水泵工况调节资料
水泵运行工况及工况调节
泵的出水量。
举例： 如图所示为五台泵并联工作的情况。
H
1
2
34
1台 2台
3台
5 4台
管道特性曲线 5台
O
Q1
Q2
Q3 Q4
Q5
Q
100
190
251 284 300
注意：在泵站设计中，如果所选水泵是以经常单独运行 为主的，并联工作时，要考虑到各单泵的流量会减少的，扬 程是会提高的。如果选泵时是着眼于各泵经常并联运行的， 各单泵单独运行时，相应的流量将会增大，轴功率也会增 大。
(2)绘制需能曲线
H=HST+SDFQI2+SFGQ =HST+SDF(Q/2)2+SFGQ2 =HST+(1/4SDF+SFG)Q2
点绘 DFG 管（或EFG ）管道的特性曲线。
（3）求工况点
(Q-H)1+2与H=HsT+(1/4)SDF+SFG)Q2的交点E, 即为并 联工作的工况点,过E点作Q轴的平行线，与单泵性能曲线的
η = 1+2
QH QH
P1 P2
管道布置是否对称的工程处理： （1）从工程实际看，只有两泵离汇流点的距离相差较
大，而又并联工作时，才作不对称处理。 （2）北方井群系统，从水泵工况来说：相当于几台水
泵在管道不对称的情况下并联工作，应作不对称处理。一 般来说是各井间的吸水动水位不同，可以选取一个共同的 基准面，在静扬程计算时，做相应的修正 。
（Q－H)’’ ；
2） EG管道系统特性曲线可用H=ZG-SEGQ2 计算， 即Q－∑hEG
3）工况点：M为工况点：
水泵工况：Q=Qp , H=H’p F池工况： Q=Qk G池工况：Q=Qp+Qk=QM
第4章水泵运行工况及水泵工况调节
注： 多级泵，实质上就是n级水泵的串联运行。随着水泵制 造工艺的提高，目前生产的各种型号水泵的扬程，基 本上已能满足给水徘水工程的要求，所以，一般水厂 中已很少采用串联工作的形式。
例：水泵流量Q=120 l /s，吸水管管路长度l1=20m； 压水管管路长度l2=300m；吸水管径Ds=350mm，压 水管径Dd=300mm ；吸水水面标高58.0m；泵轴标 高60.0m ；水厂混合池水面标高90.0m 。 求水泵扬程(P21)。
于某场程下各台泵流量之和。
H
0
Q
2、同型号、同水位的两台水泵的并联工作
H
H’ H
N S
M
Q-ΣH (Q-H)1+2 (Q-H)1,2
N1,2
N’
Q1,2
Q’ Q1+2
Q
步骤：
(1)绘制两台水泵并联后的总和(Q-H)l+2曲线 (2)绘制管道系统特性曲线,求并联工况点M。
H H ST hAO hOG
2 切削律的应用
1、切削律应用的两类问题 (1)已知叶轮的切削量，求切削前后水泵特性曲线的变化。 (2)已知要水泵在B点工作，流量为QB，扬程为HB，B点位 于该泵的(Q-H)曲线的下方。现使用切削方法，使水泵 的新持性曲线通过B点，要求：切削后的叶轮直径D’2 是 多少?需要切削百分之几?是否超过切削限量?
1 H H ST ( S AO SOG )Q12 2 4
(3)求每台泵的工况点N
H H’ H N S (Q-H)1,2 M Q-ΣH (Q-H)1+2
N1,2
N’ Q’ Q1+2 Q
Q1,2
结论： (1)N’＞N1,2，因此，在选配电动机时，要根据单条单独工 作的功率来配套。 (2)Q’＞Q1,2，2Q’＞Q1+2，即两台泵并联工作时，其流量不 能比单泵工作时成倍增加。
水泵运行工况点与调节
4、节流调节
改变出水管路闸门开度
改变水泵装置需要扬程曲线
适用条件：离心泵和低比转速混流 泵，不适用于比转速较 大的泵
特 点：调节方法可靠、简单易 行，但不经济
作 用：一般用来防止过载和汽 蚀
作业
1、一台离心泵从进水池抽水，流量0.04m3/s，进水池水位低于 水泵轴线5m；出水池水位高于水泵轴线1.6m，进水管长 8m，装有带底阀的莲蓬头，局部损失系数为6，90°弯头一 个，局部损失系数为0.4；出水管长5m，管径150mm，管口 不放大，拍门淹没出流，局部损失系数为1.5，管路上有两个 90°弯头，管路上有一只阀门全开水头损失忽略不计。水泵 效率70%，管道的糙率为0.013，水泵进口直径200mm。试 求：要求水泵进口处真空值不超过6m水柱时，进水管的管径 应选多少？此时水泵的扬程为多少，轴功率为多少？
改变叶轮的直径
改变水泵性能曲线
车削定律
⎧Q ⎪
=
D
⎪Qa Da
⎪
⎪H
⎨ ⎪
H
a
=
⎜⎜⎝⎛
D Da
⎟⎟⎠⎞2
⎪ ⎪N ⎪⎩ Na
=
⎜⎜⎝⎛
D Da
⎟⎟⎠⎞3
适用条件：通常只适用于比转速不超过350的水泵（离心 泵或蜗壳式混流泵）
3、变角调节
改变叶片的安放角
改变水泵性能曲线
适用条件：适用于低扬程水泵（轴流泵、导叶式混流泵）
=
n3 n3
1
水泵变速前后，满足比例律的各工况点均在一条抛物线上，具 有相似的工况，并且效率相等（近似相等）
由 Q1 = n1 , H 1 = n12
Q2
n2 H 2
n2 2
H1 H2
水泵工况调节资料课件
目录
CONTENTS
• 水泵工况调节基本概念 • 离心泵工况调节方法 • 轴流泵和混流泵工况调节方法 • 往复式容积泵工况调节方法 • 其他类型水泵工况调节技术探讨 • 总结与展望
01
水泵工况调节基本 概念
工况调节定义与意义
工况调节定义
根据实际需要，调整水泵的运行 状态，以满足不同工况下的要求 。
应用场景
通过切割离心泵的叶轮，改变叶轮的直径 ，从而改变泵的性能曲线，实现工况调节 。
适用于流量和扬程都需要降低的场合。
优点
缺点
能够在一定程度上提高泵的效率，降低成 本。
叶轮切割后，泵的性能会发生变化，可能 需要进行重新匹配和调整。
03
轴流泵和混流泵工 况调节方法
轴流泵工况调节特点及方法
调节特点：轴流泵的工况调节主要通过 改变泵的转速、叶片角度和流量来实现 。具有调节范围广、效率高等特点。
节流调节：通过调节出口阀门开度来改 变泵的流量和扬程，适用于小流量、高 扬程的场合。
变角调节：通过改变叶片角度来调节泵 的工况点，适用于扬程变化较大、流量 变化较小的场合。
调节方法
变速调节：通过改变泵的转速来调节流 量和扬程，适用于大流量、低扬程的场 合。
混流泵工况调节特点及方法
调节方法
变角调节：通过改变叶片角度来 调节泵的工况点，适用于需要保 持一定扬程、流量变化较小的场 合。
调节原理
采用独特的叶轮结构和流道设计 ，实现大流量、高扬程、无堵塞
排污。
优点
适用于输送含有大量固体颗粒、纤 维等复杂成分的介质，具有高效、 节能、环保等特点。
缺点
结构复杂，维护成本较高，对介质 成分和温度有一定要求。
水泵现场工况报告表模板
水泵现场工况报告表模板本文将为大家介绍水泵现场工况报告表模板的制作方法及示例内容，以方便在现场进行水泵测试及故障诊断时的记录和沟通。
一、报告表基本信息1.报告表编号：XXX2.报告时间：XXXX年XX月XX日3.报告人员：XXX4.报告对象：XXX水泵二、设备信息1.设备名称：XXX水泵2.型号：XXX3.规格：XXX4.安装位置：XXX三、工况参数工况参数测试数据单位流量XXX m³/h扬程XXX m功率XXX kW转速XXX rpm四、测试结果分析1.流量：–流量处于正常范围内，未超过额定流量。
–流量与出厂测试数据误差较小，可以认为流量计准确。
2.扬程：–扬程处于正常范围内，未超过额定扬程。
–扬程与出厂测试数据误差较小，可以认为扬程计准确。
3.功率：–功率处于正常范围内，未超过额定功率。
–功率与出厂测试数据误差较小，可以认为功率计准确。
4.转速：–转速处于正常范围内，未超过额定转速。
–转速与出厂测试数据误差较小，可以认为转速计准确。
五、故障诊断1.流量或扬程超过额定值：–可能存在泵体内部阻塞或异物卡住的情况，建议检查清理。
–也可能存在水源不足或泵的进口存在负压现象，建议检查水源并加装阀门。
2.功率过高：–可能存在泵内叶轮卡住、轴承损坏或接线不良等故障，建议查找并排查。
3.转速异常：–可能存在电机故障或传动系统损坏等问题，建议检查并排查。
六、结论及建议根据测试结果分析及故障诊断，我们得出结论：XXX水泵整体运行情况良好，未出现明显故障。
建议继续进行现场监测或定期检修，以确保水泵的长期稳定运行。
以上就是水泵现场工况报告表模板的制作方法及示例内容。
在实际工作中，可以根据需要进行修改和补充，以适应不同的现场实际情况。
水泵的最优工况
水泵的最优工况水泵的最优工况，也被称为最佳工作点或最佳效率点，是指水泵在其性能曲线上能够达到最高能效的运行状态。
在这个工况下，水泵的能耗最低，同时能够提供满足系统需求的水流量和扬程。
以下是确定水泵最优工况时需要考虑的几个关键因素：1. 流量：水泵的流量应与系统的需求量相匹配。
选择过大的水泵可能导致频繁启停或长时间低负荷运行，而选择过小的水泵则可能导致无法满足系统需求。
2. 扬程：水泵的扬程应略高于系统所需的扬程，以克服管道阻力、高度差等因素。
但过高的扬程会造成能源浪费。
3. 效率：水泵的效率是衡量其将输入能量转化为输出能量（即泵送水的能力）的指标。
在最优工况下，水泵的效率应尽可能高。
4. 功率：水泵的轴功率与其效率和扬程、流量有关。
最优工况下的水泵应在满足扬程和流量需求的同时，具有较低的轴功率。
5. NPSH（净正吸入头）：NPSH是衡量水泵进口处最低允许压力的指标，以避免发生汽蚀现象。
最优工况下的水泵应具有足够的NPSH值。
6. 运行范围：水泵的运行范围应与系统的需求相匹配。
如果可能，最好选择一个能够在较宽范围内高效运行的水泵。
7. 调节方式：水泵可以通过阀门调节、变频调节等方式来改变其运行状态，以适应不同的系统需求。
8. 可靠性和维护：在考虑最优工况时，还应考虑水泵的可靠性和维护成本，以确保长期稳定运行。
9. 成本效益分析：在选择水泵时，应对不同型号和配置进行成本效益分析，以找到最经济有效的解决方案。
综上所述，水泵的最优工况是一个综合考虑多个因素的结果，包括流量、扬程、效率、功率、NPSH等。
在选择水泵时，应根据系统的具体要求和运行条件来确定最优工况，以确保水泵能够高效、稳定地运行。
水泵变频器怎么调试参数
水泵变频器参数调试方法水泵变频器是一种用于调节水泵运行速度的设备，通过调整参数来控制水泵的运行情况。
正确的参数设置可以有效提高水泵的运行效率和节能性能。
下面将介绍水泵变频器参数的调试方法。
1. 参数调试前准备在进行参数调试之前，首先需要做好一些准备工作：•确保水泵和变频器的连接正确，电路接线无误。
•清洁变频器的控制面板，确保按钮和显示屏正常。
•查看变频器说明书，了解各个参数的作用和范围。
2. 参数调试步骤步骤一：基本参数设置1.设置变频器的主要参数，包括运行频率、启动方式、过载保护等。
2.根据水泵的类型和工作需求，调整输出频率和电流限制等参数。
步骤二：启动调试1.按下启动按钮，启动水泵系统。
2.观察水泵启动过程中的运行状态，如启动时间、启动电流等数据。
步骤三：负载调试1.调整参数，改变水泵的负载情况，观察变频器的响应。
2.根据负载变化，调整输出频率和电流等参数，使水泵运行更加稳定。
步骤四：性能调试1.测试水泵在不同频率下的性能表现，如流量、扬程等。
2.调整参数，优化水泵的性能和效率，实现最佳运行状态。
3. 参数调试注意事项•调试过程中要小心操作，避免损坏设备和人员安全。
•注意记录调试过程中的参数变化和效果，以便后续参考和调整。
•在调试过程中要注意保持良好的通风环境，避免变频器过热。
结论通过正确调试水泵变频器的参数，可以使水泵系统运行更加稳定和高效。
合理的参数设置不仅可以提高水泵的工作效率，还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
希望以上调试方法能帮助您更好地使用水泵变频器，实现节能环保的运行效果。
水泵运行的调节方式
Ｈ
如 图 １ 示 ， 种 所 这 调 节 方 法 称 为节 流 调 节 法 。 图１ 曲线 Ｐ 中 为 水 泵特 性 曲线 ， 曲线 设 Ｋ 为 阀 门全 开 时 的 管 １
Ｈ
Ｈ
路 阻 力 曲线 ，工 作 点 所 对 应 的 扬程 为Ｈ１ 、 流 量 为Ｑ１ 当关 小 阀 ， 门 开度 时 ， 路 阻 力 曲 管 线 变 为 Ｋ ，工 作 点 所 ２ 对 应 的扬 程 Ｈ２ 、流 量 ｂ 』 为Ｑ泵效 率 ，达 到经 济 运 行 的标 ； 隹，均 把 降低 水 泵和 风机 的 电耗 作 为 当前 的重 要工 作 。 降低 水 泵 的 电 耗 除 ７提 高泵 本身 的效 率 外 ，合理 地 选 用水 泵 的调 节 方 式是 最
重要 的。
制十 分便 利 。对 于离 心 泵， 水 泵特性 曲线的 方法 主要 有如 下 改变
泵 的调 节 ， 泵 在 系统 中 运 转 时 ，有 时 由于 两 台 以 上 的 泵 是 协 调 工作 和管 路 系统 等 方 面 因素 的影 响 ，致使 运 转 工况 点和 泵 最 优 工况 不符 合 ，或 者 为 了使 水泵 运行 在 高效 区 ，在 这 种情 况 下 ，可调 节泵 的特 性 曲线 ，使 其经 济运 转 ；有时 ，为 了满足 一 定 的流 量 要求 ，也 需 要对 管 路 阻力 曲线 进 行调 节 。要 改 变运 转 工况 点 可设 法移 动 泵 的特 性 曲线 与 泵的 管 路阻 力 曲线 的 交点 。 由 此可 见 ，泵 的特 性 曲线 与 泵 的管路 阻 力 曲线 是调 节 水 泵的 两 条途 径 。 这两种 途 径 分别 是利 用 节流 调 节 、变 径调 节 、 变速调 节、 变角调节 这 四种 方式 实现 的。
三种 方式 ： ｆ】 １变径 调 节： 切削 叶轮 外径 法 ，改变 泵结构 ， 泵叶 轮经 即 水 过 切削 后， 行时 性能参 数存 在如 下关系 ： 运
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