挖掘机、装载机事故案例分析
工程施工挖机事故案例
工程施工挖机事故案例一、事故概述2019年4月，某工程施工现场发生严重挖机事故，导致两名施工人员死亡，三名受伤。
经初步调查，事故原因主要是挖机司机操作失误和机械故障所致。
事故发生后，当地公安、工安监督部门立即介入调查，对事故进行了全面勘查和责任追究。
二、事故经过1. 在事故发生前，施工现场正在进行土方开挖作业，挖机司机驾驶着装载机进行土方开挖作业。
当时现场有一名场地安全员在对工程现场进行巡视监管。
突然，挖机司机在一个土坡处进行推土作业时，因未合理判定挖机工作范围，导致挖机倾覆，两名施工人员被埋压在挖机下方，被困时间较长。
事故发生后施工队员们紧急闪过去，展开自救，立即对被埋人员进行紧急施救，同时报警求救。
2. 当地公安、消防和应急救援队伍接到报警后迅速赶到现场，进行施救。
但因为挖机较大，现场救援人员无法直接将埋在挖机下方的人员取出，施救工作较为困难。
直到消防专用破拆设备到场，才得以将被埋压的施工人员成功营救出来。
3. 事故发生后，当地公安和工安监督部门迅速到达现场开展调查，对事故进行了全面的勘查和责任追究。
三、事故原因1. 操作失误通过初步的调查，事故的直接原因是挖机司机在进行土方开挖作业时，未合理判定挖机工作范围，导致挖机倾覆。
对挖机操作过程中的操作失误以及挖机的使用规范都存在一定的问题。
2. 机械故障挖机是施工现场不可或缺的设备，而事故中挖机的机械故障也是导致事故的一个重要原因。
挖机本身的质量问题、使用寿命等因素也对事故的发生起到了一定的影响。
3. 安全管理不到位事故中发现现场安全管理人员的监管不到位，未对挖机司机的作业进行细致的监督和指导。
施工现场的作业安全管理措施也存在一定的不足。
四、事故对策1. 强化培训对挖机司机进行专业的操作培训，提高其对挖机操作技能的掌握能力，从源头上减少操作失误的发生。
同时，还可以进行其他安全知识教育和技能培训，增强挖机司机的安全意识和应急处理能力。
2. 加强监管增加现场安全管理人员的数量，加强对挖机操作过程的监管和指导，确保施工现场的安全管理措施得到有效执行。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
装载机失灵引发事故案例
装载机失灵引发事故案例装载机失灵引发事故案例美国某座南方滨海城市的卫生部曾经发生过一场混乱。
一台大型装载机的齿轮咬合失效，致使一名工人骨折。
工人的工作服上印有装载机生产商、停车制动器、装载机其他配件供货商、以及一位外包服务承包商的名字。
笔者当时对装载机进行了检查，对事故进行了推理分析。
这是一台四轮装载机，前置四立方铲斗。
柴油机的动力通过三速液压装置，反向传输。
动力最终用于储能弹簧、释放压缩空气、制动刹车鼓。
制动刹车采用释放压缩空气或控制杆自动控制。
蓄电池套件被挤放在故障装载机和另外一台装载机之间，通过跨接电缆相连。
发动机启动后，司机将制动刹车和手动节流阀打到锁死状态，给蓄电池充电。
断开蓄电池电缆时，装载机向前跳起，把司机挤向邻近的装载机。
铲斗之间相互支撑，装载机被迫停车，避免了更加严重的事故发生。
到现场勘查的各方面人员包括专家、律师、工人。
市卫生部向我们推荐了一位机械工程师。
在我的要求下，机械工程师将钥匙拨到启动位置，装载机却没有反应，表明机器无法正常启动。
当时正在观看调查的一位老司机走过来告诉我们，他经常需要把变速杆轻轻晃一晃，才能在启动前找到空当。
有了这个窍门，机械工程师把终于将机器发动起来了，他把手动节流阀打到锁死状态，过了一会儿，短粗的变速杆钢棒就被振了出来，产生了向前的动力，使得装载机向前加速。
经过实际操作核查，发现变速杆和传动系统之间可能存在着或多或少的粘连。
操作情况与操作检察说明变速杆与传动器之间存在六组连杆支点结构。
变速杆空档启动，连杆磨损造成变速器换档假脱机，司机在已经错位的启动器上挂空档时就会脱离空档定位槽。
在发动机高速空转而产生的振动作用下，沉重的变速杆会慢慢滑落，将变速器推到前进档档位。
久而久之，老司机适应了这种怪异的特性，从来也都不报修。
所以，这就解释了装载机为什么会突然启动。
但是，为什么装载机能够在刹车制动后还能动作呢？机械工程师拆开了刹车制动器，进行勘查。
尽管弹簧器件情况正常，但是我们发现鼓形刹车上的一个连杆插销发生错位，于是，两块内刹车瓦只有一块能够运转。
矿山挖掘机清理渣土的事故案例分析与教训
矿山挖掘机清理渣土的事故案例分析与教训尊敬的读者，本文将针对矿山挖掘机清理渣土的事故案例进行分析与总结，以期从中汲取教训，提高安全意识与操作水平。
案例分析一：挖掘机失控意外伤害事故在某矿山，一台挖掘机正常进行渣土清理工作时，突然发生了失控意外。
经过调查，事故是由于挖掘机操作员在清理过程中没有准确判断挖掘机所在位置造成的。
由于操作员对地下布局不熟悉，他误将挖掘机驶入了一块松散的土层，导致挖掘机突然下陷，最终造成了严重的伤害。
这起事故案例教育我们，熟悉工作环境以及地下布局对安全至关重要。
在挖掘机清理渣土工作之前，操作员应该充分了解矿山的地质情况，判断土层的稳定性，并确保挖掘机的移动路径是可靠的。
此外，操作员应经常进行培训，以提高对设备操作的熟练程度，预防类似的意外事故发生。
案例分析二：挖掘机清理渣土引发火灾事故在另一起事故中，一台挖掘机在清理渣土时，不慎挖掘到了埋藏的瓶装易燃气体。
由于挖掘机的金属铲刀与气体瓶产生摩擦，在高温下引发了火灾。
此事故造成了设备损坏以及工人受伤。
这起事故案例提醒我们在清理渣土之前，应该对工作区域进行仔细检查，排除潜在的火灾隐患。
同时，必须强调在矿山环境中绝对不允许存放易燃物品，以确保工作区域的安全。
教训总结：1. 定期培训操作员：矿山挖掘机操作需要经验和技能，每个操作员应受过专业培训，充分了解设备的操作原理、功能和风险。
定期培训和考核可以帮助操作员保持技能水平，并提高操作的准确性和效率。
2. 安全规范执行：矿山挖掘机操作人员需要遵守安全操作规程，如穿戴防护设备、使用安全带、定期检查设备等。
同时，针对不同的作业环境和特殊情况，操作员需要遵循针对性的安全规范，并积极参与相关培训。
3. 工作区域检查：在进行挖掘机清理渣土作业前，务必对工作区域进行彻底检查，排除潜在的隐患。
特别需要注意的是地下布局的熟悉与评估，以及易燃、有毒物品的防止和及时清理。
4. 安全意识培养：矿山挖掘机操作人员应始终保持高度警觉，时刻关注周围环境以及工作状态。
装载机事故案例分析
事故结果
事故造成1名工人死亡，2名工人受伤。 装载机严重损坏，需要维修。
02
事故原因分析
机械故障
总结词
机械故障是装载机事故的主要原因之一，包括发动机、传动系统、制动系统等 关键部件的故障。
详细描述
由于装载机的工作环境恶劣，长时间高强度作业容易造成机械部件磨损、老化 或损坏，导致机械故障。例如，发动机油泵损坏、传动轴断裂、刹车失灵等， 这些故障都可能导致装载机失控，引发事故。
人为操作失误
总结词
人为操作失误是装载机事故的另一个重要原因，包括驾驶员技能不足、违规操作、疲劳 驾驶等。
详细描述
一些驾驶员未经充分培训或技能不足，对装载机的操作不熟练，容易发生误操作。同时， 一些驾驶员为了追求效率，违规操作，如超载、超速、不按规定路线行驶等，也增加了 事故发生的概率。此外，疲劳驾驶也是一大隐患，驾驶员在疲劳状态下容易注意力不集
中，反应迟钝，导致事故发生。
环境因素
总结词
环境因素也是影响装载机事故的一个重要原因，包括天气、 地形、作业场所等。
详细描述
在恶劣天气（如暴雨、大雾、冰雪等）或复杂地形（如陡坡 、弯道、狭小空间等）下作业，装载机容易失控或发生侧翻 。此外，作业场所的地面状况、照明条件等因素也可能影响 驾驶员的视线和判断，从而引发事故。
鼓励操作人员之间进行经验交流，共同提高操作水平。
完善安全管理制度
制定安全操作规程
明确装载机操作的安全要求，制定安全操作规 程。
强化安全检查
定期对装载机进行安全检查，确保设备符合安 全标准。
安全考核
对操作人员进行安全考核，确保其了解并遵守安全管理制度。
煤矿装载机交通事故案例分析
煤矿装载机交通事故案例分析一、事故经过2009年1月24日23时许，赵庄矿机掘二队值班干部张某组织生产二班5名工人、生产七班7名工人在本队交接班室召开班前会。
班前会上，张某向出勤人员传达了矿相关文件精神，安排生产二班到3102巷支护巷道，生产七班5人到3102巷安装起吊锚杆，2人到3103巷支护巷道，待工作面达到停产条件后，再人工往3103巷工作面运送支护材料，并强调了当班安全注意事项。
会上，两班班长分别对出勤人员进行了具体的岗位分工，生产七班班长王某安排李某和其本人到3103巷支护巷道，其余5人到3102巷安装起吊锚杆。
2009年1月25日凌晨1时15分许，李某到达3103巷工具箱旁，等待王某拿工具和其本人到工作面进行支护作业。
1时30分许，李某见王某驾驶装载机从3103巷口方向行至工具箱旁，王某让李某和其本人到该队料场往装载机上装金属托盘往工作面运。
1时50分许，两人装完托盘后，王某驾驶装载机往工作面驶去，李某跟车步行，先后到达距工作面约60米处的临时料场卸金属托盘。
此时跟班干部荣某根据工作需要从3102巷抽调生产二班的王某某到3103巷协助王某、李某支护巷道，在装载机旁遇到王某后，王某安排李某、王某某二人卸装载机上的托盘。
2时40分许，王某见装载机内的托盘仍未卸完，就使用装载机将铲斗内的托盘倒在地上，指派王某某码放托盘，叫上李某和其本人到料场再运一趟托盘。
因为该巷为独头巷，装载机不能调头，王某挂着倒档沿原路返回，李某步行跟随其后。
3时15分许，李某听到巷道下坡处有物体相撞发出的声音，遂即向前跑，至巷道喷浆机处看到装载机车轮朝上翻倒在地，在装载机扶梯处发现王某被压在装载机下，仰面朝上，头朝巷口方向，嘴角流血，胸腹部被压，双脚伸在装载机与地面的空隙处。
见此情况，李某立即喊人抢救。
遂即赶来的救援人员使用吊链拉起装载机，救出王某，从立井升井将王某送往赵庄矿医院救治。
因伤势严重, 王某于2009年1月25日凌晨4时15分许死亡。
大型机械事故总结
大型机械事故总结一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，基础设施建设和工业生产对大型机械设备的需求越来越大。
然而，由于各种原因，大型机械事故时有发生，给人民生命财产安全带来严重威胁。
本文将对一起典型的大型机械事故进行分析总结，以提高人们对大型机械安全的认识，防止类似事故的再次发生。
二、事故经过某日，在某建筑工地，一台挖掘机正在进行土方开挖作业。
在操作过程中，挖掘机突然失控，向一侧倾斜，随后翻倒，砸中了附近的一座临时搭建的工棚。
事故造成2人死亡，3人受伤，挖掘机严重损坏，工棚被毁。
三、事故原因分析1.人为因素：事故发生时，挖掘机操作手未按照操作规程进行作业，导致挖掘机失控。
此外，操作手在事故发生前已经连续工作多个小时，疲劳驾驶可能是事故发生的重要原因。
2.设备因素：事故发生后，对挖掘机进行检查发现，其制动系统存在故障，这可能是导致挖掘机失控的原因之一。
同时，挖掘机的维护保养不到位，部分零部件磨损严重，影响了设备的正常运行。
3.管理因素：施工单位对大型机械设备的管理不严，未能及时发现并排除设备隐患。
此外，施工现场的安全管理制度不健全，对操作手的培训和考核不够严格，导致操作手技能水平参差不齐。
4.环境因素：事故发生时，现场地面湿滑，可能影响挖掘机的稳定性。
此外，施工现场空间狭小，不利于大型机械设备的操作和疏散。
四、事故教训及防范措施1.加强操作手培训：施工单位应定期组织操作手进行安全操作规程培训，提高操作手的技能水平和安全意识。
同时，要合理安排操作手的工作时间，避免疲劳驾驶。
2.加强设备维护保养：施工单位应建立健全设备维护保养制度，定期对大型机械设备进行检查维修，确保设备处于良好的运行状态。
3.完善安全管理制度：施工单位应加强安全管理，制定详细的安全操作规程，加强对操作手的考核。
同时，要加强现场安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
4.优化施工现场布局：施工单位应合理规划施工现场，确保大型机械设备有足够的操作空间和疏散通道。
建筑施工中常见挖掘机事故案例
建筑施工中常见挖掘机事故案例
一、挖掘机主要操纵装置
安全锁定杆、行走操纵杆、左手工作装置操纵杆、右手工作装置操纵杆、行走脚踏板和辅助装置控制脚踏板等。
事故原因:操作人员对机器宽度及路面宽度的错误判断，导致机器在行进时滑入水塘。
事故原因:山区采石作业，因机主及操作人员没有'山体滑坡'的危险预知，未采取必要的防护措施，导致机器被滑落的山石砸毁!
事故原因:机器在河道的河沙地施工，操作人员作业前未确认水塘的实际深度，就贸然作业，导致机器驶入水塘后翻车。
事故原因:机器在江边滩涂工作，操作人员不了解机器的接地比压，导致机器陷入淤泥中。
以上这些惨痛的安全事故，有些是由于作业前未确认现场环境就直接作业而引发的，有些则是在作业时未充分考虑天气、涨潮等自然因素的影响而引发。
归根结底，都是由于机主、操作人员缺乏危险预知意识而引发的。
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肇事装载机坠 入148米深谷处
Hale Waihona Puke 案例二案例三挖掘机事故案例分析
案例1
停车未稳， 开始作业
2008年7月5日上午，成都某工地，19岁 的吴某在进行拆除作业时，停车未稳便开始 作业，造成挖掘机倾翻。油箱、液压油箱、 工具箱、大泵严重受损，动臂严重变形。幸 亏大臂承受了大部分冲力，驾驶员没有生命 危险，只是轻微脑震荡。
坡上转弯
案例6
2005年，张家 口地区一机手 驾驶机器上坡 时，行驶途中 发现上坡不能
完成，随即在
坡上转弯，结 果车当即倾翻， 车身泵室部分 严重变形，机 手轻微脑震荡。
案例7
超重
09年3月25日下午2点23分，一台 挖掘机在山东某地行进过程中， 由于未考虑到桥梁的承重力，盲 目过桥，导致桥段车翻。
案例8
02年5月25 日上午7时， 机手在下板 车时行进速 度过快，且 偏离正轨， 造成一侧履 带悬空，挖 掘机侧翻。
机手造成重
下车速度过快， 偏离正轨
伤，当场昏 迷。
操作安全——注意事项：
进场后首先向施工人员了解施工条件，包括：填挖土的高度和深 度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍 物的情况和位臵； 施工前，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋 转半径内不得有障碍物。机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲 臂上及履带上，确保安全生产；
案例2
未经过专业 培训
2003年10月5日上午，北京昌平某工地，驾 驶员在进行拆除作业时，由于未经过专业培训， 打击承重柱顺序有误，导致楼体坍塌，钢筋直接 戳进驾驶室，孙某当场死亡。
案例3
2006年6月 15日，曾某新 购臵的现代挖 掘机在楼槽施 工中，由于刚 下过雨土质松 软，机手操作 时距槽沿过近， 且摆放姿态不 对，导致溜坡 摔车。索性驾 驶员未受到伤 害。
停机距离沟沿过近， 摆放姿势不正确
案例4
未采取防陷落 的措施
2006年8月浙江某地，机手吴某 正在挖桥梁基座坑时，由于链轨底部 未作防滑加固措施，挖掘机滑入坑中。 再想自救时，水已经将车身淹没，电 控系统全部报废。
案例5
未将机器停放在安全 位置
2002年张家口地区一铁矿内，某机手上 午完成作业后将机器停于作业现场后离开吃 饭，回来后发现矿山坍塌，将机器砸于下面， 大臂严重变形，驾驶室车架等均被砸坏。
2、在行走前我们要确定路况,例如用铲斗做探测,行走中避免石头树桩等凸 起； 3、路上运输时,首先遵守地方法规,其次掌握拖车和挖掘机的情况,在就是 考察运输路线。在运输过程中注意停放姿势，动臂不能超过驾驶室高度， 避免运输过程中损坏动臂； 4、不要试图在35度以上的角度向上或向下移动机器。实际工作时，山地作 业甚至会70度的爬坡，此时操作一定要小心，因为一旦发生倾翻事故，保 险公司可能会拒赔。系好安全带,在上坡或下坡时要把铲斗放在行走方向, 离地约0.5-1米。如果出现跑偏等情况，原路退回，严禁在坡上转弯。
往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。 挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意 不得碰撞汽车的任何部位。
行走须知
1、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造 成安全事故，挪位后的位臵要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严 禁违章操作；
总之一句话：安全 和不安全之间，没有距 离！小心驶得万年船！
结 束 语
让我们在各自岗位上，人尽其力、物 尽其用，强化安全管理，看好自已的门、 管好自己的人、办好自已的事，加强隐患 治理，祝愿各位机手、驾驶员一生平安！
哭 睑 图
他们是因为 什么原因哭泣
但愿不是我导致
事故案例分析
案例一 ，装载机翻车亡人事故
麻 痹 大 意 事 故 随 后 而 来
2004年2月22日川东钻探建安公司坡东一井工程指挥部技术员周XX （死者），擅自无证违规驾驶，施工现场临时租用装载机。在违规驾驶 过程中，周XX 随坠入148米深谷，造成1人死亡事故 。（死亡职工：周 XX、男、36岁、川东钻探建安公司技术员 。） 装载机坠崖处距 离新公路搭线口 3.28公里
最好不要在坡度超过30度的情况下长时间工作，一是不安全，二
是如果长时间倾斜角度过大，机油吸油泵吸不到充足的机油，容易损 伤发动机；
在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在
地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路 附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天 气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。如果发生电击，可能会将油缸击毁，此时不要慌 张，慢慢退回，绝缘驾驶室可以保证机手的安全，切不可盲目跳车；