涂料印花
• 活泼多官能团化合物 – 阿克拉菲克斯（Acrafix FH）：交联剂FH – 低温焙固的交联剂，有较大的化学活性 – 微黄色、低粘度、透明的液体，呈酸性 – 使用：FH先加入乳化糊中，或以3倍水稀释后再加入粘合 剂中，这样印花性能较好 – 与DMDHEU1:1混用
• 活泼多官能团化合物 – 交联剂EH和101交联剂H – 浅棕色、透明、粘稠液体，呈酸性 – 对碱、热、冷冻均不稳定 – 交联效果不如FH
O
黏
合
CELL
剂
与
H
纤
OH
+
维
素 反
C NHCH 2OH
焙烘
应
O
CELL
O CH2
C NH O
四、黏合剂的粘着机理
结膜机理
纤维表面产生润湿和吸附
色浆中的水分、火油开始蒸发， 乳液粒子靠拢并聚集
乳液粒子相互聚集，产生引力
引力大于粒子抗形变能力，最终粘结结膜
黏合剂的黏着力因素
黏合剂的极性基团越多，黏着力越强。 黏合剂的分子越小，引力越小，黏着力越 小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，黏着力就小。
涂料的着色原理
着色颜料被高分子化合物所形成的薄膜包裹固定于纺织
纤维上。高分子化合物所形成薄膜的性质主要决定着涂料印
花的牢度和手感。
涂料
黏合剂涂Biblioteka 料着色 的
纤维
纤
维
（3）、涂料印花的特点
♣ 使用简单、工艺简便，劳动生产率高，可减少废水排放。 ♣ 色谱广，耐晒度较高，印花的线条、轮廓清晰。 ♣ 适用于特殊的印花方法，还可做拔染、防染印花。 ♣ 拼色容易，色光重演性好。 ♣ 适用于各种纤维材料的织物印花，尤其是混纺织物。
5kg 100kg
工艺流程：
漂白或浅色布
印花 固着
焙烘(150℃,3~5min) 定幅
汽蒸(102~104 ℃,5min)
成品
操作步骤
1、将黏合剂和乳化糊混合，搅拌均匀； 2、在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料； 3、在临用前时将交联剂冲淡后加入上述色浆中； 4、根据印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊A，用来调节 色浆的厚薄。
涂料印花
第一节 概念及基本原理 第二节 涂料 第三节 黏合剂、交联剂 第四节 增稠剂 第五节 涂料直接印花工艺
(1)、定义
涂料印花是借助于高分子聚合物（粘合剂）， 应用不溶于水的有色物质（颜料）在织物上形成 坚牢、透明、耐磨的有色薄膜，将涂料机械地固 着在织物上的印花方法。
（2）、涂料印花的基本原理
2、黏合剂的分散体系
水分散型：能溶于水或在水中具有良好的分散性 特点：结膜速度快，可不经焙烘固色，皮膜易泛黄
油/水分散型（O/W型）：黏合剂溶解于有机溶剂作为微小颗 粒分散在水中。
特点：加水色浆变薄,加油色浆变厚,花筒易用水清洗 水/油分散型（W/O型）：黏合剂溶解于有机溶剂中，有机溶
100
乳化糊N处方
乳化糊MCL处方
作用机理
印花所用的乳化糊属于O/W型
火油扩散到纤维 内部的速度比水 快
发生破乳,并 在花纹边缘 形成油晕
火油的阻隔水 分无法扩散出 去
涂料无法随水 分渗开,形成清 晰图案
二、合成增稠剂
烯烃酸 （丙烯酸、甲基丙烯酸）
一般由三个单体 聚合而成
在水中电离成羧基负离子，大分子链产 生斥力，伸张开来，黏度提高。又可使 糊料有水溶性。
组分来分
醋酸乙烯类共聚物
黏合剂707 阿克拉明F
①、非交联型粘合剂
为线性大分子，成膜后大分子之间不存在化学的交联。
ⅰ、聚丙烯酸酯的共聚物
是丙烯酸酯类，如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、异辛酯以及 非丙烯酸单体，如丙烯腈、苯乙烯的共聚物。其中丙烯酸甲酯 、丙烯腈、苯乙烯为共聚物中的硬单体。 丙烯酸乙酯、丁酯、 异辛酯等是软单体。硬单体提供给粘合剂结构强度，使其耐用 性好。软单体贡献于共聚物的是手感和柔韧性。
第四节 增稠剂
• 作用：能使印花色浆具有一定的流变性、触变性、粘着 力和可塑性。
• 对增稠剂的要求 – 不渗化，较好的匀染性 – 良好的相容性 – 含固量低 – 少沾辊筒
• 常用：乳化糊、合成糊料
一、乳化糊
• 乳化糊是用高沸点（>200℃）的白火油和水，在乳化 剂的作用下，经高速搅拌而制成的
• 特点 – 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透性 好、印花均匀、易去除 – 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运输 和使用不安全 – 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体
剂作为外相，水作为微粒分散其中 特点：加水色浆增厚，加有机溶剂色浆变薄。
三、黏合剂的种类和性能
非交联型黏合剂
牢度不好
以黏合剂成膜后分 交联型黏合剂 子链间的作用来分
自交联型黏合剂
含有反应基团，能 与交联剂反应成膜
含有自交联 反应基团
聚丙烯酸酯共聚物
东风牌黏合剂
以黏合剂的单体
丁二烯和苯乙烯的 共聚物
加快黏合剂与交联剂或自交联黏合剂本身发生 交联反应的速率和降低印花后的焙烘温度．
分类
酸性
（NH４）２SO４ （NH４）3PO４ NH4 NO3
碱性
NaHCO3
第五节 涂料直接印花工艺
• 印花色浆处方
涂料 乳化糊A BH黏合剂 交联剂FH 水 尿素 合成
0.1~10kg x 25~35kg 2.5~3kg y
加入交联剂后，黏着力提高。 纤维中的极性基团越多，黏着力越强。
其他影响因素
机械压力越大
温度越高
成膜粘着速率快
对织物的润湿较快
色浆粘度低，表面活性剂含量高，织物组织稀松
温度的影响：
• 温度高，加速色浆中水分的蒸发 • 提高乳液粒子的分子活性，促进粒子相互吸引靠近，聚集成膜，且温
度越高，加热时间越长，成膜效果越好 • 加热能使粘合剂分子获得一定的能量，使它们之间的吸引和向纤维内
部的渗透效果会更好，使粘着力增强 • 粘合剂成膜还需要最低成膜温度MFT，它受粘合剂分子组成、乳液粒
子的结构影响，温度低于MFT时，乳液粒子失去弹性，导致有足够硬 度与毛细管压强相抗衡，无法完全成膜，完全干燥后就呈粉末状态。 • 除了MFT外还有一个最短成膜时间，这个时间是水分蒸发和颗粒变形 需要的最短时间，它的长短主要取决于外界的温度、乳液粒子的颗粒 大小以及乳液粒子的抱水能力。 • 因此印花过程中温度的控制以及粘合剂的选择很重要，成膜速度过快 容易产生塞网，影响生产顺利进行
③、自交联型黏合剂
在丙烯酸酯类黏合剂共聚分子中含有自交联的单体，如 羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸环氧丙酯。
CH2 CH
O
C
NHCH 2OH
CH2 CH COOCH2 CH CH2 O
自交联型黏合剂的交联反应：
黏
O
合
剂
C NHCH 2OH H+
之
间 反
C NHCH 2OH 焙烘
应
O
O C NH
CH2 + H2O + CH2O C NH
• 含固量：14~40% • 细度：0.5~2μm
– 过小：会使入射光形成散射现象，使涂料的鲜艳度下降, 金属粉末失去光泽，但扩散性、耐洗性好
– 过大：反射光的波长向长的方向转移，色泽偏于红灰， 色光变暗滞，着色率降低，耐磨、耐搓洗牢度下降；
（1）、涂料的化学分类
v 无机颜料: 钛白粉（白涂料） 碳黑（涂料黑FBRN）
②、除了上述机械结合方式外，黏合剂还可以通过交联剂的 化学交联作用与某些纺织纤维进行化学的交联结合, 如纤维素纤维等。
1、黏合剂的作用和要求
• 能形成耐磨、无色透明、黏着力强的皮膜 • 加热、光照不泛黄、不老化 • 耐折皱、耐手搓，有良好的弹性 • 化学稳定性好 • 应无毒，要有适当的结膜速度，较好流变性。
3、交联剂的种类
热固型树脂
粘合剂都是线型高聚物的热塑性树脂，手感虽软， 但摩擦牢度不够好，因此可加入热固型树脂，使 线型高分子形成网络状，就可使黏合剂皮膜在水 中的膨化性降低。
活泼多官能团化合物 具有活泼多官能团化合物可与粘合剂反应， 提高牢度。具有活泼多官能团化合物就叫 做交联剂或固色剂。
• 热固型树脂 – 粘合剂加入热固型树脂，湿处理牢度和摩擦之牢度有所 改善，但皮膜脆硬，稳定性下降，不常采用 – DMDHEU（二羟甲基二羟基环亚乙基脲）加入涂料色浆 中，对粘合剂印花性能影响不大，应用较多
三、其他助剂
1.分散剂
作用
使不溶于水的“油”成为水分散体系， 并使以后制成的涂料色浆更为稳定，
一般常用的为非离子型和阴离子型的表面活性剂， 其用量为印花色浆中总含固量的2%～5%。
2.水分保留剂（又称吸湿剂、防干燥剂）
作用：
为了不使乳化液破乳 改进印花色浆的稳定性 改善印花色浆的流动性 便于印花色浆的制作 防止网印使阻塞网眼
4.柔软剂 • 柔软剂又称手感改进剂
硅油系柔软剂 类型
脂肪族长链化合物
改善手感 提高耐磨牢度 克服黏合剂薄膜发黏 通过增塑作用来改善手感
5.消泡剂 防止和消除泡沫，可以加入消泡剂。 6、附着促进剂 干洗剂一类的氯化烃
对于未处理的织物来说，去除油脂和蜡质就可以改进附着力。
7、催化剂
催化剂的作用:
v 金属粉末： 铜锌合金粉、铝粉 v 珠光涂料： 日本新中村的pearl paste AC-6 v 有机颜料： 分子结构上不具有水溶性基团的偶氮染料、
金属络合染料、 酞菁颜料和还原染料
v 荧光涂料：分子中含有荧光基团，在光照下产生荧光。
（2）、涂料的技术要求
u 有良好的耐光、耐气候、耐热的稳定性 u 有一定的化学稳定性 u 涂料颗粒细而均匀，大小0.5~2μm u 要有较高的给色量和遮盖能力 u 要有良好的升华牢度和烟褪牢度
涂料印花
涂料印花
涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。
不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。
涂料印花亦称颜料印花，它是利用不溶于水的有色物质(即:颜料）和高分子聚合物（称:粘合剂）混合印在纺织品上，经过一定处理，在纺织品上形成一种透明的有色薄膜，进而将涂料机械地固着在纺织品上的印花方法。
特性
1、印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。
可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。
透网性好，印花机易清洗。
如何区别涂料印花和染料印花
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。
涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。
如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
操作方法
转移印花
首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
施工工具
工具：镘刀、三角铲、毛刷、毛巾砂布等。
1 、用主材批出或拉出相用的蒙太奇纹理图案。
2、干燥后稍微打磨。
3 、着色。
注意事项
受体表面要求平整，无松动，无霉变，无浮灰等。
涂料印花与染料印花的区别
涂料印花与染料印花的区别近十年来，由于高新技巧的快速发展，供给了众多的新资料和新助剂，通过引进、消化、接收工作，在高级纺织品涂料印花生产中，探索出一些较为切实可行的措施，较好地解决了手感与牢度这对抵触，并得以胜利地运用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上。
涂料印花差别染料印花显见，重要区别手感、牢度和鲜艳,测微光度计。
但随着技巧的提高两者区别在缩小，比如涂料印花手感几近到达染料印花的程度、涂料印花的鲜艳度也有长足的提高、牢度宜区别看待：活性印花湿摩比拟差而涂料印花是可以想法进步，涂料印花的日晒牢度比较好。
涂料印花还包含特种印花利用更为辽阔，环保和节能上风更为显明。
重要有下列几方面可讨论：1.涂料印花的特色,天平；2.涂料印花的组成；3.涂料印花的环保节能特征；4.涂料印花的技术发展；5.涂料印花与染料印花的比拟；6.纺织品的环保请求及涂料印花之对策；涂料印花分为涂料直接印花、涂料拔染印花两个大类,万能工具显微镜，涂料印花的广泛毛病是手感较染料印花差，摩擦、水洗( 皂洗) 等牢度不好，尤其在深色或特深色印花时，手感与牢度的抵触更为突出，并一直困扰着众多的印花工作者,显微镜，使它在中高级纺织品上的应用还不是非常广泛,体视显微镜。
而进进WTO 之后，我们面对的是竞争剧烈的全球纺织品市场，纺织品印花的主流技巧涂料印花如何在中高级纺织品上运用的问题就显得更为突出。
涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成。
它们的品德优劣及相互配伍性能决议了印花成品的质量。
涂料印花色浆是由颜料、乳化剂、保湿剂、稳固剂和水等组分经公道的预疏散及研磨工艺制得的稳固浆状体。
一般符合实际利用的涂料色浆必需满足以下质量请求：1、具有精良的耐晒、耐天气牢度晒、耐气象牢度。
2、具有良好的耐热稳固性，高温时不色变、不迁移,分析天平。
3、着色力高，色泽鲜艳、亮丽。
4、具有化学惰性，耐酸碱、耐溶剂,影像测量仪，耐常用氧化剂和还原剂。
压花涂料印花工艺流程
压花涂料印花工艺流程There are several important steps involved in the embossed coating printing process. First, the design is created on a computer and then transferred onto a printing plate. This plate is used to apply the embossed pattern onto the surface of the material. The next step involves applying the embossed coating onto the material, which can be done using various methods such as screen printing, gravure printing, or flexographic printing. Once the embossed coating has been applied, it is dried and cured before the final product is ready for use.在压花涂料印花的工艺流程中，有几个关键的步骤。
首先，设计师在电脑上创建设计，然后将其转移到印刷版上。
这个印刷版被用来将压花图案应用到材料表面上。
接下来的步骤涉及将压花涂料应用到材料上，可以使用丝网印刷、凹版印刷或凹版印刷等各种方法。
一旦涂上压花涂料，它在成品使用之前需要干燥和固化。
The embossed coating printing process requires precision and attention to detail to ensure that the design is accurately transferred onto the material. It is important to use high-quality materials andequipment to achieve the desired results. Additionally, the curing process is crucial to ensure that the embossed coating is durable and long-lasting. Proper curing can help enhance the overall appearance and functionality of the final product.压花涂料印花的工艺需要精确和细致的工作，以确保设计准确地转移到材料上。
新型涂料印花工艺的应用
工 艺 要 求
色浆偏多 ， 膜太 厚 ， 擦系数加 薄 摩
（ ）纯 棉 １
半 制 品 一 印 花 一 焙 烘 一 拉 幅 （ 白） 增 ４． 料 印 花 中 的 涂 料 印 浆 排 涂 在 最 前 还 是 最 后 ，我 们 做 了 对 比 实 验 。 布 面 效 果 看 ， 在 最 后 效 从 排
用 量 以 ２ ％～３ ％为 宜 。 ５ ０
（ ２）涤 棉
半 制 品 一 前 定 形 一 轧 染 地 色 式 涤 增 白 一 印 花 一 焙 烘 一 后 定 形
一
拉 幅 （ 增 白 ，上 柔 软 剂 ） 棉 ２． 花 色 浆 工 艺 处 方 （ ／ ｇ） 印 ｇ ｋ
视 觉 效 果 。 先 印涂 料 浆 ， 于 涂 如 由 料 及 黏 合 剂 的 遮 盖 作 用 ，叠 印 的 分 散 浆 很 难 渗 入 织 物 表 面 ，颜 色
表 ２ 黏 合 剂 用 量 对 印 花 效 果 影 响
３． 版 排 列 顺 序 也 是 影 响 视 网 觉 效 果 的 重 要 因素 ，合 理 排 列 可 ３ Ｏ ３ ５ 硬
以获 得 不 同风 格 的 产 品 。
黏 合剂用量 （ ％） 手 感 刷洗密度 （ 别 ） 级
织 物 风 格
用 合 成 增 稠 剂 代 替 乳 化 糊 ，如 增
Ｘ
５
ｒＬ 合成 增 稠 剂 Ｐ ５ １ ＴＥ １ ～ ８ 广Ｌ— 水 （７ 氨 ２ ％）
Ｌ一 涂料 ｒＬ 一 白 交 联 粘 合 剂 １ ０ ２ ０ ５ ～ ５ ０． ～ １ ０ ５ ３
， 、结 ｊ
３． 料 印 花 浅地 色 轧 染 液 处 涂
３～４ ２～３
较 好 一 般
5涂料印花
氨基，它们的存在使粘合剂分子能与外加交联剂的官能团发
生交联反应，形成大分子之间的网状结构，那么，印花的牢 度可以得到提高。羧基、酰胺基及氨基引入的数量要恰当，
引入过多会影响印花的手感。
六
涂 料 印 花
（一）、涂料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ花概述
1、涂料印花的历史沿革
历史上出现最早的，对纺织品进行着色的加工技术应该是
涂料着色技术。涂料印花的发展史实际上是印花粘合剂的发展 历史。 古人使用天然胶类、蛋白来固着矿物颜料。 1910年开始使用酚醛树脂作粘合剂，但手感和牢度都不好。 1937 年英国 Interchem 公司开发了Aridye 商品系列，采 用 水/ 油型乳液，印花产品的手感和牢度得到了改善，使涂料 印花向前迈进了一大步。但操作不方便、气味大。
的含量一般在14 ~ 40 %，助剂大部分为非离子表面活性剂，
也有用阴离子的表面活性剂的。
印花涂料有一般涂料浆、罩印浆。
罩印浆分为白色罩印浆和彩色罩印浆。白色罩印浆的主要 成分为太白粉。 彩色罩印浆的主要成分为硅酸铝或二氧化硅 （既要保证遮光性又要保证有色颜料混入后得色充分）。
艺
白色罩印浆
艺
白色罩印浆中 混入很多的红
尿素
冷水
5 %
Y % 100%
汽蒸固色：102~104 ℃，
5 分钟
重点提示及思考题
1、写出涂料印花色浆的组成并说明各成分的作用。 2、现代印花粘合剂的发展进行了三代，都是那三代？ 各代的特点是什么？ 3、涂料印花的特点。
在现代涂料印花的发展过程中，涂料粘合剂经历了三代 的发展历程：
涂料印花色浆的组成
涂料印花色浆的组成
1）涂料：着色成分
2）粘合剂：成膜物质
3）乳化糊：增稠组分
4）合成增稠剂：增稠组分
5）交联剂：与粘合剂分子反应交联
6）其他助剂：柔软剂、润湿剂
1、涂料
2、粘合剂
1）成膜性高分子。
在色浆中呈溶液或分散状，在印花干后成膜，粘牢颜料。
2）决定印花牢度和印花织物手感。
3）粘合剂性能要求：
高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，
耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；
易从印花设备上洗除。
3、交联剂
1）在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。
形成网络，抑制膨化，提高牢度。
2）含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。
3）热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。
4、乳化糊
1）挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。
2）合成增稠剂代替：油/水，水/油型少。
3）乳化糊成分：
火油70~80%
平平加O 2~3
羧甲基纤维素钠1~5
水15~20%。
学习印花涂料总结报告范文
学习印花涂料总结报告范文随着时尚产业不断发展，印花涂料作为一种重要的印花材料扮演着越来越重要的角色。
本次学习，我系统地学习了印花涂料的相关知识，并进行了实践操作，使我对印花涂料的特性、应用和制作工艺有了更深入的了解。
在这里，我将对我所学到的内容进行总结，希望能对更多人了解印花涂料起到一定的帮助。
一、印花涂料的分类印花涂料按照其不同的性质和用途可以分为多种类型，主要包括：水性印花涂料、染料墨、颜料墨、金属印花涂料、色浆等。
其中，水性印花涂料是目前应用最为广泛的一种印花涂料，因其对环境友好、易于使用、颜色鲜艳等特点受到广泛欢迎。
二、印花涂料的特性印花涂料具有很好的均匀性、适度的粘附性和丰富的颜色选择。
在使用过程中，我们可以根据需要通过稀释剂、固化剂和增塑剂等来对印花涂料进行调整，使其更符合实际的印花需求。
另外，印花涂料还具有极佳的耐洗性和耐光性，可以确保印花品质的稳定性和持久性。
三、印花涂料的应用印花涂料被广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
在纺织行业中，印花涂料的应用能够实现图案、色彩的快速改变，大大提高生产效率和产品附加值。
同时，印花涂料还可以应用于装饰、标识、复杂图案的印刷，为产品增添独特的视觉效果和设计感。
四、印花涂料的制作工艺印花涂料的制作工艺一般包括原料准备、配方设计、混合搅拌、调色配比、测试评估等步骤。
在实际操作中，我们需要严格按照工艺流程进行操作，确保印花涂料的品质和稳定性。
此外，不同类型的印花涂料在制作过程中需要注意的点也是不同的，我们需要仔细研究和掌握每种印花涂料的特点和制作要点。
总结：通过此次学习，我对印花涂料有了更全面的了解，同时也感受到了印花涂料在时尚产业中的重要性。
未来，我将继续深入学习印花涂料的相关知识，不断提升自己的印花技术和专业素养，为时尚产业的发展贡献自己的力量。
希望通过我的总结，更多的人能够了解和熟练运用印花涂料，共同促进时尚产业的进步与发展。
染整技术第4章涂料直接印花PPT课件
白火油/kg 水/kg 5%合成龙胶/kg 平平加O/kg 尿素/ kg 总量/ kg
厚浆
72～77 13～18
0 4 6 100
薄浆
70 26.5
1 2.5
100
二、合成增稠剂
烯烃酸
（丙烯酸、甲基丙烯酸）
一般由三个单体 聚合而成
在水中电离成羧基负离子，大分子链产 生斥力，伸张开来，黏度提高。又可使糊
料有水溶性。
丙烯酸的酯类
降低压透性，增加给色量
具有两个烯基的化合物 （双丙烯酸丁二酯） 可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
4.柔软剂 柔软剂又称手感改进剂
硅油系柔软剂 类型
脂肪族长链化合物
改善手感 提高耐磨牢度 克服黏合剂薄膜发黏 通过增塑作用来改善手感
7、催化剂 催化剂的作用:
分类
加快黏合剂与交联剂或自交联黏合剂本身发生交联反
二、黏合剂的分散体系
水分散型 油/水分散型（O/W型） 水/油分散型（W/O型）
水分散型： 能溶于水或在水中具有良好的分散性
特点：
结膜速度快，可不经焙烘固色，皮膜易泛黄
常见产品
阿克拉明F型黏合剂
油/水分散型（O/W型）：
这类黏合剂为油溶性合成树脂，能溶解在火油等碳化氢类属的有 机溶剂中，借水溶性乳化剂之助被分散在水中。
颗粒过细， 会使入射光形成散射现象，使涂料的鲜艳度下降。
第三节 黏合剂、交联剂
黏合剂：由一种或一种以上的高分子化合物所组成，经 高温处理可形成透明薄膜。
天然的
天然橡胶、蛋白、甲壳质等
分类
合成的
由两种或两种以上的单体共聚而 成的高分子化合物
一、黏合剂的作用和要求
能形成耐磨、无色透明、黏着力强的皮膜 加热、光照不泛黄、不老化 耐折皱、耐手搓，有良好的弹性 化学稳定性好 应无毒，要有适当的结膜速度，较好流变性。
涂料印花
第四节 力和可塑性。
• 对增稠剂的要求 – 不渗化，较好的匀染性 – 良好的相容性 – 含固量低 – 少沾辊筒
• 常用：乳化糊、合成糊料
一、乳化糊
• 乳化糊是用高沸点（>200℃）的白火油和水，在乳化 剂的作用下，经高速搅拌而制成的
• 特点 – 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透性 好、印花均匀、易去除 – 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运输 和使用不安全 – 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体
三、其他助剂
1.分散剂
作用
使不溶于水的“油”成为水分散体系， 并使以后制成的涂料色浆更为稳定，
一般常用的为非离子型和阴离子型的表面活性剂， 其用量为印花色浆中总含固量的2%～5%。
2.水分保留剂（又称吸湿剂、防干燥剂）
作用：
为了不使乳化液破乳 改进印花色浆的稳定性 改善印花色浆的流动性 便于印花色浆的制作 防止网印使阻塞网眼
5kg 100kg
工艺流程：
漂白或浅色布
印花 固着
焙烘(150℃,3~5min) 定幅
汽蒸(102~104 ℃,5min)
成品
操作步骤
1、将黏合剂和乳化糊混合，搅拌均匀； 2、在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料； 3、在临用前时将交联剂冲淡后加入上述色浆中； 4、根据印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊A，用来调节 色浆的厚薄。
• 合成糊料正逐步取代乳化糊 – 用量少，效果好，克服了乳化糊带来的弊病
• 主要品种有： 乳化糊A 乳化糊N 乳化糊MCC
乳化糊A处方
厚浆
薄浆
• 白火油/kg 72～77
70
• 水/kg
13～18
26.5
涂料直接印花
四、粘合剂的粘着机理
结膜机理
纤维表面产生润湿和吸附 色浆中的水分、火油开始蒸发， 色浆中的水分、火油开始蒸发， 乳液粒子靠拢并聚集 乳液粒子相互聚集， 乳液粒子相互聚集，产生引力 引力大于粒子抗形变能力， 引力大于粒子抗形变能力，最终粘结结膜
四、粘合剂的粘着力机理
粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 加入交联剂后，粘着力提高。 加入交联剂后，粘着力提高。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。
给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、 性好、印花均匀、 性好、印花均匀、易去除 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆， 输和使用不安全 需加入稳定剂， 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体 、 等作为保护胶体
二、合成增稠剂（合成糊料） 合成增稠剂（合成糊料）
合成增稠剂的性能
增稠效果好 制糊和调色浆极为方便 采用焙烘固色， 采用焙烘固色，提高结膜牢度 色泽鲜艳度不及乳化糊 用于分散染料染色时， 用于分散染料染色时，必须用非离子型分散剂 匀染性较差， 匀染性较差，常用两种不同性能的合成增稠剂拼 混使用