表面粗糙度比较样块 电火花加工表面
校正英文术语
仪器仪表常用术语（中英文对照带注）性能特性 performance characteristic ：确定仪器仪表功能和能力的有关参数及其定量的表述。
参比性能特性 reference performance characteristic ：在参比工作条件下达到的性能特性。
范围 range ：由上、下限所限定的一个量的区间。
注："范围"通常加修饰语。
例如：测量范围，标度范围。
它可适用于被测量或工作条件等。
测量范围 measuring range：按规定准（精）确度进行测量的被测量的范围。
测量范围下限值 measuring range lower limit ：按规定准（精）确度进行测量的被测量的最小值。
文章来源于《中国传动网》测量范围上限值 measuring range higher limit ：按规定准（精）确度进行测量的被测量的最大值。
量程 span ：范围上限值与下限值的代数差。
例如：范围为-20℃至100℃时，量程为120℃。
标度 scale ：构成指示装置一部分的一组有序的标度标记以及所有有关的数字。
标度范围 scale range ：由标度始点值和终点值所限度的范围。
标度标记 scale mark ：指示装置上对应于一个或多个确定的被测量值的标度线或其它标记。
文章来源于《中国传动网》注：对于数字示值，数字本身等效于标度标记。
零[标度]标记 zero scale mark ，同义词：零标度线：标度盘（板）上标有"零"数字的标度标记或标度线。
标度分格 scale division ：任何两个相邻标度标记之间的标度部分。
标度分格值 value of scale division ，又称格值：标度中对应两相邻标度标记的被测量值之差。
文章来源于《中国传动网》标度分格间距 scale spacing length of a scale division ：沿着表示标度长度的同一线段上所测得的任何两个相邻标度标记中心线之间的距离。
互换性表面粗糙度实验
互换性与测量技术基础——试样表面粗糙度测量实验班级：机自11-1班姓名：龙秀森学号：11041114一、实验目的1. 了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参量；2. 学习掌握TR220手持式粗糙度仪、RM—20袖珍式粗糙度仪的使用方法；3. 测定待测物件的轮廓算术平均偏差Ra等参量。
二、实验仪器粗糙度比较样板、TR220手持式粗糙度仪、RM—20袖珍式粗糙度仪。
三、实验内容内容I：表一、比较法测量表面粗糙度编号名称材料Ra（μm）加工方法2 矩形块45#钢 3.2 车床1 小圆柱体45#钢 6.3 立铣内容II：用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测材料：碳化硅加工方法：电火花注意：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。
Ra最大只能测15um。
RM-20袖珍型表面粗糙度仪RM-20袖珍型表面粗糙度仪的使用：a、开机打开电源开关，电源接通。
b、功能选择如果需要选择测量参数Ra，将手指轻触图1中3键，如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图1中3键，屏幕将显示Rz值，再直接按3键，屏幕将回到Ra值。
如果需要选择取样长度，将手指轻触图1中4键，若此时的取样长度为0.25mm,再次按此功能键，长度变为0.8mm，再一次则为2.5mm，然后再回到0.25mm。
取样长度的选择根据工件表面质量来选取相应的取样长度。
各取样长度对应的范围如下：0.25mm Ra 0.05-0.15（um）0.8mm Ra 0.1-2.5(um)2.5mm Ra 6.0-15.0(um)c、启动、运行和运行结束将仪器▼||▼对准被测工件表面，用说指轻按1键，传感器开始移动，屏幕自动记录表面粗糙度的数值，待传感器返回开始位置，运行结束，即可开始下次测量。
注：运行结束前，仪器不会响应再次测量的命令，完整的测量结束后，才允许进行下次操作。
d、充电当开机后或测量过程中，液晶屏出现闪烁现象，说明电池电压低于工作电压下限，应予充电。
关于电火花线切割工件表面粗糙度影响因素及改善方法的探讨
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
表面粗糙度标准样块
表面粗糙度标准样块表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，也是评价物体表面质量的重要指标之一。
在工业生产中，为了确保产品的质量和性能，常常需要对产品的表面粗糙度进行检测和评定。
为了保证表面粗糙度的准确度和可靠性，通常会使用标准样块进行校准和比对。
本文将介绍表面粗糙度标准样块的相关知识和使用方法。
一、表面粗糙度标准样块的分类。
根据国际标准ISO，表面粗糙度标准样块可以分为以下几种类型：1. 比较样块，用于比较和检验被测表面的粗糙度，通常包括不同等级的标准样块，用于与被测样品进行比对。
2. 校准样块，用于校准粗糙度测量仪器的标准样块，通常具有已知的表面粗糙度数值，用于检验和校准仪器的准确性。
3. 参考样块，用于作为粗糙度测量的参考基准，通常具有一定的表面粗糙度数值，可用于检验和评定被测样品的粗糙度。
二、表面粗糙度标准样块的选用。
在选择表面粗糙度标准样块时，需要考虑以下几个因素：1. 测量范围，根据被测样品的表面粗糙度范围选择合适的标准样块，确保能够覆盖被测样品的粗糙度范围。
2. 精度要求，根据粗糙度测量的精度要求选择合适的标准样块，确保能够满足精度和准确度的要求。
3. 材质和形状，根据被测样品的材质和形状选择合适的标准样块，确保能够与被测样品接触良好，并且不会对被测样品造成损伤。
三、表面粗糙度标准样块的使用方法。
在使用表面粗糙度标准样块进行粗糙度测量时，需要注意以下几点：1. 校准仪器，在使用标准样块进行粗糙度测量之前，需要先对粗糙度测量仪器进行校准，确保仪器的准确性和稳定性。
2. 测量方法，根据标准样块的类型和要求，选择合适的测量方法和参数，进行粗糙度测量，并记录测量结果。
3. 比对和评定，将测量结果与标准样块的表面粗糙度数值进行比对，评定被测样品的表面粗糙度，并进行必要的修整和处理。
四、注意事项。
在使用表面粗糙度标准样块进行粗糙度测量时，需要注意以下几点：1. 保养和存放，定期对标准样块进行保养和存放，确保其表面光洁和精度稳定。
表面粗糙度比较样块-磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
产品几何技术规范（GPS）
技术产品文件中表面结构的表示法
一、概述
实体表面是实体与周围介质的分界面。
作为客观实体一部分的表面，有许多特征，其微观几何特征称为表面形貌，（表面粗糙度的三维状态）。
1、机械加工表面质量对机器使用性能的影响
2、表面粗糙度参数的发展
表面粗糙度参数最初只有Ra一个，随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面的特定功能要求越来越多，对表面粗糙度的要求也越来越高。
与长度、角度、形状和位置等不同，不同的表面功能需要不同的测量参数。
因此，目前表面粗糙度的参数有20多个，ISO的表面粗糙度标准有23个。
用于各种不同表面性能的控制。
例如：最大峰谷类参数对零件的过盈装配影响很大，最大峰谷类参数和截距参数对表面外观光泽影响很大，而Tp等综合参数对运动部件的摩擦磨损影响很大。
同时为了确定有效的评定表面轮廓，滤波技术也在不断的改进，从2－RC（模拟）发展到相位校准滤波器，再到高斯滤波器，目前正在研究B样条函数滤波器。
表面粗糙度的评定也在从二维轮廓向三维表面发展。
为此表面粗糙度的符号标注与数值表示发生了巨大的变化。
GB/T131正是为了适应这个变化而制定的，可以说这是一整套全新的标注方式。
这个标注依据了ISO1302－2002标准，并考虑到我国表面粗糙度测量技术的现实，加入了我国特有的一些条款，体现了中国特色。
GB/T131是所有表面粗糙度标准的起点，不了解这个标准，其他表面粗糙度标准就无从谈起，也难以读懂。
二、标准修订的主要内容（标准的附录H）
GB/T 131—2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》（简
1。
影响电火花加工表面粗糙度值的因素分析
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２ ． 短路 和拉 弧 的影响 ４
正 常 电火花加工时工件 和工具 电极有一放 电间
隙， 工件 以 的 速度 不 断被 蚀 出 ， 隙 ５ 逐 渐 扩 大 ， 间 将
图 ３ 脉冲宽度与表面粗糙度值 的关 系曲线
２ 脉冲 间隙 的影 响 ． ２
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８ ・ ４
《 模具 制造 ）０ ２ 第 ７ ） １年 ２ 期
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表 １ 改 变 峰 值 电 流 的 实 验 结 果
峰值 电流（ ） Ａ 电极损耗 （ ％）加工速度（ ｍ／ｉ）表面粗糙 度值（ ａｚ ｍ ｎ ｍ Ｒ／ｍ） ｔ
图 ４ 脉 冲 间 隙 与 表 面粗糙 度值 关 系 曲线
２３ 峰 值 电流 的影响 ．
一
般说来 ， 在脉冲宽度 、 加工 面积一定 的情况下 ，
随着 峰值 电流的增 大 ， 单个脉 冲能量也增加 ， 加工表 面粗糙度值变大 （ 图５ 表 １。加工速度就越快。峰 见 、 ） 值 电流有 一个极限 ， 超过这个极 限 ， 加工稳定性就被 破坏 ， 电极 和工件产 生拉 弧烧 伤 ， 加工表 面粗糙度值
必须使 电极 工具 以速度 补偿 进给 以维持所需 的放 电间隙 ； 如果进给量 大于工件的蚀出速度 Ｖ ， 间 则 隙Ｊ ｓ 将逐渐变小 ， 此时电蚀产物难 以及时排除 ， 从而产 生二次放 电 ， 使能量消耗在 电蚀产物 的重熔上 ， 同样 会使加工速度降低 ， 加工表面烧伤 。当间隙值等于零 （＝ ） ， Ｓ ０ 时 则形成短路 。虽然短路本身既不产生材料 蚀 出， 也不损伤电极 ， 但在短路处造成 了一个热点 ， 而 在短路数次后 ， 自动调节系统使工具 电极在 回退消除
粗糙度 加工方法
粗糙度加工方法粗糙度是指物体表面的粗糙程度或不光滑程度。
在制造和加工过程中，粗糙度是一个重要的参数，需要控制在一定的范围内，以满足特定的功能和需求。
下面我将介绍一些常见的粗糙度加工方法。
1. 铣削：铣削是一种常见的粗糙度加工方法，通过切削工具在工件上进行走刀运动，去除不需要的材料，从而形成所需的形状和尺寸。
铣削可以实现高效的精细加工，其粗糙度通常可以控制在比较小的范围内。
2. 研磨：研磨是一种常用的粗糙度加工方法，通过磨料与工件表面的相对运动，去除表面的不规则凸起，使得工件表面变得更加光滑。
研磨既可以手动进行，也可以借助机械设备实现。
不同的研磨工艺和磨料的选择可以实现不同的粗糙度要求。
3. 抛光：抛光是一种通过在工件表面施加力和磨料的相对运动来改善表面质量的加工方法。
抛光可以进一步降低工件表面的粗糙度，提高表面的光滑度和亮度。
抛光通常需要使用特殊的设备和磨料，针对不同的材料和粗糙度要求选择合适的抛光工艺。
4. 拉削：拉削是一种通过金属刀具和工件之间的相对运动来加工工件表面的方法。
通常情况下，拉削可以实现高精度、高效率的加工，具有较低的表面粗糙度。
5. 电火花加工：电火花加工是一种通过电脉冲放电来去除工件表面材料的加工方法。
通过电极与工件之间的电脉冲放电，工件表面的材料可以被腐蚀和去除，从而改善表面的质量和粗糙度。
电火花加工可以实现较高的加工精度和表面质量。
除了上述介绍的几种常见的粗糙度加工方法，还有许多其他的方法，如喷砂、化学处理等。
这些加工方法根据具体的应用需求和工件的材料特性选择合适的方法，以实现所需的粗糙度要求。
需要注意的是，不同的加工方法和工艺参数对粗糙度的影响是不同的，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，在加工过程中，还需要严格控制设备、工具和刀具的质量，以保证加工的稳定性和一致性。
通过合理的加工方法和精细的工艺控制，可以实现满足不同应用需求的粗糙度要求。
表面粗糙度定义
表面粗糙度（表面光洁度）的定义及说明一，表面粗糙度/表面光洁度定义国家标准主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T 3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》。
图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L: 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度：评定长度Ln:由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm,含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。
另附：表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面粗糙度符号表面粗糙度surface roughness加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
它是互换性研究的问题之一。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。