粉尘爆炸危险性分析与预防【精编版】
粉尘爆炸危险性分析与预防【精编版】
粉尘爆炸危险性分析与预防【精编版】粉尘爆炸危险性分析与预防引言(1)现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
生产过程中粉尘爆炸的特点(2)1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大;同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
粉尘爆炸危害及预防措施
粉尘爆炸危害及预防措施粉尘爆炸是指在特定环境条件下，可燃性粉尘与氧气接触并引发爆炸的现象。
粉尘爆炸危害巨大，可造成人员伤亡、设备损坏和厂区停产等严重后果。
为了防止粉尘爆炸的发生，企业应采取一系列的预防措施。
粉尘爆炸的主要危害包括：1.人身安全：粉尘爆炸可产生冲击波、火灾和烟雾，对人员造成严重伤害甚至致命。
2.设备损坏：爆炸引起的冲击波和火势可能导致厂房设备的损毁。
这不仅会导致修复和更换设备的费用增加，还可能使厂区停产，影响生产计划。
3.环境问题：粉尘爆炸会导致大量有害气体和化学物质释放到环境中，对生态环境造成污染。
为了预防粉尘爆炸，企业可以采取以下措施：1.提高设备的密封性和防护性能：通过改进设备设计和制造工艺，采用密封性好的设备构件和防爆设备，降低粉尘泄漏和堆积的可能性。
2.加强粉尘的抑制和防治：采用粉尘收集和净化设备，将产生的粉尘进行有效收集和处理，以降低粉尘的浓度和积聚量。
3.进行粉尘防爆安全培训：加强员工对粉尘防爆的认识和安全意识，掌握防爆措施和应急处理方法，提高自身防范能力。
4.加强巡检和维护：定期对设备和工作场所进行巡检，及时发现和处理可能引发粉尘爆炸的问题，保持设备的正常运行状态。
5.严格执行相关安全制度和标准：按照相关法规和标准要求，制定完善的安全管理制度，确保生产过程中的操作规范和安全管理。
6.进行风险评估和应急预案制定：对企业可能发生粉尘爆炸的风险进行评估，制定相应的应急预案并组织演练，提高应对突发事件的能力。
此外，还应注意以下几点：1.对于易燃易爆粉尘的储存和使用场所，应加强通风设施的建设，确保通风良好，避免粉尘积聚。
2.对于工作场所容易产生粉尘的设备和工序，应加强除尘设施的配置和使用，及时清理粉尘。
3.对于粉尘易积聚和堆积的地方，应加强清理和维护，避免积聚量过大。
综上所述，粉尘爆炸具有很高的危害性，但通过加强设备密封性、防护性能，抑制和治理粉尘，加强员工防爆培训，严格执行安全制度和标准，制定应急预案等措施，可以有效预防粉尘爆炸的发生，保障人员安全和设备正常运行。
粉尘爆炸危险性分析与预防
粉尘爆炸危险性分析与预防
第一节变（配）电所的值班工作第18条变（配）电所的值班人员，必须熟悉本站电气设备的性能及运行方式，掌握操作技术。
值班负责人和单独值班人员应由有实践工作经验的人员担任，并经领导批准。
第19条变（配）电所的值班人员，一般不少于二人。
对于设备简单的和不重要的变（配）电所，可由单人值班。
高压设备由单人值班时，必须具备下列条件：一、室内高压设备的隔离室设有遮栏，其高度应为1.7米以上。
遮栏应安装牢固，门应加锁；二、室内高压开关的操作机构，用墙或金属板与开关隔开或装有远距离操作机构。
第20条单人值班时，不应进行高压设备清扫或检修工作，也不能进行装设接地线工作。
第21条不论高压设备带电与否，值班人员不应单独移开和越过遮栏进行工作，但在特殊情况下需要移开时，必须有监护人在场。
人体、遮栏和绝缘板与带电导体间的最小安全距离应不小于表1的规定。
见表表1 人体遮栏和绝缘板与带电导体间撮小安全距离第22条在变（配）电所进行停电检修或安装工作时，值班人员应负责完成有关安全技术措施，并应向工作负责人指明停电范围、工作范围、以及带电设备所在的位置。
第23条受供电局调度的用电单位，值班人员应执行《北京地区调度规程》有关部分，并熟知本单位调度范围。
第24条高压室的钥匙至少应有三把，由值班负责人保管，按值移交，一把供紧急时使用，一把专供值班员使用，另一把可借给许可单独巡视的人员和工作负责人使用，但必须登记，当日交回。
第25条设备不需要停电的工作范围如下（必须满足表1中的安全距离）：一、抄录带电设备的铭牌；二、。
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防引言（1）现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
生产过程中粉尘爆炸的特点（2）1.粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2.粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
粉尘爆炸的危害特点和预防措施详解
案例#12021年12月29日，台湾地区汉翔公司台中水浦厂发生粉尘爆炸，造成1人死亡、6人受伤。
事故地点为8号棚厂钳工作业区的集尘区发生粉尘爆炸，起火燃烧的物品是铝合金与粉尘。
#22021年2月24日，新加坡西部一个工业区内的一处厂房发生爆炸并引发大火，导致3人死亡，5人重伤。
初步调查显示，这起事故是由这家工厂使用的马铃薯淀粉原料引发的。
粉尘爆炸危害的特点粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源3个条件，当上述3个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。
引发粉尘爆炸产生充分必要条件是：★存在某些（特别是可燃、易燃）粉尘，且有足够的量。
★存在助燃剂，如氧气、空气（氧气）或氧化剂，且有足够的量。
★存在点火源，且有足够的强度。
粉尘爆炸的预防措施从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：从可燃物方面进行预防1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。
2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。
如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。
3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。
如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。
另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。
应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。
设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。
从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘在很多行业中都是存在的，如化工、制药、食品等。
如果不注意防范，它们很容易引发爆炸，造成严重损失。
因此，以下是关于可燃粉尘爆炸危险性及预防的详细内容。
一、可燃粉尘爆炸危险性1. 源头：可燃粉尘的源头主要有三个：生产过程中产生的清理残留物，工作区域的积尘和处理粉尘的处置。
2. 爆炸可能性：可燃粉尘本身的可燃性和排放火源很容易引发爆炸。
它们可以在简单的静电电弧、热点或火具的引发下产生爆炸。
爆炸会释放大量能量，导致人员伤亡和财产损失。
3. 爆炸后果：可燃粉尘的爆炸后果严重，包括但不限于：破坏机器和设备，损坏建筑结构，引起火灾，污染空气，伤害人员等。
4. 隐患存在：可燃粉尘是一种无形的危险，如果忽视它们的存在和积累，那么就会潜藏一种不可预见的隐患。
二、预防措施为了防止可燃粉尘爆炸，我们可以采取以下有效措施：1. 清洁：定期清理提升设备及工作区域中的积尘，这样可以降低可燃粉尘的积累量，减少爆炸可能。
2. 排风：安装好补充新鲜空气，同时通风设备确保工作区域的空气质量，降低可燃粉尘的浓度。
3. 禁火：在可能积累粉尘的区域内切勿使用明火。
4. 预防静电：采用大地接线系统和静电绝缘设备预防静电释放。
5. 设备的定期维护：设备的正常运转可以有效的预防燃爆。
6. 预防措施纳入安全教育：对员工进行相应的安全培训和宣传工具，提高员工的安全防范意识。
三、总结可燃粉尘爆炸危险性不能被忽视，只有定期清理，良好的通风设备，预防静电和单位正常运转的设备，才能有效地预防燃爆。
再加上员工的安全意识，可燃粉尘爆炸事故才能得到有效的预防控制，设备和人员才能得到长久的保护。
可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
粉尘爆炸的危害和防范措施
空气污染
粉尘爆炸会释放出大量有毒有害气体和颗粒物，对周边环境和大气造成污染。
水源污染
爆炸可能引起火灾或化学反应，导致有毒物质流入地下水或地表水，造成水源污染。
02
CHAPTER
粉尘爆炸的条件
当空气中悬浮的粉尘颗粒达到一定的浓度时，就有可能引发爆炸。
总结词
粉尘浓度是粉尘爆炸发生的重要条件之一。在封闭或通风不良的环境中，当空气中的粉尘颗粒达到一定的浓度时，就具备了发生爆炸的基本条件。不同类型的粉尘，其爆炸浓度范围也有所不同，一般在每立方米数克至数百克之间。
详细描述
总结词
空气流通性差的环境更容易发生粉尘爆炸。
详细描述
空气流通性对于粉尘爆炸的影响不容忽视。在通风不良的环境中，粉尘颗粒在空气中长时间悬浮，容易达到爆炸浓度范围。同时，流通性差的环境也限制了火源产生的热量和火焰的传播速度，增加了爆炸发生的可能性。因此，保持通风良好的工作环境可以有效降低粉尘爆炸的风险。
火源是粉尘爆炸的另一个重要因素，必须消除工作场所内的所有火源。
01
02
03
04
CHAPTER
应急处理措施
03
疏散人员
迅速组织现场人员疏散，确保人员安全撤离，避免造成伤亡。
01
立即启动应急预案
一旦发现粉尘爆炸，应立即启动应急预案，组织人员迅速响应。
02
切断火源
立即切断现场火源，防止火势蔓延，同时使用灭火器或灭火器材进行灭火。
增强安全意识
通过培训、宣传和教育，提高员工和公众对粉尘爆炸的认知和安全意识，加强预防措施的落实。
建立和完善粉尘爆炸防范管理制度，明确责任和要求，确保各项措施得到有效执行。
定期开展粉尘爆炸防范工作的监督检查，及时发现和整改安全隐患，防止事故发生。
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粉尘爆炸危险性分析与预防引言(1)现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
生产过程中粉尘爆炸的特点(2)1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大;同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。
3. 生产过程中易出现多种引火源(1) 设备内的摩擦撞击火花设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热;物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。
表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。
若火星的微粒直径为0.1~1mm，其所带的能量可达1.76~1760mJ,足可点燃可燃粉尘。
据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57%。
(2) 电火花和静电火花电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源，事故案例较多。
物料在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会产生静电。
一些粉尘表面的电量可达10-6~10-7C/cm2。
在适当条件下，其静电电压可高达数千至数万伏。
(3) 沉积粉尘的阴燃和自燃沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源。
粉尘最易阴燃的层厚范围为10~20mm。
可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层内温度会升高引起自燃。
长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。
易发生粉尘爆炸的工艺过程(3)1. 粉碎过程按作用力性质不同，粉碎过程有:挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法，一般情况下，粉碎研磨损作要同时利用多种作用力。
粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。
且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等，都是具有粉尘爆炸的危险设备。
2. 分离过程典型的分离装置有旋风分离器。
和其他类似装置一样，分离的主要原理都是利用气流旋转过程中作用在物料上的离心力，使物料按重量大小达到分离的效果。
在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。
3. 除尘过程除尘器的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡住，除尘前粉尘是处于悬浮状态的，不仅如此，在滤材清灰时通常采用脉冲反吹风方式，此时，粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，也将发生粉尘爆炸事故。
4. 干燥过程干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程，气流干燥器是一种流化设备，湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质，再经旋风分离器使物料中水分随热空气排出;喷雾干燥器是将含水量高达75%~80%的溶液、悬浮液或熔融液的物料在热气流中喷成细雾，雾滴在很短时间内被干燥成粉末;沸腾干燥器又称流化床干燥器，是利用热气流使散粒状物料在干燥器内呈沸腾状态，使水分汽化、脱除，达到干燥的目的。
使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
5. 输送过程为实现生产的连续和自动化，工厂生产通常采用自动输送，而粉尘由于其特性而采用气力输送管线输送，输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。
6. 清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。
防火粉尘爆炸的安全技术(4)1. 控制粉尘浓度各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。
供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30%，并且最高极限含氧量为6%~8%。
在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用缩小容器体积的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸，也可减弱爆炸威力。
2. 减少粉尘沉积各工段设备应隔离设备在单独房间内;车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时，应保持其上平面与水平线成60℃以上的倾角，便于沉积的粉尘自动滑落;梁与柱子应加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。
粉末的输送管道设置要考虑粉末沉积问题。
粉末输竤管段不允许铺成水平状态，不得有气流死角;死头支管及连接2个干燥设备或粉碎设备的连接管，粉末输送管与水平线所成的倾斜角不得小于45°。
应定期及时清理沉积于厂房内各角落、设备、管道上的粉尘，使设备外面的粉尘和系统内各部件之间的粉尘减至最少。
3. 防止摩擦、撞击、生热注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱。
注意润滑机械转动部位;经常检查轴承的温度，滑动轴承温度不得超过室温45℃，滚动轴承温度不得超过60℃;如发现轴承过热，应立即停车检修。
加料应保持满料，供料流量要均匀正常，防止断料空转而摩擦生热。
设备的外表面温度应比被加工材料的阴燃温度至少低50℃。
排尘系统应采用不产生火花的除尘器。
研磨机如果研磨具有爆炸危险的物料，则设备内需衬以橡皮或其它软材料，所有的研磨体应采用青铜球。
4. 防止电火花和静电放电生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护和检查。
设备接地是最基本的防静电措施。
对于能产生可燃粉尘的破碎和研磨设备，要安装可靠的接地装置。
接地线必须连接牢靠，有足够的机械强度，否则在松断处可能产生静电火花。
要定期检查接地线路，避免发生故障。
互相间距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地。
增加湿度以防止静电积累，并选取不易产生静电的材料，减少静电的产生。
5. 增加物料湿度降低危险性增加湿度能降低粉尘的可爆性:一方面使粉尘结团，难以悬浮于空间;另一方面潮湿粉尘受热首先要蒸发水分，故引燃和传播火焰困难。
例如，粉尘湿度增大，其着火温度升高、最小点火能量或最低可爆浓度增加。
车间内可装设自动水喷淋设备，保证空气的相对湿度在70%以上。
对易燃易爆物料要求很细时应考虑采用湿法作业。
对不易除尘的粉碎作业也采用湿法作业。
6. 惰性气体保护惰性介质保护是抑制大多数工业粉尘爆炸的有效措施。
处理特别危险的物质如硫、电石等时，通常加入惰性气体如N2、CO2、He等，以减少设备中粉尘-空气混合物中的氧含量，而对金属粉尘则采用N 2保护，对有机粉尘采用CO2保护比较有效。
7. 设置防爆泄压阻火装置生产或使用粉尘的厂房和车间应有足够的泄压面积，泄压比应满足0.05~0.22m2/ m3。
轻质屋盖和轻质墙体门窗作为泄压面积时，轻质屋盖和轻质墙体重量不应超过120kg/m2。
泄压面设置应注意靠近容易发生爆炸部位且避开当地常年主导风向，不要面向人员集中的场所和主要交通道路。
用门、窗、轻质墙体做泄压面积时，不要影响相邻车间和其他建筑物的安全，注意防止负压的影响，并且清除泄压面积外的影响泄压的障碍物。
设备内部可安装防爆膜、阀、爆破板、爆破门等，以减弱粉尘爆炸形成的压力，保护设备不遭到严重破坏。
在相连设备之间设置阻火器、隔焰板、自动阀等，以防出现事故时火焰或爆炸波从设备的一部分传至另一部分。
对于难以安装防爆泄压装置的设备如磨碎机，则要求设备自身能抵抗爆炸压力的破坏，或配置自动切断系统。
8.抑制粉尘爆炸易发生粉尘爆炸的设备和管道，可考虑安装一种有效的抑爆系统。
该系统包括爆炸检测机构和灭火剂撒播机构2个部分。
爆炸检测机构的传感器主要为压力传感器。
检测爆炸发出的信号传送到撒播机构以后，撒播机构立即启动能快速地(10-2~10-3s内)把灭火剂撒播出去。
撒播机构内的灭火剂可用卤代烷、磷酸铵粉末或水等。
9. 火灾事故处理措施当生产设备出现故障时，操作人员必须立即停车处理。
当发现系统的粉末阴燃或燃烧时，必须立即停止输送物料，消除空气进入系统的一切可能性，发现着火的地方要用蒸汽或二氧化碳熄灭。
不宜用强水流进行施救，以免粉尘飞扬，发生二次爆炸。
10. 加强消防安全教育提高对消防安全工作重要性的认识，建立健全防火责任制度，加强安全教育。
对职工进行上岗前培训时，必须将消防培训纳入其中，未受过安全规程教育的人员不得上岗操作。