湿法炼锌副产铜渣的综合利用
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湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收长沙有色冶金设计研究院有限公司- 张乐如 -CONTENTS 目录概述1湿法炼锌工艺及其渣的种类2国内外湿法炼锌渣的处理方法3我国湿法炼锌渣处理的现状4湿法炼锌渣无害化处理方法选择5第一部分概述•由于环境保护意识日益增强，国家的环保政策日益严格，渣处理已经成为制约湿法炼锌的瓶颈；•湿法炼锌有多种不同工艺，产出的渣有多种，其化学成分和化学性质各不相同。
因为湿法炼锌渣属于危险废物的范围，这类危险废物产出量大，不可能也不允许长期堆存，必须进行无害化处理；•无害化处理的方法主要有两大类，一类是火法处理，另一类是填埋。
现在对危险废物填埋也作出了非常严格的规定，不仅对填埋设施提出了很高的要求，对危险废物的化学成分提出了严格的控制限值。
浸出渣即使进行预处理也无法达到控制限值的要求，例如浸出渣中的锌及其化合物（以总锌计）的控制限值为75mg/L是不可能达到的，即使反复洗涤和压滤，也只能达到1g/L左右。
危险废物允许进入填埋区的控制限值序号项目稳定化控制限值(mg/L)1 有机汞0.0012 汞及其化合物（以总汞计）0.253 铅（以总铅计） 54 镉（以总镉计）0.505 总铬126 六价铬 2.507 铜及其化合物（以总铜计）758 锌及其化合物（以总铍计）759 铍及其化合物（以总铍计）0.2010 钡及其化合物（以总钡计）15011 镍及其化合物（以总镍计）1512 砷及其化合物（以总砷计） 2.513 无机氟化物（不包括氟化钙）10014 氰化物物（以CN计） 5 危险废物填埋场要求防渗漏、防腐蚀，还需设有预处理站，建设投资很大，预处理的运行成本很高，这就增加了湿法炼锌的投资和运行成本。
因此研究湿法炼锌渣的无害化处理及综合回收是非常重要的课题。
第二部分湿法炼锌工艺及其渣的种类湿法炼锌工艺方法 热酸浸出 黄钾铁矾法 常规浸出法 热酸浸出 针铁矿法 加压氧气 浸出工艺目前常规浸出一般采用两段连续浸出，只产生一种浸出渣，其成分如下：成分Zn Pb Cu Fe CaO+MgO Al2O3SiO2S Ag(g/t) In(g/t)% 18-22 3-5 0.2-0.6 20-26 2-3 3-5 8-10 4-6 100-150 100-150 常规浸出法这种常规浸出渣具有回收价值，一般用回转窑回收其中的锌、铅和铟，产出次氧化锌烟尘，在其单独浸出过程中产生一种氧化锌浸出渣，由于该浸出渣含铅高，又称为“铅渣”或“铅泥”。
湿法炼锌废水综合回收利用研究
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.019湿法炼锌废水综合回收利用研究任杰，杜敏，刘乐（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古巴彦淖尔015543）摘要：研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用。
铜渣再生最优条件为：液固比3︰1、氧化钙加入量4%、反应时间1 h。
再生的铜渣含铜基本可以保持在57%~59%，氯离子含量1.5%~2.0%，钙离子含量6%~7%，对继续除氯影响不大，再生铜渣可以循环使用。
关键词：湿法炼锌；废水；铜渣；除氯；回用中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Study on Comprehensive Recovery and Utilization of Wastewater in ZincHydrometallurgyREN Jie, DU Min, LIU Le(Bayannur Zijin Nonferrous Metals Co., Ltd., Bayannur 015543, Inner Mongolia, China)Abstract：Recycling of copper slag used for dechlorination in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimum recycling conditions include L/S of 3︰1, dosage of calcium oxide of 4%, and reaction time of 1 h. Content of copper, Cl-and Ca2+in recycled copper slag is 57%~59%, 1.5%~2.0%, and 6%~7% respectively with no effect on dechlorination and advantage of recycling.Key words：zinc hydrometallurgy; wastewater; copper slag; dechlorination; recycle某锌厂采用锌精矿焙烧、湿法炼锌工艺生产锌锭，焙烧烟气制酸净化系统每天产生废水近500 m3，其氯离子浓度高达2 g/L，酸度高达30 g/L；工业生产水浓水每天产生废水2 800 m3，其氯离子浓度约1 g/L，pH ~7.0，两种水质氯离子浓度都不能符合生产使用，每天外排废水约3 300 m3，造成水资源的浪费。
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。
关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。
该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。
二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。
锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。
二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。
湿法炼锌高温净化渣资源化利用的研究
湿法炼锌高温净化渣资源化利用的研究摘要：随着工业化进程的加快，炼锌产生的高温净化渣被大量排放，
给环境带来了严重的污染问题。
本文通过对湿法炼锌高温净化渣的资源化
利用进行研究，并探讨了其潜在的经济和环境效益。
实验结果表明，湿法
炼锌高温净化渣可以通过一系列工艺步骤得到高附加值的产品，如硫化锌、氧化锌等。
资源化利用不仅可以减少渣渣排放量，还可以实现废弃物资源
化和循环利用，具有重要的经济和环境效益。
关键词：湿法炼锌；高温净化渣；资源化利用；经济效益；环境效益第一章引言
1.1研究背景
1.2研究目的
1.3研究意义
第二章湿法炼锌高温净化渣的性质分析
2.1渣渣成分分析
2.2物理化学性质分析
2.3粒度分布分析
第三章热处理工艺对湿法炼锌高温净化渣的影响
3.1热处理温度对渣渣性质的影响
3.2热处理时间对渣渣性质的影响
3.3热处理工艺对渣渣资源化利用的效果
第四章渣渣资源化利用的工艺流程
4.1渣渣预处理工艺
4.2渣渣高温处理工艺
4.3产品分离与提纯工艺
第五章渣渣资源化利用的实验研究
5.1实验材料与方法
5.2实验结果与分析
第六章经济效益与环境效益分析
6.1渣渣资源化利用的经济效益
6.2渣渣资源化利用的环境效益
6.3经济效益与环境效益的综合评价
第七章结论与展望
7.1主要研究结论
7.2研究局限性与展望
附录A.实验数据表格
附录B.实验设备和仪器介绍
附录C.代码和算法
注：以上仅为文档的大纲，详细内容可以根据实际研究情况进行补充。
锌湿法冶炼渣污染物分析及综合利用技术应用研究
常规浸出方法的过程包含了两个阶段，分别为中性和酸 性 [3]。其中中性阶段的净化过程需要使用到化学沉淀方法和 置换方法，将锌粉加入硫酸锌浸出上清液中达到铜镉去除的 目标。通过对酸性浸出液的 PH 值进行控制，铁三价离子在 经过水解之后去除。采用常规浸出冶炼渣所得到的渣属于有 害的，其中含有的金属成分比较多，现有的相关回收技术也 比较成熟。 1.2 热酸浸出冶炼渣方法
铁这几种成分都是以不同的形式存在。在热酸浸出液将铁成 分去除掉之后，会重新返回到中性浸出流程当中 [4]。 1.3 常压富氧浸出渣方法
常压富氧方式所得到的浸出渣，浸出率比较高，操作比 较简单，设备所需要的维护费用也比较低。但此种方式也有 一定的缺点，即 ：所需要的试剂成本比较好，整个反应过程 耗费的时间比较长，能量损失率较高。产生的废渣产出多， 废渣成份复杂不利于综合利用 [5]。 1.4 高压氧浸浸出渣方法
ZHOU Yu-xian
（Ｄａｎｘｉａ ｓｍｅｌｔｅｒ ｏｆ Ｓｈｅｎｚｈｅｎ Ｚｈｏｎｇｊｉｎ Ｌｉｎｇｎａｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｓｈａｏｇｕａｎ ５１２３２５， Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｉｎ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｎｖｏｌｖｅｄ ｉｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｍｅｔａｌ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａ ｖｅｒｙ ｋｅｙ ｃｏｎｓｔｒａｉｎｔ． Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｒｏｂｌｅｍ ｆａｃｅｄ ｂｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｉｎ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ ｏｐｅｎ ｃｉｒｃｕｉｔ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ， ｗｅ ｆｉｒｓｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ｃｏｍｍｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ， ａｎｄ ｔｈｅｎ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｔｏ ｃａｒｒｙ ｏｕｔ ｅｍｐｉｒｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ， ａｉｍｉｎｇ ｔｏ ｆｉｎｄ ａ ｂｅｔｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ａｎｄ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ． Keywords: ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ； ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｓｌａｇ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ； ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
湿法炼锌净化渣处理新工艺
纱线接 头处 的强度 与外观 ，并使转杯速 度提高 ，可达 到 １万转／ ；纺纱器单元 （ ） 分
配有 步进 电机喂给 系统 ，在 断头 瞬间 ，可 控制喂 给 罗拉 倒转 ，使 棉 条脱离分梳 区 ，避 免纤 维 由于过 度分梳 而损伤 。通过控 制喂 入速 度周期 性 变化 ，可以纺制 不 同节距 的竹 节纱 ；通 过合理 配 备不 同规格 的纺纱 杯 、分梳 辊 和阻捻头 等 以及 灵活 改变控制 参数 ，可 以满 足纺制 不 同纤维 材料 和不 同细 度纱 支的要求 ，扩 大 了转杯 纺纱机 的应 用领 域 。该机 利用智能化 实时监 控 ，实现 了在 线检 测 ，整体
镉３） ） 、铜４ ） ，经济 、社 会和环境效益明显 ，技术水平达到 国内领先 。 Ｉ） （吨 １ 吨
成果单位 ：汉 中八一锌业有 限公 司
带 半 自动 接 头 装 置 的高 速 转 杯 纺 纱 机
该成果在 吸收 国外 先进技术基础 上 ，结合 国内纺 织行业 发展现状 ，利用现代
气 动 力学 原 理 和 光 电传 感 自动检 测 、微 处 理控 制 等 技 术 ， 自主 研 制 新型 纺纱 器 、半 自动接头 装置 等纺纱 机关键 部件 ，并 成功 提 出新型 带半 自动接 头装置的
高速转杯纺纱整机产 品 。 成果创新 点是 ：利用光 电传感器 、微控制器实现 了 自动检 测与控制 ，提高了
汉 中 市 优 秀 科 技 艺
炼锌净化 渣 中富 含锌 、铜 、镉 、镍 、 等 多种金 属 ，经 济开发价值高 。为 了 钴
提高净化渣的综合回收利用价值 ，提高锌回收率 ，做好净化渣的综合回收和开 发利用十分必要 ，既有利于增强企业的综合竞争实力 ，又可 以提高金属的附加
锌湿法冶炼渣处理工艺研究
锌湿法冶炼渣处理工艺研究摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。
本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。
关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺1冶炼渣的来源与组成1.1常规浸出冶炼渣常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。
中性浸出液的净化采用置换或化学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴生成黄酸钴渣。
添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。
通过控制酸性浸出液的pH值，Fe2+被氧化成Fe3+后水解去除，酸性浸出渣含锌约20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO2。
常规浸出冶炼渣为有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。
1.2热酸浸出冶炼渣热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。
富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFe2O4形式存在，铁主要以Fe2O3和FeO形式存在，铅主要以PbS和PbSO4形式存在，银主要以Ag2S和AgCl形式存在。
热酸浸出液除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。
1.3高压氧浸浸出渣氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸出液的处理过程与常规流程一致。
此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。
氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和低铁渣。
湿法炼锌工艺中的综合回收
湿法炼锌工艺中的综合回收作者：魏景文李龙来源：《硅谷》2014年第11期摘要我国是资源大国，但是人均资源数量远远落后于世界平均水平。
矿产资源是保证国家经济发展、社会和谐稳定的重要资源，我们日常生活、生产都离不开矿产资源。
矿产资源的一大特点就是其不可再生性，虽然我国的矿产资源较为丰富，但是也不是用之不尽取之不竭的。
我国拥有悠久的矿产资源开发利用历史，但是目前，诸如铝、铁、镍、铜等重要金属资源数量不容乐观，我国有很强的进口矿产资源依赖性。
从这个角度来说，做好矿产资源回收是非常重要的。
关键词湿法炼锌；综合回收中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0184-01在当前资源保护和可持续发展环境下，我们应坚持循环经济观念，以减少资源浪费和保护环境。
对于湿法炼锌来说，处理过程中会产生废渣、废液和烟尘，这其中都包含了大量的可回收金属。
例如氧化锌烟尘在浸出后，会产出浸出液，含有镓、铟、锗等。
如何有效利用这些废液和废渣，实现综合回收，是我们需要研究的重要课题。
1湿法炼锌浸出渣的综合回收1.1 浸出流程分析对于锌焙砂，我们在第一段一般采用中性浸出，而第二段采用酸性浸出工艺。
第二段经处理得到酸性浸出渣，我们继续用火法处理然后浸出，这就是我们所说的常规浸出工艺流程。
可以用以下图片表示。
我们利用中性浸入溶解一部分锌，又能够将锌从其他杂质中分离出来，而酸性浸出是为了确保溶解更多的锌，但是同时也要确保杂质留存。
在经过中性浸出和酸性浸出两阶段处理后，由于还有少量的ZnS和铁酸锌留存，所以锌在浸出渣中所占比例仍为20%左右。
在常规法中，我们运用火法炼金金属将锌还原出来，分离锌与其他杂质，继续用湿法处理粗糙的ZnO 粉，然后单独处理得到的锌液。
1.2 回转窑处理浸出渣湿法炼锌得到的浸出渣含有锌、铜、铅等很多种有价金属，还有硅元素、钙元素等杂质，我们面临的问题就是如何将锌和其他有价金属从浸出渣中回收。
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鲁兴武 ， 邵传 兵 易超 ， ， 李俞 良
（ 西北矿 冶研 究 院 冶 金新材 料研 究所 ， 肃 白银 ７ ０ ０ ） 甘 ３ ９ ０
摘 要 ： 究 了湿 法 炼 锌 副 产 铜 渣 的综 合 利 用 新 工 艺 。最 佳 浸 出条 件 为 ： 固 比 １ １浸 出温 度 ８ 研 液 ０： ， Ｏ℃ ， 浸 出 剂硫 酸浓 度 ３ ５ｍｏ／ 浸 出 时 间 ８ｈ ． ｌＬ， 。浸 出 液 含 铜 浓 度 达到 ３ ￣ ４ ／ 铜 浸 出率 可 以 达 到 ９ ％ 以 ０ ５ｇ Ｌ， ８
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２ 试 验 结 果 及 分 析
２ １ห้องสมุดไป่ตู้浸 出 时 间 对 铜 、 、 浸 出 率 的 影 响 ． 锌 镉
浸 出条 件 ： 渣 ２ ０ｇ 温度 ６ 铜 ０ ， ０℃ ， 出剂 硫酸 浸
２１ ０ ０年全 国锌 产量 为 ５ ６ ４万 ｔ 其 中湿 法炼 １． ， 锌 的产 量 占锌 总产 量 的 ７ 以上 ｌ 。对 于 年 产 １ ０ ＿ １ ］ ０
图 １所示 流程 产 出标准 阴极 铜 。
万ｔ 的湿法 炼 锌 企业 ， 年处 理 净 化 系 统 铜 镉 渣 产 每
生 的铜 渣 约 ０ １万 ｔ 仅 有 ５ 左 右 的铜 渣 被 卖 到 ． ， ０ 铜冶炼 企业 ， 入粗铜 冶炼 ， 中 的锌 不 能得 到有效 进 其
２１ 年 ６ ０２ 期
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ ： ｙｙ． ｇｉ 冶 （ ｔ ／ ｓ １ｂ ｒ ｐ ／ ｍｍ．ｎ ｃ）
ｄｉ １ ． ９ ９ｊｉ ｎ １ ０—５ ５ ２ １ ． ６ ０ ６ ｏ： ０３ ６ ／． ｓ ．０ ７７４ ．０ ２ ０ ． ０ ｓ
湿 法 炼 锌 副 产铜 渣 的综 合 利 用
上 。经 萃 取 、 涤 、 级错 流反 萃后 ， 萃 液 中铜 浓 度 达 到 ４ ￣５ ／ 电 积后 可 以 得 到标 准 阴极 铜 。 洗 三 反 ５ ０ｇ Ｌ，
关 键 词 ： 渣 ； 合 利 用 ； 取 ； 湿 法 冶 金 铜 综 萃 锌
中 图分 类 号 ： Ｓ １ Ｔ ８ ３ ＴＦ １ ； Ｆ １ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ７ ７ ４ （ ０ ２ ０ —０ ７ ０ １ ０ ５ ５ ２ １ ） ６０ １ —３
Ｃｏ ｐ ｅ ｎｓｖ ｉｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｐｐ ｒ Ｓ ａ ’ ｏ ｕ ｔ ｉ ｍ ｒ ｈｅ ｉ ｅ Ｕｔｌｚ ｔｏ ｆ Ｃｏ ｅ ｌ ｇ Ｂｙ ｐｒ ｄ ｃ ｎ
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