不断改进,提高控制系统调节品质
电厂输煤工作总结
电厂输煤工作总结电厂输煤工作总结11、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务。
我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。
2、认真遵守公司的各项，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真下发的'各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。
进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的"保证了取暖期的锅炉燃煤。
4、根据生产需要，做好和其他，班组之间的沟通协作。
（1）遇到煤种煤质变化及时通知锅炉，保证锅炉稳定运行；（2）对设备缺陷及时联系检修或电检，确保生产顺利进行。
电厂输煤工作总结220某某年我厂的热工监督工作在厂各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力试研院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，热工监督工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我厂的热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。
20某某年，我厂相继迎来了黔北＃3、＃4机组的顺利投产，至此我厂总装机容量跃居全省第一；同时，因为市场燃煤供应紧张，机组频繁启停，严重影响到了全厂的经济效益。
在这样严峻的形势下，我专业紧紧围绕总厂的方针目标，结合部门目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备技术改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为20某某年度我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了巨大的的贡献。
自动化控制系统设计方案
自动化控制系统设计方案引言概述：自动化控制系统是现代工业生产中的重要组成部份，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
设计一个合理的自动化控制系统方案对于企业的发展至关重要。
本文将从硬件选型、软件设计、通信网络、安全性和可靠性等方面介绍一个完善的自动化控制系统设计方案。
一、硬件选型1.1 选择适合的控制器：根据控制系统的需求，选择性能稳定、可靠性高的控制器，如PLC、DCS等。
1.2 选用合适的传感器和执行器：根据控制系统的具体要求，选择适合的传感器和执行器，如温度传感器、机电执行器等。
1.3 电源和接线选型：选择合适的电源和接线材料，确保系统稳定可靠。
二、软件设计2.1 确定控制算法：根据系统的控制需求，设计合适的控制算法，如PID控制、含糊控制等。
2.2 编写控制程序：根据控制算法，编写相应的控制程序，确保系统能够按照预定的控制逻辑运行。
2.3 调试和优化：在实际运行中对控制程序进行调试和优化，确保系统运行稳定、效率高。
三、通信网络3.1 选择合适的通信协议：根据系统的通信需求，选择适合的通信协议，如Modbus、Profibus等。
3.2 设计网络拓扑结构：根据系统的通信规模和复杂度，设计合适的网络拓扑结构，确保通信畅通。
3.3 确保通信安全：采取相应的安全措施，如数据加密、防火墙等，确保通信过程安全可靠。
四、安全性4.1 设计安全控制策略：在系统设计阶段就考虑安全性问题，设计合适的安全控制策略，确保系统运行安全。
4.2 安全监控和报警：设计安全监控系统，及时监测系统运行状态，设定相应的报警机制，确保及时处理异常情况。
4.3 定期维护和更新：定期对系统进行维护和更新，确保系统设备正常运行，防止安全隐患。
五、可靠性5.1 设计冗余系统：在系统设计中考虑冗余系统，确保系统在部份设备故障时仍能正常运行。
5.2 定期检测和维护：定期对系统进行检测和维护，发现问题及时处理，确保系统可靠性。
5.3 持续改进：不断改进系统设计方案，根据实际运行情况进行调整和优化，提高系统的可靠性和稳定性。
质量心得体会
质量心得体会质量心得体会品质管理之我见首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。
比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；2.内浇口截面积过小，喷射严重；3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；6.铸件设计不合理。
a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的壁厚太厚；7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。
；8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。
“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。
3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5W2H（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本howmuch（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。
控制系统的品质指标参数
控制系统的品质指标参数一、引言控制系统作为现代工业和社会各领域中的核心技术，其性能指标直接影响着整个系统的运行效果。
为了衡量控制系统的性能，我们需要设定一些品质指标参数。
这些参数可以帮助我们更准确地评估控制系统在不同条件下的表现，从而为优化控制系统提供依据。
本文将介绍控制系统的品质指标参数，并分析其重要性。
二、控制系统的品质指标参数控制系统的品质指标参数主要包括响应特性、稳态误差、动态误差、鲁棒性、可靠性等。
1.响应特性：响应特性指标主要包括上升时间、峰值时间、调节时间和超调量。
这些指标描述了控制系统在输入信号变化时的响应速度和稳定性。
2.稳态误差：稳态误差指标包括稳态误差、最大稳态误差和稳态误差裕度。
它们用来衡量控制系统在稳定状态下，输出信号与期望信号之间的误差。
3.动态误差：动态误差指标包括峰值动态误差、总动态误差和动态误差波动。
这些指标描述了控制系统在输入信号变化时，输出信号与期望信号之间的误差变化情况。
4.鲁棒性：鲁棒性指标包括系统扰动抑制能力和参数变化容忍度。
它们用来评估控制系统在面临外部扰动和参数变化时的稳定性能。
5.可靠性：可靠性指标包括故障容错能力、故障恢复能力和系统寿命。
这些指标反映了控制系统在故障情况下的应对能力和系统运行的持久性。
三、响应特性指标响应特性指标是评估控制系统速度和稳定性的重要参数。
以下是响应特性指标的具体介绍：1.上升时间：上升时间指的是控制系统从初始状态到达预设目标状态所需的时间。
较短的上升时间表示控制系统响应迅速。
2.峰值时间：峰值时间是指控制系统响应达到最大值的时间。
这个指标影响控制系统的响应速度。
3.调节时间：调节时间是指控制系统从初始状态到达稳定状态所需的时间。
较短的调节时间表示控制系统达到稳定状态的速度较快。
4.超调量：超调量是指控制系统在响应过程中，输出信号超过预设目标值的最大幅度。
超调量越小，控制系统的稳定性越好。
四、稳态误差指标稳态误差指标是衡量控制系统在稳定状态下，输出信号与期望信号之间误差的重要参数。
质量控制系统
质量控制系统质量控制系统是一种用于确保产品或者服务质量的管理系统。
它涵盖了从产品设计、生产过程到最终交付的全过程，旨在确保产品或者服务符合预定的质量标准和客户要求。
下面是关于质量控制系统的详细介绍。
一、质量控制系统的定义和目的质量控制系统是一个组织内部的管理体系，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
其主要目的包括：1. 确保产品或者服务符合客户的要求和期望；2. 预防和纠正质量问题，以减少不合格产品或者服务的数量；3. 不断改进产品或者服务的质量，提高客户满意度；4. 提高生产效率和资源利用率。
二、质量控制系统的要素质量控制系统包括以下几个要素：1. 质量策划：制定质量目标和计划，确定质量标准和检测方法；2. 质量控制：通过对生产过程和产品进行监控和检测，确保产品或者服务符合质量标准；3. 质量改进：根据质量控制的结果，采取措施改进产品或者服务的质量；4. 质量评估：对质量控制系统进行定期评估和审核，确保其有效性和符合要求；5. 质量培训：为员工提供相关的质量培训，提高其质量意识和技能。
三、质量控制系统的实施步骤1. 确定质量目标和标准：根据客户需求和行业标准，制定产品或者服务的质量目标和标准；2. 制定质量计划：制定实施质量控制的计划，包括质量控制点、检测方法和频率等；3. 质量控制点的设置：确定在生产过程中需要进行质量控制的关键环节和检测点；4. 质量控制方法的选择：选择适合的质量控制方法，如抽样检验、统计过程控制等；5. 质量控制的实施：按照质量计划和控制方法，对生产过程和产品进行监控和检测；6. 质量问题的纠正和改进：对发现的质量问题进行分析，采取纠正和改进措施，防止问题再次发生；7. 质量评估和审核：定期对质量控制系统进行评估和审核，确保其有效性和符合要求；8. 员工培训和意识提升：为员工提供相关的质量培训，提高其质量意识和技能；9. 持续改进：根据质量评估和客户反馈，不断改进质量控制系统，提高产品或者服务的质量。
什么叫分散控制系统它有什么特点
什么叫分散控制系统？它有什么特点？分散控制系统又称总体分散型控制系统，它是以微处理机为核心的分散型直接控制装置。
它的控制功能分散（以微处理机为中心构成子系统）。
它与集中控，管理集中（用计算机管理）制系统比较有以下特点：1、可靠性高（即危险分散）。
以微处理机为核心的微型机比中小型计算机的可靠性高，即使一部分系统故障也不会影响全局，当管理计算机故障时，各子系统仍能进行独立的控制。
2、系统结构合理（即结构分散）。
系统的输入、输出数据预先通过子系统处理或选择，数据传输量减小，减轻了微型机的负荷，提高了控制速度。
3、由于信息量减小，使编程简单，修改、变动都很方便。
4、由于控制功能分散，子系统可靠性提高，对管理计算机的要求可以降低，对微型机的要求也可以降低。
试述单元机组自动调节有什么特点？单元机组，即锅炉生产的蒸汽不通过母管，直接送到汽轮机，锅炉和汽轮机已经成为一个整体，需要有一个共同的控制点，需要锅炉和汽轮机紧密配合，协调一致，以适应外部负荷的需要。
单元机组，特别是有中间再热器的机组，当外部负荷时，由于中间再热器的容积滞后，使中低压缸的功率变化出现惯性，对电力系统调频不利，需要在调节系统上采取措施。
单元机组的动态特性与母管制差异较大。
一般来讲，单元机组汽包压力、汽轮机进汽压力在燃烧侧扰动时变化较大，而蒸汽流量变化较小；母管制锅炉汽包压力变化小，而蒸汽流量变化较大。
因此，单元机组汽压调节系统宜选用汽包压力或汽轮机进汽压力作为被调量，这同母管制锅炉差别较大（母管制的汽压力调节系统一般采用蒸汽流量加汽包压力微分信号）。
至于送风和引风调节系统，单元制同母管制差异不大。
什么是可编程调节器？它有什么特点？可编程调节器又称数字调节器或单回路调节器。
它是以微处理器为核心部件的一种新型调节器。
它的各种功能可以通过改变程序（编程）的方法来实现，故称为可编程调节器。
特点：1、具有常规模拟仪表的安装的操作方式，可与模拟仪表兼容。
食品加工技术的改进和品质控制
食品加工技术的改进和品质控制随着现代生活的快速节奏，越来越多的人习惯于选择现成食品来满足日常的饮食需求，而食品加工技术的进步不仅能够为消费者提供美味的食品选择，而且对于保证食品的安全和品质也是至关重要的。
本文将从食品加工技术的改进和品质控制两个角度探讨现代食品行业所面临的挑战及可以采取的解决方案。
食品加工技术的改进食品加工技术的改进是现代食品行业不断前进的核心动力之一。
随着科学技术水平的不断提高，人们的认识也在不断深入发展。
食品加工的目的是使食品变得更加便捷和耐储存，同时消除食品中的有害物质，并最终提高食品的品质和营养价值。
在这个过程中，必须不断改进和提升食品加工技术才能更好地满足消费者的需求。
首先，通过优化食品加工流程，可以提高食品的品质和保鲜性。
以肉制品为例，我们需要在加工过程中控制好温度、湿度和营养成分等因素，以确保肉制品的质量合格。
对于速冻食品、罐头食品等，控制加工条件和保鲜技术同样重要。
这不仅能够提高食品的口感，也可以在保证安全的同时，延长食品的储存期。
其次，通过引入新的生产设备和生产工艺，可以不断提高生产效率和生产质量。
在当下高速发展的自动化技术和信息技术领域，通过应用新的技术和工艺，可以让全部的加工过程实现“智能化”、快速化和更为高效的生产流程。
相关领域的技术创新和产品升级，都能够提高食品工业的产能和业务素质，发挥出巨大的竞争优势。
食品品质控制食品行业的核心是食品品质控制。
通过不断提高食品品质，可以满足消费者的需求，受到消费者的青睐。
现代食品行业只有通过控制食品加工质量和实施有效的品质控制系统，才能有效地保持市场竞争力。
产品品质的控制和质量保证主要体现在三个方面，即生产环节、检验环节和质量跟踪。
在食品加工过程中，必须严格控制原材料的来源、加工条件、储存温度、检测固态残留物、微生物等各方面的因素，确保食品的品质和安全性。
同时，食品行业的相关部门必须建立全面的质量检测体系，在不同的生产过程中对产品进行严格的抽样检测，确保产品质量充分达标。
浅谈如何提高单元机组AGC的调节品质
系统 （ Ｃ ）４— ０ｍ Ｃ Ｓ ， ２ Ａ模拟 量 ， 应 １０— ０ 对 ５ ３０ＭＷ。
收 稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ７—３ ｌ
（） １ 中调负荷指令。由中调送至电厂协调控制 定值大于实发功率 ， 出现正 的功率偏差信号 ， 此信号 送到汽机调节器开大调节阀 ， 增加实发功率 。同时，
这个 信号 作 为 前 馈 信 号 按 正 方 向作 用 到 锅 炉 调 节
锅炉 蓄热 使 在操作 员 设定 负荷 指令 时 影 响 不 大 ， 当接 受 Ａ Ｓ 但 Ｄ 指令 进行 Ａ Ｃ 自动控 制时 ， Ｇ 中心 调度 控制 器不 能及
１ Ａ Ｃ工 作 原 理 Ｇ
１ １ Ａ Ｃ涉及 的设 备范 围 ． Ｇ
方式 的 主要差 别在 于负荷 指令 给定方 式不 同 。
（） Ｇ １ Ａ Ｃ方式 。负荷 指令 由 中调通 过 相 应装 置
传递到机组 Ｄ Ｓ Ｃ 系统 。 （） ２ 协调控制方式。负荷指令主要由操作员给定。 Ａ Ｃ涉及 到 以下 设 备 ： Ｇ 中调 侧 指令 、 电气 侧 了解 了协 调控 制 系统工 作原 理， 也就 了解 了 Ｒ Ｕ、 Ｔ 锅炉和汽机分散控 制系统 （ Ｃ ） Ｄ Ｓ 。信号构成 如图 １ 示。 所 Ａ Ｃ工作原理。 Ｇ １ ３ 协调控 制 系统工 作基本 原理 ． 中调负荷指令 中调负荷指令
作者简介 ： 赵东升（ ９ ５一） 男 ， １７ ， 辽宁葫芦 岛人 ， 大唐 国际发电股份有限公 司张家 口发 电厂热控车间主任工程师 ， 工程师 ， 从事热控 控制系统检 修及调试方面的工作。
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不断改进，提高控制系统调节品质概述国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，积极性高的特点，无论在机组的大小修，还是消缺维护等工作，都能出色地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量管理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调节系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，效果显著，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提高了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调节系统改造，提高了自动投入率。
特别是在伺放回路改造中，仔细分析不能投入自动的原因，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面原因6个，小方面原因20多个，从根本上消除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调节系统不能投入自动的难题，节约设备维护费用4.4万元，多次荣获厂质量管理成果一等奖，省局先进奖。
尤其在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调节设备，安装DCS 控制装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对控制设备缺陷多，系统不稳定，控制品质差等问题，热工队质量管理小组积极开展活动，取得了巨大成绩，其成果受到各级领导的充分肯定和好评。
1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。
根据DCS改造方案，对主控系统进行了彻底改造，先后完成了原调节设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DEH调节系统，MCS调试投运等。
1.1针对热网加热器水位调节系统不能投入自动的问题进行攻关原设计有2套，均采用电动单元组合仪表，系统调节设备落后，稳定性差，特别是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平衡差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不好等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动控制，热网加热器一直以低水位运行，调节门全开，直接影响加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提高。
制订出热网加热器水位调节系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表改造为KFL型基地调节仪，积极搞好与机务的协调配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动控制的难题，提高了自动投入率。
#1、#2热网加热器基地调节系统自投入运行后，调节品质得以提高，系统正常运行时，水位保持在给定值±50mmH20范围内；当给定值改变100mmH20时，加热器水位能在5分钟之内稳定在新的给定值，提高了加热器热效率及机组的热经济性。
由于离开热网加热器的疏水温度降低，疏水出口端差减小，排挤了除氧器抽汽，提高了机组效率。
1.2针对给煤机转速控制回路存在的问题进行了改造。
原控制回路存在的主要问题有：(1)给煤机转速采用滑差控制，正常运行时，电动机定速运行，通过DK-2控制器改变滑差部分的励磁电压来改变给煤机转速，从而控制下煤量，存在的主要问题为电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。
(2)DK-2控制器由分散元器件构成，O-10mA输入，O-90V输出，性能不稳，指示精度较低，造成转速不易控制，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修维护费用。
(3)滑差测速电机精度较低，提供三相交流输出，不能提供准确转速。
鉴于上述原因，造成#1机组的两台给煤机控制回路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及控制带来困难；#2机组的两台给煤机控制系统虽然配置了TCS-200球磨磨料位监控装置，但由于受执行部分的影响，造成TCS-200监控装置不能充分发挥它的作用。
采取措施如下：(1)#1机组大修时，对12台给粉机由原来的DK-2滑差控制改为变频控制，变频调节机构灵敏可靠，给煤均匀，有利于磨煤机的经济运行。
变频器具有失压、缺相、过欠压及电机过流保护等功能，大大提高制粉系统的安全、经济性。
事实证明，改造后不仅实现了能降耗，而且减少了检修维护费用，还使燃料控制系统的调节品质得到提高，并且减轻了运行人员的操作劳动量，与改造前相比，执行机构可节约电15～18%。
(2)DCS改造工作己顺利完成，软件组态比较灵活，给煤机控制改变频后，通过组态可实现给煤机转速控制，从而提高#1机组的自动化控制水平。
(3)#2机组的12台给粉机改变频已经完成，给煤机改变频采用同型号的变频器，这样既可实现备品备件的统一管理，也便于检修维护。
(4)#2机组新增加了TCS-200球磨机料位监控装置，受执行部分的影响，不能正常投入使用，给煤机执行部分改变频后，可确保TCS-200的正常投入使用。
1.3电调恢复。
为实现汽轮机功率和转速自动控制，以及负荷调度自动化，利用#1机组大修机会，加装电液调节系统，通过与DCS中CCS接口，提高机组协调控制水平。
为节省资金，充分利用现有控制设备，并进行了仔细检查，情况如下：(1)电调柜外观轻微变形，一侧表面凹凸不平，门关闭不严，支架稍微弯曲。
(2)损坏的卡件包括2AP+ALM～BR偏差双报警组件，无报警接点信号输出；2AX+VLM速率限制组件，设定变化速率与实际变化速率差别较大。
(3)需订购的组件包括V/I功放组件，A4调节组件，KPG斜坡发生器，F／V频率电压转换组件，I／V电流电压转换组件，模拟试验卡件，延伸校验卡件框，ZAT—CSS模拟操作器。
设备安装和功能调试内容有：(1)控制设备安装。
电调柜整形，底座制作及安装，电调柜安装，电缆敷设及接线，盘间电缆、至就地设备和接线盒电缆共19根，电调柜接线、就地设备和接线盒接线。
电液转换器、电调油压变送器、液调油压变送器、同步器马达、启动阀电机检查和安装。
清扫卡件并检查、安装。
操作面板安装及CA-1、CA-2、CA-3预制电缆敷设连接，更换损坏的功率显示表，修校功率表及转速表。
更换同步器马达，调整齿轮正确啮合，消除卡涩现象。
更换电液切换电磁阀，消除漏油。
(2)卡件及外围设备单体校验卡件校验，参数调整设置；电液转换器校验，0-350MADC对应0.085～0.290MPa。
电调油压和液调油压变送器校验，O.085-O.290MPa对应4-20MADC。
(3)系统联调。
电源部分检查测试，V／I功放卡及电液转换器联合调试；控制回路检查调试，包括手动与自动切换回路，试验正常，转速回路与功率回路利用试验卡试验正常；电源系统检查，主负电源切换，110VAC、24VDC检查测试；电液切换回路试验。
配合厂家调试项目包括开关量，模拟量，继电器逻辑回路，卡件内部设定，报警，偏置及PI参数；电液静态联调，电调控制系统与启动阀，同步器，油动机，电液转换器，流量放大器，功放卡联调，包括动态调试，功放卡静态调试。
在厂家指导下，根据《#1机新上电调装置试验措施》，按照系统调试内容进行了系统回路试验。
2充分发挥质量管理小组的作用多年以来，热工队质量管理小组紧紧围绕生产现场存在的实际问题和薄弱环节确定课题，通过现状调查分析，找出主要问题和关键因素，严格按照5W1H的要求制定措施，确保各项目有人负责，措施得力，目标明确。
热工队主控质量管理小组紧紧围绕厂方针目标和中心工作，有针对性地、广泛地开展各项活动，取得了丰硕成果，为企业增创经济效益做出了贡献。
针对#1机组DCS改造后，控制设备新，技术先进，存在缺陷多，系统不稳定等问题，热工队主控质量管理小组多次召开研讨会，大家从不同角度查找问题，分析原因。
小组成员赵圣华在工程师站进入系统组态，查出了控制逻辑不合理和接口技术不完善，技术员周银生仔细观察调节过程历史曲线，寻找参数最佳值，工作组长张浩深入现场，仔细检查，找出了伺放损坏和变送器信号不准的原因，共计25项，从变送器及执行器信号的稳定准确性，到控制设备的选型，接口技术，控制组态的完善等各方面入手，先后完成了伺放改型、接口改进、逻辑修改，氧量变送器信号标定等工作，降低了系统设备缺陷出现率，自动投入率由86%提高到96%，综合自动化水平得到大提高。
3 强化培训教育工作，提高技能素质。
针对青工多，工作经验少，技术水平低的特点，热工队加大技术培训力度，采取“人人讲一课”、导师带徒、技术问答、专题讲座等多种多样形式，讲解控制基础理论，现场热力系统，组织技术比武和技术考试，并邀请队部专工、教培部门出席，监督执导，强化培训效果；热工队康尔族、陈言军、王当珍、魏瑞霞等同志先后分两批到上海FOXBORO公司培训学习，监造人员王云省、赵圣华两同志进行软件工程师培训，在完成设备整改和文明卫生等现场任务之后，大部分同志都在集中精力学习，形成了浓厚的学习气氛，大家学习系统基本原理，熟悉设备和线路结构，自学和集中培训相结合，并采用座谈会等形式，不断探索新途径，新形式，巩固和提高培训效果。
图5技术比武4 积极搞好机制建设，用机制保证各项工作的顺利开展。
修订各岗位人员工作标准，完善设备缺陷管理制度，定期校验维护制度，规范了技术台帐，将技术资料、设备台帐修订完善后，全部输入微机，达到台台设备有资料，设备管理有标准；完善了各项技术措施，包括调试试验措施、检修测试报告，修订了《#1机组控制系统扰动试验操作步骤》，并制定成册，利用微机绘图软件绘制了技术图纸，并由印刷厂出版了正规的《菏泽电厂#1机组CCS系统SAMA图》，由总工、生技部门签字生效后执行。
为实现两个根本性转变，适应集团公司发展战略的迫切需要，在厂统一部署下，热工队积极实施“一二三线”动态管理机制，充分调动全队职工的主动积极性和创造性，不断提高科学文化水平，满足科技进步和发展的需要。
5 大力加强设备管理，提高巡检质量。
加强设备缺陷管理，修订完善缺陷管理考核责任制，从几个月的缺陷单数量看，分别为34、29、20、13、8、14、1O，降低到目前的1O张，基本属逐月降低趋势；精确标定烟气含氧量信号，改进氧量、送引风和燃料控制系统，提高调节品质，保证最佳风煤比，机组效率大幅度提高。
结束语通过十几年来的实践，公正、合理地评价安全文明生产、技术管理等工作，开展科技攻关和质量管理活动取得了一定的成绩，尤其指出的是，厂团委和企划部给予了大力支持和协调指导，对搞好热控工作起了很大的促进作用。