试论选矿技术在铜渣综合利用中的应用
试论选矿技术在铜渣综合利用中的应用
发表时间：2019-08-28T11:42:37.687Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期 作者： 胡忠标
[导读] 不断完善和加强我国铜冶炼产业的工作流程，促进铜冶炼工作健康持续的发展进步。
云南博泽矿山工程有限公司 云南昆明 650000
摘要：铜渣综合利用的过程中选矿技术发挥重要意义，选矿技术的应用质量也直接影响到我国铜冶炼过程中资源浪费的情况，因此引起我国相关专业人员的高度重视。本文通过分析铜渣的成分和特点，然后对炉渣选矿技术进行分析，从而为该行业的未来工作提供坚实的
依据，不断完善和加强我国铜冶炼产业的工作流程，促进铜冶炼工作健康持续的发展进步。
关键词：选矿技术；铜渣综合利用；应用效果 我国在铜冶炼方面有源远流长的发展历史，铜冶炼的工作主要是以火法冶炼为基础，因此会产生大量的炉渣，随着我国工业化的发展，社
会经济的进步，炉渣量呈逐年上涨的取石。要提高铜矿的利用效率，控制好铜渣的产生量，促进我国生态环境的健康，保护环境，就需要
不断优化铜渣选矿技术，同时也能有效促进铜渣的综合应用效果。在科学的进行铜矿资源开发的过程中，尽量降低对环境的危害也是我国
目前主要研究的工作内容[1]。
一、分析铜渣的特点，对铜渣进行分类
铜渣中包括大量不同的氧化物，铜渣的成分包括斑铜矿、辉铜矿、金属矿、磁铁矿、天橄榄石、非晶相物质等，主要成分属于铁化合物，这些铁化合物大致可分为特橄榄石、磁铁矿等不同的类别。在铜渣中，例如铁、铝、钙、硅等氧化物的含量占铜渣总数的90%以上，
其余还包括金、铜、锌、铅等金属，不过这些金属在回收上具有很大的难度。分析铜渣的以上特点，就需要选择科学的选矿技术实施分离
处理，从而有利于促进铜渣综合处理发挥重要作用和意义。
（一）铜渣组成分析
炉渣是一种包含各种不同氧化物的物体，炉渣中主要的矿物质就是铁矿，铁品位在40%以上，同时铁、二氧化硅、氧化硅、氧化铝等物质的含量非常高，占据60%以上。分析铜渣的特点，要实施有价组分分离处理，不断开发和优化能够实施有价组分分离的技术[2]。
（二）铜渣的矿物及特点分析
第一，铁橄榄石。化学组成为2FeO?SiO2。属于硅酸盐矿石，颜色为棕色，与空气可变黑色，属于耐火的材料。物理特性为：斜方晶系，晶体呈现短柱状或者板状。硬度为6.5，熔点为1205℃，具有磁性。炉渣中的物质呈现灰色，大多为柱状，晶体的大小不同，结晶良好
的状态呈现为连续性条柱状晶体，最长可达到几毫米的长度。铁橄榄石是一种有色的矿物质，这一物质的特点对回收和综合利用都有严重
的影响。由于硬度较高，不能实施研磨，具有强磁性，需要采取弱磁选矿技术进行回收利用。第二，铁磁矿。通常也称为氧化铁黑、磁
铁、吸铁石，颜色为黑色，具有磁性。可溶于酸，无法溶于水、乙醇、乙醚等[3]。比较天然的磁铁石也是无法溶于酸的，在比较潮湿的环
境中会变性为三氧化二铁，可用于颜料或者抛光剂等。在工作中，实施磁铁矿的物理及化学性质研究，对物质的回收有重大意义。磁铁大
多呈颗粒状或者不规则块状，呈树枝状的磁铁也叫柏叶石，硬度不高因此可进行研磨，但是由于分布均匀因此碎矿回收和磨矿工艺具有很
大的难度。
二、铜渣选矿技术分析
（一）关于磁选矿法
由于铜渣中的主要磁性成为是各种各样的铁合金还有磁铁矿，由于像钴、镍这样的选择属于稀有的铁磁矿，铜是不具有磁性的，所以，收集结晶状况极好的铜渣粉碎能够形成有效的预富集方式。磁选矿法的精准度不如其他手段，不过能够有效的实施铜渣的处理效率
[4]。这一手段能够更加有效率的将铜渣的铁矿物回收好，虽然二氧化硫的排放量超标，但是其余部分都能够完全符合铁精矿的标准，从而能够提高铜渣中铁的回收效率。
（二）关于浮选法
在我国目前常用的铜冶炼手段中，铜渣中的铜矿产物大多都是以硫化物的状态出现的，因此在铜渣回收有价元素的工艺中，浮选法是应用率非常广的回收手段。浮选法对比磁选法，具有更高的回收效率，同时降低排放能力。浮选法相比重练法，能耗较低，对环境的污染
力较小，有更高的回收率等优势，不仅能够将四氧化三铁等非铜物质分离，同时还具有前期回收过程中，回收率在90%以上的优势，从而
能够选择铜品位非常高的铜矿，从而降低选矿的成本[5]。第一，快速浮选手段。铜渣选矿过程中，大多会选择阶磨阶选的手段，在矿物完
成研磨以后，能够进入快速浮选的过程中，从而选择更高品味的铜矿。铜渣中铜含量分布密度与炉渣冷却控制有密切联系。通过分析数
据，冷却过程在比较缓慢的过程中，铜渣中的硫化铜大量分离，这部分的铜化物的回收能够获得更高品味的铜精矿，从而提高铜的回收
率，也能降低余渣中铜的含量，有效改善资源的浪费，快速浮选法，能够降低生产的成本，提高铜冶炼的经济收益[6]。第二，闪速浮选
法。快速浮选法能够将大颗粒的通矿物回收，但是还有会剩余一部分通矿物在磨矿回路中，从而会对选矿效率造成影响，因此也会对旋流
器造成极大的影响。闪速悬浮法的利用则可有效解决上述问题，将磨矿回路中的铜矿回收，通过回收磨矿回路中对大颗粒单体解离矿物，
避免对有用矿物的粉碎，从而提高铜矿的回收率。闪速炫富能够实现对重金属的选择，从而有效提高重金属矿的浮选指标。闪速浮选主要
能够对磨矿分级回路中的沉砂进行处理，按照矿物颗粒的物理特点实施分类，闪速悬浮法不仅能够将高品位的矿物进行有效回收，提高铜
的回收率。
（三）湿法直接浸出
在铜渣中的Cu、Ni、Co、Zn等矿物质在具有压力的状况下，通过氧化溶于介质。比如稀硫酸，化学反应式呈现：
Me+H2SO4+1/202→MeSO4+H2O、MeS+H2SO4+1/202→Me+H2SO4+S↓+H20、MeO+H2SO4+1/202→MeSO4+H2O、
FeSO4+H2SO4+1/202→Fe2（CO4）3+H2O、Fe2（CO4）3+H2O→Fe2O3↓+H2SO4[7]。在铁溶解的过程中，残留在铜渣中的Cu和部分铁晶中的Co、Ni会大量释放，释放过程中耗酸比较低。
三、结语 随着我国改革开放以来，铜产量以及经济水平都明显升高，在2000年我国的铜产量具世界第一位，根据调查可知，我国2012年的铜产量为520万吨，2012年的铜产量为582万吨，2013年的铜产量在684万吨，铜产量呈逐年上涨的趋势。我国铜产量的80%左右都是通过铜冶
炼技术提炼的，剩余的20%大多都是通过湿法冶炼获得的。虽然我国铜产量呈逐年上涨的取石，但炉渣的产生量也越来越多，也成逐年增
加的状态，铜渣处理大多选择露天堆放，因此利用率非常低，而我国资源状况不甚乐观，由于铜渣排放量非常大，若能将铜渣的品味降低
一些，那么按照铜价计算，可创造十分可观的经济收益，因此铜冶炼渣选矿技术的应用具有重要意义。
参考文献
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[2]秦磊，丁良忠，李平德.金川铜渣选矿工艺技术改造及应用实践[C].//第二届铜渣综合利用技术专题研讨会暨项目对接会论文集.2015：73-79.
[3]刘方明，夏晓鸥，陈帮，等.铜渣选矿流程中的“多碎少磨”应用研究[C].//第二届冶炼渣综合利用技术交流会暨适用技术装备推广会论文集.北京矿冶研究总院，2014：98-106.
[4]吴龙，郝以党.铜渣资源化利用现况及高效化利用探讨[J].中国有色冶金，2015，44（2）：61-64.
[5]吴健辉.某铜冶炼高品位混合铜渣选矿工艺研究[J].有色金属（选矿部分），2015，（1）：67-71.
[6]郝以党，吴龙，胡天麒，等.熔融铜渣中的金属提取及尾渣制矿棉探索试验[J].环境工程，2015，33（2）：105-108，79.
[7]庞晓飞.铜冶炼炉渣选矿设备及其应用现状的研究[J].中国战略新兴产业，2018，000（08X）：P.224-224.
铜矿渣提炼废料的原理
铜矿渣提炼废料的原理
铜矿渣提炼废料通常是指将铜矿渣中所含有的有价值的铜和其他金属物质进行分离和回收的过程。铜矿渣通常是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中包含了未被完全提取的金属物质和其他杂质。
铜矿渣提炼废料的原理一般包括以下几个步骤：
1. 矿渣粉碎：铜矿渣通常是一种颗粒较大的固体废料，首先需要将其进行粉碎，以增加其表面积和反应效率。
2. 酸浸：经过粉碎的矿渣通常会被浸泡在稀酸中，常用的酸有硫酸和盐酸。酸浸的作用是将矿渣中的金属离子溶解出来，形成金属离子溶液。
3. 萃取：酸浸后的金属离子溶液中还会含有其他金属离子，这些金属离子通常需要通过萃取来分离。萃取是利用有机溶剂的选择性吸附特性，将特定金属离子从金属离子溶液中萃取出来。
4. 沉淀：萃取后，通过调节溶液的pH值和温度，使特定的金属离子形成沉淀。通常使用氢氧化钠或氧化铁等物质来调节溶液的pH值。
5. 还原：沉淀后，得到的金属沉淀物通常需要进行还原处理，将金属沉淀物还原成金属物质。常用的还原剂有碳、氢气和焦炭等。
6. 电解：还原后的金属物质通常还需要进行精炼处理，以去除杂质。电解是常用的精炼方法，金属物质被置于电解槽中，通过电流的作用，将其溶解在阳极上，然后在阴极上析出纯净的金属。
7. 尾渣处理：在整个提炼过程中，会产生一些副产品和废料，这些副产品和废料通常需要进行处理和处置。尾渣处理常常是指将剩余的固体废料进行综合利用或安全处置。
以上是一般铜矿渣提炼废料的原理。具体的提炼工艺和方法会根据实际情况的不同而有所差异。通过对铜矿渣提炼废料的回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。因此，铜矿渣提炼废料的技术研究和应用具有重要的意义。
从铜尾矿中综合回收铁铜金银的方法
从铜尾矿中综合回收铁铜金银的方法
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从铜尾矿中综合回收铁、铜、金银的方法主要包括物理方法、化学方法以及生物方法。以下是几种常见的方法：
法律规定铜渣的使用(3篇)
第1篇
一、引言
随着我国经济的快速发展，工业生产对资源的需求日益增加。铜作为一种重要的工业原料，广泛应用于电力、电子、建筑等领域。然而，在铜的生产过程中，会产生大量的铜渣。铜渣作为一种固体废弃物，若处理不当，不仅会占用大量土地资源，还会对环境造成严重污染。因此，合理利用铜渣，实现资源化、减量化、无害化处理，是我国环保和资源综合利用的重要任务。本文将探讨我国现行法律规定下铜渣的使用情况。
二、铜渣的基本概念及特性
1. 铜渣的基本概念
铜渣是指在铜冶炼过程中，经过熔炼、精炼、电解等工艺后产生的固体废弃物。铜渣主要成分为氧化铜、硫酸铜、氧化亚铜等，同时还含有一定量的铁、锌、铅等金属元素。
2. 铜渣的特性
（1）化学性质：铜渣具有较强的碱性，能与酸反应，具有一定的腐蚀性。
（2）物理性质：铜渣颗粒状，密度较大，易飞扬，不易自然分解。
（3）环境危害：若铜渣未经处理直接排放，会对土壤、水体、大气等环境造成污染。
三、我国铜渣利用现状
1. 利用途径
（1）建材领域：将铜渣作为原料，用于生产水泥、混凝土、砖等建筑材料。
（2）农业领域：将铜渣作为土壤改良剂，提高土壤肥力，促进农作物生长。
（3）环保领域：将铜渣用于制备吸附剂、催化剂等环保产品。
2. 利用现状
近年来，我国铜渣利用率逐年提高，但仍存在以下问题：
（1）利用率不高：由于技术、市场等因素，铜渣利用率仍有较大提升空间。 （2）产品质量不稳定：部分铜渣产品存在质量问题，影响其应用效果。
（3）产业链不完善：铜渣利用产业链尚未形成，存在资源浪费和环境污染风险。
四、我国法律规定铜渣使用
1. 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
该法规定，产生固体废物的单位，应当采取措施，减少固体废物的产生量和危害性，对固体废物进行综合利用和无害化处理。铜渣作为固体废物，其使用和处置应遵循该法规定。
2. 《中华人民共和国环境影响评价法》
该法规定，对可能产生重大环境影响的建设项目，建设单位应当依法进行环境影响评价。铜渣利用项目在建设前，应进行环境影响评价，确保项目符合环保要求。
铜矿的选矿方法及工艺
铜矿的选矿方法及工艺
铜矿的选矿方法和工艺是为了从原始矿石中提取出铜矿石中的铜元素，并进行精炼和加工。以下是一般常用的铜矿选矿方法和工艺：
1.粗选：铜矿石经过粉碎和磨矿后，采用物理选矿方法进行粗选。常见的粗选方法包括重选、浮选、磁选等。通过不同的选矿机械设备和选矿药剂，将矿石中的较大颗粒铜矿石与杂质分离。
2.浮选：浮选是最常用的铜矿选矿方法之一。在浮选过程中，利用矿石与空气中的气泡之间的亲附性差异，通过空气泡附着在铜矿石颗粒上，实现铜矿石的浮选分离。浮选过程中常使用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调节剂等。
3.二次选矿：在浮选后，得到的铜精矿中仍然可能含有一定的杂质。为了提高铜精矿的纯度和品位，需要进行二次选矿。常见的二次选矿方法包括磁选、重选、浸出等。通过这些方法，进一步去除铜精矿中的杂质，提高铜矿的回收率和品位。
4.精炼和冶炼：经过选矿处理后的铜矿石得到铜精矿，进一步进行精炼和冶炼。常见的精炼方法包括火法精炼和电解精炼。火法精炼通过高温熔炼铜精矿，去除残留的杂质；电解精炼通过电解的方式，将铜精矿中的铜溶解并沉积在阴极上，得到纯铜。
5.加工和利用：经过精炼和冶炼后得到的纯铜可以进行加工和利用。常见的加工方法包括铸造、轧制、拉拔等，将铜制成不同形态和规格的铜制品，用于各种工业和消费领域。
需要注意的是，具体的选矿方法和工艺会因不同的铜矿石矿种、矿石性质和工艺要求而有所差异。铜矿选矿过程中还可能涉及到环境保护和废弃物处理等问题，需要遵守相关法规和规范，确保选矿过程的安全和环保。
尼尔森选矿机在大型镍铜矿半自磨回路中的应用
尼尔森选矿机在大型镍铜矿半自磨回路中的应用
刘志伟1，张玮昌2
（1. 中国恩菲工程技术有限公司,北京 100038；2. 金川集团股份有限公司，金昌 737100）
摘 要：金川镍铜矿石中富含贵金属矿物，在常规磨矿流程中进行了贵金属尼尔森重选回收的工业试验。依据试验情况和贵金属矿物的性质，设计了尼尔森选矿机在半自磨回路中的应用流程，并在金川大型镍铜矿半自磨回路中成功应用，取得了良好的选别指标。
关键词：尼尔森选矿机；半自磨；贵金属
The application of Knelson concentrator in large-scale Ni-Cu SAG
concentrator
LIU Zhiwei1, ZHANG Weichang2
(1. China ENFI Engineering Co.,Ltd,Beijing 100038;
2. Jinchuan Group Co., Ltd,Jinchang 737100)
Abstract：The Jinchuan Ni-Cu ore is rich in precious metal minerals, and an
industrial test for the recovery of precious metals using Knelson is carried out in a
conventional grinding process. According to the test conditions and the nature of
precious metal minerals, the application process of Nielsen concentrator in the SAG
circuit was designed and successfully applied in the SAG circuit of Jinchuan
惯性圆锥破碎机在铜渣破碎流程中的应用研究
惯性圆锥破碎机在铜渣破碎流程中的应用研究
摘要：它简述了现在世界范围内铜渣的综合利用现状及各种冶炼方法所需不同的回收工艺。根据铜渣的硬度高、密度大、耐磨等特性，通过惯性圆锥破碎机在铜渣选矿厂破碎流程中的应用实例，为铜渣选矿法回收的破碎处理提供了一种比较理想“多碎少磨”、简单高效、节能降耗的破碎流程。
关键词：铜渣破碎；惯性圆锥破碎机；破碎流程；“多碎少磨”；节能降耗
中图分类号：td451 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2013）08-0-02
一、铜渣的综合回收利用与选矿法的“多碎少磨”
1.铜渣的综合利用现状
近年世界铜冶炼产量迅速增长，1980年世界铜的总产量为929万吨，2007年达到了1763万吨。我国铜产量也在迅猛增长，2007年我国铜产量约344万吨，超越智利成为世界第一。目前世界上铜产量中80%火法冶炼生产，约20%用湿法冶炼生产。传统的处理方法是将这些废渣直接堆放或经过简单处理回收，这样既占用了土地，又造成铜和铁等资源的极大浪费。因此，采取有效措施处理铜渣，大力开展对铜渣的综合回收利用研究，对资源循环利用和环境保护都具有重要意义。
现有铜渣的回收利用主要有以下几种方法：
（1）火法贫化法 返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。炉渣返回重熔是回收铜的传统方法，产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍回收，采取在主流程之外的单独还原造锍。主要方法是电炉贫化法、真空贫化法、渣桶法、选择性还原法等。
（2）选矿法
依据有价金属赋存相表面亲水、亲油性质及磁学性质的差别，通过磁选和浮选分离富集。主要方法是浮选法和磁选法。
（3）湿法浸出法。
湿法过程可以克服火法贫化过程的高能耗以及产生废气污染的缺点，其分离的良好选择性更适合于处理低品位炼铜炉渣。铜渣中铜的浸出则一般要用到氯化浸出法和硫酸化浸出法。主要方法是直接浸出和间接浸出。
（4）联合工艺法
采用单一的工艺处理铜渣，往往存在着很多问题，达不到预期的目的。在处理渣时，将几种处理工艺联合使用，往往能达到更好的回收效果。其中包括还原-浸出法、浮选-焙烧-浸出法等。
从铜渣中回收铁概况论文
从铜渣中回收铁的研究概况
摘要：我国铜矿资源贫乏，炼铜炉渣产量巨大，且含铁量高。文章介绍了铜渣的物质组成，分别介绍了几种国内对铜渣回收利用铁的实例及回收效果，并提出了回收铜渣中的铁资源所存在的问题。
关键词：铜渣 铁资源 回收利用
近年来，我国铜消费量急剧增加，铜消费增长速度高于产量增长速度。作为主要的铜生产国，我国火法炼铜生产的铜占铜产量的95%以上。目前，生产1t铜的平均产渣量为2～3t[1，2]，庞大的铜渣储量不仅造成环境污染，也浪费了大量资源。作为铜冶炼过程中的主要副产品，铜渣中含有大量可回收利用的有价元素，且铁含量远高于我国铁矿石平均可采品位。随着人们建设资源节约型和环境友好型社会的意识不断增强，人们对铜渣的回收利用做了大量的实验室研究和工业实践，对其中铁资源的回收也进行了大量研究，取得了一定的成果。
一、铜渣的性质
铜渣呈黑色、致密的粒状和条状，有金属光泽，颗粒形状不规则、棱角分明。铜渣的主体是feo、sio2、cao，黑色金属fe含量较高，同时也存在少量有色金属元素[3]。铜渣主要成分是铁硅酸盐和铁氧化物，如铁橄榄石（2feo·sio2）、磁铁矿（fe3o4）及一些脉石组成的无定形玻璃体，全铁品位一般在40%以上，具有较大的利用价值。
二、铜渣中铁资源回收利用现状
铜渣中铁组分主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁中，传统的利用方式为利用磁选处理得到铁精矿。近年来，随着研究的不断深入，铜渣中铁资源的回收方式逐渐多元化，包括选矿法、还原法、氧化改性法等等。
1.浮选-磁选法
铜渣中的铜主要以硫化铜的形式存在，根据传统选矿生产实践，可利用浮选回收铜渣中可浮性较好的硫化铜和细粒金属铜，再利用磁选回收浮铜后尾矿中的强磁性铁，实现铜渣中铜铁元素的有效回收利用。
王珩[4]选用磨矿—浮选—磁选—浮选中矿与磁性矿合并再磨—再浮—再磁的阶段磨矿阶段选别的流程对铜渣进行了试验研究。在转炉渣含铜1.58%、含铁53.54%的情况下，获得铜精矿品位19.82%，回收率85.48%%的选铜指标，同时回收了渣中磁性氧化铁，得到铁品位62.52%、回收率35.02%、含sio2 9.94%的合格铁精矿。
铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究
53采矿工程Mining engineering铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究杨宇（紫金（厦门）工程设计有限公司，福建 厦门 ３６１００９）摘 要：我国的铜矿资源虽然十分丰富，但人均占有量较低，并且我国的铜矿资源中还有很多低品位、复杂难选的铜矿资源，在当前铜矿资源日益枯竭的背景下，如何对这些特殊的铜矿资源实现进一步的开发利用有着非常重要的现实意义。这就需要相应的开发企业能够使用更为先进、合理的选矿技术，同时进一步提升铜矿石中铜的回收效率，这样不仅有利于提高企业的经济效益，同时还能提高铜矿资源的利用效率，避免了一些不必要的浪费现象，有助于促进我国国民经济的进一步发展。本文以某铜矿为例，在对该铜矿的矿石性质进行分析的基础上，对当前使用比较广泛的几种选矿方法进行了对比分析，并通过相应的试验分析得出了新工艺的应用价值，以期对促进我国铜矿事业的更好发展有所裨益。关键词：铜矿石；回收率；选矿新工艺中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１９－００５３－２Research on new mineral processing technology for improving recovery of copper oreYANGYu（Ｚｉｊｉｎ （Ｘｉａｍｅｎ） Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｘｉａｍｅｎ ３６１００９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｔｈｏｕｇｈ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｒｅ ｖｅｒｙ ｒｉｃｈ， ｂｕｔ ｔｈｅ ｐｅｒ ｃａｐｉｔａ ｓｈａｒｅ ｉｓ ｌｏｗ， ａｎｄ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｍａｎｙ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ， ｃｏｍｐｌｅｘ ａｎｄ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ． Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ｏｆ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｅｘｈａｕｓｔｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｈｏｗ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｅ ｔｈｅｓｅ ｓｐｅｃｉａｌ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｈａｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ． Ｔｈｉｓ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｂｅ ａｂｌｅ ｔｏ ｕｓｅ ｍｏｒｅ ａｄｖａｎｃｅｄ ａｎｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｏｒｅ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ａｖｏｉｄｉｎｇ ｓｏｍｅ ｕｎｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｗａｓｔｅ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ， ａｎｄ ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｎａｔｉｏｎａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ． Ｔａｋｉｎｇ ａ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｋｅｓ ａ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓｅｖｅｒａｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ａｎｄ ｏｂｔａｉｎｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｂｅｔｔｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｏｒｅ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｎｅｗ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ某铜矿随着开采时间的不断推移以及开采力度的不断增大，使得了当前该铜矿也由最初的露天开采转变成了地下开采。相比较于露天开采，地下开采不仅难度更大，并且所开采的铜矿石质量也有所下降。现阶段所开采出来的铜矿石中，大多数为多金属共生矿，并且这些铜矿石也都有着不同程度的氧化情况。之前在对铜矿进行开采的时候，采取的工艺是铜硫混浮-铜硫分离工艺，对于这一工艺的使用，使得铜回收率在55%~70%之间波动[1]。为了进一步提升铜矿石的铜回收率，该开采公司研发了一种优先浮选、浮选分离相结合的选矿新工艺。对于这一新工艺的使用，使得了该铜矿的铜回收率达到了87.4%，由此可见所产生的效益是非常明显的。1 铜矿石性质分析上部矿带高铜与低铜矿中铜的含铜矿物种类相同，以铜蓝为主，其次含有少量硫砷铜矿与黄铜矿。除铜矿物以外，主要的金属矿物为黄铁矿，高铜矿中黄铁矿含量39.84%，低铜矿中黄铁矿含量27.26%。非金属矿物以石英为主，其次为明矾石，长石，绿帘石等。高铜矿中非金属矿物总量40%，低铜矿中非金属矿物总量68%。2 几种选矿方法的对比（1）优先浮选。对所开采的铜矿石进行研究分析，发现该铜矿石中含有一定量的氧化物，并且其中硫、铁的含量也较高。对这种矿石进行处理时，需要采取优先浮选技术，将不同的金属矿石分离开来，从而来优先获取目标矿石。在实际的浮选过程中，为了进一步提高矿石中铜的捕收力，经常需要加入黄药类和酯类这两种分离剂。以黄药类为例，在优先浮选中添加丁黄药，不仅成本较低，并且还能有效防止铜流失，从而提升铜的回收率。（2）浮选分离。①黄铁矿在铜矿石选别中的副作用。该矿物中含有一定量的黄铁矿，正是这部分黄铁矿的存在，直接制约了选矿指标的提高。②石灰在黄铁矿含量高的矿浆中的作用。为了降低黄铁矿的可浮性，使得铜矿石的铜回收效率更高，往往在浮选的时候会使用到石灰来作抑制剂，使得黄铁矿的亲水性得到有效的提升，同时减弱黄铁矿与捕收剂之间的作用，最终实现黄铁矿可浮性的抑制。因为黄铁矿在强碱的环境之中，其表面会有一层FeO（OH）罩盖，从而导致了其可浮性受到一定程度的抑制。所以，在对黄铁矿含量较高的铜矿石进行浮选的时候，为了进一步提高选矿指标，必须加入一定量的石灰。③不同石灰用量效果比较。为了在浮选的过程中实现对铜的高效回收，需要对不同石灰用量的各项经济指标进行研究与分析。通过对比研究我们发现，当石灰的用量在3000g/t以下时，将难以对黄铁矿进行较好的抑制，导致铜回收的各项技术指标都不是最佳的；当石灰的用量在4000g/t以上时，虽然能够对黄铁矿进行有效地抑制，但同时由于石灰的用量过大，导致黄铜矿和斑铜矿表面结构容易受到OH-侵蚀，最终造成其天然可浮性会降低。所以，当石灰的用量为3000g/t时，所获得的铜回收效益是最佳的。收稿日期：２０２０－０９作者简介：杨宇，男，生于１９８１年，汉族，四川阆中人，本科，选矿高级工程师，研究方向：矿业工程管理与设计。54采矿工程Mining engineering（3）化学选矿法。相比较于其它选矿方法，化学选矿法不需要投入大量的投资来建设选矿系统，并且在实际的选矿过程中，对于设备和人力方面的依赖程度相对较低，在实现铜矿石铜高效回收的同时，能够降低回收成本，实现对生态环境的有效保护。在化学选矿的过程中，一种常用的选矿方法是浸出法，浸出法的形式主要有酸浸出、细菌浸出和氨浸出这三种。通过大量的实践研究表明，在对一些低品位的氧化铜进行铜回收时，采用浸出法的效果是十分显著的，相应的浸出率高于90%，而酸耗率仅为6%，并且在将铜矿浸出后，其颗粒仍旧保持完好。除了浸出法这一化学选矿方法之外，地下融浸采矿法也是一种效果较好的化学选矿方法，这种选矿方法的应用原理是将某种化学溶剂注入到地下的矿岩中，从而将一些有价值的金属溶解出来，再对相应的金属溶液进行收集。随着化学选矿法技术的进一步成熟，近年来国内研发出了更为有效的“浸出-萃取-电积”这一工艺流程，对于这一工艺流程的应用能够极大的提供铜的回收率，相信随着相关技术的进一步成熟，更多先进的化学选矿法将会得到广泛地应用[2]。3 试验分析3.1 闭路试验闭路试验与开路试验在操作流程上大体相同，但闭路试验能够对捕收剂的用量、铜品位的变化以及最终的回收率等
选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究
选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究
鲁兴武，桑利，何国才，李俞良，易超，马爱军，程亮
（.西北矿冶研究院 冶金新材料研究所，甘肃省有色金属冶炼新工艺及伴生稀散金属高效综合利用重点实验室，甘肃白银 ；.祥光铜业有限公司，山东阳谷 ）
摘要：以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜，考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响。结果表明，在尾渣粒度0.105 mm、氨水浓度 、搅拌速度 、浸出温度(±)℃、反应时间 、液固比∶的最佳条件下，铜浸出率达到以上，其它杂质几乎不被浸出。
关键词：选矿；铜；尾渣；体系；选择性浸出
中图分类号： 文献标志码： 文章编号：（）
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某企业铜冶炼渣种类多、形式复杂，有用矿物中人造次生铜矿物含量高，有用矿物嵌布粒度微细且分散程度高，属于典型的复杂难选铜冶炼渣。目前渣场堆存的炉渣约万，含铜，而且每年还产生新渣约万[]。经过选矿贫化处理后，每年可以产生含铜的铜精矿约万，是企业铜金属资源循环利用的一个重要途径[]，选矿后尾渣含铜，作为弃渣在目前资源紧张的情况下很不划算。因此，本文以该含铜尾渣为原料，进行深度提铜实验，使尾渣中的铜得到有效回收，最大限度地实现资源的综合利用。
实验原料及原理
实验原料为含铜尾渣，主要元素含量（）： 、 、 、 、 、 、 ，铜主要以氧化铜的形式存在。
由于含铜尾渣含铁以上，采用传统的酸浸工艺显然不合理，故采用体系进行选择性浸出，浸出剂为氨水、碳酸铵等[]，铜以铜氨络离子进入溶液，本文采用氨水为浸出剂。
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状
摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。
关键词：铜渣；回收铜；研究
引言：铜渣作为一种副产品，其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程，所包含类型较多。现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式，采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外，同样会对环境产生相应污染。一些铜渣也会应用在铺路工作中，或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中，该方法虽避免了铜渣的大面积堆存，但其中的有价金属却没有得到回收，导致被浪费。所以，怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。
一、铜渣组成分析
铜渣的组成具有较强复杂性，所包含的硫化物与氧化物较多，另外还掺杂着一定数量的微量成分。铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色，硬度和密度都相对较高，比重在4左右。铁与硅在铜渣中的占比相对较高，铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等，另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体；其次，铜的硫化物也是铜渣的组成部分，比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。除此之外，铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态，比如金属铜、黄铜矿等。铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集，也有可能表现为球状，在磁铁矿的包裹状态下存在。一些铜渣则会表现为斑状结构，也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响，进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。
二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析
在铜渣处理工作中对于选矿法的应用，明确来说就是对铜渣进行磨细，使其粒度达到一定程度，以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离，在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。采用多段磁选以及加入分散剂富集等方式进行铜冶炼炉渣浮选尾矿中所包含铜的回收。根据实践研究结果能够发现，通过多段磁选之后，铜渣铜品位得到了一定程度的提升，比如从原本的42%上升为49.73%，铜回收率能够达到30.23%。采用多段磁选方式针对铜渣开展相应的磨矿处理，同时在其中加入一定数量的分散剂，包括水玻璃以及六偏磷酸钠等，最终所获取的铜精矿铜品位获得了比较明显的提升，数值已经达到了51.56%，然而此过程中的铜回收率却发生了一定程度的下降。结合炼铜炉渣矿物特性展开相应的分析，在铜渣阶段磨矿以及分级的基础上，分别按照“一粗二扫二精”与“一粗一扫一精”两种流程针对铜渣中的铜开展富集回收操作，最终分别获取了铜品位为14.33%与51.67%的铜精矿。在实践工作中通过对磁选粗选、再磨等工艺的应用开展铜尾矿的处理工作，最终所获取的是铜品位为51.56%的铜精矿以及53.38的选煤重介质，产率得到了比较明显的提升。