5S培训记录
2019年整理5s培训记录()资料
5S 管理培训记录日期讲课人参加人数131.24徐志强讲课内容：5S 管理应知应会（一）5S 管理应侧重于现场（即发生问题的场所）、现物（即发生问题的对象）、现实（即发生问题的现象），以提高员工素质和公司形象为一直，立足于经过改变现实、整理现物、规范现场来创建一个整齐、高效的工作环境，使员工养成仔细对待每一件事的优秀习惯，进而塑造整齐有序、奋斗向上的公司形象，形成追求完满的公司精神。
1、 5S 管理的含义整理、整改、打扫、洁净、自律的简称。
因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为5S。
2、 5S 管理的详细定义和目的整理：就是将工作场所内的物件区分为需要的与不需要的，需要的留下，不需要的除去，工作场所只搁置必需品。
目的是：腾出利用空间；防备误用；塑造清爽的工作场所。
整改：就是将工作场所内的所需物件，有条理地定位、定置搁置，这些物件一直处于任何人都能方便取放的地点。
目的是：使工作场所了如指掌；工作节气俭找寻物件的时间；除去过多的积压物件；创建齐整的工作环境。
打扫：就是除去工作场所内的脏污，并防备脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、尘埃的整洁状态。
目的是：除去不利于质量、环境的要素；减少对工人健康的损害。
洁净：就是指保持和稳固整理、整改、打扫而获取的结果，保持工作场所任何时候都齐整、干净。
目的是：保持干净的状态。
自律：就是指培育整齐有序、自觉履行总厂的规定和规则，养成优秀的习惯，自觉进行整理、整改、打扫、洁净。
目的是：全体员工高标准、严要求保护工作场所的环境整齐和雅观，自发实行整理、整改、打扫、洁净的4S 活动。
日期讲课人参加人数2.17徐志强16讲课内容：5S 管理应知应会（二）3、 5S 管理总的要求是：定置、畅达、齐整、透亮、协调、洁净、绿化、雅观、文明。
定置—地区区分明确，设施、物料等定位摆放有序；畅达—通道畅达，无阻碍物；齐整—场所划线齐整，人员着装齐整；透亮—光照光亮，墙壁、门窗洁亮；协调—色彩协调，布局合理；洁净—工作场所干净、无荒弃物，地面平坦；绿化—树木、花草覆盖厂、队（站）区，无裸露土地；雅观—环境优美，神清目爽；文明—人人养成好习惯，形成踊跃进步、健康向上的公司文化气氛；4、整理的方法： a. 用摄影的方法进行整理。
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
办公室5S管理培训资料
粘贴标识
物品定置
办公室公共区域物品摆放标准（2）：清洁卫生角
标识字体：华文行楷； 字号：180号
30mm
90mm
90mm
办公室公共区域物品摆放标准（3）：饮水机
90mm
30mm
90mm
5S协调员职责
参加5S培训，推动本部门5S工作的实施 帮助制定5S的各项标准（标签、颜色代码、文件展示方法、工具储存等） 帮助辅导制作、粘贴各类规范化标识 负责对本部门内的非必需品贴红牌 辅导并监督本部门5S实施进程 为贴5S整理标签的物品找到待处理区 5S工作组检查时负责领队，记录本部门出现的问题， 并负责整改等。 参加定期的5S回顾会 督促部门内的其他人员保持5S实施成果
5S工作的开展（5）－ 修养阶段
推行步骤： 具备了成功的修养。 成为他人的榜样。 努力遵守规章制度。 深刻理解各项规章制度。 认真仔细的学习公司的各项规章制度。 工具：工具图表\部门内素养自我查核表.doc
办公室个人区域物品摆放标准：
桌面位置摆放（明确“待处理”“已处理”位置） 将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方主机箱位置处。 以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件、处理文件所需资等放置 区，右侧为已处理文件。 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内，放置成水平直角。 玻璃板下只允许放电话号码表。 留言条、记事贴位于电脑左下方处。 下班后，将待处理的文件与已处理文件收集至个人抽屉内，保证桌面剩余物品仅为电脑、书立、水杯、（电话、对讲机、鼠标、鼠标垫）。 抽屉整理：明确私人物品集中放置区 个人手巾、抹布放置于办公桌右侧 个人防砸鞋放置于电脑桌主机箱与抽屉之间靠内部位置。 个人服装（限两件）放置在衣架上。 离开座位时，将椅子放置于电脑桌主机箱与抽屉之间。
5s培训记录怎么写
5S培训记录怎么写引言5S是一种以提高生产力和工作环境质量为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作场所的组织、效率和安全性。
进行5S培训对于有效实施和维护5S是至关重要的。
然而，许多人在撰写5S培训记录时经常遇到困惑。
本文将介绍如何撰写一份完整的5S培训记录。
1. 培训概述描述培训的目的、内容和时间。
概述应简洁明了，让读者了解培训的背景和意义。
培训概述通常包括以下几个方面：•培训目的：解释为什么需要进行5S培训，以及培训的目标是什么。
•培训内容：列出培训中涵盖的主题和重点。
可以按照5S的步骤来划分培训内容。
•培训时间：说明培训的日期、时间和地点。
2. 培训计划在5S培训记录中，培训计划是一项关键内容。
它描述了培训的组织和安排情况。
以下是一些重要的信息，可以在培训计划中包含：•培训师资：列出参与培训的培训师和他们的资质。
这有助于建立培训师的专业性和可信度。
•参与人员：记录参与培训的人员名单，包括直接参与培训和观察的人员。
•培训材料：列出培训中使用的材料和工具，如PPT、视频、实物展示等。
•培训流程：描述培训的具体流程，包括每个环节的时间安排和内容说明。
3. 培训内容在培训记录中，对于每个培训内容要点进行详细描述。
以下是一些建议，有助于编写培训内容的详细记录：•针对每个5S步骤进行记录：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
对于每个步骤，可以记录其目标、实施方法和注意事项。
•给出实际案例：为了加强培训的实效性，可以提供一些实际应用案例。
这些案例可以帮助参与培训的人员更好地理解和应用5S原则。
•强调培训重点：在培训记录中，对于每个培训内容的重点要求进行明确标记。
这有助于参与人员了解重要知识点和技能要求。
•总结要点：对于每个培训内容，给出简明扼要的总结，以便参与人员快速了解培训重点。
4. 培训反馈培训反馈对于改进培训质量和有效性至关重要。
在5S培训记录中，可以包含一些培训反馈的信息，以便对培训进行评估和改进。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
员工5s培训记录怎么写
员工5S培训记录怎么写
1. 培训目的
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式，提高工作效率和工作环境。
员工培训记录旨在记录员工接受5S培训的情况，以便评估培训效果和在实践中的运用情况。
2. 记录内容
•培训日期：记录培训日期以及培训时间。
•培训地点：记录培训地点，包括详细地址。
•培训内容：概述培训内容，包括对5S的理解和具体的操作方法。
•培训方式：记录培训方式，如讲座、互动讨论、案例分享等。
•培训讲师：记录培训讲师信息，包括姓名、部门、联系方式等。
•培训参与人员：记录参与培训的员工名单。
3. 培训效果
•学习情况：总结员工对于5S概念的理解程度，是否掌握了具体的操作方法。
•反馈意见：记录员工对于培训内容的反馈意见，是否存在理解困难或者不满意的地方。
•运用情况：记录员工在实际工作中应用5S管理方法的情况，是否有明显的改善效果。
4. 评估和改进
•评估方式：总结员工对于5S的掌握情况，可以通过考核、实践检查等方式进行评估。
•改进措施：根据培训效果和员工反馈意见，提出改进培训内容和方式的建议。
结语
员工5S培训记录是培训管理的重要组成部分，通过记录和评估培训效果，可以帮助企业提升员工的工作效率和工作环境。
只有不断改进培训方式，才能确保员工对5S管理方法有更好的理解和应用。
5s现场管理培训资料
整理的注意事项与难点应对
注意事项 1. 分类要明确、细致，确保每个物品都有明确的归属和位置。
2. 标识要清晰、易读，以便快速、准确地找到所需物品。
整理的注意事项与难点应对
• 要定期对整理结果进行检查和调整，确保整理效果 持续有效。
整理的注意事项与难点应对
01
难点应对
03
02
1. 对于一些难以分类的物品，可以采取灵活 的分类方法进行处理。
5S促进现场管理水平的提升
通过持续的5S活动，可以不断优化现场管理流程，提高生产效率和管理水平，实 现企业的可持续发展。
5S现场管理的目标与原则
5S现场管理的目标
通过实施5S管理，实现现场环境的 整洁、有序、安全、高效，提高员工 素质和企业形象，促进企业的可持续 发展。
5S现场管理的原则
坚持全员参与、持续改进、注重实效 、以点带面、逐层推进的原则，确保 5S管理的有效实施。
准备清洁工具
1.B 根据清洁计划，准备相应的清洁工具，如
扫把、拖把、抹布、清洁剂等。
实施清洁
1.C 按照清洁计划和清洁工具的使用方法，对工 作场所进行全面、彻底的清洁。
检查与反馈
1.D 在清洁完成后，对工作场所进行检查，确保
清洁效果符合要求。同时，收集员工的反馈 意见，不断改进清洁工作。
清洁的注意事项与难点应对
5s现场管理培训资料
汇报人： 202X-12-21
目录
• 5S现场管理概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke）
01 5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁检查（Seiketsu ）和素养（Shitsuke）这五个单词的缩写。
5S培训内容
事例： • ①办公桌面紊乱、粉尘、水渍 • ②垃圾、废品未处理 • ③玻璃窗不干净 • ④水管漏水，噪音污染处理 • ⑤破损的物品修理 （4）清洁 贯彻上面3S 运用手法： • ①红色标签 • ②3U MEMO • ③目视管理 • ④查检表
（5）素养 5S活动始于素养，终于素养。 一切活动都是靠人，假如人【人】缺乏遵守规则的 习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于 流于形式，不易持续。 提高素养主要靠帄时经常的教育训练，认属企业、 参与管理，才能收到效果。 • 素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现 再去塑造内心。 • 整理：从心中就有【应有与不应有】的区分，并 把不应有的予以去除的观念。 • 整顿：从心中就有【将应有的定位】的想法。
5S的效能： 1、提升企业形象
• 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 • 由于口碑相传，会成为学习的对象
2、提升员工归属感 • 人人变成有素养的员工 • 员工有尊严，有成就感 • 易带动改善的意愿 • 对自己的工作易付出爱心与耐心 3、减少浪费 • 人的浪费减少 • 场所浪费减少 • 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 4、安全保障 • 工作场所宽广明亮 • 通道通畅 • 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障
• ①空间腾出 • ②规划放置场所及位置 • ③规划放置方法 • ④放置标示 • ⑤摆放整齐、明确 效果： • ①要用的东西随即可取得 • ②不光是使用者知道，其它的人也能一目了然
事例： • ①个人的办公桌、抽屉 • ②文件、档案分类、编号或颜色管理 • ③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 • ④通道、走道畅通 • ⑤消耗性用品（如抹布，手套，扫把）定位摆放 （3）清扫 工作场所彻底打扫干净、，并杜绝污染源。 做法： • ①清扫从地面到墙板到天花板所有物品 • ②机器工具彻底清理 • ③发现脏污问题 • ④杜绝污染源 领导者带头来做
5S及消除浪费的培训资料
2
3
1
2
A
区域
号
单元
[A32]A区3单元2号
「哪里」, 「什么」, 「多少」要明确这三个， 做标牌、标签!
5. 物品保管方法 「3定原则 」
标牌战略 (可视化整顿 )
设备
库存
设备目录标示
多少[定量]数量标示
【 5-Why 】
☞ 5-Why是对问题指出疑问，反复地， 5次以上，找出根源。这个5次的次数是代表性的，而不是必须要做5次以上的指标，重点是找出问题的根源。
问题是什么？ ………… 为什么这样？ ……………
2. 现场观察方法
单纯动作或者附加动作是容易分别出发现的，即可改善。
Ⅱ. 显出浪费的活动
“ 发现浪费是从意识改革。。。" 没有思考转换发现浪费是不可能的。 目前的思考方式、基准白纸化。
1现 : 去现场2现 : 看现物3现 : 掌握现象
生产现场发生的问题，解决方案都在生产现场。
发现浪费 Point
1) 3现的原则
坐在办公桌子上判断现场的问题，建立改善对策，这样的话，很容易误导问题点，更是引起更多的问题，因此，必须到现场看现实现象掌握现场是最重要的。
程序5: 肉眼分别出做得好不好-可视化【习惯化】
区分 表示纵横方向的地址。 3定, 标牌, 定位置
准备: 拍下目前的我们的样子！ 【现况】
2. 进行程序
3. “3定”是什么?
谁都及时
看明白
回放
找到
3定
标准化
【 定位置 】 - 参考4
【 定品 】 在那里摆放的物品，你能否分别出什么物品？<Point> 单位物品标签 存放架子上标签 方便更换标签 方便变更存放位置
5S管理培训会议记录
5S管理培训会议记录编号：JS（QY）-QA-JL-11讲师李辉华参加人员张少军、吕海鹏、肖作新、熊淳平、汪玲、黄宝芳、苏珊、刘建林、黄艺兴、周连英、毛效飞、周江鸿、欧锦杨、黄斌、谭榕兴、许秋玉、邓东菊、张月娇培训地点吉盛会议室缺席人员0培训时间2014-4-26 9：30-12：00 记录人员熊淳平5S管理项目改善计划序号改善项目、内容输出项负责人要求完成日期备注1）生产车间整理、整顿、清洁、清扫，清理各工位不要的物品罗列出《不要物品清单》吕海鹏2014-5-62）全厂工具管理：A.工具盘点：建立完备的工具档案，包含工具名称、工具编号、工具规格型号、领用人、工具图片等信息；B.工具管理制度完善：建立工具标准化管理文件，明确管理目的，职责，操作程序，明确盘点频率（每月一次）、工具编号规则、工具报废、遗失处置等；A-1.《全厂工具档案》；A-2.《全厂工具盘点表》；B1.《工具管理制度》；A-刘建林B-肖作新2014-5-63）设备管理：A.完善设备档案，明确使用、维护责任人；B.建立设备失败风险记录，包含详尽的日期、异常问题描述、异常部位图片、异常问题处理措施等；C.车间管理制度（涉及设备操作）完善：有规定车间不允许追逐、嬉戏，女性长发须戴帽及着装规定；1.《设备管理档案》；2.《设备失败风险记录》；3.《车间管理制度》吕海鹏2014-5-6并以一台设备作案例做一份《设备失败风险记录》样板4）1.成立“5S小组委员会”，推动5S管理，办公室管理人员领导，各部门主管策划，各组长参与并执行；2.建立5S管理制度：规定检查频率，罗列检查内容，并策划奖惩制度；1.《吉盛5S小组委员会组织架构及职责》；2.《5S管理制度》；3.《5S检查表》肖作新2014-5-65）常规项管理：A.所有物料是否有标识？B.所有物料是否有固定放置区域？C.合格品和不合格品是否有区分或标识？《标识使用及规范》熊淳平2014-5-66）会议管理制度：明确组织人职责、与会人员职责及注意事项《会议管理制度》肖作新2014-5-67）全员参与，我建议改善参与培训人员，每人列出10条关于公司需要改善的问题或建议与会人员/张少军2014-5-6与会人员完成。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：QR—13
培训记录表
培训名称5s知识培训记录
培训对象生产部.品质部
培训时间2016.11.23
教师吴新罗教材5s现场管理教材培
训
内
容
5S的基本要求，基本定义，如何现场使用。
是否考核是—■否—□
培训记录姓名部门成绩姓名部门成绩生产部理解生产部理解
生产部理解生产部理解
生产部理解生产部理解
生产部理解品质理解
生产部理解品质理解
生产部理解品质理解
有效性评价通过这次学习，使我们增加了5S的基本了解，后续公司现场环境可以得到改善。
评价人：吴新罗日期：2016.11.30。