金属材料与热处理教学课件第四单元
金属材料及热处理第四单元 铁碳合金相图

第四单元 铁碳合金相图
铁碳合金的平衡组织是由铁 素体和渗碳体两相所构成的。当碳 的质量分数w(C)<0.9%时,随着碳 的质量分数的增加,钢的强度和硬 度提高,而塑性和韧性降低;当碳 的质量分数w(C)>0.9%时,由于Fe3 CⅡ的数量随着碳的质量分数的增 加而急剧增多,并明显地呈网状分 布于奥氏体晶界上,这样不仅降低 了钢的塑性和韧性,而且也降低了 钢的强度,如图4-9所示。
心立方的固溶体,常用符号A(或γ)表示。奥氏体仍保持γ-Fe的面心立方 晶格,碳在γ-Fe中的位置如图4-3所示。
在金相显微镜下观察,奥氏体的显微组织呈多边形晶粒状态,但晶界 比铁素体的晶界平直些,并且晶粒内常出现孪晶组织(图中晶粒内的平行 线),如图4-4所示。
第四单元 铁碳合金相图
图4-3 奥氏体的晶胞示意图
特征为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相组织。由于珠光体的 显微组织形态酷似珍珠贝母外壳形纹,故称之为珠光体组织,如图4-6所示。
图4-6 共析钢中珠光体的金相显微组织
第四单元 铁碳合金相图
能力知识点五 莱氏体(Ld) 莱氏体是指高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变时所形成
的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体,莱氏体碳的质量分数为4.3%。 莱氏体的性能与渗碳体相似,硬度高,塑性很差,脆性大。莱氏
图4-7 简化后的Fe-F3C相图
第四单元 铁碳合金相图
一、铁碳合金相图中的特性点 铁碳合金相图中的主要特性点的温度、碳的质量分数及其含义见
表4-1。
表4-1 铁碳合金相图中的特性点
第四单元 铁碳合金相图
二、铁碳合金相图中的主要特性线 1.液相线ACD 2.固相线AECF 3.共晶线ECF 4.共析线PSK 5.GS线 6.ES线 7.GP线 8.PQ线
金属材料及热处理chapter4-2.ppt

常见工艺缺陷:
3.1 硬度偏高/high hardness 常在wC>0.45%的中、高碳钢锻件中出现 退火时A化T低,冷却过快,球化不充分或K弥散度较大。也往往与装 炉量过大、炉温不均匀有关。
可通过第二次退火改善。
3.2 过热/Overheat 加热T过高,保温t过长及炉内T不均匀等均可造成局部过热。当冷却 较快时,中碳钢中常出现粗大魏氏组织,使钢的机械性能恶化。
§4.1 退火工艺 §4.2 正火工艺 §4.3 退火、正火后的组织性能及工艺缺陷
§4.2 正火工艺
• 概念 • 目的与应用 • 组织与性能 • 工艺缺陷
将亚共析钢加热到Ac3以上(30~50)℃、 过共析钢加热到Acm以上(30~50)℃, 保温一定时间后在空气中冷却的热处理
工艺方法。
• 加热温度要足够高,一 般要求得到均匀的单相 奥氏体组织,工件透热 均温后再于空气中自然 冷却。过冷奥氏体在空 冷中发生共析转变,在 亚共析及过共析钢中还 将析出先共析产物—— 铁素体或Fe3C。
性能:
F:强度低,塑性和韧性好 P:强度较高,塑性和韧性较F差; 力学性能强烈依赖于P片间距或K颗粒的间距。 随片间距减小或颗粒间距减小,强度、塑性提高。
组织与性能间的关系:
• 对于亚共析钢,正火与退火后强度可由下式表达:
0.2 V P (1V )
• 钢中珠光体含量越多,强度、硬度越高,韧性下降,临 界脆化温度提高。当wC<0.2%时,正火与退火钢的机械 性能相近,当wC升高时,正火比退火组织的硬度、强度 都高,但塑性较低。珠光体中碳化物被球化后,可在强 度变化不大的条件下改善钢的塑性和韧性。
习题四
1、填空题
(1) 将金属及其合金加热、保温和冷却,使其组织结构达到或接近 的
【PPT】金属材料与热处理说课课件

《金属材料与热处理》说课课件
一、课程整体设计
1-4、内容组织 组织与安排 本课程以模块分块进行讲授,每个模块完成一项技能和任务,内容划分如下:
模块
教学内容
总时数
理论时数
实验(或案例分析) 时数
模块一
金属的性能
8
6
2
模块二
金属与合金
10
8
2
模块三
模块四
钢的热处理
12
教学模式教学过程
2-2、教学方法与手段 教学方法与手段的运用
2-3、教学资源
教学资源的组织与应用
2-4、教学评价
考核标准与考核过程
说课人:钟文斌
《金属材料与热处理》说课课件
一、课程整体设计
1-1、课程定位 性质与作用
《金属材料与热处理》是机械类专业(数控、模具、机械设计与制造等) 的必修专业基础课和核心课程之一。
本课程设计更多倾向于材料和刀具的选取,热处理对加工工艺特别是切 削加工工艺性影响的方向。
说课人:钟文斌
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一、课程整体设计
1-3、内容选取 针对性与适用性
为培养在生产制造领域具有高级职业技能的实用型人才,加强金属材料 与热处理的学习很重要。
《金属材料与热处理》课程在教学内容的组织上坚持“理论够用、适度” 的原则,注重通过金属材料选取和热处理工艺的合理选择对提高今后实际加 工制作水平和能力的影响,使学生具备基本的金属材料与热处理知识,掌握 常用零件和模具的材料牌号选取,规范常用零件的热处理工艺路线的方法, 为今后学生职业发展和提高打下基础。
说课人:钟文斌
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二、教学实施
金属材料与热处理ppt课件

四、金属材料发展的历史 2
3. 中国古代钢铁及非铁金属的生产技术和热 处理技术,在明末科学家宋应星所著天工开 物中有详细的阐述。
4.现代冶金技术的发展自19世纪中叶的转炉 炼钢和平炉炼钢开始。19世纪末的电弧炉 炼钢和20世纪中叶的氧气顶吹转炉炼钢及 炉外精炼技术,使钢铁工业实现了现代化。
2、维氏硬度值
用压痕对角线长度表示。如:640HV。 3、优缺点
1 测量准确,应用范围广 硬度从极软到极硬 2 可测成品与薄件 3 试样表面要求高,费工。
4、测量范围
常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。
➢韧性
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力 称为冲击韧性。 常用一次摆锤冲击弯曲,试验来测定金属材料 的冲击韧性。 冲击试样 冲击试样的原理及方法:冲击韧度越大, 表示材料的冲击韧性越好。 小能量多次冲击试验
•强度的指标
强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力 。 1、屈服点
Re= Fs/S0
符号: Re 材料产生屈服现象时的最小应力
Fs:试样屈服时所承受的拉伸力 N S0 :试样原始横截面积 mm
2、抗拉强度
指试样拉断前所承受的最大拉应力。 其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
Rm = Fm/S0
疲劳曲线和疲劳极限
σ
疲劳曲线是指交变
应力与循环次数的 σ1
关系曲线。
σ2
σ3
N1 N2
N3
N
疲劳曲线示意图
物理性能
✓密度 ✓熔点 ✓导热性 ✓导电性 ✓热膨胀性 ✓磁性
工程材料与热处理 第4章 金属的塑性变形与再结晶

一、滑移
滑移只能在切应力 作用下才会发生, 不同金属产生滑移 的最小切应力(称 滑移临界切应力) 大小不同。钨、钼、 铁的滑移临界切应 力比铜、铝的要大。
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一、滑移
由于位错每移出 晶体一次即造成 一个原子间距的 变形量, 因此晶 体发生的总变形 量一定是这个方 向上的原子间距 的整数倍。
滑移带
17
二、位错滑移机制
通过位错的移动实现滑移时: 1、只有位错线附近的少数原子移动; 2、原子移动的距离小于一个原子间距; 所以通过位错实现滑移时,需要的力较小;
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二、位错滑移机制
金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的, 而滑移又是通过位错的移动实现的。所以, 只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进 行,从而提高了塑性变形的抗力,使强度 提高。金属材料常用的五种强化手段(固 溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、 淬火强化)都是通过这种机理实现的。
35
链条板的轧制
材料为Q345(16Mn) 1200 钢 的自行车链条经 1000 过五次轧制,厚度由 3.5mm压缩到1.2mm, 800 总变形量为65%,硬 600 度从150HBS提高到 400 275HBS;抗拉强度从 200 510MPa提高到980MPa; 0 使承载能力提高了将近 一倍。
滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大, 所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金 属的塑性更好。 金、银、铜、铝等金属的塑性高于铁、铬 等金属;而铁的塑性又高于锌、镁等金 属。
15
二、位错滑移机制
滑移非刚性滑动,而是由位错的移动实现 的(1934年提出 )。
16
二、位错滑移机制
滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。滑移 并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动, 而是通 过位错的运动来实现的。 在切应力作用下,一个多余半 原子面从晶体一侧到另一侧运动, 即位错自左向右移动 时, 晶体产生滑移。
金属材料与热处理第4章铁碳合金相图

G
A+
F
A+F P
S
Fe3CⅡ
( F+ Fe3C )
P
Q P+F
P+Fe3CⅡ
1148℃
C
L+ Fe3CⅠ
F ( A+Fe3CⅡ+Fe3C )
Ld
Ld+Fe3CⅠ
A+Ld+Fe3CⅡ
727℃
K
P+Ld’+Fe3CⅡ Ld’ Ld’+Fe3CⅠ
( P+Fe3CⅡ+Fe3C )
0.0218%C 0.77%C 2.11%C Fe
渗碳体组织金相图
4.珠光体 ( P ) 铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 特点:有一定的强度、塑性,层片状。
5.莱氏体 ( Ld )奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。 特点:硬而脆,不能进行压力加工。
第 二 节 Fe - Fe3C 相图分析
一.Fe - Fe3C 相图的建立
共晶反应相图 共析反应相图
2. 共析钢 ( Wc = 0.77% )
共析钢组织金相图
3.亚共析钢 ( Wc = 0.45% )
亚共析钢组织金相图
4.过共析钢 ( Wc = 1.2% )
过共析钢组织金相图
5.共晶白口铁 ( Wc = 4.3% )
共晶白口铁组织金相图
6.亚共晶白口铁 ( Wc = 3.0% )
纯铁的冷却曲线
具有固态相变是钢铁材料能够热处理的前提与原因之一
1600
温 度
1500 1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700 600 500
《金属材料及热处理》课件
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
金属材料及热处理第三版电子课件模块四钢的热处理
2.作为最终热处理 最终热处理是指用以满足工件 所需要的使用性能的热处理。当普 通结构零件或大型结构零件的力学 性能要求不太高时,正火可作为最 终热处理。 退火和正火的加热温度范围及 热处理工艺曲线如图4-8 所示。
三、退火与正火的选用
正火与退火的目的基本相同,但正火比退火生产 周期短、操作方便、成本低,有时在实际生产中,两 者可以相互替代。选用这两种热处理工艺时,主要从 以下三个方面考虑。
热处理工艺中,常采用等温冷却和连续冷却两种方式, 其工艺曲线如图4-5 所示。
以共析钢为例,分析冷却方式对钢的组织和性能的影响。 1.共析钢过冷奥氏体等温转变 由于过冷现象,奥氏体冷却至共析温度A1 以下时,并 不是立即发生转变,而是首先保持奥氏体状态。这种在共析 温度以下存在的奥氏体称为过冷奥氏体。过冷奥氏体是不稳 定的,保持一定时间后必定要发生转变。过冷奥氏体在A1 以下的等温转变可用等温转变图来表示。
珠光体型组织的力学性能主要取决 于片层间距的大小,片层间距越小,则 强度和硬度越高,塑性和韧性也有所改 善,其组织和性能特点见表4-1。
2)贝氏体型转变(又称中温转变)。在550 ℃~Ms 温度范围内,过冷奥氏体转变为 贝氏体。因转变温度较低,原子的活动能力较弱,转变后的组织是含碳量具有一定过饱和 度的铁素体与渗碳体(或碳化物)的混合物,用符号B 表示。按其显微组织形态不同,又 可分为上贝氏体(B 上)和下贝氏体(B 下)两种。
1.从切削加工性考虑 一般认为,硬度在170~230 HBW 范围内的钢材 切削加工性能最好。图4-9 所示为退火和正火后钢的 硬度值范围,图中阴影部分为切削加工性能较好的硬 度范围。
2.从零件的结构形状考虑 零件形状复杂或尺寸较大时,由于正火的冷却速度较快,易产生内应力,有引起变形 或开裂的危险,因此应选用退火为宜。 3.从经济性考虑 正火比退火生产周期短、成本低、操作简单,所以在处理性能需求及条件允许的情况 下,应尽可能选用正火。
金属材料与热处理(全)
力-伸长曲线:
如下图,以低碳钢为例
纵坐标表示力F,单位N;横坐标表示伸长量△L,单位为mm。 (1)oe:弹性变形阶段: 试样变形完全是弹性的,这种随载荷的存在而产生,随载荷的去除而 消失的变形称为弹性变形。Fe为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大 拉伸力。 (2)es:屈服阶段: 不能随载荷的去除而消失的变形称为。在载荷不增加或略有减小的情 况下,试样还继续伸长的现象叫做屈服。屈服后,材料开始出现明显 的塑性变形。Fs称为屈服载荷
2、具有同素异构转变的金属有:铁、钴、钛、锡、锰等。同一金属的同素 异构晶体按其稳定存在的温度,由低温到高温依次用希腊字母α,β,γ, δ等表示。 3、纯铁的同素异构转变: 1394℃ 912℃ δ-Fe → γ- Fe → α – Fe 体心 面心 体心
4、金属的同素异构转变,也称为“重结晶”。 其与液态金属结晶有许多相似处:有一定转变温度,有过冷现象; 有潜热放出和吸收 ; 也由形核、核长大来完成。 不同处:∵属固 态相变 ,∴ 转变需较大的过冷度;新晶核优先在原晶界处形核;转 变中有体积的变化,会产生较大内应力。
布氏硬度试验原理图
洛氏硬度试验原理图
练习、 170HBS10/100/30 530HBW5/750 (1)表示用直径10mm的钢球,在9807N的试验力作用下,保持30S时测得的 布氏硬度值为170。 (2)表示用直径5mm的硬质合金球,在7355N的试验力作用下,保持10~5s时 测得的布氏硬度值为530。 2、洛氏硬度 (1)测试原理: 采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头,压入金属表面后,经规定保持时间后即 除主试验力,以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。 表示符号:HR (2)标尺及其适用范围: 每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标 尺是A、B、C三种,其中C标尺应用最为广泛。 见表:P21 2-2 不同标尺的洛氏硬度值不能直接进行比较,可换算。 表示方法:符号HR前面的数字表示硬度值,HR后面的字母表示不同洛氏硬 度的标尺。 (3)优缺点: 优点:①操作简单迅速,能直接从刻度盘上读出硬度值;②压痕小,可测成 品及较薄工件;③测硬度范围大。 缺点:数值波动大
金属材料与热处理 第四章
第四单元铁碳合金相图一、名词解释1. 铁素体铁素体是指α-Fe或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体,用符号F(或α)表示。
2.奥氏体奥氏体是指γ-Fe内固溶有碳和(或)其它元素所形成的晶体点阵为面心立方的固溶体,常用符号A(或γ)表示。
3.珠光体珠光体是奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的,其立体形状为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相组织。
或珠光体是铁素体(软)和渗碳体(硬)组成的机械混合物。
4.莱氏体莱氏体是指高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变时所形成的奥氏体和碳化物渗碳体所组成的共晶体。
5.渗碳体渗碳体是指晶体点阵为正交点阵、化学成分近似于Fe3C的一种间隙式化合物。
6. 铁碳合金相图合金状态图是表示在极缓慢冷却(或加热)条件下,不同化学成分的合金,在不同温度下所具有的组织状态的一种图形。
7.低温莱氏体在727℃以下的莱氏体称为低温莱氏体(L′d),或称变态莱氏体。
二、填空题1.分别填出下列铁碳合金组织的符号:奥氏体 A ;铁素体 F ;渗碳体Fe3C ;珠光体P ;高温莱氏体Ld ;低温莱氏体L′d 。
2.珠光体是由 F 和Fe3C 组成的机械混合物。
3.莱氏体是由 A 和Fe3C 组成的机械混合物。
4.奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达2.11% ,在727℃时碳的质量分数为0.77% 。
5.根据室温组织的不同,钢分为三种,其中亚共析钢,其室温组织为 F 和P ;共析钢,其室温组织为P ;过共析钢,其室温组织为P 和Fe3C II。
6.碳的质量分数为0.77% 的铁碳合金称为共析钢,当加热后冷却到S点( 727℃)时会发生共析转变,从奥氏体中同时析出 F 和Fe3C 的混合物,称为P 。
7.奥氏体和渗碳体组成的共晶产物称为Ld ,其碳的质量分数为 4.3% 。
8.亚共晶白口铸铁碳的质量分数为2.11%<ωC<4.3% ,其室温组织为P+ Ld’+ Fe3C II。
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一、碳的质量分数 对平衡组织的影响
2.11%
一共有多少种渗碳体?
Fe3CⅠ Fe3CⅡ Fe3CⅢ Fe3C共析 Fe3C共晶
析出线 CD ES PQ S C
来源 L A F A L
形态 粗大白色条状 网状分布于晶界 薄片状 层片状 基体
➢ PQ线是碳在F中固溶线。 ➢ 碳质量分数大于0.0008%的铁碳合
金自727℃冷至室温的过程中, 将 从F中析出Fe3C。 ➢ 析出的渗碳体称为三次渗碳体 (Fe3CIII)。 ➢ PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的 临界温度线。Fe3CIII数量极少,往 往予以忽略。
特性线 ACD AECF ECF PSK GS ES PQ MO 230℃水平线
根据组织特征,将铁碳合金分为七种类型:
(1)工业纯铁 Wc<0.0218%
(2)共析钢
Wc=0.77%
(3)亚共析钢 Wc=0.0218%~0.77%
(4)过共析钢 Wc=0.77%~2.11%
(5)共晶白口铁 Wc=4.3%
(6)亚共晶白口铁 Wc=2.11%~4.3%
(7)过共晶白口铁 Wc=4.30%~6.69%
第四单元 铁碳合金相图
我家在哪里?
合金的成分? 合金的状态? 合金的组成相? 合金的相变?
➢ 合金相图又称合金状态图或平衡图,是表示在平衡(极其缓慢加热或冷却) 条件下,合金系中各种合金状态与温度、成分之间关系的图形。
概述
钢铁是现代工业中应用最广泛的材料,其基本组成元素是铁和碳,故称为 铁碳合金。
珠光体中的渗碳体称共析渗碳体。
三、亚共析钢 ( Wc = 0.45% )
亚共析钢平衡组织中珠光体和铁素体的相对量可用杠杆定律计算。
例如,在727℃共析转变刚结束时,wC=0.45%的亚共析钢组织中珠 光体和铁素体的相对量为:
wP
0.45 0.0218 100% 0.77 0.0218
F+Fe3CIII Fe3C位于晶界,细小的薄片
含 碳
F+P
Fe3C呈层片状与铁素体片混合(相间 )
量
逐 渐
P
Fe3C呈层片状与铁素体片混合(相间 )
增 加
P+ Fe3CII
Fe3C呈层片状与铁素体片混合(相间 ) 还有一部分Fe3C沿晶界分布呈连续网状
P+Fe3CII+L'd L'd
L'd +Fe3CI
2.共析转变线——PSK线
在727℃,0.77%的奥氏体发生 共析转变:
AS
(F+Fe3C),
转变的产物称为珠光体,符号为 P。
共析转变与共晶转变的区别是转 变物是固体而不非液体。
珠光体
珠光体是由铁素体和渗碳体以层片状结构组成的机械混合物,是钢中的重 要组织。
平均含碳量为0.77%,在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12%,由于铁 素体的数量大大多于渗碳体,所以铁素体层片要比渗碳体厚得多。
碳 质 量 分 数 Wc=6.69 % , 熔 点 为 1227℃。
质硬而脆,耐腐蚀。用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈白色,如果 用4%苦味酸溶液浸蚀,渗碳体呈暗黑色。
渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状、网状、片状、粒 状等形态,它们的大小、数量、分布对铁碳合金性能有很大影响。
Rm=400MPa,170~220HBW,A=40%~50%。
奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性,可用于要求不受磁场的零 件或部件。
奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为平直,且常有孪晶存在。
3.渗碳体(Cementite)
渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构 的金属化合物,用化学分子式 “Fe3C”表示。
Ø ES线是碳在A中的饱和固溶线, 通常 叫做Acm线。 Ø由于在1148℃时A中溶碳量最大可达 2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此 碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自 1148℃冷至727℃的过程中, 将从A中析 出Fe3C。 Ø析出的渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII)。 Acm线亦为从A中开始析出Fe3CII的临 界温度线。
四、过共析钢 ( Wc = 1.2% )
过共析钢室温组织为P+ Fe3C Ⅱ。 Fe3CⅡ量随含碳量而增加, 含碳量为2.11%时, Fe3CⅡ量最大:
2.11 0.77
QFe3CII
100% 22.6% 6.69 0.77
P Fe3C
碱性苦味酸侵蚀黑色网状为二次渗碳体
白口铸铁的平衡结晶及组织
这些基本相以机械混合物的形式结合还可形成珠光体(P)和莱氏体 (Ld)。
铁碳合金中这些基本相和组织性能各异,其数量、形态、分布直接决定了 铁碳合金的性能。
1.铁素体(ferrite)
铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,用 符号“F”(或α)表示,体心立方晶格;
虽然BCC的间隙总体积较大,但单个间 隙体积较小,所以它的溶碳量很小,最 多 只 有 0.0218%(727℃ 时 ) , 室 温 时 几 乎为0,因此铁素体的性能与纯铁相似, 硬度低而塑性高,并有铁磁性。
铁素体
F
230
80
50
160
奥氏体
A
400
220
50
∕
渗碳体 Fe3C
30
800
≈0
≈0
模块二 铁碳合金相图
Fe
Fe3C
Fe2C
FeC
C
C%(wt%) →
一、 铁碳相图中的主要特性点
Fe—Fe3C相图看起平比较复杂,但它仍然是由一些基本相图组 成的,我们可以将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析。
57.2%
wF
0.77 0.45 100% 42.8% 0.77 0.0218
亚共析钢室温下的组织为F+P。
在0.0218%~0.77%C 范围内衡组织中珠光体所占的面积百分比,可以近似估算亚共析
钢
的
含
碳
量
:
C%=P面积%×0.77%
(忽略F中含碳量,P面积%=QP)
Fe3C呈层片状与铁素体片混合(相间 ) Fe3C作为莱氏体的基体 Fe3C作为莱氏体的基体 Fe3C为粗大长片状 Fe3C作为莱氏体的基体
二、碳的质量分数对力学性能的影响
三、铁碳合金相图的应用
1.为选材提供成分依据
➢ 若零件要求塑性,韧性好,如建筑结构和容器等,应选用低碳钢 (0.10%~0.25%C);若零件要求强度、塑性、韧性都较好,如轴等,应 选用中碳钢(0.25%~0.60%C);若零件要求硬度高、耐磨性好,如工具 等,应选用高碳钢(0.6%~1.3%C)。
珠光体
珠光体的性能介于铁素体和渗碳 体之间,强韧性较好。
力学性能介于铁素体与渗碳体之 间,强度较高,硬度适中,塑性 和韧性较好。
Rm=770MPa 、 180HBW 、 A=20%~35% 、 KU=24~32J ) 。
3.其他特性线
➢ GS线是合金冷却时自A中 开始析出F的临界温度线, 通常称A3线。
一、相图中的一些特征点
相图中应该掌握的特征点有:A、D、E、C、G(A3点)、S (A1点),它们的含义一定要搞清楚。
⇄
⇄ ⇄
⇄ ⇄
二、 铁碳相图中的特性线
•相 图 中 的 一 些 线 应 该 掌 握的线有: •ECF线、 •PSK线(A1线)、 •GS线(A3线)、 •ES线(ACM线)
1.共晶转变线
五、共晶白口铸铁 ( Wc = 4.3% )
六、亚共晶白口铸铁 ( Wc = 2.5% )
P L'd
七、过共晶白口铸铁 ( Wc = 5.0% )
模块四 铁碳合金成分、组织、性能之间的关系
碳的质量分数对平衡组织的影响 碳的质量分数对力学性能的影响 碳的质量分数对工艺性能的影响
存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体, 用符号Ldˊ表示,组织由渗碳体和珠光体组成。
低温莱氏体是由珠光体、Fe3CⅡ和共晶Fe3C组成的机械混合物。
经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察,其中珠光体呈黑色颗 粒状或短棒状分布在Fe3C基体上,Fe3CⅡ和共晶Fe3C交织在一起, 一般无法分辨。
模块一 铁碳合金中的基本相
纯铁的同素异构转变
α-Fe
γ-Fe
δ-Fe
BCC(912℃) FCC ( 1394℃) BCC
金属的同素异构转变为其热处理提供基础,钢能够进行多种热处理就 是因为铁能够在固态下发生同素异晶转变。
一、铁碳合金中的基本相
铁碳合金中的 Fe 和 C 可形成铁素体(F)、奥氏体(A)、渗碳体三个 基本相。
总结:
在铁碳合金中一共有三个相,即铁素体、奥氏体和渗碳体。
奥氏体一般仅存在于高温下,所以室温下所有的铁碳合金中只有两 个相,就是铁素体和渗碳体。
由于铁素体中的含碳量非常少,所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存 在于渗碳体中。这一点是十分重要的。
名称
符号 Rm/MPa HBW
A/%
Ak/J
在球化退火条件下,珠光体中的渗碳休也可呈粒状,这样的珠光体称为粒 状珠光体。
珠光体
经4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在不同放大倍数的显微镜下可以观察到不同 特征的珠光体组织。
当放大倍数较高时可以清晰地看到珠光体中平行排列分布的宽片铁素体和 窄片渗碳体。
当放大倍数较低时,珠光体中的渗碳体只能看到一条黑线;而当放大倍数 继续降低或珠光体变细时,珠光体的层片状结构就不能分辨了,此时珠光 体呈黑色的一团。
模块三 铁碳合金的 平衡结晶过程及组织