挖掘机装载机事故案例分析
龙首矿机运队王某车辆伤害死亡事故案例分析
龙首矿机运队王某车辆伤害死亡事故案例分析龙首矿机运队王某车辆损害死亡事故案例分析2022年4月1日白班，龙首矿机运队铲运机司机王某(男，43岁)在倒运废石过程中，铲运机翻车，造成王某被压车辆下面，经抢救无效死亡。
一、事故经过2022年4月1日白班，机运队铲运机司机王某接夜班交班和调度安排后进展倒矿作业，8时20分驾驶铲运机去平台倒运废石，王某在翻笼下铲起第一斗废石，沿老预制厂山路前进100米到废石厂倒掉废石，在回程中，因车速过快，未能躲过路面石头(高160mm、宽250mm、长310mm)，车轮压上石头引起车体颠簸，操作失误，方向打偏，致使车向路外斜坡驶去，造成铲运机翻车，并将王某压在车下面(斜坡25度50分，斜长3.40米、高1.428米)经抢救无效死亡。
二、事故缘由1、车轮遇到石头，引起车体颠簸，操作失误，车体直朝路外斜坡驶去。
慌乱中，实行措施失误，是翻车事故的直接缘由。
2、司机本人安全意识淡薄，对路面存在石头隐患未能引起重视，未去除就驾车行驶，返回中压上石头造成车辆颠簸，是事故发生的主要缘由。
3、行车速度较快，以致未能准时躲开路上的石头是事故发生的另一主要缘由。
三、防范措施1、加强对地表作业人员安全检查和安全训练。
吸取事故教训，制定切实可行的措施，严格执行各项安全制度和安全规程，不断提高和增加职工的安全意识和安全技能。
2、机运队马上对全部作业现场、设备及行驶路线进展全面检查，对查出的隐患彻底整改，确保安全生产。
3、矿机动、安全部门对矿用机动设备操作人员进展一次系统的安全学问和操作技术培训，严格考核，不合格者不准上岗。
四、事故教训任何车辆的安全驾驶都强调避开车速过快，车速过快可导致车辆刹车距离加长、驾驶人员在遇到紧急状况时无法做出准时的反响、路况不好时导致车辆颠簸，侧翻等诸多危急。
本起事故中车辆速度过快，车轮压到石头上造成车辆颠簸、司机操作失误，引起车辆翻车。
假如王某驾驶车辆作业避开开快车，养成准时清理路面的好习惯，是完全可以避开这起不该发生的事故。
工程机械安全事故案例
工程机械安全事故案例引言：工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。
这些事故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了严重的影响。
为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。
一、事故案例一：起重机倒塌时间：2018年9月地点：某市某工地细节：在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名工人被埋压在残骸下。
经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。
起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确操作起重机的稳定装置。
此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。
教训：1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。
3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。
二、事故案例二：挖掘机事故时间：2017年4月地点：某省某施工工地细节：在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。
经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。
此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。
教训：1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。
2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。
3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。
三、事故案例三：塔吊倒塌时间：2019年7月地点：某市某施工工地细节：在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。
经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。
承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。
教训：1. 承建单位在安装塔吊前必须进行详细勘察和设计，确保基础的稳固性。
2. 加强监督，确保施工单位按照相关标准进行塔吊基础的设置。
挖掘机械操作事故案例分析
挖掘机械操作事故案例分析挖掘机作为矿山、建筑等行业常用的机械设备，普及率也日益提高。
然而，在不规范的操作、维护、管理等环节中，挖掘机械操作事故也随之而来。
本文将从实际案例入手，进行挖掘机械操作事故案例分析，以探索其原因和对策。
案例一：挖掘机翻车一施工单位在使用挖掘机进行土方作业时，由于操作员不熟练，在进行降档作业时，因踩错刹车，导致挖掘机失控溜坡，最终翻车造成人员伤亡。
该案例中，挖掘机操作人员缺乏实践经验和技能，对车辆性能的了解不足，未能掌握正确的驾驶方法，导致事故的发生。
解决方法：加强操作人员的技能培训，提高操作人员的技术水平；加强现场管理和监管，严格车辆运营管理流程和要求，保证车辆安全使用。
案例二：挖掘机碾压某工地对位于地下的水泥管道进行挖掘作业，由于操作员未发现地下设备，致使挖掘机在作业时将地下水泥管道碾压导致水泄。
该案例中，挖掘机操作人员未进行充分的工地侦查，对各种管道设施等基础资料了解得不够充分，导致了设备的损毁。
解决方法：在开始挖掘前，进行充分的勘判，查明工地内隐蔽的地下设施；加强现场监管，对使用挖掘机进行监管和指导，确保安全作业。
案例三：挖掘机作业引发火灾某行业企业对厂区进行平地开挖，并使用挖掘机进行地面铲运作业，由于操作员在铲装过程中，铲斗碰撞厂区钢筋等金属物品，产生了火花，引起火灾。
该案例中，挖掘机操作人员进行铲装时未控制好力度和姿态，操作不规范导致火花，最终引发火灾。
解决方法：制定完善的车辆安全使用规程，在操作中加强车辆的使用管理和操作监督；值班人员要有高度的责任心和紧迫感，发现异常情况要及时上报并采取遏制措施。
综上所述，要防范和避免挖掘机械操作事故的发生，需要加强车辆使用和维护管理，强化操作人员技能培训，提高操作安全意识，全面监管和管理车辆作业过程，落实相关的班组安全管理制度，建立健全的安全生产责任体系，确保挖掘机械的操作和使用安全，进一步提高安全生产管理水平。
装载机失灵引发事故案例
装载机失灵引发事故案例装载机失灵引发事故案例美国某座南方滨海城市的卫生部曾经发生过一场混乱。
一台大型装载机的齿轮咬合失效，致使一名工人骨折。
工人的工作服上印有装载机生产商、停车制动器、装载机其他配件供货商、以及一位外包服务承包商的名字。
笔者当时对装载机进行了检查，对事故进行了推理分析。
这是一台四轮装载机，前置四立方铲斗。
柴油机的动力通过三速液压装置，反向传输。
动力最终用于储能弹簧、释放压缩空气、制动刹车鼓。
制动刹车采用释放压缩空气或控制杆自动控制。
蓄电池套件被挤放在故障装载机和另外一台装载机之间，通过跨接电缆相连。
发动机启动后，司机将制动刹车和手动节流阀打到锁死状态，给蓄电池充电。
断开蓄电池电缆时，装载机向前跳起，把司机挤向邻近的装载机。
铲斗之间相互支撑，装载机被迫停车，避免了更加严重的事故发生。
到现场勘查的各方面人员包括专家、律师、工人。
市卫生部向我们推荐了一位机械工程师。
在我的要求下，机械工程师将钥匙拨到启动位置，装载机却没有反应，表明机器无法正常启动。
当时正在观看调查的一位老司机走过来告诉我们，他经常需要把变速杆轻轻晃一晃，才能在启动前找到空当。
有了这个窍门，机械工程师把终于将机器发动起来了，他把手动节流阀打到锁死状态，过了一会儿，短粗的变速杆钢棒就被振了出来，产生了向前的动力，使得装载机向前加速。
经过实际操作核查，发现变速杆和传动系统之间可能存在着或多或少的粘连。
操作情况与操作检察说明变速杆与传动器之间存在六组连杆支点结构。
变速杆空档启动，连杆磨损造成变速器换档假脱机，司机在已经错位的启动器上挂空档时就会脱离空档定位槽。
在发动机高速空转而产生的振动作用下，沉重的变速杆会慢慢滑落，将变速器推到前进档档位。
久而久之，老司机适应了这种怪异的特性，从来也都不报修。
所以，这就解释了装载机为什么会突然启动。
但是，为什么装载机能够在刹车制动后还能动作呢？机械工程师拆开了刹车制动器，进行勘查。
尽管弹簧器件情况正常，但是我们发现鼓形刹车上的一个连杆插销发生错位，于是，两块内刹车瓦只有一块能够运转。
7.16装载机车辆伤害事故心得
7.16装载机车辆伤害事故心得（最新版3篇）篇1 目录1.事故背景2.事故原因3.事故教训4.安全措施建议篇1正文7.16 装载机车辆伤害事故心得1.事故背景2021 年 7 月 16 日，某建筑工地发生一起装载机车辆伤害事故，造成一名工人死亡。
经调查，事故发生时，装载机驾驶员在行驶过程中，因操作不当导致车辆失控，撞向一名正在施工的工人，致使其受到严重伤害，经抢救无效后死亡。
2.事故原因事故调查组对事故进行了详细的调查，认定事故发生的原因如下：（1）装载机驾驶员操作不当，没有严格按照操作规程进行操作，导致车辆失控。
（2）工地安全管理不到位，对装载机驾驶员的培训和考核不够严格，未能及时发现和纠正驾驶员的不当操作。
（3）事故现场安全防护措施不足，没有设置明显的安全警示标志，未能及时提醒工人注意安全。
3.事故教训这起事故给我们带来了深刻的教训：（1）加强驾驶员培训，提高驾驶员的安全意识和操作技能，使其熟悉并严格遵守操作规程。
（2）加强现场安全管理，严格执行安全制度，确保施工现场的安全。
（3）加强安全宣传教育，提高全体施工人员的安全意识，增强自我保护能力。
4.安全措施建议为防止类似事故的再次发生，我们提出以下安全措施建议：（1）加强驾驶员培训，定期进行安全知识和操作技能的培训，提高驾驶员的综合素质。
（2）严格执行安全制度，加强对施工现场的安全巡查，确保施工现场的安全。
（3）设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。
（4）定期进行安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，及时消除安全隐患。
篇2 目录1.事故背景及原因2.事故教训3.预防措施4.总结篇2正文7.16 装载机车辆伤害事故是一起发生在我国某工地的严重事故，导致多人受伤，其中一人死亡。
事故的发生不仅给当事人带来了身体和心灵的伤害，也给施工方带来了严重的经济损失。
本文将从事故背景及原因、事故教训、预防措施等方面进行分析，以期从中汲取教训，提高施工安全意识。
挖掘机使用中的安全事故案例分析
挖掘机使用中的安全事故案例分析挖掘机作为一种重型工程机械，在建筑、矿山等领域发挥着重要作用。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，挖掘机使用中的安全事故时有发生。
本文将通过分析几个具体案例，探讨挖掘机使用中的安全隐患和预防措施，以期提高工作人员的安全意识和操作技能。
案例一：翻车事故某矿山在进行挖掘作业时，一台挖掘机突然发生翻车事故，造成操作员受伤。
经调查，事故原因是操作员在挖掘机工作过程中，未注意到附近地面松软，导致挖掘机失去平衡倾翻。
此外，挖掘机的液压系统也存在故障，加剧了事故的发生。
针对这一案例，我们可以得出以下启示和教训。
首先，操作员在工作前应对工作场地进行全面的勘察，了解地质情况和地面承载能力，以确保挖掘机的稳定性。
其次，挖掘机的日常维护和检修工作至关重要，特别是液压系统的维护，应定期进行检查和保养，及时发现并解决故障。
案例二：碰撞事故在某建筑工地，一台挖掘机在转场过程中与一辆货车发生碰撞事故，造成货车司机受伤。
经调查，事故原因是挖掘机司机在转弯时视线不良，未注意到货车的存在。
此外，挖掘机的转弯半径过大，也为事故的发生埋下了隐患。
从这个案例中，我们可以得出以下教训。
首先，操作员在转弯时应保持良好的视线，通过调整座椅和后视镜，确保全方位的观察。
其次，挖掘机的设计应考虑到实际使用情况，尽量减小转弯半径，提高机器的机动性，降低碰撞风险。
案例三：倾倒物体事故某工地上，一台挖掘机在挖掘过程中，突然倾倒物体，导致周围工人受伤。
经调查，事故原因是操作员在挖掘过程中，未注意到挖掘机周围的人员，没有采取必要的安全防护措施。
此外，挖掘机的稳定性也存在问题，使得倾倒物体的力量过大。
从这个案例中，我们可以得出以下启示。
首先，操作员应时刻关注周围的人员和环境，确保挖掘机的操作不会对他人造成伤害。
其次，挖掘机的稳定性是保证安全的关键，应定期进行维护和检修，确保机器的正常运行。
综上所述，挖掘机使用中的安全事故时有发生，但通过对案例的分析和总结，我们可以找到一些共同的问题和解决方法。
装载机事故案例分析
事故结果
事故造成1名工人死亡，2名工人受伤。 装载机严重损坏，需要维修。
02
事故原因分析
机械故障
总结词
机械故障是装载机事故的主要原因之一，包括发动机、传动系统、制动系统等 关键部件的故障。
详细描述
由于装载机的工作环境恶劣，长时间高强度作业容易造成机械部件磨损、老化 或损坏，导致机械故障。例如，发动机油泵损坏、传动轴断裂、刹车失灵等， 这些故障都可能导致装载机失控，引发事故。
人为操作失误
总结词
人为操作失误是装载机事故的另一个重要原因，包括驾驶员技能不足、违规操作、疲劳 驾驶等。
详细描述
一些驾驶员未经充分培训或技能不足，对装载机的操作不熟练，容易发生误操作。同时， 一些驾驶员为了追求效率，违规操作，如超载、超速、不按规定路线行驶等，也增加了 事故发生的概率。此外，疲劳驾驶也是一大隐患，驾驶员在疲劳状态下容易注意力不集
中，反应迟钝，导致事故发生。
环境因素
总结词
环境因素也是影响装载机事故的一个重要原因，包括天气、 地形、作业场所等。
详细描述
在恶劣天气（如暴雨、大雾、冰雪等）或复杂地形（如陡坡 、弯道、狭小空间等）下作业，装载机容易失控或发生侧翻 。此外，作业场所的地面状况、照明条件等因素也可能影响 驾驶员的视线和判断，从而引发事故。
鼓励操作人员之间进行经验交流，共同提高操作水平。
完善安全管理制度
制定安全操作规程
明确装载机操作的安全要求，制定安全操作规 程。
强化安全检查
定期对装载机进行安全检查，确保设备符合安 全标准。
安全考核
对操作人员进行安全考核，确保其了解并遵守安全管理制度。
煤矿装载机交通事故案例分析
煤矿装载机交通事故案例分析一、事故经过2009年1月24日23时许，赵庄矿机掘二队值班干部张某组织生产二班5名工人、生产七班7名工人在本队交接班室召开班前会。
班前会上，张某向出勤人员传达了矿相关文件精神，安排生产二班到3102巷支护巷道，生产七班5人到3102巷安装起吊锚杆，2人到3103巷支护巷道，待工作面达到停产条件后，再人工往3103巷工作面运送支护材料，并强调了当班安全注意事项。
会上，两班班长分别对出勤人员进行了具体的岗位分工，生产七班班长王某安排李某和其本人到3103巷支护巷道，其余5人到3102巷安装起吊锚杆。
2009年1月25日凌晨1时15分许，李某到达3103巷工具箱旁，等待王某拿工具和其本人到工作面进行支护作业。
1时30分许，李某见王某驾驶装载机从3103巷口方向行至工具箱旁，王某让李某和其本人到该队料场往装载机上装金属托盘往工作面运。
1时50分许，两人装完托盘后，王某驾驶装载机往工作面驶去，李某跟车步行，先后到达距工作面约60米处的临时料场卸金属托盘。
此时跟班干部荣某根据工作需要从3102巷抽调生产二班的王某某到3103巷协助王某、李某支护巷道，在装载机旁遇到王某后，王某安排李某、王某某二人卸装载机上的托盘。
2时40分许，王某见装载机内的托盘仍未卸完，就使用装载机将铲斗内的托盘倒在地上，指派王某某码放托盘，叫上李某和其本人到料场再运一趟托盘。
因为该巷为独头巷，装载机不能调头，王某挂着倒档沿原路返回，李某步行跟随其后。
3时15分许，李某听到巷道下坡处有物体相撞发出的声音，遂即向前跑，至巷道喷浆机处看到装载机车轮朝上翻倒在地，在装载机扶梯处发现王某被压在装载机下，仰面朝上，头朝巷口方向，嘴角流血，胸腹部被压，双脚伸在装载机与地面的空隙处。
见此情况，李某立即喊人抢救。
遂即赶来的救援人员使用吊链拉起装载机，救出王某，从立井升井将王某送往赵庄矿医院救治。
因伤势严重, 王某于2009年1月25日凌晨4时15分许死亡。
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什么原因哭泣
但愿不是我导致
挖掘机事故案例分析
案例1
停车未稳， 2008年7月5日上午，成都某工地，19岁 的吴某在进行拆除作业时，停车未稳便开始
开始作业
作业，造成挖掘机倾翻。油箱、液压油箱、 工具箱、大泵严重受损，动臂严重变形。幸
亏大臂承受了大部分冲力，驾驶员没有生命
危险，只是轻微脑震荡。
案例2
案例8
下车速度过快， 偏离正轨
02年5月25 日上午7时， 机手在下板 车时行进速 度过快，且 偏离正轨， 造成一侧履 带悬空，挖 掘机侧翻。 机手造成重 伤，当场昏 迷。
操作安全——注意事项：
? 进场后首先向施工人员了解施工条件，包括：填挖土的高度和深度、 边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情 况和位置；
未经过专业 培训
2003 年10月5日上午，北京昌平某工地，驾驶 员在进行拆除作业时，由于未经过专业培训，打 击承重柱顺序有误，导致楼体坍塌，钢筋直接戳 进驾驶室，孙某当场死亡。
案例3
停机距离沟沿过近， 摆放姿势不正确
2006年6月 15日，曾某新 购置的现代挖 掘机在楼槽施 工中，由于刚 下过雨土质松 软，机手操作 时距槽沿过近， 且摆放姿态不 对，导致溜坡 摔车。索性驾 驶员未受到伤 害。
大
意
肇事装载机坠
事
入148米深谷处
故
装载机坠崖处距 离新公路搭线口
3.28公里
随
后
而
来
“2.22 ”装载机翻车亡人事故
一、事故经过
2004年2月22日12点50分，川东钻探建安公司坡东一井工程指挥部技
麻
术员周XX（死者），施工员陈 X、放炮工郭XX三人吃完午饭坐在工程指
痹
挥部外公路边休息，其余工人陆续上班。 13点装载机驾驶员苟伟生（无 驾驶证、特种作业操作证）将装载机（系坡东一井租用宣汉县东乡镇 廖
?
挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附
近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，
严禁在架空高压线近旁或下面工作。如果发生电击，可能会将油缸击毁，此时不要慌张，
慢慢退回，绝缘驾驶室可以保证机手的安全，切不可盲目跳车；
? 往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。 挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意 不得碰撞汽车的任何部位。
现场 监管 不力
租用资质证件 不齐全机具
对违章行为视而不见、 车门无锁
意
见而不管
造
事
故
死者溜岗串岗、无证上岗
随
成 亡 人 事 故
后 而
无证操作上岗
安全教育不到位
整体安全意识淡薄
下车时不取钥匙
认为违规行为不
原 因
来
可能带来伤害
无安全预防措施
人员
方法
环境
“2.22 ”装载机翻车亡人事故
麻 给我们的警示：
大
芹的柳工50C装载机）开到指挥部门前右边熄火停住，到指挥部内吃饭，
意 事
下车时没有将发动机钥匙取下，车门未锁。两三分钟后， 周XX（死者） 爬到装载机上，违规操作。擅自将装载机开走。上行 230米弯道处掉头 往回开了80米，停下与一辆压路机会车后继续往前开，由于操作不当，
故 随
开了几米后放至空挡车速加快， 1点15分，在距会车处33米的地方连人 带装载机驶向右边，翻下 148米深的山谷，周XX在88米深处被抛出车外， 头部撞在石尖上，严重受伤。事故发生后，项目部立即进行抢救，并与
痹 大 意
警示一、施工现场不租用资质证件不齐全的特 种设备使用。
事 故 随
警示二、严禁违返国家特种作业许可法规、违 返企业严禁溜岗串岗、严禁无证上岗的规定， 擅自操作装载机。
后
警示三、加强集团公司<反违章禁令>宣传贯彻
而
落实，建立健全设备管理制度，操作规程，严
来
格各项制度执行力。
哭
睑 图
他们是因为
事故案例分析
“2.22 ”装载机翻车亡人事故
2004年2月22日川东钻探建安公司坡东一井工程指挥部技术员周 XX
麻
（死者），擅自无证违规驾驶，施工现场临时租用装载机。在违规驾驶 过程中，周XX 随坠入148米深谷，造成1人死亡事故 。（死亡职工：周
痹 XX、男、36岁、川东钻探建安公司技术员 。）
后
厂溪乡卫生院联系，组织人员将 周XX往上抬，抬了20余米周XX死亡。
而
来
二、事故原因 （一）直接原因
技术员周XX严重违返国家特种作业许可法规、违反企业严禁 溜岗
串岗、严禁无证上岗的规定，擅自操作装载机，导致事故发生。
“2.22 ”装载机翻车亡人事故 （二）间接原因
麻
管理
设备
痹 大
未建立特种作 业许可制度
行走须知
? 1、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造 成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁 违章操作；
? 2、在行走前我们要确定路况 ,例如用铲斗做探测 ,行走中避免石头树桩等凸 起；
? 3、路上运输时 ,首先遵守地方法规 ,其次掌握拖车和挖掘机的情况 ,在就是考 察运输路线。在运输过程中注意停放姿势，动臂不能超过驾驶室高度，避免 运输过程中损坏动臂；
案例4
未采取防陷落 的措施
2006年8月浙江某地，机手吴 正在挖桥梁基座坑时，由于链轨底部 未作防滑加固措施，挖掘机滑入坑中。 再想自救时，水已经将车身淹没，电 控系统全部报废。
案例5
未将机器停放在安全 位置
2002 年张家口地区一铁矿内，某机手上 午完成作业后将机器停于作业现场后离开吃 饭，回来后发现矿山坍塌，将机器砸于下面， 大臂严重变形，驾驶室车架等均被砸坏。
案例6
坡上转弯
2005 年，张 家口地区一机 手驾驶机器上 坡时，行驶途 中发现上坡不 能完成，随即 在坡上转弯， 结果车当即倾 翻，车身泵室 部分严重变形， 机手轻微脑震 荡。
案例7
超重
09 年3 月25 日下午2点23 分，一 台挖掘机在山东某地行进过程中， 由于未考虑到桥梁的承重力，盲 目过桥，导致桥段车翻。
? 施工前，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转 半径内不得有障碍物。机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上 及履带上，确保安全生产；
? 最好不要在坡度超过30度的情况下长时间工作，一是不安全，二是 如果长时间倾斜角度过大，机油吸油泵吸不到充足的机油，容易损伤发 动机；
? 在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地 面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。