第9周-涂料印花(二)
第5-6课时
一、引入
今天，我们继续来上——涂料印花（二）。
涂料印花是印花所
必须要用到的。
希望大家认真学习。
二、进入新课
（二）印花工艺
1．工艺处方：
白涂料（kg）色涂料（kg）荧光
涂料（kg）
粘合剂(含固量40%) 40 30～50 20～50
交联剂 3 2.5～3.5
1.5～3
涂料 30～40 0 .5～1.5 10～
30
乳化糊 x x x
尿素 0 5 0
水 y y y
合成为100 100 100
2．操作:先将粘合剂和乳化糊混合，同时用水冲淡成1:1的
交联剂，在不断搅拌下加入，然后依次加入尿素和涂料，最后再
加入乳化糊或水至所需要用量。
3．工艺流程：
印花→烘干→固着（即蒸化，温度102～104℃，时间5～6min；或焙烘温度140～150℃，时间3～5min）。
织物印花后烘干时随着水分、煤油的蒸发，粘合剂逐渐在织物上结膜，并粘着在纤维表面。
经焙烘或汽蒸后，水分和煤油充分去除，粘合剂本身的结膜更牢固，结纤维的粘着力亦更坚牢，颜料颗粒则被粘合剂粘于纤维表面。
织物经焙烘或汽蒸后，一般完全颜料印花，花纹面积又较小时，不必进行洗涤，但有时由于乳化糊所用煤油质量不好，气味较重，还需再进行水洗、皂洗。
（三）环保型的涂料印花
涂料印花已广泛用于纺织品，具有工艺简单、无污水或少污水的优点。
目前的问题是印花织物的手感、颜色鲜艳度和摩擦牢度比较差，另一重要问题是粘合剂的危害，一些粘合剂含有害的游离单体和甲醛；涂料印花一般采用火油乳化糊（俗称A邦浆），不仅成本较高，生产中有易燃易爆危险，还存在火油污染空气、水源的问题。
为了防止污染环境，节约能源，一些西方发达国家已制定出了法令，禁止使用这种火油乳化增稠剂，火油等矿物油也是生态纺织品标准100禁止使用的有害物质。
近些年来，随着纺织品印花采用涂料工艺的比重不断增大，为了节约能源和控制环境污染，对合成增稠剂的研制开发、对涂料低火油和无火活油印花工艺的研究已引起重视，有了较大发展。
目前无火油或少火油的涂料印花糊料、新型环保涂料、环保型粘合剂、可生物降解的低温自交联粘合剂，已经问世，并逐步推广应用，有利于解决涂料印花中环境污染的问题。
1．Carbopol 846树脂
Carbopol树脂是国外一家公司产生的产品，是一组系列产品，其中Carbopol 846树脂是含固量最低，而粘度最高的增稠剂，是纺织品涂料印花比较理想的增稠剂。
carbopo1 846树脂外观为蓬松的白色粉末，吸水性高，在一般的涂料印花色浆中，用量仅为4g/kg～6g/kg，可以完全不用乳化糊。
这样就显著地减少了火油的用量。
2．A1coprint PTF增稠剂
A1coprint PTF为液体分散型，是专门用于涂料印花色浆的增稠剂。
它不仅对印花织物有普遍的适应性，适用于一般棉织物、涤纶和它的混纺织物，而且对印花设备也有广泛的适应性，适用于滚筒、圆网和平网印花机，甚至于手工筛网印花机。
3．无火油帮PA浆
无火油帮PA浆是一个以脂肪族醇胺为主体，经乳化增稠制成的。
它具有与含火油乳化糊在涂料印花浆中相同的使用要求和性能。
把它用于筛网涂料印花，增稠效果好，色浆稳定性高，无火油味，没有环境污染，皮膜手感柔软，牢度好。
小结
1.原糊的制备
2、原糊的分类。
天丝涂料印花
ｂ 适用染料 ： ． 直 接 混 纺染 料 有 ：直 接 混 纺 嫩 黄 Ｄ Ｇ 、直 接 —Ｌ 混 纺 黄 Ｄ ３ Ｎ 、直 接 混 纺 橙 Ｇ Ｌ 一ＲＬ Ｇ 、直 接 混 纺 大 红 Ｄ ＦＧ － ２ 、直接混纺藏青ＤＲ — 、直接混 纺黑Ｄ Ｒ Ｎ —Ｓ
感 。因此 ，在染 整过程 中应 采用 适 当的处理 方法 来
３０ ６ ２ ×１ ；轧光机 Ｔ ３ ４ ３ ０ － １— ２ ；预缩机 Ｔ ３ ３ ３ ０ － １— ２ １２工艺流程 ． 烧 毛 一冷堆 一退 浆一 拉折 子 （ 整纬 ）一 印花 一
焙烘 一拉幅一轧光 一预缩
１３天 丝的前处理 ．
落潮布，拉折子，可节约能源 。整 纬：保证半成 品的尺寸稳定 ，达到缩水要求，不丝光 ，避 免半成 品 的纬弧纬斜、折子，使半成 品平整达到 印花的要求。 １４印花方式 ：圆网直接印花 ． 天丝纤维是一种新型的人造 纤维素纤维，主要 原 料与粘胶纤维一样是木桨，但它 以有机 溶剂取代 了黏 胶生产过程 中使用 的有毒物质二硫化碳，解决了有毒 气体对环境 的污染 问题，被称 为 “ 绿色纤维 ”。 天 丝纤 维虽 属再 生纤 维素 纤维 ，但 其物 理和 机 械 性 能却远 远超 过普通 粘胶 纤维 ，可 它也存 在一 定 的缺 点 ，即易原 纤化 ，磨擦 后起 毛 ，呈现 出桃皮 绒
（ ）花样 ：是织 物 印花过 程 中作 为花型色泽 的 １ 标 准 图样 ，通 常包 括一 张大 的花 型样和 配色 样 ，是
ｌ ｋ １ ｇ
５ ６ｇ５０Ｌ ～ ／ ０
制版 、制 网、调浆 、印花和成 品检验 的主要依据 。 （ ）花 回：花回是指花 样 中一个 完整 的单 元接 ２ 头线之 间 的距离 ，常用ｍ 的单位 ，通 常 圆网花样 的 ｍ 上下 接头 的尺 寸 （ 向尺 寸 ）应该 是 圆网网周 周长 经
涂料印花的工艺流程
涂料印花的工艺流程涂料印花是一种常见的印花工艺，主要应用于纺织品、服装、鞋帽、箱包等行业，常用于提升产品的美观度和附加值。
下面将介绍涂料印花的工艺流程。
1. 设计图案：首先，根据产品的需求和市场趋势，设计师会设计出所需的图案。
这包括色彩搭配、图案形状和尺寸等。
设计师可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以手绘图案。
2. 制版：设计好的图案需要制作成印花版，一般采用传统的网版印刷技术。
将设计图案复制到网版上，并使用特殊工艺形成印版。
印版通常使用高密度的聚酯纤维网格制成，以确保图案清晰。
3. 调配涂料：根据所需颜色和效果，将白色涂料调成需要的颜色，并根据产品材质调整涂料的稠度。
4. 上浆：首先，将产品放在印花机上，然后将涂料倒入印花机的涂料槽中。
通过机械装置控制涂料的均匀喷洒在产品上，使纤维充分浸透。
5. 干燥：上浆后的产品需要经过干燥过程，以使涂料能够牢固地附着在纤维上。
一般采用热风干燥的方式，通过控制温度和时间，使产品中的水分蒸发，同时固化涂料。
6. 起胶：部分涂料印花需要添加起胶剂，以增加图案的立体感和附着力。
起胶剂会在印花后形成一层胶状物，可以提高图案的色彩鲜艳度和光泽度。
7. 干燥二次：经过起胶后的产品需要再次经过干燥过程，确保起胶剂完全固化。
同样采用热风干燥的方式，控制温度和时间，使起胶剂中的溶剂挥发而形成坚固的胶状物。
8. 定型：最后一道工序是定型，通过热辊或高温烘箱将产品加热，使涂料和纤维之间的化学反应加速，形成更牢固的结合力和耐久性。
涂料印花的工艺流程相对简单，但要注意控制涂料的稠度、喷洒的均匀度和干燥的温度等，以确保印花效果符合要求。
此外，不同的产品和图案需要不同的印花机和设备，需要根据实际情况进行调整和优化。
涂料印花工艺流程举例说明 (5)
涂料印花工艺流程举例说明1. 介绍涂料印花是一种将颜料和树脂混合物涂刷在织物上，通过烘干和定型的工艺，使颜料固化到织物上的印花工艺。
涂料印花具有颜色鲜艳、图案清晰、手感柔软等特点，广泛应用于服装、家居用品等领域。
本文将以一个具体的涂料印花工艺流程为例，详细介绍涂料印花的工艺流程。
2. 准备工作在进行涂料印花之前，需要进行一些准备工作，包括选材、设计图案和制备涂料。
2.1 选材选择适合印花的织物是关键。
一般选用棉、麻、丝等天然纤维和一些化学纤维作为印花材料。
2.2 设计图案设计师根据产品需求和市场趋势，设计出合适的图案。
这些图案可以通过手绘、计算机绘图软件等方式完成。
2.3 制备涂料根据设计图案的颜色和特点，制备相应的涂料。
涂料的制备包括选择颜料、树脂和溶剂，按照一定的配方比例进行混合。
3. 印花工艺流程3.1 上浆在进行涂料印花之前，需要将织物进行上浆处理，以增加其质地和表面光滑度。
上浆一般使用腻子或其他上浆剂来完成。
3.2 上底浆上底浆是为了在织物表面形成一层均匀的底色。
根据设计图案，选用相应颜色的底浆，通过染色或印花的方式将底浆上在织物上。
3.3 图案准备将设计图案通过丝网制作成印版。
印版制作可以采用光敏材料，将设计图案印在特制的丝网上。
3.4 涂料印花将制备好的涂料倒入印版上，并使用刮刀均匀刮开。
涂料会通过印版的孔洞传到织物上，形成图案。
3.5 烘干和固化印花完成后，需要对织物进行烘干和固化处理。
烘干是为了使织物上的涂料水分蒸发，固化则是将涂料中的树脂在高温下进行反应，使其固化。
3.6 检查和整理经过烘干和固化后，对印花织物进行检查，查看是否存在图案不清晰或其他质量问题。
如果有问题需要进行修复或淘汰。
3.7 后处理将印花织物按照产品需求进行后处理。
可能包括洗涤、整烫、裁剪等工艺。
4. 结束语以上就是一个涂料印花的工艺流程举例。
涂料印花是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤的精细操作和严格控制。
5涂料印花
氨基，它们的存在使粘合剂分子能与外加交联剂的官能团发
生交联反应，形成大分子之间的网状结构，那么，印花的牢 度可以得到提高。羧基、酰胺基及氨基引入的数量要恰当，
引入过多会影响印花的手感。
六
涂 料 印 花
（一）、涂料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ花概述
1、涂料印花的历史沿革
历史上出现最早的，对纺织品进行着色的加工技术应该是
涂料着色技术。涂料印花的发展史实际上是印花粘合剂的发展 历史。 古人使用天然胶类、蛋白来固着矿物颜料。 1910年开始使用酚醛树脂作粘合剂，但手感和牢度都不好。 1937 年英国 Interchem 公司开发了Aridye 商品系列，采 用 水/ 油型乳液，印花产品的手感和牢度得到了改善，使涂料 印花向前迈进了一大步。但操作不方便、气味大。
的含量一般在14 ~ 40 %，助剂大部分为非离子表面活性剂，
也有用阴离子的表面活性剂的。
印花涂料有一般涂料浆、罩印浆。
罩印浆分为白色罩印浆和彩色罩印浆。白色罩印浆的主要 成分为太白粉。 彩色罩印浆的主要成分为硅酸铝或二氧化硅 （既要保证遮光性又要保证有色颜料混入后得色充分）。
艺
白色罩印浆
艺
白色罩印浆中 混入很多的红
尿素
冷水
5 %
Y % 100%
汽蒸固色：102~104 ℃，
5 分钟
重点提示及思考题
1、写出涂料印花色浆的组成并说明各成分的作用。 2、现代印花粘合剂的发展进行了三代，都是那三代？ 各代的特点是什么？ 3、涂料印花的特点。
在现代涂料印花的发展过程中，涂料粘合剂经历了三代 的发展历程：
涂料印花的一般工艺流程和工艺条件
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涤棉织物涂料印花参考资料
涤棉织物涂料印花在印染行业地位愈来愈重要--------------------------------------------------------------------------------涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位，据资料显示，20世纪90年代，世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国，涂料印花达到了80%左右；西欧地区也占60%；日本比例较低约为10%～15%；我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%，广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物、针织物等。
涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺，国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。
随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。
涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。
就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。
它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域，占有半壁江山。
再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。
对于习惯于采用涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，特别是印制精细花纹时就更易出现。
本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。
涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。
当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。
但是，由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时，不论采用何种印花方式(如手工台板、布动式平网印花或圆网印花)，经常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不光洁，以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。
涂料印花
u 要有较高的给色量和遮盖能力
u 要有良好的升华牢度和烟褪牢度
第三节 黏合剂、交联剂
一、黏合剂 • 黏合剂：由一种或一种以上的高分子化合物所 组成，经高温处理可形成透明薄膜。
天然的
分类
天然橡胶、蛋白、甲壳质等
合成的
由两种或两种以上的单体 共聚 而成的高分子化合物
黏合剂与纺织纤维的结合方式： ①、黏合剂在纤维的表面和表面的沟槽内通过机械的沉积和 钩联作用与纤维结合。该结合方式对任何纤维都存在，
–交联剂EH和101交联剂H
–浅棕色、透明、粘稠液体，呈酸性
–对碱、热、冷冻均不稳定
–交联效果不如FH
第四节 增稠剂
• 作用：能使印花色浆具有一定的流变性、触变性、粘着 力和可塑性。 • 对增稠剂的要求 – 不渗化，较好的匀染性 – 良好的相容性 – 含固量低 – 少沾辊筒
• 常用：乳化糊、合成糊料
• 粘度受电解质影响，应用范围受到限制
三、其他助剂
1.分散剂 使不溶于水的“油”成为水分散体系， 并使以后制成的涂料色浆更为稳定，
作用
一般常用的为非离子型和阴离子型的表面活性剂，
其用量为印花色浆中总含固量的2%～5%。
2.水分保留剂（又称吸湿剂、防干燥剂）
为了不使乳化液破乳
改进印花色浆的稳定性
作用： 改善印花色浆的流动性
丙烯酸的酯类
降低压透性，增加给色量
具有两个烯基的化合物 （双丙烯酸丁二酯） 可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
• 分类
– 非离子型： • 适应性好，使用方便，粘度不受电解质影响 • 效果不如阴离子型的，用量多还会影响牢度 • 还可用于分散染料印花及防染印花
– 阴离子型
• 给色量高，用量少，增稠效果好，对鲜艳度、手感和 牢度无不良影响
涂料印花的工艺流程
涂料印花的工艺流程
《涂料印花的工艺流程》
涂料印花是一种通过涂布涂料在织物上进行印花的工艺，能够给织物赋予丰富的图案和颜色。
下面我们来了解一下涂料印花的工艺流程。
第一步是设计图案。
设计师首先要根据市场需求和流行趋势设计出图案，然后将图案制作成版，以便后续印花使用。
第二步是选择合适的织物。
涂料印花适用于各种织物，包括棉、麻、丝、毛等。
根据图案和颜色的需求选择合适的织物。
第三步是配制涂料。
根据设计师提供的配方，在实验室中进行涂料的配制和调色工作，确保颜色与设计图案一致。
第四步是准备印花设备。
将设计好的版放置在印花设备上，并调整设备，确保印花时的位置和压力都准确无误。
第五步是进行印花。
将配制好的涂料倒在印花设备上，然后将织物放置在印花设备下方，印花设备会将涂料印在织物上，形成图案和颜色。
第六步是固色。
将印花好的织物送入干燥室或者烘干机中进行固色，确保涂料牢固地粘在织物上，不会褪色或掉落。
第七步是质检和包装。
对印花好的织物进行质检，确保图案清
晰、色彩鲜艳，然后进行包装，准备上市销售。
涂料印花的工艺流程虽然简单，但是需要经过设计、配料、印花、固色等多个环节，才能生产出高质量的印花织物。
随着技术的不断进步，涂料印花的工艺也在不断创新和改进，为织物印花带来更多可能性。
涂料直接印花
四、粘合剂的粘着机理
结膜机理
纤维表面产生润湿和吸附 色浆中的水分、火油开始蒸发， 色浆中的水分、火油开始蒸发， 乳液粒子靠拢并聚集 乳液粒子相互聚集， 乳液粒子相互聚集，产生引力 引力大于粒子抗形变能力， 引力大于粒子抗形变能力，最终粘结结膜
四、粘合剂的粘着力机理
粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 加入交联剂后，粘着力提高。 加入交联剂后，粘着力提高。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。
给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、 性好、印花均匀、 性好、印花均匀、易去除 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆， 输和使用不安全 需加入稳定剂， 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体 、 等作为保护胶体
二、合成增稠剂（合成糊料） 合成增稠剂（合成糊料）
合成增稠剂的性能
增稠效果好 制糊和调色浆极为方便 采用焙烘固色， 采用焙烘固色，提高结膜牢度 色泽鲜艳度不及乳化糊 用于分散染料染色时， 用于分散染料染色时，必须用非离子型分散剂 匀染性较差， 匀染性较差，常用两种不同性能的合成增稠剂拼 混使用
涂料直接印花
涂料直接印花涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂，而把颜料机械地粘附于织物上，经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
涂料固着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同，它是靠粘合剂在织物上形成坚牢、无色透明的膜，将涂料机械地覆盖在织物上，因此，用涂料印花不存在直接性等问题，对所有纤维都适合，特别是对混纺织物就更显示了其优越性。
涂料印花工艺简单，印花后经过热处理就可完成，不需水洗，印制效果好，可印精细线条，没有沾污白地的危险。
涂料色谱齐全，拼色方便，除红、酱色外可印深浓色和白色，且日晒和气候牢度一般较好。
由于粘合剂形成的膜的原因，造成印制后手感发硬，因此都用于小面积花形。
由于粘合剂的原因，容易产生嵌花筒、粘刮刀、搭色等问题。
涂料是被粘合剂形成的膜机械地固着在织物上，故印制后其摩擦牢度不高，色泽鲜艳度不够。
（一）涂料印花色浆组成涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂三部分组成，此外还有其它一些助剂，如交联剂、消泡剂、柔软剂等，用以提高印制效果和牢度。
增稠剂的作用和前面介绍染料印花中的原糊一样，是保证图案轮廓清晰、逼真，涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂，因为粘合剂形成的膜会把这些原糊覆盖住，不能被洗除，造成手感很硬。
1．涂料涂料是涂料印花色浆中重要的组成成份。
涂料是一种不溶性的有色物质，常称颜料。
涂料浆是由颜料同一定比例的润湿剂、乳化剂和保护胶体等物质混合后，研磨制成浆状，即成涂料商品。
2．粘合剂为成膜性的高分子物质，由单体聚合而成，是涂料印花色浆的主要组成之一。
印花织物的手感、鲜艳度、各项牢度等指标在很大程度上都取决于粘合剂的品种和质量，故粘合剂在涂料印花中的作用非常重要。
3．交联剂交联剂又称固色剂或架桥剂，主要和粘合剂发生交联形成网状结构。
交联剂一般分为两类：一类是树脂整理剂，有DMU、DMEU、DMDHEU等；另一类为含有活性多官能团化合物，商品有阿克拉菲克斯FH、交联剂EH、交联剂101、海立柴林固色剂等。