引风机与增压风机合并
原题：1000MW机组引风机与增压风机合并节能改造取得显著效果
国电泰州电厂2台1000MW超超临界压力燃煤机组，原配两台静叶调节轴流式引风机和两台静叶调节轴流式脱硫增压风机。
因电耗高同时引风机电机功率7000kW过大，电厂拟将引风机和增压风机合并，为探索合并可行性和合理改造方案，电厂先委托江苏方天电力技术有限公司进行了试验，获得较乐观的结果。
为寻求改造方案，电厂又委托西安热工研究院进行合并可行性研究。
西安热工研究院锅炉设备部风机所经过对方天公司的试验数据分析认为，按该数据探讨改造方案的可靠性有问题，为此，重新进行了引、增压风机的运行试验。
由于烟气量测量位置不符合标准要求，测量误差大，故采用了理论计算方法对试验的可信度进行分析，最终得出较稳妥可靠的改造设计参数。
在改造方案方面，根据现场实际条件进行了多种可能方案的详细论证和相互比较，最终得出了既省改造投资费用，又易于实现的可靠且效益较好改造方案—对引风机和电动机进行提速增容改造。
风机和电机转速由595r/min提升至745r/min，风机直径由4.2m降至3.7m，电动机容量由7000kW升至7800kW。
由于采用了局部改造方案，改造成本很低，一台引风机及电机的改造费用仅137.5万元。
在烟道改造方面，根据现场实际进行了阻力计算，否定了脱硫公司对烟道进行较大改动、投资400万以上的改造方案，充分利用原增压风机的低阻力进风箱，仅用一圆锥形管段代替原增压风机的调节门、转子外壳及扩压器，不仅使烟道阻力下降，而且大大降低了改造费用。
烟道改造费用仅84万元。
电厂完全采用西安热工研究院提出的风机、电动机及烟道改造方案，于今年10～11月#2炉大修中予以实施。
改后实际运行表明，节能效果非常显著，见下表。
由表可见，改后角台引风机电流比改前每台引、增压风机总电流下降140A以上，两台风机共下降280A以上，将使厂用电率下降0.3%以上。
某1025t／h锅炉引风机和增压风机合一技术改造
３个 工况 下 的脱硫 系统 运 行参 数 试 验 数据 的分 析 ． 对
脱 硫增 压 风 机 和 引 风 机 合 一 方 案 的 可行 性 进 行 了论
证． 认 为采 用 以 引风机 为 基础 取 代增 压 风机 进 行 二合
一
改 造 在技 术 上是 可 行 的 ． 于是 决定 在 ８号 机 组 大修
速为 ３ ６ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 自脱 硫 系统 投运 以来 ． 引风 机 和增 压 风机 的电耗较高 ． 为 了 实 现 最 大 程 度 上 的 节 能 降 耗 效果 ． 该 厂 对 脱 硫 增 压 风 机 和 引 风 机 实 施 二 合 一 改
造ｌ １ ］ 通过对 ２ ０ ０ ８年 ７月 在 ３ ３ ０ ＭＷ ． ２ ６ ５ ＭＷ ． １ ８ Ｏ ＭＷ ３个 工 况下 锅 炉 烟 风 系统 和 ２ ０ ０ ９年 ７月 在 上述
设 计 风量 为 １ １ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ｆ ３ １ ９ ． ４ ｍ３ ／ ｓ ） Ｂ ＭＣ Ｒ 工况 （ 蒸发 量 为 ｌ ０ ２ ５ ｔ ／ ｝ １ ） 时 的单 台引 风 机 的最大风 压为 ３ ８ ２ ４ Ｐ ａ 。 脱 硫 系 统 阻 力 按 其 设 计 值
中 立 项 实 施
１ 改造 方 案
１ ． １ 方 案的 选用
方案一。 以增 压风 机 为基 础取 代 引风机 进 行二 合
一
改造 。 由于增 压 风机 为 静 叶调 节轴 流式 风 机 ． 其 调 由于锅 炉 额定 蒸 发量 为 １ ０ ２ ５讹 ． 故需 将 引风 机 实
节 效率 低 于动 叶调 节轴 流式 引 风机 且 现增 压 风机 的 全 压 低 ．若 要 用 增 压 风 机 取 代 引 风 机 进 行 二 合 一 改 造， 则 节 电量 低 于 引 风机 改 造 ． 改 造 费 用 将 远 高 于 引 风机 改造 方 案 。 经初 步计 算 以增 压 风机 为基 础进 行增 容改 造 ，每 年 节 电约 ７ ８ ９ ６ ０ ｋ Ｗ． ｈ ． 改造 投 资 费用 却
简要剖析引增合一的利与弊何中强
简要剖析引增合一的利与弊何中强摘要：本文通过四川广安发电厂#61机组（以下简称本厂）引增合一技改工程后，理论联系实际，简要分析因增合一的好处。
关键词：引风机；增压风机；串联；性能一、简介本厂锅炉烟气流程：#61炉炉膛燃烧后烟气流程：脱硝装置→空预器→电除尘器→引风机（变频器控制）→增压风机→单台脱硫塔。
（注：两台引风机出口烟气汇合后经过增压风机）技改后的烟气流程为：脱硝装置→空预器→电除尘器→引风机（变频器取消改为工频运行）→脱硫（两台脱硫塔）。
增压风机的作用是提升锅炉排烟的压力，以克服FGD系统的阻力。
增压风机为液压动叶可调控制器的轴流式风机，增压风机管道是烟气的唯一通道，当增压风机异常跳闸时，将引发锅炉MFT，所以引增合一之前，增压风机的调整与控制显得非常的重要。
二、风机的参数引风机参数引增合一后引风机的参数为:三、风机的特性.1 风机特性曲线就是风压、效率和功率与流量之间的关系曲线，风机的轴功率P与风压p和流量Q的乘积成正比，与效率成反比。
离心式风机随着Q的増大p降低，但P与Q的乘积是増大的，所以P随着Q的增大而増加。
轴流风机的特性曲线较陡，风量增加时风压下降很快，故P随着Q的增大是减小的。
当风量增加时，风机效率开始上升，过了最高点后随着风量的增加而下降。
只有当系统在风机的设计工况下运行时，才能有最高效率，运行中偏离设计工况时，都会使风效率降低。
3.2 风机工作的稳定性是指当风机的工作条件波动时，风机的流量、压力能在原工作点附近稳定下来，而一旦工况波动消除，又恢复原工作点的性能。
反之，若工况扰动后，风机的流量、压力急剧变化，即使扰动消除也不能稳定下来的情况，称为不稳定工作或进入不稳定状态。
3.3 两台引风机并联后再和增压风机串联在同一个管路系统中，为了提高烟气的能量，克服脱硫塔的阻力，将烟气送至脱硫塔进行脱硫。
相当于两台性能不一样的风机串联后，烟气动力虽然有所增加，但是由于管路通道过于复杂，风机的性能曲线不一，控制起来难度加大。
1030MW机组汽动引增合一项目方案研究
1030MW机组汽动引增合一项目方案研究摘要：华能金陵电厂1030MW汽轮机锅炉引风机和增压风机是电厂内最耗电的设备之一。
在电机驱动的模式下，电机转速不变，在机组部分负荷工况下，风机效率很低。
若将风机合并，采用小汽机拖动，直接通过转速调节风量，风机的转速则可通过进入汽轮机的蒸汽量进行调节，完全可以实现类似给水泵汽轮机模式的调节运行方式，提高部分负荷风机效率的同时可以大幅节约厂用电，带来显著的经济和环保效益。
关键词：引风机小汽轮机背压汽轮机凝汽式汽轮机1 概况华能金陵电厂汽机为上海汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉；每台锅炉现配备两台50％容量的静叶可调引风机和两台50%容量的动叶可调增压风机。
金陵电厂燃煤机组供热能力设计参数单台按150t/h，供热参数1.5MPa，350℃进行供热，实际供热量2015年平均供热量85t/h。
本文分析对金陵电厂引风机和增压风机进行合并设置，采用汽轮机驱动并兼顾供热，对背压式汽轮机驱动风机，排汽供热和纯凝汽轮机驱动风机，减温减压供热两个方案进行对比。
2 方案比选2.1 汽源配置2.1.1背压式汽轮机驱动风机排汽供热汽动引风机供热方案的小汽机汽源选择要保证机组在一定的负荷范围内，小汽机排汽参数经调节后能满足供热要求，汽源一般可选冷段、热段、锅炉一级再热器出口蒸汽等，具体工程根据供热需求优化确定。
考虑到本工程的供热要求，小汽机排汽直接对外供热，根据供热压力要求，运行汽源来自锅炉一级再热器出口和冷段，小汽机排汽直接排至供热分汽缸，利用原有热网供热，排汽热量认为被完全利用。
热负荷较大时，小机排汽全部供热，热负荷较小时采取剩余排汽排到4抽和低加回热的方式运行，排挤部分过热度较高的主汽轮机抽汽，在回收工质的同时达到提高机组热效率的目的。
600MW机组引风机与增压风机合一改造
再热器 、 省煤 器 等换 热 面后进 入 空气 预热 器 ， 空气 预 热器 出来 的 烟气 经过 电除尘 器除 去粉 尘后 进 人 ２台
静 叶可 调轴 流式 引 风 机 ， 从 ２台 引风 机 后 的尾 部 总
１ “ 引增 合一” 改造的必要性
湖南 华 电 长 沙 发 电有 限 公 司 一 期 ２ Ｘ ６ ０ ０ ＭＷ
超 临界机 组 锅炉 为 东方 锅炉 厂 引进技 术制 造 的 国产 超 临界 参 数 、 变压 、 直 流、 本 生 型锅 炉 ， 锅 炉 型 号 为
Ｄ Ｇ １ ９ ０ ０ ／ ２ ５ ． ４—１ １ 。静 叶调 整 引 风 机在 中低 开 度 时
效率偏低 ， 而该公 司每 台锅炉设置 了 ２台引风机和 １台增 压 风机 ， 配 置复 杂 、 设备 多、 故 障点 多 、 占地 面
积大， 并 且低 负 荷 时 增 压 风 机 效 率 只 有 ６ ０ ％左 右 ， 增 压 风机 具 有一 定 的 节 能 空 间 ； 该 工 程 脱 硫 系 统存 在较 严 重 的堵塞 ， 脱 硫 系统 阻力 较 正 常 状 态 明显 偏
第３ ７卷 第 ３期
２ ０ １ ５年 ３月
华 电爱
Ｈｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎｏ ． ３ Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ５
６ ０ ０ ＭＷ 机 组 引 风 机 与 增 压 风 机 合 一 改 造
王 守 阳
（ 湖南 华电长沙发 电有 限公 司 ， 长沙 摘 ４ １ ０ ２ ０ ３ ）
第３ ７卷
引风机和增压风机合并运行节能效果分析
险做 出 了合 理 评 价 。
关键词 ：引风机 ；增压风机 ；节能 ；风险
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图 ２ 技 改后 增 压 风 机 旁路 烟道 位 置 示 意 图
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表 １ 改 造 前 和 改 造 后 节 能数 据
风 机型号 ：
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经 济效果 。
行 方式 的经 济 性 不 佳 ，为 实 现 节 能减 排 的现 实 要
引风机和增压风机合并运行节能效果解析
引风机和增压风机合并运行节能效果解析摘要：为响应环保的号召，较多钢铁厂对原有烟气系统进行了改造，改造的主要方法为合并引风机和增压风机，达到脱硫、脱硝和节能的目的。
本文对引风机和增压风机合并改造进行了研究，介绍了两种常用的改造方法并分析了改造后的节能效果且对节能风险进行了评估，提出了减少风险的对策。
关键词：脱硝系统;脱硫系统;引风机;增压机当前，钢铁厂向大气排放的气体中，多含有硫化物及氮氧化合物，这些气体均造成大气污染。
为此，应对排放气体进行处理。
按照相关要求，应为烟气系统安装脱硫和脱硝装置，以减少废气污染物的含量。
脱硝及脱硫装置的应用，需要改造烟气系统，以满足设备正常运行的需要，因此，提出了引风机和增压风机合并的改造方法。
1.改造方法改造前，以串联运行控制的方式连接引风机和增压风机，改造前，引风机与增压风机串联（具备脱硫、脱销装置）。
引风机与增压风机合并改造的方法主要有两种，具体如下：（1）烟气旁路系统拆除法。
该方法将旁路烟道、原烟气及净烟气挡板拆除，不拆除增压风机。
此方法存在一定缺陷，主要是增加了机组事故停机率，原因为脱硫装置或增压风机易发生故障，故该方法不作推荐[1]。
（2）“增引合一”法，即引风机和增压风机合并。
该方法不仅拆除了一组烟气旁路系统，还拆除了一组增压风机，使引风机合并增压风机成为新的风机。
由引风机系统、原烟气烟道、净烟气烟道和脱硫吸收塔（FGD）构成新的烟气系统;新的引风机系统，组成部分有：入口挡板、出口挡板、润滑油站、密封风机等。
引风机和增压风机合并后，脱硫、脱销装置及整个烟气系统的运行方式都得以简化，为推荐方法。
该方法规避了第一种方法缺点，但是大量改造、优化了部分装置的控制系统[2]。
2.“增引合一”改造后效果分析2.1引风机效率比较以额定功率、额定电压、额定电流分别为7200kW、6kV、826.3A的引风机和2100kW、6kV、255A的增风机为例。
经过改造、调试后至稳定运行，1000MW 满负荷状态下运行，风机流量约为466m3/s（单台），效率约为85.0%;改造前，引风机流量约为474m3/s（单台）风机效率约为84.0%;可见，引风机效率提升不明显，仅为1%左右。
600MW机组引风机与脱硫增压风机合一技术改造分析
600MW机组引风机与脱硫增压风机合一技术改造分析广东红海湾发电有限公司一期工程#1机组国产600MW超临界压力燃煤发电机组。
锅炉烟气系统配置两台成都电力机械厂生产的AN35e6（V19+4°）型静叶调节轴流式引风机。
#1、机组烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气，配备一台由Howden Power公司生产的ANN-4480/2240B型动叶调节轴流式风机。
为贯彻落实节能降耗、绿色环保的国策，广东红海湾发电有限公司计划对其#1机组进行脱硝、电袋除尘等技术改造。
本文对机组系统技术改造后风机的运行情况作出评估，提出相应的改造方案，已满足电厂机组脱硝及电袋除尘器技术改造后的机组的出力需求。
标签：脱硝改造；电袋除尘器改造；风机合并改造引言为贯彻落实节能降耗、绿色环保的国策，电厂计划对其#1机组进行脱硝、电袋除尘等技术改造，机组脱硝设备阻力确定为1000.0Pa，电袋除尘器改造后BMCR工况时阻力增加1000Pa，最大阻力按1200Pa考虑。
电厂投产时配置的风机将不能满足改造后的运行工况要求，需要进行技术改造。
1 电厂引风机和脱硫增压风机设备规范1.1 引风机设备规范2 电厂风机改造可2.1 引风机、增压风机合并改造风机合并扩容改造可以采取静叶调节轴流风机和动叶调节轴流风机两种形式。
2.2 引风机扩容改造并将单一增压风机改成两台引风机单独扩容后，从增加机组运行安全性方面考虑，将现有单台增压风机变为两台增压风机也是一种改造思路。
对于电厂目前情况而言，将现有单台增压风机变为两台后，现有增压风机不能利用，需要重新采购两台小流量的新风机以及配套电机，加上风烟系统扩容改造的两台引风机，总共需要改造四套风机及电机设备，改动设备非常大。
同時从现场施工量上考虑，在脱硫系统现场原有增压风机旁并联安装一台增压风机，这就需要在现场进行重新的基础施工并对增压风机烟道进行分解改造。
由于现有脱硫系统空地较少，目前电厂脱硫系统不具备增加一台增压风机的空间。
1000MW机组引风机与增压风机合并探讨
1000MW机组引风机与增压风机合并探讨摘要:徐州发电有限公司2×1000MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫增压风机合并为联合引风机,通过对这两种方案的优缺点作初步的分析,并对比了两种风机合二为一模式和分别独立设置模式下风机运行效率、投资成本。
探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压内爆的风险,认为引风机和增压风机合并设置可以提高机组运行的安全和经济性。
关键词:超超临界引风机脱硫增压风机锅炉负压近年来,我国新建或运行的百万超超临界机组基本上采取烟气脱硫装置和脱硝装置同步建设,随着环保政策日益严格,合理选择烟气系统的引风机配置显得尤为重要。
国华徐州发电有限公司2×1000MW 超超临界机组锅炉引风机和脱硫增压风机合并为单级动叶可调联合引风机,简化烟气系统,降低设备初投资,提高机组运行的安全可靠性,采用这种合并配置方案成为很好的选择。
1 机组概况徐电2×1000MW机组,采用上锅厂引进Alstom-Power公司技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉,型号:SG3099/27.46-M545,同步配套建设SCR脱硝装置和烟气脱硫装置,排烟采用单吸收塔、无GGH、无脱硫旁路、单烟道、一炉一塔的“烟塔合一”技术,引风机和脱硫增压风机合并为联合引风机(表1)。
2 引风机与增压风机设置方案引风机和脱硫增压风机的设置有两种方案,一是将引风机和脱硫增压风机合二为一,二是分别设置引风机和脱硫增压风机。
2.1 引风机和增压风机分设引风机的功能是抽吸锅炉燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中,引风机需要克服从锅炉出口到烟囱出口的烟气阻力,其中包括沿程的烟道、脱硝催化剂反应器、空气预热器、除尘器和脱硫装置等设备的阻力,以及烟囱的阻力。
在引风机和增压风机分设模式中,引风机的扬程可以按照脱硫系统解列时的工况计算,徐电工程按照烟塔入口的温度121℃分别计算出引风机和脱硫增压风机BMCR工况静压升分别为5171、1910Pa。
火力发电厂湿法脱硫装置引风机与增压风机合后对锅炉系统影响论文
火力发电厂湿法脱硫装置引风机与增压风机合后对锅炉系统影响摘要：本文针对湿法脱硫技术中的脱硫增压风机和引风机合并设置后，脱硫装置在运行、启停以及故障情况对锅炉主机系统的影响进行分析说明，为增压风机与引风机机机组的稳定运行提供一定理论基础。
关键词：湿法烟气脱硫系统增压风机引风机合并abstract: this article in view of the wet desulphurization technology of desulfurization pressurization fan and induced draft fan merger after setting, desulphurizing installations in operation, rev. stop and fault of boiler host system to analyze the effect of that, for pressurization air blower and the induced draft fan machine the stable operation of the units provide certain theoretical basis.keywords: wet flue gas desulfurization system pressurization fan induced draft fan mergers中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号：0 引言随着国内湿法脱硫技术的不断发展，对于许多新建机组在建设脱硫装置时，采用了引风机及增压风机合并的配置方案。
该系统配置可以大大提高脱硫装置运行时风机的总体效率、降低运行电耗，并且由于合并后仅对引风机风压有所提高外，设备容量基本不变，因此也降低的投资费用，同时由于设备数量的减少，大大减少了故障情况以及检修维护工作。
1000MW机组引增合一改造的应用和分析
1000MW机组引增合一改造的应用和分析摘要：铜山华润电力有限公司2×1000MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫增压风机串联布置,运行电耗偏高,为简化系统，配合后续的节能技术改造并节约用电，拟进行引风机与增压风机的合并改造。
本文对改造方案的确定及改造效果进行了论述和分析，改造后机组满负荷运行可使厂用电率下降0.32% ,节电效果显著。
关键词：1000MW机组引风机增压风机厂用电率1 概述铜山华润电力有限公司5号机组为国产1000MW超超临界压力燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁塔式直流炉（主要技术参数见表1），同期建设有脱硝装置。
锅炉烟气系统配置两台成都电力机械厂生产的AN42e6(V19-1°)型静叶调节轴流式引风机。
脱硫系统配备两台由上海鼓风机厂有限公司生产的RAF40-20-1型动叶调节轴流式风机，设计参数分别见表2。
表1 锅炉主要技术参数自机组投运以来，风机存在运行开度偏低，电耗偏高的情况，具体见表3。
为了简化系统、提高系统运行的可靠性、节省用电以及配合后续的节能技术改造，拟进行引风机与增压风机的改造，本文对改造方案的选择及改造效果进行了论述和分析。
2 引风机、增压风机摸底试验#5机组1000MW负荷引风机、增压风机热态性能试验主要运行参数及试验数据与计算结果见表3。
将试验的最大负荷工况（1000MW）所对应的引风机、增压风机实测参数按锅炉蒸发量（用给水流量为基准）及实测烟风系统、脱硫系统阻力曲线换算到锅炉BMCR工况下的参数，并与其BMCR设计值进行比较（见表3）。
引风机实测风量与设计值比较接近，偏大4.8%；但实测风压却要明显小于设计压力，偏小约23%。
表3 #5机组引风机、增压风机热态试验主要结果3.2 风机型式选择由于现有引风机为静调轴流风机，为节省改造费用和缩短工期，风机改造方案计划在现有引风机基础上分别采用静调和动调轴流风机进行合并改造，由新引风机克服脱硫系统的阻力以及新增设备的阻力。