机械加工精度要求

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分类：机械知识

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表面光洁度

表面粗糙度

平均值

杂谈

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一．表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;

它们的对应关系:

表面光洁度14级=Ra 0.012

表面光洁度13级=Ra 0.025

表面光洁度12级=Ra 0.050

表面光洁度11级=Ra 0.1

表面光洁度10级=Ra 0.2

表面光洁度9级=Ra 0.4

表面光洁度8级=Ra 0.8

表面光洁度7级=Ra 1.6

表面光洁度6级=Ra 3.2

表面光洁度5级=Ra 6.3

表面光洁度4级=Ra 12.5

表面光洁度3级=Ra 25

表面光洁度2级=Ra 50

表面光洁度1级=Ra 100

以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。

参考资料：《技术制图》国家标准应用指南

表面光洁度是老标准的叫法，后来改叫表面粗糙度。微米工业叫μ

1毫米=10丝1丝=10μm

二．标准编号GB/T 1031-1995

标准名称表面粗糙度参数及其数值

1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.

2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10，表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra5～ra1.25。

3、铣床加工精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.

4、刨床加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.

5、磨床加工精度一般为IT6～IT5，表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.

三．机械制图时我们标注的表面粗糙度是Ra还是Rz?

Ra ！

Ra 是在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值

Rz 是在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和

Ry 是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离

为什么是Ra呢？是因为平均值好测量吧

四．表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求写些什么内容?

表面粗糙度值越高,表面越粗糙.

1.6比3.2的精度高一级.

常用的表面精糙度值有:0.012、0.025 、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米.

机械图纸上常有:形位公差和表面处理等内容.

1.6高一些

它的意思是“表面最高点与最低点的平均值差1.6μm”

“3.2”是精车、精铣后的结果，只是精的效果不是非常好。

“1.6”也可以在车、铣精加工中得到，只是稍微费事一些。

“0.8”及以上的要求只能在磨床中得到，或者是特殊的化学处理中。

据说现在国外通过精车、铣已经可以达到“0.4”的要求了。我们的差距非常大

五．不锈钢抛光粗糙度Ra=0.8um和目没有关系,要先后用用粒度60,80,120,180的砂纸或砂带进行抛光,其粗糙度可达Ra=0.8um

六．想知道一般的未经加工的热轧钢板表面粗糙度能达到多少。比如是12.5或25或6.3..... 和生产厂家有关系，国产的大约12.5，进口的可以到6.3

PS:

无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

表面粗糙度的评定参数（在此仅讨论高度特性参数，因为表面粗糙度评定参数最常采用高度评定参数）

1. 轮廓算数平均偏差：

轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

2.微观不平度十点高度：

微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。

3. 轮廓最大高度：

轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。

在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。

评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。