绒棉纤维细度4500—7000公支，长度为25—31毫米，适纺中、粗支纱，长绒棉的纤维细度7000—9000公支，手扯长度33—45毫米，适纺高支纱。
（二）化学纤维:凡是用天然的或合成的高聚物为原料,由人工加工制成的纤维状物体称为化学纤维。
化学纤维按原料、加工方法和组成成分的不同可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类.再生纤维素纤维___粘胶纤维、铜氨纤维、玉米纤维、再生竹纤维再生纤维再生蛋白质纤维___酪素纤维、大豆纤维、牛奶纤维等.聚酯纤维___涤纶聚酰胺纤维__锦纶合成纤维聚丙烯腈纤维___腈纶聚乙烯醇甲醛纤维___维伦无机纤维___玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维、碳纤维等二、纺织纤维的特性三、新型纤维除用于纺织生产之外的传统纤维外，近年来随着科学技术的发展一些新型的纤维也在纺织产品的生产中得到了广泛的应用,如彩色棉、大麻、竹纤维、大豆蛋白纤维、天丝、丽赛、莫代尔等四、差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理,使性能上获得一定程度改善的纤维。
纺织厂细纱培训内容,培训流程,工作法等
纺织厂细纱培训内容,培训流程,工作法等细纱墨籍人员培训流程与培训内容PROCESOS DE CAPACITACIÓN DE AREA HILADO FINO Y CONTENIDOS DE CAPACITACIÓN1.周三人力资源部门招聘新工，建立每个员工档案，包含基本信息，文化水平。
周四进入车间培训后，连同每个员工的档案表格一起交由轮班负责培训的教练保管，轮班教练负责车间培训过程中的培训跟踪记录。
2.车间常日班培训流程PROCESOS DE CAPACITACIÓN EN EL TURNO DE DÍA FIJOA.周四上午进行安全教育，细纱工序的简单理论学习以及认识本工序的容器，机器及部分配件等。
EL JUEVES POR LA MAÑANA LA EDUCACIÓN DE SEGURIDAD,EL ESTUDIO DE TEORÍA DE HILADO FINO Y CONOCER LA MÁQUINA Y LAS PIEZAS DE LA MISMA AREA.B.周四下午----周五上午学习卡头，周五下午上车逐个教接头动作。
要求: 动作连贯熟练DE LA TARDE DE JUEVES A LA MAÑANA DE VIERNES APRENDER CORTAR EL HILO.Y POR LA TARDE DEL VIERNES ENSEÑAR CÓMO PEGAR EL HILO-C.第一周接头培训LA PRIMERA SEMANA PEGAR EL HILO要求: a. 掌握接头动作的要领，做到能准确的接稳头。
b. 熟练接头动作，逐渐加快接头速度。
c. 教练员进行测评，按照相关培训数据对新工进行技术分级。
如发现的确学不会或不求上进的新工，坚决予以辞退。
D.第二周了解机台要求的清洁工作，认识细纱机台零件，并基本懂得其重要性。
8[1].细纱1--试题(修改后)
单项选择题1、细纱工序测断头，共测定4小时，10台车，断头总数72根，千锭时断头率为（ A ）。
A、3.75B、3.80C、4.20D、5.60E、6.002、纺纱三厂纺纱现有（ B ）锭，倍捻现有（ F ）锭？A、98528B、98328C、98238D、98823E、83560F、83650G、83850H、835003、（ B ）吐出的须条因加捻作用而宽度逐渐收缩而形成的三角形过渡区称为加捻三角区。
A、中罗拉B、前罗拉C、后罗拉D、中后罗拉4、细纱断头率是以（ B ）来表示的。
A、万锭时断头B、千锭时断头根数C、每台时断头D、每锭时断头5、（ A ）不吐须条的锭子称为空锭。
A前罗拉 B 中罗拉C后罗拉D喇叭口6、托锭粗纱架的粗纱导纱杆位置一般安装在距粗纱卷绕动程底端（A）处，最适合粗纱退绕。
A、1/3B、1/2C、1/4D、其它7、与细纱7-8cm罗拉机械波产生原因无关的是（D）。
A、罗拉工作面跳动超限B、罗拉颈弯曲C、罗拉连接同心度差D、细纱前胶辊8、为减少络筒工序管纱脱圈现象细纱停车的最佳位置是（D）。
A、升降动程的顶部B、升降动程的底部C、上升过程的中部D、下降过程的中部9、对气圈形态影响最小的因素是（D）。
A、管纱卷绕半径B、气圈高度C、锭子速度D、钢领半径10、对纺纱张力无影响的选项是（B）。
A、卷绕直径B、筒管直径C、气圈高度D、钢丝圈型号11、细纱使用气圈环的主要作用是（C）。
A、降低纱线的强不匀B、减少毛羽C、减少纺纱张力D、改善细纱条干不匀12、DTM129细纱机不具有的特点是（D）。
A、采用开启式传动及滴油润滑B、下导轨采用矩形方管C、机器的外表面采用新型喷塑工艺D、全部采用进口轴承13、细纱机桃盘的升降比有两种规格分别是（B）A、 1：2 1：2.5B、1：3 1：2C 、1：2 1：2.3D 、1:3.5 1:314、（C）是将喂入的粗纱进一步均匀的抽长拉细到所需线密度A、加捻B、卷绕C、牵伸D、并合15、管纱成形一般应小于钢领直径（ C ）A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm16、DTM细纱机的锭距是（ B ）A、60mmB、70mmC、75mmD、65mm17、钢丝圈与清洁器应保持（ D ）mm间隙A、0.15-0.2B、0.2-0.3C、0.25-0.3D、0.25-0.418、细纱机后区加压失控会造成纱线（ C ）A、短片段不匀B、中片段不匀C、长片段不匀D、中长片段不匀19、钢领板短动程升降中的速度变化是有成形凸轮（ D ）控制的A、直径B、内径C、转速D、外形曲线20、钢丝圈材料硬度要（ A ）钢领并富有弹性而不变形A、略低于B、高于C、等于D、其它21、纱线轴线方向所承受的力称为（）A、纺纱张力B、纺纱强力C、纱线张力D、纱线强力22、DTM129细纱机前中后罗拉直径分别是（）mmA、25-27-25B、27-27-27C、27-25-27D、25-25-2523、PK2055弹簧摇架压力为红色，其压力为（ D ）KGA、16B、12C、14D、1824、紧密纺与一般环锭纺的区别是（ D ）A、毛羽少强力低B、条干大强力高C、棉结少毛羽多D、毛羽少强力高25、同平面牵伸相比V型牵伸是将后罗拉抬高（ A ）mm使喂入的纱条在后罗拉表面形成一段包围弧A、12.5或13.5B、12或13C、13.5或14.5D、13或1426、短动程升降一般上升（ D ）下降（ D ）A、慢慢B、快慢C、快快D、慢快27、纱线断头分布，一般（ B）最多，（ B ）次之，（ B ）最少A、大纱小纱中纱B、小纱大纱中纱C、中纱小纱大纱D、小纱中纱大纱28、某细纱机，1天内出白花为2.5Kg，细纱下机产量为97.5Kg，该细纱机白花率为：（ B）A、2.56%B、2.5%C、3.0%D、4.0%29、网格圈是某种紧密纺形式的关键元件，它起什么作用（B）。
细纱机修工四级资料
细纱机修工四级资料应知部分 :通用一.全面质量管理的有关概念1.产品质量:指产品在使用过程中成功地满足用户要求的程度,即产品的使用性2.工作质量:指与产品质量有关的工作对产品质量的保证程度,产品质量是各方面各环节工作质量的综合反映,是产品质量的保证通用二．影响产品质量的五大因素：1.人：操作者的质量意识，技术水平及熟练程度自身素质因素2.机器：机器设备，工具的精度和维护保养等3.材料：材料的成分，物理性能和化学性能等4.方法：加工工艺，工艺设备，操作规程，测试方法等5.环境：工作地点的温湿度,照明,噪音和清洁条件等。
三.细纱质量控制:四.细纱加捻的工艺项目1.捻度:纱条单位长度上的捻回数（捻/10cm）用“T”表示。
2.捻系数：用来比较相同或不相同特数纱线加捻程度的工艺参数.捻系数at(号数制)=/¯¯¯¯¯号数X捻度捻系数大则强力高，弹性好；捻系数小则手感好，光泽好，张力小。
3.捻向纱线捻向的方向有“S”捻和“Z”捻两种单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后由下而上,自右向左的称为“S”捻,又叫顺捻;由下而上,自左向右的称为“Z”捻,又叫反手捻.四.纱线牵伸倍数的计算E(总)= 粗纱号数x (1+8.5%) X 100%细纱号数例如：7.6g/10m的粗纱——号数为7.6x100=76032s的细纱—————号数为583.1÷32=18.22套用上公式求得其总牵伸倍数为E(总)= 760x (1+8.5%) X 100%=45.2618.22五．细纱捻度计算（捻度单位为捻/10cm）1. FA506细纱机捻度=（Z B÷ZA÷ZC）X常数前罗拉直径为25mm当锭盘直径为19mm时常数为23223.88969当锭盘直径为22mm时常数为20168.114392. DTM129细纱机锭盘直径为19mm 前罗拉直径为25mm捻度=Z4/Z3 X 107.993. FA507细纱机前罗拉直径为25mm 锭盘直径为22mm时捻度=Z4/Z3 X 79.56六．细纱一般机械故障的影响1.粗纱吊锭对生产的影响粗纱吊锭夹花，磨灭，使粗纱在退饶时回转阻力增加，不灵活，增加意外牵伸。
细纱专题知识
➢ 细纱工序稳定与调整牵伸力旳常用措施 调整粗纱捻系数：牵伸力大时，可合适减小粗纱捻系数，
以降低纤维间旳紧密度，来减小迅速纤维从慢速纤维中 抽出时旳阻力，降低牵伸力。 调整后区牵伸倍数：如原后牵伸倍数偏小，牵伸力过大 时，在可能范围内可合适加大，使进入前区须条旳紧密 度降低而降低牵伸力，使之与握持力相适应。 调整前罗拉加压：在加压偏轻时，可合适增长前罗拉旳 加压量，使握持力与牵伸力相适应。 调整胶圈钳口隔距：如牵伸力过大时，弹性钳口可将钳 口隔距放大或合适降低钳口压力。理论上虽然用放大前 区隔距旳方法也可降低牵伸力，但会造成浮游区长度旳 加大而恶化细纱条干，所以此法一般不可用。 控制细纱车间温湿度。
（四）细纱旳牵伸工艺
细纱机目前主要有两种牵伸形式，即V形牵伸（曲 面牵伸）和直线牵伸（平面牵伸）。
较成熟旳细纱牵伸工艺
“二大一小”。即大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、 小细纱后区牵伸。
细纱旳前区牵伸工艺
“重加压、强控制”旳工艺原则。一般采用“三 小”工艺----小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中 心距。可发挥前区牵伸能力、稳定前区牵伸力、减 小浮游纤维数量和浮游动程，使纤维变速点前移、 集中、稳定，有利于提升纺纱质量。
第九章 细纱
知识点
1、细纱工序旳目旳与任务。
2、环锭细纱机旳构成及工艺过程，要点掌握其牵伸机构 和加捻卷绕机构。
3、环锭细纱旳张力、强力与断头。要点掌握一落纱中旳 断头规律和降低断头率旳主攻方向和措施。
4、细纱捻系数旳选择。
5、细纱旳质量控制。
6、新型纺纱旳类型及加捻成纱旳特点，要点了解转杯纺、 紧密纺、喷气纺、赛洛纺。
二、牵伸装置旳主要元件
涉及牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊、胶辊轴承、胶圈、 胶圈销、集合器、加压机构及吸棉装置等。