垃圾电厂锅炉机组启动调试方案-一
【精品】锅炉整套启动调试方案(1)
锅炉整套启动调试方案(1)开封火电厂技改工程1×135M W机组锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10安全注意事项 (24)11附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号：HG-440/13.7-L.PM4型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：3.1.2 汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535 功率：135MW额定转速： 3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量： 402.7t/h再热冷段蒸汽流量： 331t/h再热热段蒸汽流量： 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）排气量： 290.28t/h排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）冷却水设计温度： 20℃给水温度： 243.4℃汽轮VWO工况时功率： 148MW汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3 发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号： QFS-135-2额定功率： 135MW额定电压： 15.75kV额定电流： 5822A额定功率因素： 0.85（滞后）频率： 50Hz绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min相数： 3接法： Y最大连续出力： 158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
垃圾焚烧炉单体调试方案
=====WORD完整版…-可编辑…-专业资料分享泰国NongKhaem市政固体废物焚烧发电项目（2X250d/焚烧线9.8MW机组（初稿）单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司目录一、编制依据及引用的标准3二、工程概况及试运范围3三、试运范围5四、试运作业人员配备及职责要求：5五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5六、试运条件及试运前准备工作5七、试运程序、方法及要求6八、质量控制及质量验收12九、安全、文明施工及环境管理要求和措施14十、单机试转表格汇总15、编制依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2012（锅炉机组篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇）3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2－20096、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－20097、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1〜17-20028、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20099、设备厂家图纸及技术资料10、设计院图纸二、工程概况及试运范围1、工程概况本工程建设规模为2台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。
其主要附属运转设备安装情况如下表：三、试运范围：包含电动机单体及转动、运行设备单体试运。
四、试运作业人员配备及职责要求：详单体试运工作程序五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备（1）试运所需工器具量具（2）安全防护用品配备1）个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等；2）试运区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、消防器材等。
六、试运条件及试运前准备工作（1）安装工作已经结束并验收合格。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
4X750垃圾焚烧发电项目锅炉整套启动调试方案
XXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉整套启动调试方案XXXX有限公司2019年04月目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (4)4调试程序与工艺 (5)5控制标准、调试质量检验标准 (12)6调试项目记录内容及使用的测量表计 (12)7试运组织与职责分工 (15)8环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (16)9 附图 (18)XXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉整套启动调试方案NEPRI 1设备及系统概述1.1系统概述XXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4台日处理能力为750t/d的机械往复推动炉排垃圾焚烧炉，由XXXX有限公司制造。
余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
本工程选用的垃圾焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油气两用燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。
焚烧系统配备油气两用燃烧器系统，设有四套启动燃烧器和两套辅助燃烧器，启动燃烧器和辅助燃烧器均以轻柴油或天然气为燃料。
余热锅炉为单锅筒、自然循环次高压中温的锅炉，卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
炉膛、第一、第二、第三通道四周均为膜式水冷壁结构，省煤器、过热器布置在水平烟道内。
两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度。
此外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各用汽处。
主蒸汽母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。
锅炉整套启动调试措施
编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。
设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。
每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。
余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。
型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。
锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。
锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。
垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。
二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。
进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。
锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。
每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。
垃圾焚烧锅炉给料及液压系统调试方案
4.2.3给料系统风系统热态调试
根据系统热态带负荷试运情况，对其液压控制系统、逻辑保护进行优化，使其达到最佳
运行工况。
4.3静态试验调试记录内容
4.3.1系统启动调试（试运）前检查表；
4.3.2给料系统及其设备I/O测点通道校验检查确认表；
4.3.3给料系统及其设备阀门传动试验检查确认表；
3.2调试范围
锅炉给料及液压系统调试范围包括如下内容：
(1)给料系统测点通讯、阀门挡板状态、监控摄像确认检查；
(2)配合给料系统逻辑联锁保护检查；
(3)配合垃圾池除臭系统和渗沥液系统调试；
(4)配合给料系统设备单体调试(垃圾吊车、垃圾抓斗和给料炉排及其液压系统等)；
(5)给料系统冷态、热态联合试运；
4.3.4给料系统及其设备DCS控制逻辑检查确认表。
4.4给料系统设备试运记录内容
4.4.1给料系统及其设备试运的时间，试运期间出现的问题、处理方法及结果；
4.4.2给料设备启停、带负荷阶段等的试运数据记录；
4.5给料系统设备试运记录内容
DCS系统在线表计；手持式测振仪、测温仪
5
5.1液压控制系统严密无泄漏。
型号：RDF
BN/HC330DAL10D1.X/-L24;数
量：1只；过滤精度：10科m；滤芯型号：0330R005BN4HC
工作介质：
油箱容积
HM-46抗磨液压油(NAS7级
）
额定：2300L
最低：1800L
2
2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013);
2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T5295-2013);
广州市第六资源热力电厂垃圾焚烧处理机组锅炉整套启动调试
广州市第六资源热力电厂垃圾焚烧处理机组锅炉整套启动调试摘要：本文介绍了广州市第六资源热力电厂垃圾焚烧处理机组锅炉整套启动调试流程、整套启动过程中所遇到的问题及解决方法、整套启动调试结论，对同类型垃圾焚烧电厂调试运行都有一定指导意义。
关键词：锅炉；整套启动；调试；满负荷1 设备概况1.1焚烧炉本项目采用丹麦伟伦技术，广州广重企业集团有限公司生产的往复式机械炉排炉。
整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。
焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。
1.2 余热锅炉本项目采用中温中压的余热锅炉，由广州广重企业集团有限公司生产。
余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。
清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。
水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20 个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。
2 调试目的机组整套启动试运是机组调试的一个主要阶段，关系到整个机组试运的安全、质量和工期，是对机组各项性能的一个综合评价，同时也是对前期设计、制造、安装、分系统调试的全面检验和考核。
通过整套启动试运及早发现存在的问题，以便尽快地加以处理，保证机组能安全、经济、可靠地运行。
检验锅炉启动曲线的合理性，锅炉带负荷能力、机组的机动性；各主要部件的热膨胀，完成锅炉主辅设备的有关试验，整定锅炉的安全保护装置，检验所有辅机及系统的动态投用状况，汽水品质并核实各运行表计。
通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作工序，暴露在静态调试中无法出现的缺陷和故障，及时进行调整及处理，顺利完成机组试运行工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垃圾电厂锅炉机组启动调试方案一、管道阀门与风门的调试在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。
1 、阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反； 2 、阀门、风门及调节挡板的位置是否便于操作与检修； 3 、阀门、风门开关方向及全开、全关位置是否已明确标志且完全正确； 4 、炉控室盘上操作时，就地阀门、挡板编号是否对应，传动是否正确，开关是否灵活，全开、全关指示是否与盘上一致； 5 、启动给水泵上水时，检查阀门的严密性； 6 、电动阀门冷态时行程应预留1/3 圈，否则需重新调整。
检查时，要作出详细、正确记录，阀门、风门的编号要书写正确，缺陷及问题要书写确切、完全。
二、转动机械试运行 1 、试运应具备的条件：（1）设备安装结束，验收合格；（2）设备基础二次灌浆的混凝土强度已达设计要求；（3）设备周围杂物已清除干净，有关通道平整通畅，照明、通讯设施完善；（4）设备附近无易燃、易爆物，并配备消防器材。
2 、试运前的检查：（1）转动机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员；（2）转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩或围栏（3）轴承润滑油油位正常、清晰，油质合格，油位计完整；（4）轴承冷却水充足，回水管道通畅；（5）盘动转子使其旋转，动、静部分转动应轻便灵活，无卡涩、摩擦等现象；（6）与机械有关的调节控制装置应开关灵活；（7）事故按钮应完整，并附有保险罩；（8）电机测绝缘，绝缘符合要求。
3 、试运行方法：（1）检查工作完毕后，将风机进口风量调节挡板关闭；（2）启动风机电机，待运行稳定后，用事故按钮停机，利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分，应无摩擦及其他异常情况，然后重新启动，达到正常转数后，逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开，注意电动机电流不超过额定值；（3）风机试运行中，燃烧室应保持适当负压；（4）定时测量轴承温度、电机温升及振动，同时检查轴承与油封的情况；（5）利用听棒检查风机、电机的轴承，内部有无摩擦和异声；（6）送、引风机及二次风机试运8 小时，其他小电机试运 4 小时。
4 、合格标准：（1）风机叶轮转动时应无异声、摩擦和撞击；（2）轴承无漏油、甩油现象；（3）转动方向正确；（4）入口调节挡板旋转方向正确；（5）轴承振动、串轴和温度不超标准值；（6）电机温升在规定范围内（W 8O'C）。
附：1.滑动轴承不高于70C，滚动轴承不高于80C，润滑油温不超过60C；2.轴承振动：额定转速r/min15001000 振幅mm W0.100.13 3.串轴不大于2〜4mm 5、试运行注意事项：（1）运行操作应由运行值班人员根据安装负责人的要求进行，安装人员不得自己进行试运行操作；（2）运行值班人员根据安装负责人的要求向班长汇报，并与电气联系送电；（3）应了解风机满负荷情况下电流的数值和风压。
三、辅机保护及联锁试验 1 、锅炉联锁条件：（ 1 ）当引风机事故停止运行时，应自动停止一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机；（2）当送风机（一次风机）事故停止时，除引风机外，应自动停止二次风机、给煤机与垃圾给料机；（3）上述各转动机械事故停止运行时，该转动机械的红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，直到运行人员拉回操作开关，恢复绿灯亮，喇叭停止响。
2 、试验步骤：首先应对引风机、一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机进行事故按钮停机试验，然后做开关试验，为了方便，可拉去电机一次电源，送上二次操作电源。
（1）启动引风机，一、二次风机、给煤机、垃圾给料机，投上联锁；（2）停止引风机，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮；（3）当停止一次风机时，除引风机外，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮。
四、炉膛及风、烟道漏风试验 1 、燃烧室及烟道漏风试验：启动引、送风机，使燃烧室及烟道保持10 0〜150Pa 的正压，然后从送风机入口放入精石灰粉，进行全面检查，发现有石灰粉的地方进行密封处理。
2、风道漏风试验：结合冷态试验，在木棒的一头扎上塑料飘带，检查风道，发现漏风的地方进行处理。
五、给水管道冲洗 1 、冲洗目的：为避免给水管道在安装中带入的杂物进入水冷壁管和省煤器，造成堵塞，在第一次上水前应进行给水管道的冲洗； 2 、冲洗方法：在混合集箱前的给水管道上接一临时管道，启动给水泵，调节给水压力至 5.5MPa,先冲洗给水管路，然后冲洗旁路管道，直至水清即可。
减温水管道可不冲洗。
六、点火油系统试运行 1 、应具备的条件：（ 1 ）管路、油罐安装完毕，验收合格，滤油器用临时管道连接，压力表就位；（2）油泵、控制箱等已安装完毕，验收合格，具备运行条件；（3）消防设施完善，油泵处配备必要的灭火器； (4)用0.8MPa 左右的压缩空气吹扫进、回油管路，吹扫时关闭油泵进出口阀，开启再循环阀，对接油枪进、回油软管，开启进、回油阀，吹扫完毕后，用湿面粉清理油罐，然后注入0# 轻柴油10 吨；( 5)恢复滤油器。
2 、试运方法：( 1)开启所有阀门，油泵注入0#轻柴油，注满后关闭油泵前空气阀，封闭注油孔；( 2)启动油泵，检查旋转方向正确，无振动，无异声；( 3)缓慢关闭再循环阀，注意油压不超过 2.5MPa,打油循环4小时；(4)停止油泵，清理滤油器，恢复油枪进、回油软管；(5)重新启动油泵，分别调整油压在 1.5、2.0、2.5MPa,做油枪雾化试验；(6)雾化试验合格后，停止油泵，投入点火装置；( 7)启动高能点火杆，点火杆持续8 秒点火，然后投入高能点火杆；( 8)在煮炉之前，启动引、送风机、油泵，调整油压至 2.0MPa,启动高能点火杆点火，点火成功后，随喷油量及温升情况调整好相应的风量。
3、注意事项：( 1)高能点火杆不能连续工作，点火8秒后，须停顿10 秒后方可再启动，否则易损坏点火装置；( 2)点火失败后，应通风两分钟，抽尽油雾，方可重新启动，防止油雾爆燃损坏设备；( 3)点火杆软电缆，在点火时有一万伏电压，人和电缆应保持 1 米以上距离，防止电缆绝缘破损处灼伤人员。
七、给煤机给煤量试验 1 、试验目的：就是为了求得给煤机转速与给煤量关系的特性曲线。
2 、试验条件：( 1 )给煤机已通过单机空负荷试运行；( 2)输煤与破碎系统调试结束，具备投用条件；( 3)最好结合核子称校验时做。
3 、试验方法：( 1)核子称校验结束后，投入核子称；( 2)在给煤机不同转速下，读取给煤量； ( 3)把给煤机转速与煤量绘在同一坐标图上，把各点用平滑的线连起来，这就是给煤特性曲线。
八、补砂装置试验 1 、试验目的：验证补砂装置的可能性和可靠性 1 、试验条件：( 1 )补砂装置系统设备(含电气)安装结束；( 2)斗提机空载试运正常。
2、试验准备：( 1)熟悉系统及要求；( 2)准备好点火用石英砂。
4 、试验方法：启动补砂装置，用人工向补砂斗内加装石英砂，记录补砂时间和补砂量。
九、烘炉 1 、烘炉目的：新安装或大修的炉墙砌筑完毕后，由于炉墙材料本身水分和施工中加入的水分使炉墙显得潮湿，故在锅炉正式投运前必须烘炉，以缓慢排除炉墙的水分，保持炉墙在锅炉运行过程中的严密、安全可靠。
2 、烘炉准备：( 1)本体安装及筑炉保温工作已经全部结束，并且燃烧室内部、烟道内无杂物，锅炉各部位漏风试验合格；( 2)烘炉所需的热工仪表校验正常准确，各汽水门及烟道、风道、挡板灵活、可靠，各处膨胀指示器调整为零；( 3)选定好灰浆取样点，并取出部分原始灰样进行分析，以供烘炉参考；(4)向炉内进合格的除盐水，水温不超过100C，水位至最低安全水位后停止进水；( 5)准备好足够的干木柴，并在布风板上铺上粒径小于10mm勺物料至风帽顶部以上100mm左右，可燃物小于5%(6)在布风板上用红砖砌筑成1000mm高的保护墙，以防烘炉时火焰接触耐火层面造成破裂。
3、烘炉方法：( 1 )根据炉墙的特点，为了更好控制烘炉温升曲线，采用燃烧烘炉法，前期采用木料，后期采用燃煤；( 2)先采用木料在炉墙中间点火，开始自然通风缓慢升温，严格按照烘炉曲线进行控制； ( 3)在温升达不到温升曲线时，开大一次风进口挡板及一次风出口调门、引风机进口挡板等，必要时可启动引风机维持炉膛一点微负压(-5~10Pa )以满足温升要求，后期烘炉用油和煤结合进行，也应严格执行提供的曲线图；(4)烘炉期间应做好相关记录。
4 、烘炉的注意事项：( 1)烘炉过程中采用自然通风，适当调整燃烧，当有必要时采用机械通风加强温升时，必须控制温升幅度不宜过大；( 2)在烘炉过程中，无论加热还是冷却，都必须缓慢均匀进行；( 3)烘炉要尽量少开检查门、人孔门，以免冷空气进入炉内，引起炉墙裂纹；(4)烘炉时要注意炉内燃烧情况、升温情况，升温应在升温曲线范围内；( 5)烘炉过程中要维持汽包水位正常；( 6)烘炉过程中如产生蒸汽时，稍开过热器疏水阀，如汽压升高时，可适当开启排污阀放出部分热水，用给水泵补充给水，使汽压降低；( 7)烘炉期间，停用给水泵时，必须开启省煤器再循环阀，进水时关闭； (8)烘炉工作完成后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线图。
5、烘炉合格标准：(1 )炉墙耐火砖灰浆或浇注料含水率小于 2.5%时合格；( 2)灰浆(或浇注料)的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆(或浇注料)取样点取样，每点取样50g 左右不等。
十、冷态试验 1 、冷态试验的条件：( 1 )分部调试已完成，出现的问题已解决；( 2)试验用的风量表、风压表等有关仪表已经过标定，校验合格，具备投入条件；( 3)准备好合格床料 4 吨左右；( 4)检查和清理炉膛及布风板，不应有杂物，风帽安装牢固，高低一致，小孔无堵塞；（5）准备好试验用的各种表格和纸张。
2 、冷态试验的目的：（1）鉴定送风机风量、风压是否能满足运行要求；（2）测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力特性，检查流化质量；（3）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化的风量和热态运行最小风量；（4）了解循环物料的循环情况。
3 、冷态特性测定：（1）布风板阻力特性测定：开启一次风门，关闭播煤风、播垃圾风、返料风风门，启动引、送风机，逐步开大送风机入口调节挡板，增加风量，记录对应挡板下的风量、风室压力和送风机电流，一般每增加2000m3/h 风量记录一次，试验时，始终保持炉膛下部压力表为零，此时风室静压即为布风板阻力。
从全关到全开，然后从全开到全关做以上工作，取两次的平均值作为布风板阻力的最后值，在平面直角坐标中用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到了布风板阻力与风量变化的特性曲线。