整机装配作业指导书
仪器设备整机装配工艺作业指导书
仪器设备整机装配工艺作业指导书工艺在进行整机装配前，要对接线进行规划和设计，确定每根导线的连接位置和长度。
在配线时，要根据电路原理图和接线图进行布线，保证每根导线的连接正确无误。
同时，要注意导线的颜色、编号和标识，避免出现混淆或错误连接的情况。
2）接线的剥线和插接接线前要对导线进行剥皮处理，剥皮长度要符合规范要求，避免剥皮过短或过长。
插接时要注意插头和插座的匹配性，插头要插入到位，插座要固定好，避免出现松动或接触不良的情况。
3）接线的测试和调试在进行整机装配后，要对接线进行测试和调试，保证每个电路的连接正确无误，并进行电气性能测试，确保整机的性能指标符合要求。
5、整机装配中的质量控制在整机装配过程中，要进行严格的质量控制，确保整机的质量符合要求。
具体措施包括：1）在每个工序完成后，要进行自检和互检，确保每个工序的质量符合要求。
2）在整机装配完成后，要进行专职过程检验，对整机的性能进行测试，确保整机的性能指标符合要求。
3）对不合格品要进行返修或重新制造，保证整机的质量符合要求。
4）对整机装配过程中出现的问题要及时记录和处理，总结经验教训，不断完善整机装配工艺。
在电路设计中，配线是根据接线表要求准备导线的过程。
在配线时需要考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。
布线原则非常重要，因为整机内电路之间连接线的布置情况与整机电性能的优劣有密切关系。
因此，需要注意连接线的走向。
具体的布线原则如下：1.为了减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。
例如，输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。
2.连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。
需要特别注意高频、高压的连接线。
3.从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。
线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。
整机装配作业指导书
整机装配作业指导书整机装配作业指导书是一种用于指导整机装配过程的文件，它详细描述了整机组装的步骤、方法和要求。
本文将以整机装配作业指导书为题，为大家介绍整机装配的基本知识和步骤。
一、整机装配的基本知识整机装配是指将单个零部件和组件组装成一个完整的机器或设备的过程。
在进行整机装配之前，必须了解以下基本知识：1.了解整机的结构和功能：在进行整机装配之前，必须对整机的结构和功能有一个清晰的了解。
只有了解了整机的结构和功能，才能正确地进行组装。
2.掌握整机装配的步骤：整机装配需要按照一定的步骤进行。
掌握了正确的组装步骤，可以提高装配效率并确保装配质量。
3.熟悉使用的工具和设备：在整机装配过程中会使用各种工具和设备，例如螺丝刀、扳手、焊接机等。
熟悉使用这些工具和设备，并了解其使用方法和注意事项是非常重要的。
二、整机装配的步骤整机装配通常包括以下步骤：1.准备工作：在进行组装之前，需要做一些准备工作。
首先，检查所有的零部件和组件是否齐全，并确认其质量是否合格。
其次，清洁所有的零部件和组件，以确保其表面干净。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.组装主体结构：将整机的主体结构组装起来。
首先，确定主体结构的安装位置，并将其固定在工作台上。
然后，按照规定的顺序和方法，将主体结构的各个部分进行组装。
在进行组装过程中，要注意部件之间的配合尺寸和相对位置的准确性。
3.连接电气系统：完成主体结构的组装后，需要连接电气系统。
首先，根据电气图纸，确定电气系统的布置和连接方式。
然后，按照电气图纸上的标记进行连接，确保电气系统的正常工作。
4.安装附件和配件：在组装过程中，还需要安装附件和配件。
根据整机的要求，按照指定的位置和方法进行附件和配件的安装。
5.调试和测试：在完成整机组装后，需要进行调试和测试。
首先，检查所有连接的紧固件是否牢固，并进行必要的调整。
然后，连接电源，对整机进行测试，确保其正常工作。
6.清洁和保养：整机装配完成后，应对其进行清洁和保养。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
装配作业指导书(全)
装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。
装配作业指导书设备总体装配
mougongsi装配作业指导书一、目的：通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求,避免因不规范操作而造成公司资源的浪费,从而提高装配生产效率。
二、适用范围：装配钳工三、装配钳工职责：①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求,分别进行组件装配、部件装配和总成装配。
②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100％合格.③及时反馈在安装过程中出现的问题,并提出改进的合理建议.④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。
四、基本要求:（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。
（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。
（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求.（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。
（5）油漆未干的零部件不得进行装配。
（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。
（7）各零部件装配后相对位置应准确无误.（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施.非金属等强度较低部位严禁踩踏.（9）螺钉、螺栓连接要求：①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。
②有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。
无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。
③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。
如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。
⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。
（10）防松装置:①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
【2018最新】机器装配作业指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机器装配作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：通用机械设备安装作业指导书通用机械设备安装作业指导书1．概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。
4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
整机装配作业指导书
类别：作业指导书 SOP 文件编号： XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号： 011 目的和范围本作业指导书用来指导 APOLLOV+B 医疗平台整机组装和过程检验。
2 职责生产部负责整机生产创造组装并完成过程检验(互检加专检抽检)。
3 准备3.1 组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。
3.2 清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。
4 整机组装4.1 作业流程：4.1.1 接地铜排的安装：用 2-M4*10 的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上；4.1.2 框架部件的安装：用 2-M4*12 的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；(见图 1 )框架部件电容库部件底座部件图 14.1.3 电容库组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；(见图 1 )4.1.4 24V 电源组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将 24V 电源组件安装在框架上；(见图 2 )24V 电源组件射频电源组件图 2 图 34.1.5 射频电源组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；(见图 3 )4.1.6 按照接线图整机配线；(见图 4 )图 44.1.7 散热器组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；(见图 5 )4.1.8 水箱组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；(见图 5 )4.1.9 手具插座组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；(见图6 )激光电源组件水箱组件散热器组件手具插座组件图 5 图 6连接水路管道(见图 7 )图 74.1.11 激光电源的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将激光电源组件安装在框架上；(见图 5 )4.1.12 电源插座组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将电源插座组件安装在框架上；(见图 8 )整机装配检验； (见文件：)电源插座组件底座后壳底座前壳图 8 图 9整机调试和老化； (见文件：)4.1.15 底座前壳和底座后壳的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加平垫将底座前壳和底座后壳固定在底座组件上；(见图 9 )4.1.16 前壳和后壳的安装：分别用 8-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将前壳和后壳固定在框架上； (见图 10 和图11 )图 12前壳后壳盖板螺钉后壳盖板120 风扇网图 10 图 11用盖板螺钉将后壳盖板固定在后壳上；(见图 11 )用 4-M4*12 盘头螺钉加平垫将 120 风扇网固定在后壳上；(见图 11 )用盖板螺钉将后壳盖板固定在后壳上；4.1.20 顶盖装配组件的安装：用 4-M4*10 的盘头螺钉加锯齿垫将顶盖装配组件固定在框架上；(见图 12 )顶盖装配组件贴标识4.1.21 贴标识：将各标识粘贴在相应的位置。
装配标准作业指导书
工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。
2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。
2．2主要装配尺寸的检具应齐全。
2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。
3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。
3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：会签：批准：。
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轮系安装后，检查所有轮系是否转动灵活。
7
安装左右履带，并调整履带的张进度。检查履带的张紧度度是否符合说明书要求。
8
安装柴油机与行走变速箱总成之间的传动带。
9
安装旋耕机传动箱体，检查传动箱体皮带轮与柴油机皮带轮的直线度，误差应小于等于6mm；检查合格后，装配柴油机皮带轮与传动箱之间的三角传动带。
10
整机装配作业指导书
整机装配作业指导书
单位名称：XXXXXXXXXX有限公司
序号
产品名称
履带自走式旋耕机
型号
1XXX-XXX
零部件名称
整机总装
图号
工序名称
整机装配
一
装配前的准备
1
装备前应该配备必要的起重设备，如行车或叉车等，注意安全操作。
2
所有配送或从仓库领用的自制件、外协外购件、标准件等均应经检验部门检验合格，经检验合格的物资应在明显的位置上有明确的合格标识。
安装张紧轮，调整三角带的张紧度至图纸或说明书的技术要求即可
三
其他机构的装配
11
按图纸所示分别安装转向机构、操纵机构、油门机构、离合机构、工作分离机构、液压机构等各种固定座、轴套及拉杆、液压阀、液压泵顶缸等零部件。
12
按电器线路图安装电器电线、开关及其他电气ห้องสมุดไป่ตู้件，并捆扎牢固。
13
在机架上安装柴油机燃油油箱、液压油箱并固定，将燃油系统的油管及液压系统的油管等联接安装好。注意液压系统的高压管、低压管不能混装或错装。
四
覆盖件安装
13
分别安装机架覆盖件、中罩覆盖件、操纵台覆盖件。
二
底盘的安装
3
首先应将行走变速箱总成安装到机架上，紧固好
4
按照图纸所示的要求和方向，在底盘机架上安装减震垫，安装柴油机时应借助起重设备，防止出现安全事故。紧固螺栓至少用级以上。柴油机安装后将皮带轮安装到柴油机上。
5
轮系组件中轴承与轴类应使用油压机按要求组装到轮系中，安装过程中应按图纸要求的种类及容量加注润滑油，禁止手工野蛮装配；再将底盘各轮系组件安装到机架上。