品质系统控制
建立完善的品质控制系统
建立完善的品质控制系统1 前言品质控制是企业生产经营活动中至关重要的一环，是确保产品和服务质量的重要手段。
建立完善的品质控制系统，既可以提高产品和服务的质量，保证客户满意度，又可以提高企业的竞争力和市场占有率。
本文将介绍如何建立一个完善的品质控制系统。
2 品质控制系统的基础品质控制系统是基于一套完整的工艺流程及生产管理规范的，因此要建立一个完善的品质控制系统，首先应该制定完整的生产管理规范和操作流程。
管理规范和操作流程应该详细规定生产、检验、控制和改进的各项要求和步骤，以确保整个生产过程的可控和可预测性。
3 品质控制系统的框架一个完善的品质控制系统应该包括以下几个方面：3.1 核心要素核心要素包括质量策划、质量控制、质量改进等环节。
其中质量策划是针对产品和服务的要求进行规划，确定产品和服务的标准；质量控制是在生产过程中监督生产环节是否符合要求，能够得出合格品率等数据；质量改进是在品质控制的基础上，通过改进产生的错误，提高产品和服务的质量。
3.2 测量和检测测量和检测是品质控制的重要环节，能够帮助企业发现和解决潜在的质量问题。
测量和检测包括物理测试、化学分析、无损检测等多种方式。
3.3 掌握过程掌握过程是指通过数据统计和分析的方法，了解生产过程的特点和问题，提高生产效率和产品质量。
掌握过程的工具包括质量检查表、控制图等。
3.4 设备和工具校准确保设备和工具的准确性和稳定性，对于保证产品质量至关重要。
在生产过程中，对设备和工具进行定期校准，并建立记录，以便及时发现问题并进行修复。
4 品质控制系统的实施品质控制系统的实施要依据效果评估和改进来进行。
企业应该制定实施计划，并分阶段进行实施。
实施的过程中，需要注意以下几点。
4.1 培训品质控制系统的实施需要员工的理解和配合，因此必须进行相关的培训，包括管理规范和操作流程、测量和检测方法、掌握过程的工具等方面的培训。
4.2 审核在品质控制系统实施的过程中，应该定期进行内部审核和外部审核，确保系统的有效性和可靠性。
质量管理体系的关键流程控制与监控
质量管理体系的关键流程控制与监控质量管理体系在现代企业中扮演着至关重要的角色。
它是为了确保产品或服务的质量达到客户的需求和预期而采取的一系列组织、流程和方法。
而对于一个高效的质量管理体系而言，关键的流程控制与监控是不可或缺的。
本文将探讨质量管理体系中的关键流程控制与监控，并提供相应的方法和工具。
一、质量策划与体系建立质量管理体系的建立是确保产品或服务质量的首要步骤。
在这一阶段，企业需要制定相关的质量策划，确定质量目标、指标和标准。
同时，还需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量手册、质量程序文件、工作指导书等。
这些文件和文件管理系统将为后续的流程控制和监控提供基础。
二、过程控制与监控1. 流程设计与优化流程设计是确保产品或服务质量稳定的关键一步。
一般而言，流程设计应遵循以下原则：明确目标和需求、定义关键控制点、制定流程图和工作指导书、制定流程绩效评估方法等。
过程优化则是通过对流程进行不断分析和改进，以实现更高效的质量控制和监控。
2. 数据收集与分析数据收集和分析是质量管理体系中的重要环节。
通过收集和分析相关数据，企业可以了解流程的实时状况，并及时采取相应的措施。
数据可以通过各种手段收集，包括统计调查、可视化工具和传感器等。
分析方法可以采用统计学、图表分析、质量工具等。
通过数据的收集和分析，企业可以及时发现问题并进行纠正，确保流程稳定运行。
3. 控制与校正措施当不符合预期的结果出现时，需要采取相应的控制与校正措施。
这可以通过多种方式实现，包括员工培训、工艺改进、设备维护等。
这些控制与校正措施可以帮助企业迅速应对潜在问题，并避免进一步的质量损失。
三、内审与持续改进内审是质量管理体系中的重要环节之一。
它是通过对质量管理体系的评估，以确保其有效性和符合要求。
内审人员应具备相关的培训和授权，并按照内审程序对质量管理体系进行评估和报告。
内审结果将为持续改进提供重要的参考依据。
持续改进是质量管理体系的核心原则之一。
消失模铸造品质管理系统的优化控制
消失模铸造品质管理系统的优化控制刘余松李勇蔡明(成都成工工程机械井研铸造有限责任公司四川,成都，61３1０0）摘要分析消失模铸造企业的生产特点和管理过程中遇到的问题,提出建立铸件品质、物料品质标准、操作规程、工艺卡、产品工序品质检验程序及操作作业指导书等工艺文件，加强工序过程控制,强化全员质量管理，来保证稳定地生产高品质的产品关键词消失模铸造工艺文件过程控制消失模铸造技术作为新的精确铸造成形技术之一,具有高精度、短流程、洁净化等一系列优点,具有广阔的发展前景。
许多中小企业相继投产，特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋,每年以2０%以上的速度递增.但是,有相当多的消失模铸造企业投产时缺乏深入了解，没有完全了解消失模工艺特性,仓促上马，生产中无法解决遇到意想不到的问题，只好匆匆下马.更有不少企业，经过一段时间的摸索，能够生产出高品质的产品，有一定市场，但由于对消失模工艺环节多、影响因素多缺乏理性认识,粗放式管理，导致废品率居高不下,处于进退两难境界。
本文重点探讨消失模生产特点及管理过程中常遇到的问题和铸件品质的优化控制．一、消失模铸造生产特点及管理过程中常遇到的问题1、消失模铸造厂家彼此技术封锁,特别是关键技术封锁较严,造成工艺不成熟,缺乏切实的可行工艺控制文件,对稳定生产高品质的产品影响相当大。
2、生产工序多,影响产品品质的环节较多，一个工序质量较差,势必影响产品最终品质．3、原辅材料对铸件品质影响特别大,我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的聚苯乙烯(EPS),并且缺乏涂料专用材料，加之熔炼用的生铁等材料不理想，所以易造成铸件品质不稳定。
4、消失模铸造技术人才缺乏,未建立细致的管理程序文件,加之操作员工对工艺缺乏足够的认识，造成操作时常出现偏差.二、品管组织的建立任何一个企业，若要保持产品品质的持续稳定，在规划企业管理系统时,必须按照本企业的产品特性、工艺操作过程、生产技术条件等具体实况,对企业的品质控制活动进行通盘规划,并保证企业品管功能充分实施。
自动控制系统的分类和品质指标
自动控制系统的分类和品质指标1.根据控制对象的性质分类：连续控制系统和离散控制系统。
连续控制系统是指被控对象和控制器的输入和输出都是连续的，如电机的转速控制系统；离散控制系统是指被控对象和控制器的输入和输出是离散的，如数字逻辑控制系统。
2.根据控制方式分类：开环控制系统和闭环控制系统。
开环控制系统是指控制器的输出不受被控对象状态的反馈影响，控制结果只依赖于被控对象的输入，如电视遥控器控制电视机的开关和音量；闭环控制系统是指控制器的输出通过传感器获得被控对象的状态反馈信息，根据反馈信息进行调整，如汽车上的自动驾驶系统。
3.根据控制器的性质分类：线性控制系统和非线性控制系统。
线性控制系统是指被控对象和控制器之间的关系可以用线性方程或线性差分方程描述，如传统的PID控制系统；非线性控制系统是指被控对象和控制器之间的关系不可用线性方程或线性差分方程描述，需要使用非线性控制算法进行设计，如模糊控制和神经网络控制。
品质指标是用来评价自动控制系统性能好坏的指标，常见的有以下几个方面：1.稳定性：指系统的输出能够在有限时间内收敛到一个稳定的状态，不会产生震荡或发散。
稳定性是评价自动控制系统最基本且最重要的性能指标。
2.快速性：指系统的输出能够在规定的时间内快速达到稳定状态。
快速性越高，系统的响应速度就越快。
3.精确性：指系统的输出与期望值之间的偏差程度。
精确性越高，系统的控制效果越好。
4.鲁棒性：指系统对于参数变化、干扰和噪声的鲁棒性能。
鲁棒性越好，系统对外界干扰的抵抗能力越强。
5.动态性：指系统响应时间的快慢和输出过程中的波动程度。
动态性越好，系统越能够适应复杂的工况需求。
6.经济性：指系统的设计成本、运行成本和维护成本。
经济性越好，系统的运营费用越低。
以上是自动控制系统的分类和品质指标的基本介绍，不同的自动控制系统根据其应用领域、控制目标和技术要求的不同，可能会使用不同的分类标准，并要求不同的品质指标。
在实际应用中，需要根据具体的需求和情况进行系统设计和性能评估，以确保自动控制系统的性能和品质达到预期的要求。
品质体系的一般架构
品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
建立完善的质量管理体系和品质控制措施三篇
建立完善的质量管理体系和品质控制措施三篇《篇一》建立完善的质量管理体系和品质控制措施在当今竞争激烈的市场环境下，建立完善的质量管理体系和品质控制措施是企业取得成功的关键。
通过有效的质量管理和控制，企业可以提高产品质量和客户满意度，降低成本，增强竞争力。
为此，我制定了以下工作计划，旨在建立和完善企业的质量管理体系和品质控制措施。
1.进行质量管理体系的评估和诊断：通过内部审核和外部评估，了解现有质量管理体系的不足和问题，确定改进的方向和目标。
2.制定质量管理体系文件：根据评估结果，制定质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件，明确质量管理的职责和流程。
3.培训和提高员工的质量意识：组织员工参加质量管理体系的培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理体系的有效实施。
4.制定品质控制措施：根据产品特性和客户要求，制定相应的品质控制措施，包括检验方法、检验标准和控制计划等。
5.建立和维护品质数据：建立品质数据库，收集、分析和跟踪品质数据，及时发现和解决品质问题。
6.持续改进和优化：根据品质数据和客户反馈，不断改进和优化质量管理体系和品质控制措施，提高产品质量和客户满意度。
7.第一阶段（1-3个月）：进行质量管理体系的评估和诊断，明确改进方向和目标。
8.第二阶段（4-6个月）：制定质量管理体系文件，培训和提高员工的质量意识。
9.第三阶段（7-9个月）：制定品质控制措施，建立和维护品质数据。
10.第四阶段（10-12个月）：持续改进和优化质量管理体系和品质控制措施。
工作的设想：通过建立完善的质量管理体系和品质控制措施，企业可以实现以下目标：1.提高产品质量和客户满意度：通过有效的质量管理和控制，确保产品符合客户要求，提高客户满意度。
2.降低成本：通过优化质量管理体系和品质控制措施，减少不良品的产生和浪费，降低生产成本。
3.增强竞争力：通过不断提高产品质量和客户满意度，增强企业在市场中的竞争力，赢得更多的市场份额。
《品质管理系统》课件
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
品质控制管理体系
品质控制管理体系1.引言1.1 概述概述概述部分将介绍品质控制管理体系的基本概念和背景，为读者提供一个整体的了解。
品质控制管理体系是组织或企业为了确保产品或服务的质量达到一定标准而采取的一系列管理措施和方法。
它涵盖了从产品设计、生产过程到售后服务的全过程，旨在通过有效的控制和管理，提供满足客户需求的优质产品和服务。
在现代竞争激烈的市场环境中，品质控制成为企业取得竞争优势的关键性因素。
消费者对产品质量的要求越来越高，而品质控制管理体系可以帮助企业实现产品的稳定质量，提高产品的可靠性和可用性，从而增强客户的信任和满意度，并促进企业的可持续发展。
品质控制管理体系的实施需要遵循一系列的原则和方法，包括制定合理的质量目标和标准、明确责任和权力、建立科学的质量管理制度、持续改进等。
通过建立健全的品质控制管理体系，企业可以确保产品从原材料采购到生产制造的每个环节都符合质量要求，有效预防和控制质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将深入探讨品质控制管理体系的重要性和基本原则，旨在帮助读者更好地了解和运用品质控制管理体系，在日常工作中提升产品质量和客户满意度。
在结论部分，我们将总结品质控制管理体系的作用，并对未来品质控制发展提出展望，为读者提供对品质控制管理体系的更深入的认识和思考。
通过对品质控制管理体系的研究和应用，企业可以在激烈的市场竞争中占据优势，实现可持续发展目标。
1.2 文章结构文章将按照以下结构进行展开：1. 引言：在引言部分，我们将简要介绍品质控制管理体系的概念，并阐述本文的目的和重要性。
2. 正文：正文部分将主要探讨品质控制管理体系的基本原则。
我们将介绍品质控制在现代企业中的重要性，以及它对产品质量和客户满意度的影响。
同时，我们将深入研究品质控制管理体系的基本原则，包括全面质量管理、持续改进和顾客导向等。
我们将详细解释这些原则的含义和作用，并提供实际案例来支持我们的观点。
3. 结论：在结论部分，我们将总结品质控制管理体系的作用和影响。
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Y 处理
出货
纠正措施 预防改善
进料检验(IQC) 一:进料检验(IQC)
作业方法: 作业方法: 进料检验员收到“材料入库单” 采购单”后实施检验。 进料检验员收到“材料入库单”和“采购单”后实施检验。
1.ROHS确认 1.ROHS确认 确认材料外包装是否有贴ROHS标签，供应商所提供的SGS报告是否在有效期 确认材料外包装是否有贴ROHS标签，供应商所提供的SGS报告是否在有效期 ROHS标签 SGS 内及一级禁用物质的含量是否符合内部环保要求。 内及一级禁用物质的含量是否符合内部环保要求。 2.包装确认 2.包装确认 确认外包装是否有淋湿，损伤，变形等现象。 确认外包装是否有淋湿，损伤，变形等现象。 3.材质确认 3.材质确认 与原物料规范中的样品作比对。 与原物料规范中的样品作比对。 4.外观检查 具体参考进料检验SIP) 外观检查( 4.外观检查(具体参考进料检验SIP) 5.尺寸检验 5.尺寸检验： 依材料采购单订购规格使用游标卡尺对材料进行宽度测量（ 依材料采购单订购规格使用游标卡尺对材料进行宽度测量（每卷误差不得超 1.5mm）。 过±1.5mm）。 6.材料性能及性耐性实验测试 6.材料性能及性耐性实验测试
品质系统流程图
品质程序
进料检验标准 制程检验标准
成品检验标准
Y
进料接受
Y
仓库 IPQC
IQC
检验
确认 N
全检
全检
确认 N
Y
成品入库
OQC
确认
N 退货 N MDR? Y
供应商与品管研讨 1.特采使用 MDR 2.筛选 3.退货
QA分析不良原因 QA分析不良原因
N
QA分析不良原因
1.重工 2.规格变更 3.设备调整等 4.纠正预防措施 (1)工程 工程 (2)品管 品管 (3)制造 制造 (4)供应商 供应商
二:制程管控流程图
责任单位 流程 生管 排程 相关文件表单
制造部门
制程改善
材料投入生产 IPQC稽核表 IPQC作业指导书 各项检验规范
质量部
NG
首件确认 OK
NG
原材料不良
制造部门 供应商 制造部门 质量部 NG
批良生 批良生产
厂 商 改 善 NG 原材料不良
IIPQC首件记录 巡检报表 异常通知单
自主检查 巡回检查
不合格品管 控程序
OK
质量部
标示
IPQC/PASS章
采购组
全检
制程控(IPQC) 二:制程管控(IPQC)
作业办法: 作业办法:
1.根据客户提供的图纸、样品、打样品检验报告、黑白稿或确认书及SIP核 1.根据客户提供的图纸、样品、打样品检验报告、黑白稿或确认书及SIP核 根据客户提供的图纸 SIP 对内容是否正确，字迹无断笔模糊，保持文字内容清晰无误。 对内容是否正确，字迹无断笔模糊，保持文字内容清晰无误。 2.根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符 如有库存的产品， 根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符， 2.根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符，如有库存的产品， 必须将库存品拿出作比较，确保同一批产品颜色保持一致，无色差。 必须将库存品拿出作比较，确保同一批产品颜色保持一致，无色差。 3.根据客户提供的图纸 使用投影仪作标签全尺寸检测， 根据客户提供的图纸， 3.根据客户提供的图纸，使用投影仪作标签全尺寸检测，游标卡尺测量标 签的长宽， 规测量标签的角度，水平尺测量标签是否与K 签的长宽，R规测量标签的角度，水平尺测量标签是否与K线及模数标签垂 收卷产品），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行。 ），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行 直（收卷产品），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行。 4.染色材料需使用酒精作耐磨测试 如染色产品有上护膜， 染色材料需使用酒精作耐磨测试， 4.染色材料需使用酒精作耐磨测试，如染色产品有上护膜，在首件确认时 必须用3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象。 3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象 必须用3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象。 5.油墨覆着力测试 客户有要求按客户要求测试，客户无要求使用3M610 油墨覆着力测试： 3M610胶 5.油墨覆着力测试：客户有要求按客户要求测试，客户无要求使用3M610胶 带作油墨覆着力测试。 带作油墨覆着力测试。 6.刀模压力检查 面纸断底纸不断为最佳标准，底纸不可有切穿现象， 刀模压力检查： 6.刀模压力检查：面纸断底纸不断为最佳标准，底纸不可有切穿现象，背 刀产品注意背刀须断，且面纸无背刀印。 刀产品注意背刀须断，且面纸无背刀印。 7.色差检查 色差检查： 7.色差检查：使用色差仪进行色差值管
进料检验(IQC) 一:进料检验(IQC)
7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理， 7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理，如因交期紧急则由 凡抽检到不合格材料 IQC进行全数检验 将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单” 进行全数检验， IQC进行全数检验，将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单” 交供应商进行品质改善。 交供应商进行品质改善。 8.检验完毕后 须填写“原材料检验报告” 合格，则贴绿色合格标签， 检验完毕后， 8.检验完毕后，须填写“原材料检验报告”。合格，则贴绿色合格标签，由仓 库人员入库。不合格则贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单” 库人员入库。不合格则贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单”，由采 购负责通知供应商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签, 购负责通知供应商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签, 并用黄色标签标示. 并用黄色标签标示. 9.针对原材料厂商来料 均要求供应商每批来料提供出货检验报表， 针对原材料厂商来料， 9.针对原材料厂商来料，均要求供应商每批来料提供出货检验报表，进料检验 员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。 员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。 10.遵照SONY技术标准 SS-00259）和客户要求，如有含量超标的材料， 遵照SONY技术标准（ 10.遵照SONY技术标准（SS-00259）和客户要求，如有含量超标的材料，立即 做不合格处理,并开具异常反馈单,并将不合格品作隔离区分. 做不合格处理,并开具异常反馈单,并将不合格品作隔离区分.
昆山大伟印刷科技有限公司
品质系统简介
一:大钢
1.进料检验 1.进料检验 2.制程管控 2.制程管控 3.成品检验 成品检验/ 3.成品检验/出货 4.不合格品管控 4.不合格品管控 5.ECN变更 5.ECN变更 6.客户抱怨系统流程 6.客户抱怨系统流程 7.仪器校验 7.仪器校验 8.产品追溯系统 8.产品追溯系统