电镀废水(中水回用)
电镀废水的治理及中水回用的应用
电镀废水的治理及中水回用的应用作者：孔德炳来源：《科技与创新》2014年第12期摘要：针对电镀废水采用化学法处理，并采用膜技术实现中水回用。
采用化学法去除水中的重金属离子，通过膜技术去除水中的盐分，将透过液回用到电镀生产线，水的回用率可达到70%，回用水电导率小于300 μs/cm。
关键词：电镀废水；治理；膜技术；中水回用中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0153-02近些年，关于电镀废水中水回用的研究较多，且多为实验室小水量实验，而用于大型工业的则较少。
某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线，主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等，电镀废水排水量为100 m3/h（每年2×105 m3）。
为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，需对经处理后的一部分废水进行中水回用，不能回用部分需达标排放。
中水回用要求对电镀废水采用“分质处理，节能减排，综合利用”的思路，将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。
处理后，达到回用的标准要求，能够直接用于电镀生产。
1 废水的分类排放由于高压电气行业的特殊性，其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。
根据电镀生产工艺，严格按照分类排放的要求，废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。
废水具体分类和水量如表1所示。
氰银废水：氰化镀银槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。
氰铜废水：氰化镀铜槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。
含氰废水：主要为浸锌工艺后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。
含铬废水：主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。
重金属综合废水：主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
浅谈电镀废水处理方法
浅谈电镀废水处理方法摘要：本文主要介绍生产过程中产生的镀金、银、铬、锌、铜等重金属废水由污水管道汇集后进入污水池内，经处理后达到中水回用要求的实用工艺。
关键词：电镀废水、中和、混合、沉淀、过滤、回用或排放前言：电镀是将金属通过电解的方法镀到制品表面的过程，电镀过程中的废水来源主要来自于：镀件清洗水，镀液过滤和废镀液及电镀车间的“跑、冒、漏”各种镀件的废水。
正文：排放标准：国家污水综合排放标准GB8978-96水污染排放标准GB4426-89地面水环境质量标准GB3838-88室外排水设计规范GBJ14-87城市区域环境噪声标准GB3096-93电气设计遵照国家标准及有关设计规定废水水量：1600t/d，其中含铬废水800t/d，含镍废水700t/d。
废水性质：混合废水酸性水排放标准：PH：6-9银≤0.5 mg/l铬≤1.5 mg/l铜≤0.5总镍≤1.0 mg/l处理工艺1、废水处理工艺：NaHSO3自动加药H2SO4加药装置NaOH加药装置混合废水→调节均化池→废水泵→隔油槽→混合反应槽→ 中和反应槽→FeCl3加药装置→斜管沉淀槽→中间水池→潜污泵→净态混合器→多介质过滤器→排放说明：本工艺中Au2+、Ag+是考虑无氰电镀，若在有氰的情况下该部分水应分开氧化处理。
2、污泥处理：污泥调理槽→ 污泥泵→箱式压滤机→泥饼外运工艺流程说明混合废水由管道汇集后进入均化调节池，调节池分格设置，进水四周进水槽进水，起预混合作用，使污水充分地均质均量。
然后汇集至内置出水槽由泵将废水提升入后续处理系统。
后级处理系统由隔油槽、一级混合反应槽、中和反应槽、斜管沉淀槽、中间水池及多介质过滤器等组成。
混合废水经废水泵提升进入后级处理系统，经斜板隔油，去除水中大部分的机械油，同时可沉降部分大颗粒的机械杂质，以降低后级系统的处理负荷，该装置内装PVC斜板填料，以提高本装置的沉淀效率，缩短其停留时间。
经除油后的废水中含有大量的金属离子。
电镀废水处理回用技术
电镀废水处理回用技术摘要：针对电镀废水的水质情况，通过介绍膜分离技术在电镀废水处理中的工程实例，指出采用膜分离技术处理重金属电镀废水具有巨大的环境效益、经济效益和社会效益，为今后的可持续性发展带来更为广阔的前景。
关键词：电镀废水，重金属离子，膜分离技术，中水回用1 前言电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。
防止水体污染的最佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。
在进行电镀废水治理的过程中发现，采用膜分离技术处理电镀废水是一中较为经济实用的回用技术，它不仅可以使废水回用率达到75%以上，而且使回用水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），从而提高了镀件的漂洗质量。
2 处理工艺流程2.1 废水来源福建华弘昌电镀有限公司是一家从事卫浴配件表面处理生产加工的企业，其废水中主要污染物质有：①酸碱废水-主要产生在塑胶件表面前处理清洗废水；②含镍废水-产生于ABS 塑胶件镀镍工序跑、冒、滴、漏和膜反冲洗废水；③含铬废水-主要产生于ABS塑胶件粗化漂洗所产生废水；④含铜废水-产生于塑胶件镀焦铜和镀酸铜工序所产生废水；⑤其他废水-电镀地面冲洗废水、换槽液、酸雾水洗废水及膜处理膜件冲洗废水。
2.2 废水水质水量根据华弘昌电镀有限公司提供资料，其废水量我15 t/h，废水处理设施以每天运行20小时计。
其进水水质为：2.3 废水处理工艺流程根据该电镀废水水质情况，结合该厂废水的事迹情况及处理要求，设计如图1所示工艺流程。
2.3 废水工艺流程说明（1）各工序产生废水在原水池进行汇合及均量，原水池采用PP材质。
其出水由增压泵增压输入后续各级预处理。
（2）由于废水中含有部分较大的固体颗粒及一些容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。
(3)活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
工程技术：电镀废水处置工程案例分析
工程技术：电镀废水处置工程案例分析[内容摘要]“超滤+反渗透”膜法水处置电镀中水既可达到最新电镀废水排放标准，又可实现中水回用，节约了水资源。
超滤取代传统的反渗透系统的预处置，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的利用寿命。
[关键词]中水回用；超滤；反渗透前言目前电镀废水的处置方式一般采用物化法之分流—综合两段处置。
前段处置多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。
铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处置综合水，大体上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）使重金属絮凝沉淀。
随着国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021）于2021年8月1日实施且所有的电镀企业将于2021年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处置通过传统的方式处置很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处置或寻求新的处置工艺已经成为各电镀厂家必需面对的难题。
超滤+反渗透膜法处置电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。
工程案例超滤技术分析1、工程概况中山某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H,产水水质达到SDI≤5，浊度<。
该电镀废水处置工程由东莞某水处置设备承建，采用UF+RO膜法对电镀中水进行处置。
该工艺流程核心是反渗透（RO）处置单元，该单元的处置原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。
为减轻反渗透单元的处置压力，在反渗透处置前增加了超滤单元，超滤能截留～微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的利用寿命，必需对进水进行有效的预处置。
因此，处置系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处置单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
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电镀厂
100T/d中水回用
设计方案
原水水质
经物化处理后的电镀废水已达到《电镀污染物排放标准》表二标准，其水质指标摘录如下：
设计水温
25℃。
设计产水水量及水质
设计产水水量
系统最终产水量：100m3/d；
反渗透系统脱盐率：≥ 98 ％
设计产水水质
系统产水水质达到回用水要求回用，水质要求如下：
工艺流程框图
·
工艺流程描述
多介质过滤系统
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。
本项目多介质过滤系统过滤介质采用石英砂和无烟煤。
1）设置目的：
为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响超滤的出水水量，去除大部分
固体悬浮物、胶体和部分COD。
2）装置组成：
直径为1200mm多介质过滤器1套，计1台。
超滤系统
袋式过滤器
袋式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
水由进水口进入自清洗过滤器机体，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。
反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。
超滤装置
超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。
近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。
1）设置目的
经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。
2）装置组成
设置1套超滤装置，单套超滤装置配置6支AQU200超滤膜，材质为PVDF，单支膜面积17.6m2。
反渗透系统
反渗透脱盐净化原理
反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过
膜，经过产水流道流入中心管，然后由产水管输送至RO产水池。
进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，由浓水管排出。
反渗透脱盐性能参数
✧RO系统除盐率：≥98%
✧RO系统产水量：12 m3/H (25 ℃)
✧RO系统回收率：≥60 %
化学清洗装置
1)设置目的
反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。
但要保证
反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。
因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱除率下降。
为确保反渗透长期稳
定运行，设置化学清洗系统，当反渗透受污染时，配制特定清洗液，清除反渗透
膜中污染物质，尽可能恢复反渗透膜的性能。
2)装置组成
本系统反渗透装置采用一套化学清洗装置，兼作反渗透长期停运时保护处理。
由清水水箱、清洗泵、清洗过滤器组成。
本方案化学清洗采用分段清洗，以保证每一段元件有合适的循环量。
反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水
垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，一般现象列
于表。
（1）表示发生在1-2天之内 X─初投运或上一次清洗后的值
（2）表示发生在2-3周以上△p─为反渗透装置进出口压差
①RO膜需要清洗的迹象
当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，性能会有下降，当性能下降一定程度时，即产水量比初始或上一次清洗后降低≥10～20%；
产水脱盐率下降≥10%；
装置压力差增加≥15%；
RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。
②反渗透膜清洗液配方，用量和清洗时间
膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此需根据具体情况分别对待，清洗剂选择参见下表。
主体设备配置。