陶瓷厂喷雾塔布袋除尘工程方案设计
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
布袋除尘设计方案
布袋除尘设计方案摘要：本文介绍了布袋除尘设计方案的基本原理、构成和应用，并分析了其优点和局限性，为工程实践提供了参考。
引言布袋除尘是一种常见的工业除尘方法，广泛应用于各类粉尘污染处理工程中。
其通过布袋过滤材料的高效捕集和分离，将空气中的粉尘颗粒进行除尘处理，以提高空气质量和工作环境。
本文将介绍布袋除尘的设计方案，包括基本原理、构成和应用。
一、基本原理布袋除尘的基本原理是通过布袋过滤材料对空气中的粉尘进行捕集和过滤。
当含有粉尘颗粒的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被布袋的捕集层捕集住，而干净的气体则通过布袋中空的空间被排出。
通过这种方式，可以有效地将大部分粉尘颗粒从气体中分离出来，达到除尘的效果。
二、构成布袋除尘器主要由以下几部分构成：1. 除尘室：除尘室是布袋除尘系统的核心部分，用于容纳布袋过滤器和其他的辅助设备。
除尘室的大小和结构设计应根据具体工程的需求来确定。
2. 布袋过滤器：布袋过滤器是布袋除尘的关键组件，它由多个布袋组成，每个布袋都有一定的过滤面积和过滤效率。
布袋应选择高温、耐腐蚀和耐磨损的材料制成，以保证长期稳定的运行。
3. 气箱和风机：气箱和风机是布袋除尘系统中的重要设备，用于提供气流和压力，使气体在布袋内进行过滤和分离。
风机应具备适当的风量和风压，以满足工程需要。
4. 清灰系统：清灰系统用于布袋除尘器的清灰操作，以确保布袋的长期使用效果。
清灰系统的方式可以分为机械清灰和反吹清灰两种，具体选择根据粉尘的性质和处理工艺来决定。
三、应用布袋除尘器广泛应用于各个领域的粉尘污染处理工程中，常见的应用场景包括以下几个方面：1. 工业生产过程中的粉尘控制：布袋除尘器可用于控制各类工业生产过程中产生的粉尘，如煤矿、化工、焦化厂等工艺中的粉尘处理。
2. 环境空气净化：布袋除尘器可用于室外和室内环境的空气净化，如公路、铁路、机场等场所的粉尘控制。
3. 电力工厂和水泥厂：布袋除尘器在电力工厂和水泥厂中的应用比较广泛，可以有效地控制烟气和粉尘的排放。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
喷雾除尘-施工方案
喷雾除尘-施工方案一、背景介绍随着现代工业的快速发展，大量生产活动带来的粉尘污染日益严重，给环境和人体健康带来了威胁。
而喷雾除尘作为一种环保、高效、节能的除尘技术，被广泛应用于工业生产领域，有效降低了粉尘对环境的影响。
因此，制定科学的喷雾除尘施工方案对于确保除尘效果、提高生产效率至关重要。
二、施工准备1.设备准备:–喷雾除尘器–水泵及管道–控制系统–水源设备2.人员安排:–施工人员–安全管理人员–设备操作人员3.场地检查:–确保施工区域无障碍物–检查电气、水源等设备是否齐全正常–确保通风良好三、施工步骤1.安装设备:–将喷雾除尘器按照说明书要求正确安装在指定位置–连接水源管道和电源线2.调试设备:–检查设备运转是否正常–调整喷雾系统的喷雾范围和压力3.施工操作:–根据粉尘情况设置喷雾除尘器的启停时间–监控设备运行情况，确保除尘效果4.检查验收:–完成施工后进行现场检查，确保设备和管道无泄漏–验收除尘效果是否符合要求四、注意事项1.安全第一:–操作人员需穿戴好安全装备–禁止在喷雾除尘器工作时站在喷嘴下方2.维护保养:–定期清洗喷嘴、过滤网等零部件–检查电气设备运行状态，确保稳定3.环保要求:–使用环保型除尘药剂–合理利用喷雾过程产生的废水，减少环境污染五、施工效果评估1.除尘效果:–通过粉尘检测仪器对除尘后的空气进行检测–根据监测结果判断除尘效果是否达标2.生产效率:–比对施工前后生产线的生产效率变化–观察是否有生产效率提升的情况六、总结喷雾除尘作为一种绿色环保的除尘技术，不仅在降低粉尘对环境的影响方面具有重要意义，也能有效提高工作场所的生产效率。
通过科学的施工方案和严格的管理措施，可以确保喷雾除尘器的正常运行，达到预期的环保和除尘效果。
在今后的工程实践中，应不断总结经验，不断完善施工方案，以更好地发挥喷雾除尘技术的作用。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
工厂降尘喷淋工程方案设计
工厂降尘喷淋工程方案设计一、前言随着工业生产的不断发展，工厂生产过程中产生的粉尘也日益增加，这些粉尘不仅污染了环境，还可能对工人的健康造成影响。
因此，有效的降尘喷淋工程方案设计是工厂生产过程中必不可少的一环。
本文将对工厂降尘喷淋工程方案设计进行详细探讨，旨在为工厂提供有效的降尘解决方案。
二、工艺流程1. 粉尘产生环节：首先，需要对工厂生产过程中产生粉尘的环节进行分析，包括原料处理、破碎、搅拌、输送等环节，通过对产生粉尘的环节进行分析，可以确定降尘喷淋设备的放置位置和喷淋强度。
2. 喷淋设备选择：根据粉尘产生的环节和粉尘特性，选用合适的喷淋设备，包括高压喷淋设备、中压喷淋设备和低压喷淋设备等，确保喷淋效果达到预期要求。
3. 喷淋方案设计：设计合理的喷淋方案，包括布置喷淋设备的位置、确定喷淋周期，喷淋时间和喷淋强度等参数，确保喷淋效果达标。
4. 自动化控制系统：对降尘喷淋工程进行自动化控制，采用PLC控制系统，通过传感器对粉尘浓度进行监测，实现喷淋设备的自动启停，提高喷淋效率。
5. 运行维护管理：建立健全的运行维护管理制度，包括定期对喷淋设备进行维护保养，清洗管道和喷嘴，检查喷淋效果等，确保降尘喷淋工程的长期有效运行。
三、技术要求1. 喷淋设备具有良好的耐腐蚀性能，适应工厂生产过程中产生的酸碱气体和颗粒物的喷淋要求。
2. 喷淋设备喷淋效果稳定，能够通过调节喷嘴来控制喷淋强度和范围，确保喷淋效果达标。
3. 喷淋设备具有高效节能特性，降低喷淋消耗水量和电能消耗。
4. 自动化控制系统对喷淋设备进行智能控制，能够根据工厂生产过程中粉尘排放情况进行实时调整。
5. 运行维护管理制度科学合理，确保降尘喷淋工程的长期有效运行。
四、方案设计1. 喷淋设备选择：根据工厂生产过程中产生的粉尘特性，选用高压喷淋设备，确保喷淋效果达标。
2. 喷淋方案设计：根据工厂生产线布局和粉尘产生环节，确定喷淋设备的放置位置和喷淋周期，喷淋时间和喷淋强度等参数，确保喷淋效果达标。
厂房喷雾降尘系统施工方案
厂房喷雾降尘系统施工方案背景介绍随着工业水平的提高和城市化进程的加快，厂房在生产过程中产生的尘埃问题日益突出。
尘埃不仅会对厂房的生产设备和产品质量造成影响，还会对员工的健康和环境造成污染。
为了解决这一问题，厂房喷雾降尘系统被广泛应用于厂房的生产现场。
目标本施工方案的目标是在厂房内部安装喷雾降尘系统，有效降低尘埃浓度，提升室内环境质量。
同时，施工方案要确保施工过程的安全性和可行性。
施工方案本施工方案分为以下几个步骤：1. 方案设计根据厂房的实际情况，进行喷雾降尘系统的方案设计。
设计包括以下几个方面：•确定喷雾降尘系统的布置位置，保证喷雾能够覆盖到厂房内的所有尘埃污染源；•根据厂房的空间布局和设备分布，在合适的位置设置喷雾头，保证喷雾能够均匀覆盖到所有区域；•选择适当的喷雾装置和喷雾媒介，确保喷雾效果良好；•根据尘埃浓度和空间需求，确定喷雾降尘系统的喷雾量和喷雾时间。
2. 材料准备根据设计方案，准备喷雾降尘系统所需的材料和设备，包括：•喷雾装置：喷雾头、水泵、管道等；•喷雾媒介：如水、清洁剂等；•控制系统：用于控制喷雾降尘系统的启动、停止和调节。
3. 施工准备在施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工区域，确保施工环境整洁；•检查施工设备和材料的完整性和工作状态，确保施工顺利进行；•制定施工计划，安排施工人员的工作任务和时间。
4. 施工过程按照设计方案和施工计划，进行喷雾降尘系统的安装和调试，包括以下步骤：•安装喷雾头：根据设计方案，在预定位置安装喷雾头，并与管道连接；•安装水泵和管道：将水泵安装在合适位置，然后铺设管道连接喷雾头；•安装控制系统：将控制系统安装在合适位置，并与喷雾头和水泵连接；•调试系统：启动喷雾降尘系统，调试喷雾量和喷雾时间，确保系统正常工作。
5. 施工验收在完成施工后，进行喷雾降尘系统的验收工作，包括以下内容：•检查喷雾系统的安装情况，确保各个部件安装正确，接口紧固；•进行系统试运行，检查喷雾降尘系统的性能和运行状态；•根据实际需求，调整喷雾量和喷雾时间。
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**陶瓷喷雾塔烟气除尘工程设计方案设计单位：**环保科技公司地址：*****联系人：**技术总监：***网址：****目录一、工程概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计围 (4)四、设计参数与设计指标 (5)五、工艺流程 (6)六、主要设备的设计及说明 (11)七、用户注意事项 (16)八、效益分析 (17)九、工程管理及施工进度 (18)十、技术服务承诺 (18)十一、工程概算 (19)十二、喷雾塔除尘系统平面布置图 (22)一、工程概况喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料,在生产过程中产生大量的粉尘和二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。
以前多数陶瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除尘脱硫的二级处理工艺。
然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。
**陶瓷,1座喷雾塔，为5000#型，未做布袋除尘器。
应**公司的请求，***环保科技针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参考。
二、设计依据1.《中华人民国环境保护法》（1989）；2.《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）3.《供配电系统设计规》GB50052—924.《低压配电装置及线路设计规》GB50054—955.《建设项目环境保护设计规定》6.《大气污染控制工程设计手册》7.现场考察资料及该司提供的资料。
8.袋除尘器所采用的规与标准GB11653-89 袋式除尘机组技术性能及测试方法GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法GB912-89 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等JB/T8471-96 袋式除尘器安装技术要求及验收规三、设计围（一）工程设计围：1)从喷雾干燥塔到烟囱的烟气系统阻力平衡计算及设计；2)除尘工艺系统的设计；3)烟气管路的优化布置和防腐工程设计；4)电气、自控系统设计5)工程概算及运行费用估算（二）工程围：1)除尘设备的制作与安装2)喷雾塔到风机进口之间通风管道系统的安装3)系统执行机构的配电布线4)雨棚,粉料搅拌装置等附件的制作。
5)厂家负责将水电气供至本主机周边围。
四、设计参数与设计指标（一）喷雾塔烟气参数注：Nm3表示标准状态烟气流量，以下同。
（二）设计指标：1、保证除尘系统持续稳定运行。
2、设备投入运行后保证设计产量不减少。
2、处理后，污染物排放达到国家标准《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010修改稿)的排放限值：1、烟尘颗粒物的限值≤20mg／M3（通过除尘处理后）五、工艺流程（一）工艺选择目前处理含尘气体的除尘方法有静电除尘、布袋除尘、湿式除尘等，各种除尘器的优缺点对比如下表针对喷雾干燥塔抽湿风管操作时，其废气中含有大量的飞灰微小颗粒物，粒径在0.5-10µm左右，属超细粉尘，本方案拟采用“气箱脉冲袋式除尘器+湿法喷淋脱硫”工艺，以确保治理达标排放。
湿法喷淋脱硫塔，不在本方案设计围。
（二）气箱脉冲袋式除尘装置介绍气箱脉冲袋式除尘装置是引进美国富乐公司技术的高效除尘装置，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸多除尘装置的特点，经我司多年的应用改进，克服分室反吹强度不够、脉冲吹喷过滤清灰同时的缺点，解决了烟气温度高、波动大、湿度大等对袋式除尘具有致命破坏和失效的技术难题,增加了除尘装置的适应性，提高了除尘效率，目前可广泛应用于陶瓷喷雾塔、各类工业窑炉、破碎机械等各行业废气除尘领域。
1)、技术原理介绍气箱脉冲袋式除尘装置由多个箱体组成，每一箱体处理特定风量，废气进入除尘装置后，利用均风管道把废气均匀分配到各个箱体中，利用PLC控制器智能控制除尘清灰过程，各箱体根据PLC设定的参数实现同步除尘，按次序各箱体逐步清灰，即离线清灰。
整个过程在PLC控制下自动操作，无需人工控制。
下面分别说明除尘和清灰原理：1.1、除尘原理含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。
净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
1.2、清灰原理除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。
合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。
清灰控制器有定时和定阻两中清灰功能，定时清灰适用与工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐增加。
当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。
经过适当的时间间隔后除尘器再次进入下一个室的清灰工作。
1.3、除尘原理图和清灰原理图1.4、气箱脉冲袋式除尘装置结构示意图2)、喷雾干燥塔除尘特殊性喷雾塔烟气温度一般在80～130℃，当窑况发生变化时温度可达150℃，至更高时会发生烧袋；当烟气含湿量大于35%，露点温度大于70℃时，除尘器会结露和糊袋。
为了防止除尘器结露和糊袋以及由于温度过高等而发生恶性事故，除尘器的进风管道、本体及灰斗都采取了保温措施，在除尘器的进风口处也安装有温度检测与自动报警装置，并在进风口设计旁路（原有旋风除尘器），废气一旦超过除尘器的使用温度围，则发出报警，自动打开旁通系统，以确保除尘器安全运行。
（三）工艺流程图流程说明：喷雾干燥塔的尾气含尘浓度高，而且粉尘超细，所以喷雾干燥塔尾气净化主要是除尘，同时废气中含有SO2和氟化物，需要在布袋除尘器之后加脱硫装置。
含尘气流经除尘器进气口进入除尘器下部，在通过圆筒形滤袋的空隙时粉尘被捕集在滤料上，滤袋由于粉尘的堆积，两侧压差逐渐增大，风机电机的功率也随之减小。
当压差超过一定值时，利用0.5～0.6MPa的压缩空气喷吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。
净化后的空气经除尘器出风口排出，由引风机向喷淋塔输送，在喷淋塔进行脱硫处理，最后达标空气由消烟室向大气排放。
经隔离后的粉尘通过脉冲喷吹清灰，掉落到搅拌桶，加水搅拌，定时用泵抽走。
经过这一系列的处理，排放的烟气已达到规定的排放标准。
除尘效率可达99.9%以上。
当喷雾塔进行清洗或维修时，关闭布袋除尘器进口及出口阀门，打开旁路管阀门，烟气通过旁路管道进入喷淋通道，从而对布袋除尘器起到保护作用。
六、主要设备的设计及说明<一>、喷雾塔选用除尘器规格参数根据业主现有喷雾塔的风量、产量、温度、粉尘性质等各项参数，结合我公司多年的设计经验，选用布袋除尘器型号和各项参数如下表。
<二>、气箱脉冲袋式除尘器的基本结构气箱脉冲袋式除尘器的主体结构由进气管路、进气室、袋室、清洁室、灰斗、排风阀、出口管道、喷吹系统和清灰系统所组成。
气箱脉冲袋式除尘器的本体为全钢结构，部关键部位为316L不锈钢，外壳敷设岩棉保温材料。
滤料采用的是氟美斯针刺毡，属芳香族聚酰胺类纤维，具有良好的耐热性能和难燃性，还具有良好的尺寸稳定性，耐磨、防腐耐折、使用寿命长。
<三>、气箱脉冲袋式除尘器的主要特点A.该技术具有除尘效率高、处理风量大、运行稳定、操作简单和维修方便等特点而被广泛应用。
B.全程全自动控制，利用PLC微机全程监控整个系统运行，智能控制流程及监测故障。
触摸屏友好人机界面，方便操作管理。
C.处理过程稳定，对烟气性质稳定性差，湿度和温度波动大的废气能完全适应，稳定正常工作。
D.该收尘设备采用900g/m2氟美斯滤袋，具耐高温、抗结露、耐腐蚀、过滤性能强、运行稳定等特点,通过对烟气粉尘的调治处理后,其收尘效率可在99.9%以上，排放浓度低于30mg/m3,即可消烟,又可收尘,是目前国较为理想的收尘设备。
E.自动温控装置，采用温控仪自动跟踪控制，数字显示，当烟气温度超过160。
C（工艺设定）时进气管冷风门便自动打开，吸入冷空气，降低烟气温度至设定值，然后便自动关闭。
确保滤袋不被烧毁，长期高效稳定运行。
F.低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻滤袋的损耗及维护工作。
G.粉尘回收，收集的粉尘可通过输送设备将其送至指定位置，重新做原料，无二次污染。
H.完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；标准化设计，可减少用户备品配件的储存量。
七、用户注意事项系统运行前必须保证压缩空气压力在0.5-0.6MPa。
要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。
该设备属于外滤式，袋装有骨架笼，要检查固定滤袋的零件是否松弛，骨架笼是否光滑，防止磨损滤袋。
布袋为消耗品，使用寿命一般在12月，建议业主应在布袋失效后及时更换。
清灰采用压缩空气，因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防止脉冲阀失灵和滤袋堵塞。
八、工程管理及施工进度为了保质、保量、按时完成工程项目，通过对建设单位喷雾塔实地考察分析，公司任命为项目负责人，并一致通过如下工程管理方案及施工进度安排：一>、工程管理1、与客户方负责人一起深入了解现场，确定我方工作区，记录电源位置，与客户协商清理过道，确立各配件安装位置等；2、严把原材料进货关；3、对加工产品严格控制质量；4、现场安装人员及时与客户沟通，工程进度及时向上反映，统一部署；5、安装完毕先严格调试后，再投入运行，并随时监控使用情况，要及时修缮、改进。
二>、工程进度（约40天/台）九、技术服务承诺1、保修期供方所提供设备的保修期为自设备调试交付使用之日起计12个月。
在保修期，供方技术人员定期寻访客户，并在接到报修通知后1天到达使用现场进行设备的维修工作。
在保修期，由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方负责免费解决；由于客户认为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由客户承担。
2、长期技术服务为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，在保修期后本公司将为客户提供长期的技术服务。
所有客户及所用的设备都将编入客户档案，进入本公司的长期技术服务体系，供方将不定期的对客户进行回访，巡查设备运行情况，听取客户意见和要求。
在设备运行期间供方将积极协助客户解决设备使用遇到的问题，帮助客户进行技术改造。
3、质量保证及优惠设备保修期，由于设备本身质量问题而需要的配件，由供方免费提供。