电泳漆超滤维护保养必要条例
电泳漆超滤膜清洗方法
电泳漆超滤膜清洗方法电泳漆超滤膜清洗，那可是超级重要的事儿！为啥这么说呢？想象一下，超滤膜就像是一个超级过滤器，要是它被堵住了，那可就糟糕啦！就好比你的鼻子被堵住了，呼吸都不顺畅，那多难受啊！所以，清洗超滤膜可不能马虎。
清洗超滤膜的步骤呢，首先得把超滤膜从设备里拆下来。
这就像给汽车做大保养，得把零件拆下来好好清理。
拆的时候可得小心，别把膜给弄坏了。
然后，用清水冲洗膜表面，把那些大颗粒的杂质冲掉。
这就像是给膜洗了个澡，把身上的灰尘洗掉。
接着，用专门的清洗剂浸泡膜。
哇塞，这清洗剂就像是魔法药水，能把膜上那些顽固的污渍给溶解掉。
浸泡的时间可不能太短，也不能太长，得把握好度。
不然，要么洗不干净，要么会损伤膜。
浸泡完后，再用清水冲洗干净，确保没有清洗剂残留。
最后，把膜晾干或者用干净的布擦干，再装回设备里。
清洗超滤膜的时候，有很多注意事项呢！比如说，一定要选择合适的清洗剂。
要是选错了清洗剂，那可就像给病人吃错了药，不但治不好病，还可能会加重病情。
还有啊，清洗的过程中要轻拿轻放，别把膜给弄破了。
这就像对待一个易碎的宝贝，得小心翼翼的。
另外，清洗的环境也要干净，不能有灰尘和杂质，不然又会弄脏膜。
清洗超滤膜的过程中，安全性和稳定性那是相当重要的。
如果不安全，那可能会发生意外，比如清洗剂泄漏啦，或者膜被损坏啦。
这就像走钢丝一样，得小心翼翼，不然就会掉下去。
稳定性也很关键，如果清洗过程不稳定，可能会影响膜的性能，甚至会导致膜报废。
所以，在清洗的时候，一定要按照正确的步骤来，不能乱来。
超滤膜的应用场景那可多了去了。
在电泳漆生产过程中，超滤膜可以过滤掉杂质，提高漆的质量。
这就像一个筛子，把好的东西留下来，把坏的东西筛出去。
在废水处理中，超滤膜也能发挥大作用，可以把废水中的有害物质过滤掉，让废水变得干净。
这就像是一个环保卫士，保护着我们的环境。
超滤膜的优势也很明显，它过滤精度高，能过滤掉很小的颗粒。
而且，它的使用寿命长，只要保养得好，可以用很长时间。
电泳阳极保养
电泳涂装阳极系统的维护及保养阳极系统是阴极电泳涂装不可或缺的部分，阳极的性能、价格对涂装工艺质量及涂装成本有很大影响，阳极的维护与保养也成为最受行业关注的重要问题之一。
电泳涂装阳极系统应用注意事项1.生产过程中的注意事项阳极液维持正常的流量是至关重要的，需每天进行巡检。
阳极液必须是清洁且透明的，特别是在新槽投槽的前几周，尤其要注意阳极液的颜色，很快变色则表明阳极系统有问题；若阳极液变得模糊不清，可能是阳极膜破损或细菌污染；若阳极液变得颜色和槽液接近，可能是阳极膜破损；若阳极液颜色变成棕色或黑色，但仍然透明，则说明不锈钢阳极板腐蚀过快，或流量低，或电导率过高等。
若有阳极单元渗漏或破损时应立即停止阳极泵，必要时需关闭整流器，及时更换渗漏的阳极单元。
在更换阳极之前，必须关掉电源。
具体操作如下：关闭阳极液系统的循环泵，关闭整流器；检查所有的阳极单元，查出渗漏的阳极单元；将渗漏的阳极单元与电泳系统隔离开来；更换渗漏的阳极单元。
2.电泳倒槽时的注意事项在电泳槽倒槽后要对阳极单元及阳极膜进行冲洗，在倒槽后并不断给阳极膜喷洒去离子水，以免造成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透。
电泳涂装阳极系统的维护与保养此处应注意车间使用的纯水系统细菌等级的检测、细菌的控制方法和杀菌的操作方法。
细菌易附在槽壁、管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管和调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。
重要的是细菌对于阳极液电导及涂装质量也有潜在的影响。
阳极系统的杀菌控制方案：阳极系统生菌后进行了多次分析，除阳极液盒内细菌，若其他的样品细菌指数均小于1×102，细菌指数都是符合要求的。
若阳极液盒内细菌指数超标，高达8.0×105接近106，易生长的细菌为Molds（霉菌）等。
对此结果我们可以采取以下措施进行控制：1.阳极系统细菌控制方案阳极杀菌步骤应根据细菌生长状况确定清洁方案，大致步骤方案为：周期性使用杀菌剂；定期清理管道、阀门以及阳极罐槽壁、槽底等处的细菌污物；注入纯水循环清洗；清洁完毕后用醋酸配制阳极液。
电泳漆超滤系统的清洗作业指导
电泳漆超滤系统的清洗作业指导 总则：为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。
清洗流程：倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍超滤系统管路图：超滤系统清洗方法：（1）倒回电泳漆超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。
排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。
（2）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。
（3）加2-4%冰醋酸反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
（4）加5%的电泳漆助溶剂反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。
（5）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
20140423电泳漆超滤膜带电性能
你所不知道的电泳漆超滤膜带电性能。
若将电泳漆超滤膜浸泡在酸性染料溶液中，可以看到，当水藉其表面张力沿着毛细孔上升时，有色离子亦沿着膜的毛细孔逐渐上升。
而对于碱性染料溶液，则观察不到这一现象。
这是因为，酸性染料在水中离解后，有色离子带负电荷，而膜界面亦带负电荷，有色离子才能沿着膜的毛细孔上升，不致于被毛纲壁所吸引。
相反，碱性染料在水中离解后，有色离子带正电荷，从而有色离子被带负电秘的毛细壁所吸引，而停留在膜的下部。
电泳漆超滤膜的带电性能可利用电渗仪定量地给以测定。
将跟固定各电渗仪中间，膜两侧注入同一浓度的溶液，在定温条件下，接通立流电源．观测毛细管中液体移动一定体积所需的时间；然后倒换开关，改变电流方向，重新观测，如使反复数次，取其平均值。
电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是：a.通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
b.回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
c.生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水.杭州恒滤膜技术工程有限公司依托浙江大学的技术、人才优势，主要从事分离膜材料、膜器件、膜分离设备及工程的研究开发、生产和销售的专业性高技术公司。
公司目前生产的膜材料有聚丙烯（PP）中空纤维膜、聚砜（PS）中空纤维膜；生产的膜组件有：PP膜UF组件,PS膜UF组件，电泳漆回收专用超滤膜，除内毒素（热原）专用超滤膜, 污水处理MBR膜片,电泳漆超滤膜，家用净水器超滤芯等。
电泳漆超滤膜技术的关键是滤膜。
为了提高滤液的透过速度能穿过某种分子的“孔穴”应该多，而孔径的长度应该小。
这样就产生了流速和膜强度之间的矛盾。
滤膜的构造。
电泳漆超滤膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需些来选用。
早期的膜多为对称膜，即膜截而的膜厚方向上孔道结构均匀。
对称膜的传质阻力大，透过通量低，并民容易污染，消洗困难。
超滤的保养维护方法
林德牌电泳漆超滤维护保养必要条例一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度二、操作注意事项a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。
以防产水量迅速下降。
c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。
b）停止供漆泵c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。
操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。
b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
电 泳 生 产 线 设 备 保 养 规 范教材
电泳生产线设备保养规范
一、总则
1、生产设备对电泳产品的质量起到决定因素，为了给生产人员、设备维修人员和技术员指导生产设备的保养和维护，确保设备在良好的状态下运转，特制定电泳生产线设备保养规范。
2、根据设备的不同功能、本身特性和所运作的环境，将设备保养分为一级和二级保养，一级保养规定车间自主保养，二级保养规定车间或车间配合设备的保养。
二．编制依据
本设备保养规范适合电泳生产线所有的设备，编制依据：设备使用说明书、电泳工艺各工序的特性和介质的性质。
三、设备保养规范
四、注意事项（日常保养）：
⒈水泵在运行时如有异常现象（如电机温升、噪音等），应立即停机检查、维修。
（水泵的维护详见相应的使用说明
书）
⒉平时应注意观察各种泵出口压力表指示是否正常，定期检查水泵电机电流，不得超过额定电流。
⒊各种设备出故障或异常现象及时报修，不得带病作业，维修后做好相关记录。
⒋过滤器杂质应及时清除，喷咀堵塞及时疏通。
⒌平时应注意观察槽体、各种泵和管路是否有泄漏现象。
⒍平时应注意设备及环境卫生，定期清洗设备，特别是加料后，应将洒落在设备及地面的药品及时清理干净，以免对
设备造成损害。
⒎平时检查各槽液的喷淋状况，看是否正常，否则及时调整。
8. 电泳工序管路的所有阀门每周必须转动一次，防止漆渣粘紧阀门，给以后开关造成麻烦。
9. 要做好设备维护保养记录和设备点检记录。
合肥亿恒机械有限公司
电泳生产设备保养规范
编制：—————————
审核：—————————
批准：—————————
2015年10月。
电泳设备的日常维护及保养
电泳设备的日常维护及保养规定一、纯水机1、石英砂过滤器、活性炭过滤器：要求每天必须清洗一次，先反洗（10-15min），后正洗(10-15min)。
根据原水的水质及日常保养情况，一般要求在6-12个月更换一次滤料。
另外，当活性炭过滤器出口余氯含量﹥0.1mg/l时，应更换活性炭滤料。
2、钠离子树脂过滤器：要求夏季3-5天再生一次，冬季10天左右再生一次，即进行离子交换，当出水水质不达标时可适当增加再生次数。
操作步骤:①前面两个罐保持运行状态。
把软化器多路阀调到反洗状态，开启原水泵，运行15min后关泵。
②再把手柄调到吸盐档位，视盐箱内水位情况（饱和氯化钠溶液），运行约45分钟至1小时，关泵。
③再把手柄调到盐箱补水档位，开泵。
④开泵至盐箱内水位约占4/5，停泵。
⑤再把手柄调到正洗档位，运行约15min。
⑥最后调到运行状态，开泵，正常工作。
3、保安过滤器10-15天清洗滤芯一次，浸入清水中,用刷子刷洗，1-2个月，滤芯全部换掉（7个）装好后要排气,直到有水排出。
平时注意观察保安过滤器压力读数，（滤前压力和滤后压力都在0.15-0.3Mpa）。
保安过滤器连接的压力表软管如有空气，影响读数，要及时排出内部的空气。
4、反渗透过滤器建议滤膜最好不要自己清洗，必要时请设备厂家来清洗。
平时注意保持膜前后压差小于0.02Mpa（膜前和膜后压力都在0.8-1.2Mpa）。
根据原水水质和平时的日常保养情况一般6-12个月更换一次滤膜。
二、超滤处理机1、超滤膜管清洗当超滤机的超滤量有明显下降时，说明超滤管有堵的现象，此时需要清洗膜管。
一般超滤膜平均2天正洗1次，平均10天正洗-反洗1次。
当正反清洗后仍达不到正常的超滤量时，必须更换膜管。
当超滤管出现有漏（透过液浑浊）时，也必须更换膜管。
操作步骤:A正洗：①先把超滤箱存满超滤液，开始正洗。
关闭进漆阀，打开清洗箱出液阀和清洗泵出液阀，打开浓缩液回电泳槽的阀门（浓漆出口阀），打开超滤液回清洗箱阀门（滤液回流阀）。
电泳漆泳槽的相关操作细节
电泳漆在电泳槽内操作的细节及影响电泳涂品质的保障离不开电泳槽内正确维护与管理，今天天津弘创润天为大家作进一步的相关讲解。
●循环系统电泳漆循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽消泡）。
循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。
●溶剂添加如果正常的操作，并且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需要再添加溶剂；但如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、或槽液更新较慢，则维持一定的溶剂含量是槽液稳定性保障的一个重要指标，须适量地补加溶剂。
一般情况下，每次补加槽液的千分之五左右。
●导电系统——极板和挂具挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，日常当中要经常检查与清理；●阳极液阳极液要每天都要定期调整。
阳极液电导太高，阳极液升温快；阳极液电导太低，导电能力弱会致涂膜偏薄。
阳极液浑浊发黑则说明隔膜有破损，要及时更换阳极膜。
阳极膜一旦浸泡过不允许脱离水闲臵，保持湿润状态。
●超滤机电维护和使用太多，一般情况下控制在电泳槽液的10％左右。
超滤后的电泳槽液，有必要微调，适当添加溶剂或电泳漆新漆。
日常范例：电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外产生气泡的原因分析槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种方式进入了电泳漆液，分析原因如下：被涂工件进入槽液时产生的空气气泡没有及时排除；电压太高，电解反应快，使气泡过多；在电泳的循环搅拌系统中有气源介入。
解决办法检查循环系统，确保电泳槽表面流速正常；适当降低泳涂电压，补加新漆；检修循环泵确保无渗漏。
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电泳漆超滤维护保养必要条例
一、操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40
最大操作压力0.18Mpa
正常操作压力0.13Mpa
膜最大耐压0.30Mpa
最高操作温度< 40摄氏度
二、操作注意事项
a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。
以防产水量迅速下降。
c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；
f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；
三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）
停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为
a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。
b）停止供漆泵
c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。
操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。
b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)
c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
d）对超滤膜用净水冲冼，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液
的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去纯水【离子水】封存在膜管内)。
3.长期停机
长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂，以防止细菌生长，停机步骤为：
a）.首先按短期停机1-4步骤操作，然后按中期停机第4步步骤进行操作。
b）.在清洗箱中，用去离子水配制成大约1%的甲醛液。
c）.好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。
d）.在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。
四、滤膜元件的化学清洗
1当下列之一发生时需要进行化学清洗：
a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15%
b.为了维持正常的产品流量，给水压力增加了10~15%
c.使用压力增加了10~15%
2常用清洗方法：
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料；
b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度，然后循环清洗，此过程应保持
0.05M|pa，一般循环10~20分钟，以使溶液充分浸润膜；。