管件基础知识及重量计算例题
各种管材的理论重量计算公式
各种管材的理论重量计算公式：钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π= 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢的密度为：7.85g/cm3钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。
其基本公式为：W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称（单位）计算公式符号意义计算举例圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。
每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg六角钢（kg/m）W= 0.006798 ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006798 ×502=17kg八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×ss= 对边距离mm对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。
管材重量计算方法表
管材重量计算方法表摘要：一、管材重量计算的重要性二、管材重量计算方法1.钢管重量计算公式2.塑料管重量计算公式3.复合管重量计算公式三、实例解析四、注意事项五、总结正文：一、管材重量计算的重要性在建筑、工程等领域，管材的重量计算是一项重要的工作。
管材的重量直接影响到工程的成本、施工的难度以及后续的使用效果。
因此，掌握管材重量计算的方法是每一个相关人员必备的技能。
二、管材重量计算方法1.钢管重量计算公式钢管的重量计算公式为：重量（kg）= 钢管外径（mm）× 钢管壁厚（mm）× 钢管长度（m）× 钢管密度（kg/m）2.塑料管重量计算公式塑料管的重量计算公式为：重量（kg）= 塑料管外径（mm）× 塑料管壁厚（mm）× 塑料管长度（m）× 塑料管密度（kg/m）3.复合管重量计算公式复合管的重量计算公式为：重量（kg）= 复合管外径（mm）× 复合管壁厚（mm）× 复合管长度（m）× 复合管密度（kg/m）三、实例解析以下以一个实际例子来说明管材重量的计算方法：假设我们需要购买一批钢管，已知钢管的外径为100mm，壁厚为5mm，长度为10m，密度为7850kg/m。
根据钢管重量计算公式，我们可以得到：重量（kg）= 7850kg/m × 100mm × 5mm × 10m = 3.925×10kg四、注意事项1.在进行管材重量计算时，要确保使用的密度数据准确无误。
2.计算过程中，注意单位换算，确保数据的统一。
3.对于复合管，还需考虑各种材料的密度差异，以精确计算重量。
五、总结掌握管材重量计算方法，对于工程预算、施工安排以及材料选购等方面具有重要意义。
通过钢管、塑料管和复合管的重量计算公式，我们可以快速准确地计算出管材的重量。
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
钢管(套管)重量计算公式-钢管知识大全
钢管知识大全钢管理论重量计算经验公式：无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算：钢管重量kg/m = (外径- 壁厚) ×壁厚×0.02466 钢管理论重量计算推导公式：钢管的计算方法:钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢管材质、规格、标准及用途列表钢管材质、规格、标准及其用途列表钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程:管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→内抛光→外抛光→检验→标识→成品包装工业管工艺流程管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验2.焊管工艺流程开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装各类钢管材质说明各类钢管材质说明：1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
管件重量体积表
常用管件产品重量/体积表常用管件产品重量/体积表使用说明1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。
表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。
2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：W — 90°弯头重量，kg；R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；D —弯头外径，mm；d —弯头内径，mm。
弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。
45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。
3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m；T —钢管壁厚，mm；D —钢管外径，mm。
钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。
4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T式中：Q —估算的对焊管件重量，kg；W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg；t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm；T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。
5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
1 对焊管件2 承插焊和螺纹管件3 支管座附录A钢管的壁厚和每米重量21。
管径及管件重量计算,只读版
重量 281
重量 1820
Байду номын сангаас
风量 风速 管径 修正 动压 λ /d 标准管径号 标准管径 80000 23 1109.1362 1110 320.045 14 32572 4.499995568 1600 12.25123 圆管重量计算 8143.0081 18 400 管径(mm) 密度(t/m3) 壁厚(mm) 管长(mm) 缩放系数 重量(kg) 820 7.85 6 1000 1 122 圆管弯头管道重量计算 管径(mm) 密度(t/m3) 壁厚(mm) 半径(mm) 度数 缩放系数 重量(kg) 1400 7.85 8 1400 90 1 608 天方地圆变径管重量计算 方管端长 方管段宽 圆管管径 长度 密度 厚度 缩放系数 重量 600 1200 400 460 7.85 4 1 36 三通管道计算 主管大管径 主管小管径 主管长 支管管径 支管长 厚度 密度 缩放系数 950 950 1477 400 1227 6 7.85 1 方管重量计算 断面长 断面宽 管长 密度 厚度 缩放系数 重量(kg) 1300 1800 400 7.85 8 1 156 圆管大小头管径重量计算 大径 小径 长度 密度 厚度 缩放系数 重量(kg) 2200 2000 800 7.85 8 1 332 方管大小头风管重量计算 A1 B1 A2 B2 长度 密度 厚度 缩放系数 1300 1800 2000 3800 3256 7.85 8 1 方弯头管道重量计算 端面长 端面宽 密度 壁厚 半径 度数 缩放系数 重量 1000 700 7.85 6 700 90 1 177
不锈钢弯头管件重量计算方法
不锈钢弯头等管件因为材质不同，导致重量不同，在重量的计算方法上有几种方法。
（外径－壁厚）*壁厚*0.02466（此为材料密度）＝每米材料的重量。
结果再*三通的下料长度就是三通的重量，弯头也是一样的算法。
或者这样算也可以0.02466*(S+1.5)(D-S-1.5)(3C-D/2)/1000C为主管长度D为外径S为壁厚或者90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中S=壁厚m m D=外径mm R=弯曲半径mm弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANS IB16.9和16.28。
该标准的外径尺寸范围是1/2”~80”，一般24”以内的都是用无缝钢管为原材料，26”到80”的都是用钢板冲压以后再焊接。
壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。
钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。
锅炉上用的CrM°钢像15Cr，用量比较大。
三通，外径范围在2.5”－60”，从26”－60”为焊接三通。
壁厚28－60m m。
大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75”，小头最小0.5”，大头最大60”，小头最大48”，20－60”为焊接的，壁厚2.8－4.5m m。
下面我来讲一下弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。
长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。
短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝D。
式中的D为弯头直径，R为曲率半径。
若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、S ch10、Sch20、Sch30、S ch40s、STD、 Sch40、Sch60、Sc h80s、XS；Sc h80、S ch100、Sch120、Sc h140、Sch160、XXS，其中最常用的是ST D和 XS两种。
管件重量的计算
管件重量的计算 （仅供参考）------------------------冉启昆作各种受热面、连接管。
施工设计或作受压件材料初估的设计人员，都要给出管子或管道的重量。
应该说，管件重量的计算是一件既简单又容易的事情。
但在我所接触的设计人员（包括东方锅炉，华西能源的人员）中，管件重量的计算方法不尽相同。
大致有两种，一是工作时间较长的老同志，他们知道通过查取材料标准中给出的单重a （kg/m ），再乘以管件的展开长度或估计该管件所需的总长，便得所需的重量。
但若该规格的管件标准中没有时，a 将无从查得，仍需设计者自行计算。
二是来公司工作不久的新同志，他们有一部份人并不知道材料标准制中已给出单重a ，于是他们常采用的是[重量＝密度×体积]的办法，这种方法无疑是正确的，但本人觉得比较麻烦，下面介绍一种本人认为是求管件单重比较快捷的方法。
这种方法应用较广，且不受规格限制。
1 光管单重a 的计算这里所说的光管是指横截面为连续的，封闭的圆环形，内壁光滑的空心制品，如锅炉各种受热面管子、各受压组件间的连接管。
锅炉范围内汽水管道等等。
1.1 计算公式s s d a w )(024661502.0-= kg/m 3 （1）式中 w d —管子（或管道）的公称（或名义）外径，mm ； 式中s —管子（或管道）的公称（或名义）壁厚，mm ；1.2 （1）式的物理意义咋一看，（1）式右端的量纲是面积（mm 2）怎么会是kg/m 了？其实（1）式仍然是重量=密度×体积演变而来的结果。
其原理是将管子（或管道）当作钢板计算，只不过是此时的钢板变得比较特殊而已。
其过程如下：○1将管子（或管道）按中经展开的长π（dw-s ）做为钢板的宽度；○2取管子（或管道）的长度L=1m 作为钢板的长度，式中已隐去；○3以管子（或管道）的厚度s 作为钢板的厚度；○4以锅炉上广为使用的碳钢和合金钢（不含不锈钢）一般取其密度ρ=7850kg/m 3；○5系数0.024661502有人以为是经验系数，其实不是，经验怎么会精确到小数点后九位数了，它是πρ之积换算而来的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。
常见钢种有：304 ,304L, 321, 316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。
下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）：304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、 Cr（~18%）、 Ni（~9%）304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫 304L321------- 304 + Ti（~0.5%）316------- 304 + Mo(~2.5%)316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫 316L不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。
2.3.钢的性能表示:一种钢性能的好坏,总要用一些指标来反映,来表示.对于钢,我们通常用其所含的化学成份,机械性能的数值来反映其质量和性能。
机械性能通常有三个指标：抗拉强度（σb, TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。
. 屈服强度（σs, YS）：材料发生塑性变形能承受的最小外拉力。
延伸率( ψ, EL)：材料在拉断后，在长度方向上延长的百分比，此值越大，说明材料的塑性越好。
有时，还用硬度值、冲击韧性值等反映材料性能。
我们最常见的碳钢20#，Q235 及国外的 SS400，SS41， St37 等等，它们的性能是非常接近的，或者说基本可以相互替代，它们的有关参数大致如下：C：0.18-0.21% Si: 0.30% Mn:0.5% P,S 0.025%TS: ~550Mpa YS: ~260Mpa EL: ~ 25%2.4 钢的组织及其变化钢为什么会有性能的差别，其实与钢的内部组织结构有关。
通过显微镜可以看出，钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的，再仔细观察，这些小块块其实归属于几种不同类别，我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。
如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中最常见的两种组织结构,也就是两种相。
一种钢中含有哪些相，每一种相所占的比例多少，相的形态如何，这些都直接影响钢的性能。
也就是说，如果钢中相的类型，比例，形态发生变化，钢的性能就要跟着发生变化。
那末，哪些因素会促使这些年变化呢？显然，钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化，而对于成份固定的某一种钢来说，比如 20#钢，或者304L，当它们被进行形变加工，进行热处理时，其性能也会发生变化。
归纳起来，影响钢的性能的主要因素是：成份，变形和温度。
2.5钢的热处理：为了使某种钢达到我们所希望的最佳性能，必须使其内部组织结构稳定于某一种稳定的结构状态。
在很多情况下，我们都必须对钢进行热处理。
因为我们的很多产品都是经过加工变形而成的，上面提到经变形的钢，其组织结构就要发生变化，也就是说，钢的性能就发生了变化，而这种变化往往是我们所不愿意的，这时我们就必须采取热处理的办法来消除这些变化，恢复钢的本来特性。
当然，我们还有因为其他考虑，进行其它方式的热处理。
几种钢经冷，热变形后的热处理方法参见附表1 。
2.6 钢号表示方法:世界各国钢号表示方法不尽一样,但多数按两类方法来表示:一类以含有的合金之素及其含量来表示,一类以钢种代号及强度数值来表示。
例如：20#--表示含碳量为0.20%左右的优碳钢45#--表示碳量为0.45%左右的优碳钢1Cr18Ni9Ti—表示含碳量:0.1%以下Cr18%左右Ni 9%左右Ti: 含少许0Cr18Ni9—表示含碳量极低,≤0.08%Cr 18%左右Ni 9%左右Q235-----表示屈服强度＞235MPA的普碳钢SS400---表示抗拉强度＞400MPA的优碳钢2.7常用钢铁代号,成份性能按照碳钢、合金钢、不锈钢三大类,我们汇总如附表2：三．管道系统常识3.1 管道常用材料：管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。
⑴板材:常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般.平板通常是成张交货,优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法,除观察其表面及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号.板材理论重量计算公式为：碳钢板理重 =长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位, 重量为公斤)不锈钢板理重 =长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位, 重量为公斤)例如: 一张 1500*6000*6 的不锈钢板:理重=1500*6000*6*7.91=71190000, 小数点前移6位=71.19Kg⑵管材:这主要指圆管,可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道,其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道,由于无缝管生产工艺所限,我们常用的工业无缝管,通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),此如:Φ27-Φ48 壁厚≥2.0Φ57-Φ76 壁厚≥3.0Φ89-Φ159 壁厚≥3.5Φ168-Φ219 壁厚≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)Φ273 壁厚≥6.0Φ325-Φ377 壁厚≥8.0Φ402-Φ426 壁厚≥9.0Φ530-Φ630 壁厚≥10.0管材每米理论重量计算公式为:碳钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位, 重量为公斤)不锈钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位, 重量为公斤))例如: 一根6米长 273*8的不锈钢管:每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg6米一根理重=52.81*6=316.86Kg(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。
3.2 管系通径及壁厚的表示方法：(1) 最简单明了的表示方法是: 管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。
但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。
壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。
这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。
由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。
因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。
例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。
但DN100A就代表外径为114.3、DN100B 就代表外径为108。
至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。
(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。
但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。
目前较为流行的做法是。
不论公制英制均以DN××表示。
因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。
(3) 管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。
3.3 管件的分类：一般地讲，在整条管线中，除直管以外的各种配件可以统称为管配件。
不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头径称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。
以下主要就管件进行细分：依据直管与管件焊接时的焊接方式不同，可将管件分为两大类：对焊类(BW):管件承插（SW）及螺纹（TH）类对焊类（BW）承插（SW）类及螺纹（TH）类弯头、三通、大小头、管帽弯头、三通、变径管、管帽各种管接头（由令、考贝仑、单头丝、双头丝、卜申、堵头等）依据管件表面是否带有焊缝，可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类,. GB12459-90即为无缝管件标准, GB/T13401-92 即为有缝管件标准.3.4 管件标识：所谓管件标识，也就是对某一种管件品种，要知道哪些参数才能唯一确定，这种管件的特征。