管内配线工程安全技术交底
配管配线工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________二、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有参与配管配线工程的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 机械设备安全（1）所有机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，注意机械设备的冷却、润滑和通风，防止设备过热、磨损。
3. 电气安全（1）施工前，必须对施工现场进行电气安全检查，确保电源线路安全可靠。
（2）施工现场严禁使用破损、老化的电线、电缆，防止触电事故发生。
（3）施工过程中，严禁在带电状态下进行操作，如需停电作业，必须征得相关部门同意。
4. 配管配线施工安全（1）配管配线前，应先了解现场情况，确定配线方案，确保施工顺利进行。
（2）配管配线过程中，严禁强行穿线，防止电线损坏。
（3）施工过程中，注意保护电线绝缘层，防止绝缘层受损。
（4）施工完成后，应对配管配线进行检查，确保线路连接牢固、可靠。
5. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
（2）施工过程中，注意节约用水、用电，降低施工对环境的影响。
（3）施工结束后，对施工现场进行环境整治，恢复原状。
三、安全注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 施工过程中，注意个人卫生，防止传染病传播。
四、应急措施1. 发现触电事故，立即切断电源，并进行现场急救。
电线导管敷设技术交底
17、墙内竖直预留管四周空隙不应过大，且必须填满砂浆，严禁预留空洞后穿管，管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管间应有10—30MM的间距不得成束敷设。
四、管路保护
1、扣压式钢管随结构暗敷设管路时，应立即堵好管口及管口，箱口防止建筑物垃圾流入管或盒箱内造成堵塞故障。
2、电线管暗敷设在建筑结构中，不得减弱建筑结构的承载力或使建筑物产生裂疑缝。
2、金属导管内外壁应做防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80MM。
4、暗配的导管埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于40MM，管路必须敷设在钢筋网内侧。
5、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
10、等电位连接应符合98D01图集第36页辅助等电位连接图的规定。
11、接线盒不应留置在顶板上，砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行砖处。
12、屋外避雷测试点箱尺寸为167×125×100，内留置机螺栓﹝镀锌﹞M10；1个带光垫、弹簧垫各1个。
13、开关盒边缘距门框边缘的距离为17厘米。
14、电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，配管施工应在底筋完成，盖筋施工前敷设，管外径不应大于混凝土厚度的1∕4，管交叉点外径之和不应大于混凝土厚度的1∕2.
4扣压管连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打成点压，严禁熔焊连接。
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、可靠、高效完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与电气配管配线施工的施工人员、监理人员及相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应充分了解工程图纸，明确配管配线方案。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线的相关规范、标准及施工工艺。
（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
2. 施工工艺及要求（1）配管要求1）配管前应清理管内杂物，确保管内清洁。
2）明配管应横平竖直，暗配管应尽量沿最近的路线敷设，减少弯曲。
3）埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。
4）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
5）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
6）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
7）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（2）穿线要求1）穿线前应清除管内杂物和积水，确保管内清洁。
2）穿线时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应重新进行导线连接。
3）导线连接时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
4）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请各位参加交底人员务必按时参加。
管内穿线技术交底
b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测无误后在进行送电试运行。
4）穿线时应注意的问题：
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；
（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
（c）同一花灯的几个回路；
（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（3）导线与带线的帮扎
（6）管内穿线
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。
3）穿线时，两端的工人应配合协调。
（8）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：线路连接完成后，应进行自检和互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500兆欧的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3施工工艺
3.1工艺流程
选择导线—→扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线的帮扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测
二次配线安全技术交底模板
一、交底编号：编号：________________________二、工程名称：工程名称：________________________三、交底日期：年月日：________________________四、施工单位：施工单位：________________________五、分项工程名称：分项工程名称：二次配线工程六、交底提要：本次交底针对二次配线工程的安全操作规程进行详细讲解，确保施工过程中人员安全及工程质量。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 确认施工图纸，了解线路布局和配线要求。
- 检查施工现场，确保环境安全，无障碍物。
- 检查施工工具和材料，确保其符合安全标准和质量要求。
2. 安全操作规程：- 人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套等防护用品。
- 操作前应检查电源开关是否处于关闭状态，确保操作安全。
- 在进行配线工作时，禁止触摸带电部件，防止触电事故。
- 使用绝缘工具，确保操作过程中不会发生漏电。
- 禁止在潮湿环境中进行配线作业，必要时使用防潮措施。
- 禁止在高温、易燃易爆环境中进行配线作业。
3. 施工过程中的注意事项：- 线路布设应遵循横平竖直、美观大方、便于维护的原则。
- 线管、桥架等敷设应牢固可靠，避免因振动、碰撞等原因导致线路损坏。
- 在线槽内敷设电缆时，应避免交叉重叠，确保电缆之间有足够的间距。
- 钳接、焊接等操作应在通风良好的环境中进行，防止有害气体积聚。
- 电缆敷设完成后，应进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。
4. 应急处理：- 发生触电事故时，立即切断电源，并立即对触电者进行心肺复苏等急救措施。
- 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生其他安全事故时，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。
5. 检查与验收：- 施工过程中，应定期对施工现场进行检查，确保施工质量符合要求。
- 施工完成后，应组织相关人员进行验收，确保工程质量合格。
安全技术交底(完整版)
安全技术交底施工单位：______________ **工程有公司_____工程名称: __________________ **1⅞g _____ 日期：_____________________________________安全技术交底要求一、分部（分项）工程及特种作业开工前，必须进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作规程、预防事故措施和劳动保护要求。
二、交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有：施工场所、环境（如高压线、地下管线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。
三、多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。
四、分部（分项）工程安全技术交底要有针对性，交底双方应履行签字手续，各执一份。
五、填写“安全技术交底目录”。
六、施工单位可根据工程实际情况对本栏目录中所末涉及到的分部（分项）工程进行安全技术交底，填写“安全技术交底记录表二施工作业人员操作前，应由该项目施工负责人以书面清楚简洁的方法（如作业指导书，安全技术交底文本）对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可。
应分不同工种、不同的施工对象，或是分阶段、分部、分项、分工种进行安全技术交底，不准整个工程只交一次底。
对施工班组人员进行交底时，不能只向班组长交底，班组长应当向每个作业人员进行交底。
安全技术交底的内容应针对施工中的特殊问题和主要危险因素，所应采取的安全技术措施,告知作业人员。
工程名称**项目分部工程分项工程由（工种）名称电安全技术交底内容：一、用电管理1、临时用电必须按“施工现场临时用点安全技术规范”编制用点施工组织设计或制定安全用点技术措施和电器防火措施。
2、安装维修或拆除临时用电工程必须有电工完成。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
二、电工3、电工必须经过专业及安全技术培训，竟地（市）劳动部门考试合格发给操作证方准独立操作。
2、电工应掌握用电安全基本知识和其设备性能。
3、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
管内配线敷设工程技术、安全交底
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6、接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
⑧套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
3、剥削绝缘方法：
3、线槽敷线应符合下列规定：
（1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
（2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
（3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
图a
单芯线并接头
图b
单芯线并接头
②不同直径导线接头：
如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。
图二盒内不同线径导线接头
工程名称
郑西客运专线郑州至渑池段新建工程新荥阳综合楼
交底部位
管内配线
工程编号
电
005
线管敷设安全技术交底
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
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管内配线工程—、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303—2002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2.砖混结构工程必须初装修完成以后。
3.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1.绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
3.护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4.安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
5.连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6.接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7.辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2.万用表、兆欧表。
3.放线架、放线车、高凳。
4.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303 — 2002）的规定。
表2 - 1三、工艺流程选择导线T穿带线T扫管T带护口T放线及断线T导线与带线的绑扎T管内穿线T导线连接T接头包扎T线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。
2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 450V。
3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，在线管岀口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L i相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。
（二）穿带线1.带线用©1.2〜©2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉岀。
3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉岀。
（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
（四）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。
在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
（五）放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
3.断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为 1.5m。
（六）导线与带线的绑扎1.当导线根数为2〜3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
（七）管内穿线1.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2.两人穿线时，一拉一送，配合协调。
3.穿线时应注意下列问题：（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1）电压为50V及以下的回路；2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3）照明花灯的所有回路；4）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40％。
（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm及以下的导线为30m；2）截面积为70 ~ 95mr f的导线为20m；3）截面积在180〜240mr1之间的导线为18m。
（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
(八)导线连接1.导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：(1)导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
(2)导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
(3)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2.导线的连接应符合下列要求：(1)当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
(2)绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
(3)套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
(4)剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
(5)在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
3.剥削绝缘方法。
剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
(1)对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图4— 1 (a)。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。
斜削法：需先用电工刀以45。
角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。
左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45。
角削断，见图4— 1 (c)。
图4 - 1橡胶导线绝缘层剥切办法(a)单层剥削法(b)分段剥切法(c)斜削法(2)对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm勺绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见图4— 1 (b)。
(3)对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
(4)对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图4—2。
图4 —2软线绝缘层的剖削方法。
4.导线在盒(箱)内导线连接：(1)单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图4—3a图。
两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图 4—3b图。
图a芯线并接头图b单芯线并接头图4—3(2)不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕 5圈，将粗导线端折回头压在细 (软)线上，最后再做涮锡处理，见图 4— 4。
图4— 4盒内不同线径导线接头(3) 单芯铜导线压线帽压接：适用 1.0〜4.0mm 2的2〜4根导线连接。
将导线绝缘层剥去 15mm 按帽的型 号决定)，清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可 将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专 用压接钳压实即可。
(4) 多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的 5倍，见图4—5图4-5盒内不同线径导线接头(5) 铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端于孔内的氧化膜，然后将线芯图4—6(6) 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。
当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm 然后用压线钳和压模压接，压 接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图 4— 7。
5.铜导连接的锡焊。
铜导线连接后，插入到接线端子孔内，导线外露部分为 1〜2mm 用压接钳压紧即可，见图图4—7要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。