美国本田公司的战略采购管理
战略采购管理
二、双赢采购战略
是一种在合作关系与竞争关系之间寻求平衡的采 购模式。包括：集团内部职能部门之间的合作； 与供应链节点上游供应商的合作；与其它横向竞 争者之间的合作。
创建双赢采购战略的原则
1、把供应基地合理化视为一种必然结果
制造企业通常有太多供应商，双赢采购模式要缩 减供应基地，供应基地削减应该是某一产品的供 应商数目优化的必然结果，而不是主观目的。供 应商数目优化，应从所有可供选择的供应商总体 考察开始，然后逐步筛选。
战略（strategy）和战略思考
战略和战术： 战术有时称为“运作计划”，是对情况的改变
做出反应的短期决定，以至于最大限度地利 用现有可供资源来取得有限的目标。 战略计划涉及职能领域包括：采购、生产和市 场等部门，一般比战略计划的期限要短。
战略（strategy）和战略思考
组织机构中的战略的层次
本田之所以能在大型部件上建立起自己的一 套精确的成本模型，很大程度是因为本田善 于充分利用各种资源。本田很早就有一个大 约由24个具有专业产品知识的专家所组成的 核心“成本研究”小组，他们与供应商合作， 以开发精确的成本模型。现在在本田，成本 模拟不仅成为一种个人的专业技能，而且还 发展成为贯穿公司上下的一种组织能力。
目前有两种共享技术的方法很流行
供应商技术论坛 技术路径图
3、设置目标成本_教材P105
目标成本不是一个新概念，现在有三种不同 的方法，在运用过程中往往没有严格的差别：
（1）基于价格的目标； （2）基于成本的目标； （3）基于价值的目标。
（二）利用供应商创新的步骤
1、选择项目，组建团队 选择的创新项目应是需要做进一步功能调整以满足市 场需求的项目。调整的程度必须足够大，并且新设计 需要从根本上进行重新思考。选择的创新产品也应是 一个大产品系列中的基本设计。对这种基本设计进行 创新，会使得组织对标准化和调整进行长期的思考， 也会鼓励潜在供应商的加入。另外，重新设计产品开 发过程需要一个有高度积极性的团队，团队成员也必 须心胸开阔、能够接受各个方面的建议。
第5章 战略采购
二、战略采购的组织能力 1、总成本建模
• 总成本建模 是通过成本 模型揭示被采购物品及服 务的成本构成。
• (请看103页，本田公司的战略采购 管理:一、总成本建模）
2、创建采购战略 • 企业采购战略：是指企业采购所采用的 带有指导性、全局性、长远性的基本运 作方案。 3、建立并维持与供应商的关系 4、整合供应网 5、利用供应商进行创新 6、发展全球供应基地
•
与供应商的短期合作关系，没有机 会通过更紧密的一体化进行合作。 • 与供应商长期的联系会出现新的价 值创造机会。企业与供应商的联系范围 会越来越广泛，供应商可能提供改良方 案，从而创造价值。
一般公司在界定范围边界时往往会犯三 种错误： 用以前的界定而没有定义新的能创造更多 价值的边界； 让供应商承担了更多的责任，却又处处干 涉他们； 在供应商之间，供应商与企业之间定义了 重叠的边界。 范围边界的界定是相当复杂的，由于 终端产品经常要加入新功能或新技术，因 此范围边界总是在变化。
• 本田哲学形成于1954年，始自本田先生将他提出的 ‚挑战性精神‛，即‚保持国际化观点，努力在合 理的价格水平上提供高效率的产品，以满足世界各 地顾客的要求。‛在这个原则基础上，本田在每个 不同市场上都发展了自己的独立地位，将销售、产 品开发和运作进行本土化，使之与每一个地区的当 地顾客、期望和能力相一致，以此寻求较高的顾客 满意。 • 本田的战略采购工作亦做得很好，上述的六种战略 采购能力都已经融入公司的日常采购实践中，而其 中的三种则发展得尤为突出，它们是：建立总成本 模型、建立和维护供应商关系、利用供应商创新。
（二）共享技术规划
目前有两种共享技术的方法： • 技术论坛 • 技术路径图 即产品发展规划平面图
1996
采购与仓储管理题库
第一讲一、选择1. 下列哪一项不属于采购的间接作用（D）A产品标准化B减少库存C增强柔性D通过实际成本的节约显著提高营业利润2. 下列关于采购的地位哪像说法是错误的（C）A 采购成本是企业成本管理中的主体和核心部分，采购是企业管理中“最有价值”的部分。
B 从采购价值的角度来说，采购是整体供应链管理中的“上游控制” 的主导力量。
C质量是产品的生命。
D 采购不仅能减少所采购的物资或服务的价格，而且能够通过多种方式增加企业的价值。
3. 采购程序的第一步是什么（D）A 描述需求B 确定价格C 发出采购订单D 提出需求4. 采购程序的最后一步是什么（D）A 结案B 记录与档案维护C 产品检验D 退货处理5. 采购的原则中不包含下列哪一项（C）A商业原则B整体效应原则C谨慎性原则D适用性原则6. 下列不属于现代采购的特点的是（C）A产量少B合同期限长C仓库大D合作关系是长期的7. 下列不属于采购管理的发展趋势的是（A）A采购管理分散化B协同采购C环境问题D电子采购8. 下列不属于传统采购管理的特点的是（C）A供应商时相互对立的B每月交货C信息沟通频率是连续的D仓库大9. 下列哪项不属于广义的采购方式（D）A租赁B借贷C交换D融资10•采购对于生产生活的意义在于能够提供生产或生活所需、但自己缺乏的资源。
下列资源中，属于物质资源的是（B）A信息B工具C文化用品D技术1. 下列属于商流过程的是（D）A运输B存储C包装D等价交换2. 购买属于采购中的（A）活动A商流B物流C订购D购置3. 供应更偏重于（B）活动A商流B物流C订购D购置4. 下列不属于有形采购的是（D）A原料B辅助材料C零部件D技术采购15. 下列属于无形采购的是（D）A原料B辅助材料C零部件D技术采购16. 采购是企业管理中（B）的部分A最有意义B最有价值C最具诱惑D最难操作17. 采购是整体供应链管理中（B）的主导力量。
A下游控制B上游控制C中间控制D后续控制18. 下列不属于全面质量控制的环节的是（D）A 采购品质量控制B 过程质量控制C 产品质量控制D 供应质量控制19. 下列属于采购管理的直接作用的是（D）A 产品标准化B 减少库存C 增强柔性D 通过实际成本的节约显著提高营业利润20 下列不属于采购程序的是（D）A描述需求B确定价格C发出采购订单D签订合同I. D2.C3.D4.D5.C6.C7.A8.C9.D10.B11.D12.A13.B14.D15.D16.B17.B18.D19. D20.D二、判断5. 采购就是采购管理。
采购管理案例分析
榨油企业大豆原料套期保值
buy-and-sell 牛牛文档分享332005年，我国现有大豆压榨能力是实际 需求的2.6倍，压榨业年均开工率不足 40%。而且国际市场大豆价格波动幅度 巨大，严重影响榨油行业的正常经营。 大豆期货价格与现货价格的变化趋势基 本一致，大豆期货成为比较合理的价格 避险工具，现货托底，期货套利。 套期保值的本质是锁定成本和利润，而 不是追求巨额利润。27 牛牛文档分享招标采购
上海石化的招标石油化工股份有限公司， 经营目标是以经济效益为中心，追求企 业利润最大化、股东回报最大化和股票 市值最大化。 专家评标：专家库分为设备、电气、仪 表、材料和化工五大类；评审委员由用 户推荐和专家库随机抽样共同产生，用 户推荐的专家1~2名，不超过总数三分 之一；评委对供应商的资质、收入、技 术水平、生产能力、交货期、招标标的 和与评估
TCL对供应商的评估 华为对供应商的改造 IB对象包括现有供应商和潜在 供应商。 对现有供应商每个月做一次调查，针对 价格、交货期、进货合格率、质量事故 等，1~2年做一次现场评估。 对新的潜在供应商评估更复杂：设计部 分提出需求—对潜在供应商调查—分析 样品—报价—现场考察—小组讨论—正 式考察—小批量供货 合格的供应商队伍是动态的，竞争优化。 评价中的关键要素是质量，其次是价格。
支持处理瓶颈材料 全球需找供应商 利用国际信息系统 采购人员接受国际化培训 专用的仓储设施 安全库存 强调与供应商的良好关系 向接管物流的经销商外购 自动订单设置系统 减少供应商数量 直达生产线或仓库的手续
印刷电路、稀 有金属
高技术含 保证有效 量低价值 率
低价值、 有效处理 标准化 牛牛文档分享 牛牛文档分享
18
采购库存和物流
第六讲采购成本分析与控制
第二十三页，共46页。
应商的质量(zhìliàng)成本与采购商的质量(zhìliàng)成
供应商的质量成本与采购商的质量成本形成(xíngchéng)替代 关系。
供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防 鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。
适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例 法。
第一节 供应价格分析 第二节 采购成本(chéngběn)分析 第三节 降低采购成本(chéngběn)的方 法 第四节 价值分析在采购中的应用
第三页，共46页。
第一节 供应价格分析(fēnxī)
供应价格影响 (yǐngxiǎng)因素
成本结构因素
– 供应商成本：生产成本 – 规格与品质： – 采购数量：规模效益 – 交货条件：运输方式、
任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近 95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲 线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。
钢板冷冲92% 电线焊接90% 机加工88%
电子线路板组装85% 一般组装83% 大型飞机组装80%
第十五页，共46页。
90%的学习曲线示例(shìlì)
成成本导本向加定成价定(d价ìng法jià（)法C（osCt-opstl-ubsaPserdicPirnicgi）ng） 需目求导标向利定润价(l(ìdrìùngn)ji定à)法价（法市（场T导ar向ge定t-价pr(odìfnitgPricing） jià采)法购，商Ma理rk解et-价ba值sed定P价ric法ing（）Pricing-based on Value Perceived by 竞t争he导B向u定ye价r）(dìng jià)法（Competitive Bidding）
跨国公司采购管理的挑战与应对策略
跨国公司采购管理的挑战与应对策略随着全球化的不断深入，跨国公司的发展和壮大已成为当今世界经济的主要特征之一。
而作为跨国公司的重要组成部分，采购管理在实现企业全球化战略中扮演着至关重要的角色。
然而，由于各国间的文化差异、法律法规的不同以及供应链的复杂性等原因，跨国公司采购管理面临着许多挑战。
本文将探讨这些挑战，并提出相应的应对策略。
首先，文化差异是跨国公司采购管理中的一大挑战。
不同国家和地区有着不同的价值观、行为准则和商业习惯，这使得采购谈判和合作变得更加复杂。
例如，在某些国家，人际关系和信任是商业合作的基础，而在其他国家，交易更注重合同和法律的规定。
因此，跨国公司需要了解并尊重不同国家的文化差异，通过培训和沟通加强团队的跨文化意识和沟通能力，以便更好地进行采购谈判和合作。
其次，法律法规的差异也是跨国公司采购管理的一大挑战。
不同国家和地区的法律法规对采购活动有着不同的规定和要求。
例如，某些国家对进口产品的质量和安全有着严格的标准，而其他国家则对贸易保护主义采取了更加严厉的措施。
因此，跨国公司需要了解并遵守各国的法律法规，确保采购活动的合法性和符合要求。
同时，建立一个专业的法律团队，与当地律师合作，能够提供法律咨询和风险评估，有助于跨国公司应对法律法规的挑战。
此外，供应链的复杂性也是跨国公司采购管理的挑战之一。
随着全球化的发展，供应链的规模和复杂程度不断增加。
跨国公司需要与全球范围内的供应商建立合作关系，并管理多个供应商的交付和质量。
然而，由于物流、通关、货币兑换等问题，供应链的管理变得更加困难。
因此，跨国公司需要建立一个高效的供应链管理系统，包括选择合适的供应商、建立稳定的合作关系、加强供应链的可见性和透明度等。
同时，利用信息技术和物流技术，提高供应链的运作效率和灵活性，有助于应对供应链的复杂性挑战。
最后，跨国公司采购管理还面临着成本控制的挑战。
由于不同国家的劳动力成本、原材料价格和运输费用等存在差异，跨国公司需要在成本和质量之间进行权衡。
采购管理复习重点考点试题带答案
第一章1、【名词解释】狭义的采购。
是买东西，就是企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、通过商务谈判确定价格和交货条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。
广义的采购（理解）P2。
是指除了以购买的方式占有物品外，还可以通过其他途径取得物品的使用权，来达到满足需求的目的。
2、【简答】如何理解采购的含义？P3（1）采购是从资源市场获取资源的过程；（２）采购是商流过程和物流过程的统一；（３）采购是一种经济活动。
3、【简答】采购管理的作用（直接作用和简介作用）P6-7 直接作用：（1）可以通过实际成本的节约显著提高营业利润。
（2）能为更高的资本周转率做出贡献。
（3）能对企业的业务流程重组及组织结构的改革做出贡献。
（4）采购部门通过与市场的接触可以为企业内部各部门提供有用的信息间接作用：（1）产品标准化。
（2）减少库存。
（3）递增的柔性。
（4）对产品设计和革新的贡献。
4、采购的原则P101、商业原则。
要发展一个采购和供应战略，就必须对公司的经营方针有一个全面的理解。
2、整体效应原则。
指定采购决策需要以平衡企业总成本为基础。
3、适用性原则。
采购并不只应该作为一种服务职能起作用，采购部门应该有主动地适应内部用户要求的意识。
5、采购组织的类型P11（1）分权式采购组织。
（2）集权式采购组织。
（3）混合式采购组织。
（4）跨职能采购小组。
6、【简答】传统采购模式的特点P15（1）传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程。
（2）验收检查是采购部门一个重要的事后把关工作。
（3）供需关系是临时的或短时的合作关系。
（4）响应用户需求迟钝第二章1、采购的分类：（1）按采购范围分位全球采购、国内采购、本土采购（2）按采购时间分为长期合同采购、短期合同采购（3）按采购制度分为集中采购、分散采购和混合采购（4）按输出结果分为有形采购和无形采购2、【名词解释】集中采购的概念。
P24是相对于分散采购而言的，它是指企业在核心管理层建立专门的采购机构，统一组织企业所需物品的采购进货业务。
供应链管理案例- 本田公司其供应商的合作伙伴关系
案例本田公司(Honda)与其供应商的合作伙伴关系位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。
本田公司总成本的大约80％都是用在向供应商的采购上，这在全球范围是最高的。
因为它选择离制造厂近的供应源，所以与供应商能建立更加紧密的合作关系，能更好地保证JIT供货。
制造厂库存的平均周转周期不到3小时。
1982年，27个美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件，而到了1990年，有175个美国的供应商为它提供超过22亿美元的零部件。
大多数供应商与它的总装厂距离不超过150哩。
在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90％(1997年)，只有少数的零部件来自日本。
强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。
在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。
如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。
本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：①2名员工协助供应商改善员工管理；②40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量；③质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题；④在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持：⑤成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；⑥直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量；⑦定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；⑧外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。
本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。
本田美国公司从1986年开始选择Don nelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnellv的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切(部分原因是相同的企业文化和价值观)，本田公司开始建i义Do nnelly生产外玻璃(这不是Donnelly的．强项)。
在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。
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案例11-1美国本田公司的战略采购管理粗略地看，美国本田在产品开发、维持供应基地和管理采购职能方面所做的努力，似乎与其他大多数汽车制造商没什么不同。
但结果是，本田取得的成绩往往更为卓越。
据统计，过去18年中，本田公司在顾客忠诚度方面一直排名第一。
是什么让本田如此与众不同呢?前任美国本田高级副总裁戴夫·纳尔逊做出这样的解释：“一切都始于公司的哲学理念。
”的确如此：40多年前本田宗一郎先生创立公司时就作为基础的“公司哲学理念”，至今还在继续使用并被发扬光大，它引导着公司各个层次的每个决策和行动。
本田哲学形成于1954年，始自本田先生将他提出的“挑战性精神”，即“保持国际化观点，努力在合理的价格水平上提供高效率的产品，以满足世界各地顾客的要求。
”在这个原则基础上，本田在每个不同市场上都发展了自己的独立地位，将销售、产品开发和运作进行本土化，使之与每一个地区的当地顾客、期望和能力相一致，以此寻求较高的顾客满意。
本田的战略采购工作亦做得很好，上述的六种战略采购能力都已经融入公司的日常采购实践中，而其中的三种则发展得尤为突出，它们是：建立总成本模型、建立和维护供应商关系、利用供应商创新。
建立总成本模型本田对成本建模的关注开始于其对成本管理的高度重视。
戴夫·纳尔逊举过一个例子：“假设有人在三年前说：‘我们必须从1998Accord车型中减少30％的成本。
’这看起来是不可能的。
”但是本田确实做到了。
本田俄亥俄州工厂东部自由区的高级采购经理约翰·米勒解释说：“我们首先定下最终销售价格，然后扣除利润，得到的结果就应该是成本。
接着分拆这些成本到各个部件，如汽车底盘、引擎等等，然后为每个地区及每个部件设定目标。
因此，我们实际上是先把蛋糕切开，然后再对每一块进行剖析。
”除了对成本的高度重视，俄亥俄州马瑞斯维尔工厂的高级采购经理约翰·库普还强调了本田“顾客满意至上”的哲学理念：“我们制造高质量的汽车，因而我们能维持高水平的顾客忠诚度。
当我们谈到降低成本时，并不是说仅仅成本下降30％，同时还为顾客增加附加价值。
”美国本田研究发展部的总工程师查尔斯·贝克先生说：“我们需要知道供应商的成本结构是怎样的，通过分析他们的制造过程来测算他们的成本，从而估计自己的成本应该是多少。
有时候，我们比卖者更清楚他们的成本结构，那么我们就能计算出一个世界级供应商的成本是多少，同时这也是我们的目标。
”本田的对供应商坦诚、开放式沟通、配合协作的哲学理念，还彼此共享成本模拟数据。
“我们让供应商知道我们得出这些成本的方法，他们也会告诉我们他们的方法。
”米勒说。
据马瑞斯维尔工厂的采购经理里克·梅佑介绍：“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商者协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术。
”如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标的、同时又能维持满意的利润水平的方法。
本田的成本建模过程并不只是简单地确定某一部分的成本，它还综合考虑了所有会影响总成本的因素。
有着无限前景的本田，其成本模拟过程直接来源于公司“三元主义”的哲学理念——实际的地点、实际的部件和实际的情形。
“它是使我们的采购功能与众不同的重要原因。
我们身处工厂，每天和生产打交道。
我们看得出问题，也明白问题是什么，我们知道成本意味着什么。
”“如果要对车进行某种改进，必须到工厂，并看车是如何完成的，”约翰·米勒补充说，“如果不这样的话，也许会以为在部件成本上节省了100万美元，而接着在生产过程中却要多花费200万美元来完成。
”本田之所以能在大型部件上建立起自己的一套精确的成本模型，很大程度是因为本田善于充分利用各种资源。
本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作，以开发精确的成本模型。
现在在本田，成本模拟不仅成为一种个人的专业技能，而且还发展成为贯穿公司上下的一种组织能力。
建立并维持与供应商关系本田在北美已经发展了一个有400多家供应商的网络，仅在俄亥俄州就有180家。
正如本田的“你在哪里生产就在哪里购买”的理念，这些供应商给本田供应了超过80％的零部件及材料。
本田公司许多的供应商发展计划，如供应商奖励计划或激励计划，与其他大多数汽车制造商非常相似。
但前任高级副总裁戴夫·纳尔逊认为，其间的差别在于本田将多少时间、金钱和努力投资在建立和维护与供应商之间的关系上。
“在选择供应商时，我们希望能和他们长期合作。
”他说，“其他公司并没有把充分的精力放在和供应商关系的发展上，所以他们的计划没有成功。
而只有赢得供应商的心才能与他们一起获得成功。
”以下是一个建立供应商关系的例子：本田与TowerAutomotive（一个重要的压制部件和焊接组件的供应商）的关系中，运用了商业伙伴(BP)的程序。
本田帮助Tower 重新设计了制作A零件的工艺过程，这是一种前后门之间连接车顶和底盘的金属部件。
本田建议使用固定位置的熔焊台，只需用简单的拣起放下式机器人在工作台之间移动部件即可，而无需让精密复杂的熔焊机器人围着部件转。
这个新的工艺设计使产量翻番，从每小时生产63个部件增加到每小时125个。
同时，由于焊枪的固定；降低了损耗，减少了焊接点的撕裂，因此它们的使用寿命也从50000个焊接点上升到250000个。
本田在每一次的供应关系改善后，都进行一次综合性的项目评估。
纳尔逊说：“我们一直喜欢收集数据，用它们来设定新目标和测量未来的绩效。
在早期与供应商的关系中，我们能改善生产率100％，即使是很艰难的计划，我们也能至少提高50％。
”BP发展过程反映出本田以有组织的、制度化的方法不断地改善其供应商关系。
用了一个通俗的类比来说明本田如何致力于供应商发展。
“一旦有发生严重问题的可能，我们就会竭尽所能调配资源来帮助供应商。
就好像在农场区中，只要一个谷仓着火，整个区的人都会赶来。
没有人会问，‘你会付钱给我或有什么回报吗?’每个人都会赶来。
这就是我们的工作方式。
我们从不计较我们将如何从中得到回报，这根本无需讨论。
”例如，一个资信很好的供应商意外地出现了质量和交付问题，本田就会派遣公司内部的专家去了解情况。
问题出在哪里?为了满足本田对部件的要求，供应商只好在短时间内增加了一倍的劳动力。
有一次本田曾经安排了自己的四个员工到供应商公司生活工作了10个月，来帮助重组并构建供应商公司的能力，使之达到本田的要求。
本田对于供应商的帮助不会向供应商收取任何费用，这也是一种自我服务。
以确保长期保持与这个供应商的关系，这对双方都有很多好处。
供应商理解也赞赏本田的这种长期行为，而且这也增加了供应商们投资本田的意愿。
本田建立并维护与供应商关系的方法，远远不止提高生产率计划和解决实际问题这样简单。
合作关系需要双方清晰表达相互了解的期望、绩效测量、对细节的关注，并时时进行沟通。
与供应商进行沟通，不能一年只写一次备忘录，必须带着生产、交付和质量方面明确的目标经常地与之沟通。
利用供应商进行创新为利用供应商在研发方面的能力和技术，本田开发了一个名为“参与设计”的机制，直接把重点集中在供应商的早期参与上。
在一个新项目的最初期，本田从外部供应商中“邀请”嘉宾设计师——每次100个之多，让他们身处本田的生产车间，同在职工程师、设计师和技术人员们一起并肩工作。
这个机制对保证本田成功地将最好的思想和最新的技术融入产品中去。
本田对建立合作关系非常重视，在项目一开始就需要有外部设计师的投入。
通过这些供应商很早地参与设计，就可以得到他们的最新技术，并且保证将它整合运用到本田的汽车之上。
在一些重点的战略系统上，隐含成本很大，本田因此建立起技术路线图，并和供应商一起予以使用。
贝克说：“我们用技术路线图向我们的主要供应商展示前进的方向，希望他们协助我们，希望供应商能使用他们的最新技术，并跟上我们的步伐，共同把最终产品推向市场。
”贝克还重申了本田的重点在于消费者，“我们是一个生产组织，我们致力于为消费者提供更好的产品。
与那些把产品发展作为战略考虑的供应商，以及那些以科技开发为目标，并能与我们同步运用这些科技的供应商，我们会一起合作得很好。
”本田在新产品开发阶段降低成本、利用供应商方面同样是相当成功的。
1998Accord 车的成本降低目标，是本田在创新中利用供应商合作的一个很好的例子。
戴夫·纳尔逊回忆到：“当时我们做的第一件事情，就是列出一个能降低1998Accord成本的各种方法的清单。
事实上，其中大多数的方法是来自于供应商与我们的采购和工程部门的合作。
我们对每一条进行研究，并按它们成功的可能性机率来排列它们，然后开始研发。
”绝大部分削减成本的努力都放在了新模型的设计方面。
供应商在这方面发挥了主要作用。
“我们把竞争对手的汽车分拆开，”约翰·米勒说，“让供应商告诉我们他们所生产的每个部件的情况：哪些比我们好，哪些不如我们，哪些成本高，哪些成本低，近几年内我们经常在美国和日本做这样的工作。
”本田所采购的一系列战略采购方法，包括建立总成本模型、建立和维持供应商关系和利用供应商等工作，使公司的采购功能赢得了全球的尊重和认同。
据《采购杂志》刊载：“本田因与供应商的共同发展而获得名声和荣誉!”案例11-2某汽车制造企业在全球性资源中构建组织能力以下案例描述了一个汽车制造商，通过在中欧建立供应点来努力构建一个最佳的全球供应基地的过程。
案例揭示了公司如何在全球化基础上进行商品细分，树立按全球观念，瞄准一个地区，筛选供应商，对筛选后的供应商进行优先排序等一系列管理过程。
1、商品细分新兴市场的销售规模扩张是该公司构建全球性采购能力的最初原动力。
从销售预测中看出在成熟市场上销售额增长相对平缓，而在新兴市场增长以2位数计。
这样的增长速度所需要的产量，使建立一个高度集成的装配工厂成为可能。
公司对所有重要零部件进行综合平衡，而不是逐个零部件去考虑。
首先制定了一个商品细分模型，来确定哪些商品能满足不同的战略需要。
细分计划主要考虑的是制造和设计的总成本。
运输点数目物流成本设计类型矩阵左上方的商品来自个别能满（（2）同第一条情形完全相反，顾客定制设计带来的成本节约可能性大，公司应创造符合当地顾客需求的新设计。
（3）新设计的价值相对低，产品开发成本也低，公司可以沿用原有设计，但增加一些新的规格说明，以适应当地供应基地的能力。
（4）在地方化设计有很高的价值但产品开发成本也高的关键领域，公司采用了以低开发成本实现地方定制的设计方案，利用原有供应商开发出一系列产品。
综合利用以上两种细分方案，公司得出结论，地毯生产应该和装配厂在同一个地方，因为其生产规模中等且运输成本很高。