管材管件阀门作业指导书极品
阀门检查试验作业指导书
为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。
2、范围本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。
3、参考文件公司《质量手册》阀门的检查与安装规范（SY／T4102-95）通用阀门压力试验（GB／T13927-92）《阀门检验与臂理规程》SH 3518-20004、阀门的检查和试验4.1阀门的检查4.1.1阀门检查的一般要求a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要求。
b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。
d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。
4.1.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。
止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
20％，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。
4.2阀门的试验4.2.1阀门试验的一般规定a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、公称压力、工作温度。
阀门试验在阀门试验站的试验区进行。
b、阀门试验(包括壳体试验、密封试验)应在专设的试验场地(阀门试验站的试验区)进行。
设计无特殊要求时，一般在常温下进行。
管工作业指导书
第二节管工一、岗位风险及控制措施(1)物体打击。
管阀、材料搬运、安装过程中，因动作或配合不好易对人体造成物体打击伤害。
控制措施：用车辆运输管阀、材料时要绑扎牢固；通过沟、坑、井时要搭好马道；用滚杠运输要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人；两人以上搬抬管子、阀门配件时，用力和动作要一致，相互照应。
不得超负荷搬运。
(2)电动工具伤害、触电。
使用电钻、砂轮机、切割机等机械工具时，若方法不当易对人体造成伤害，严重时会致人死亡。
控制措施：各种施工机具使用前，应认真检查、维护，确保各种机械、工具安全、性能良好可靠。
手持电动工具须按规定安装漏电保护装置。
(3)起重伤害。
使用吊车、吊管机、三脚架等吊装设备中，由于违章原因造成物件滚翻、钢丝绳或吊带断裂、重物滑脱、设备倾覆等导致人员伤害。
控制措施：①吊装作业时必须设专人指挥。
指挥及操作人员须持证上岗。
②起重设备使用前须严格检查各个部位及机械性能是否完整可靠，手续是否齐全。
③选用吊具、吊索符合起重要求。
起吊物捆扎可靠。
④起吊前应进行试吊，试吊高度以离开地面最小距离为宜，在确定安全可靠后方可正式操作。
起重物下及起重设备旋转半径内严禁站人。
(4)高处坠落。
高处作业时若不慎易造成人员坠落伤害。
控制措施：在距地面2m以上作业必须系好安全带；正确使用、搭设登高作业设施；严格执行高空作业安全操作规程。
凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、癫痫、精神病或患有其他不适于高处作业病症的人员，以及酒后人员不得从事高处作业。
(5)爆炸。
管道、容器试压，油气区动火等作业过程中可能发生爆炸事故。
控制措施：试压时压力不得超过规定值；严禁在管道、容器上带压作业；严格执行油气区动火安全管理规定。
(6)火灾。
指在作业过程发生的火灾事故。
控制措施：严格执行防火规程；作业人员经过消防器材使用培训或经过消防演练；施工现场配备足够的消防设施；收工时必须确认施工现场无火源。
(7)坍塌。
在管沟内，山体、护坡下作业时发生滑坡掩埋事故。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书
1.概述：
本作业指导书对承压管道的阀门管件的试验作业进行了说明，使用阀门管件的试验工作按规定进行。
2.适用范围：
本作业指导书适用于承压管道阀门管件的试验操作。
3.引用标准：
GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4.控制内容与要求：
4.1 阀门试验
4.1.1 阀门应按下列要求进行壳体压力试验和密封试验：
A、用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
B、用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
4.1.2 阀门壳体的试验压力应为1.5 倍公称压力，密封试验宜按公称压力进行。
保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定。
试验合格的阀门应填写阀门试验记录。
不锈钢阀门水压试验时，水中的氯离子含量不得超过100ppm。
4.1.3 经设计或业主同意，公称压力小于等于PN100、且公称直径大于等于600mm 的闸阀，允许随系统进行压力试验。
闸板密封试验允许采用色印等方法进行检验。
4.1.4 安全阀应按设计文件规定的设定压力进行调试。
每个安全阀的启闭试验
应不少于3次，并填写安全阀整定记录。
调试后填写“安全最初调试记录”。
此项工作应到锅炉压力容器检验研究所进行调试。
4.1.5 带夹套的阀门，夹套应以大于等于1.5 倍夹套公称压力进行压力试验。
4.1.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应填写阀门试验记录。
4.7.9阀门管件试验作业指导书
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM阀门管件试验作业指导书GHDL-GC-0031. 目的:对压力管道安装过程中使用的阀门管件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。
2. 适用范围：本作业文件适用于涉及压力小于的2.5Mpa ，设计温度100——500℃的通用的铸铁、碳素钢、合金钢和部分有色金属阀门、管件安装前的检验。
3．职责：质量检验工程师负责组织对阀门管件试验工作的具体实施，材料工程师和工程科进行配合。
4．工作要求： 4．1 引用标准：GB/T13927-92 通用阀门试验 ZBH16005-90N 阀门的试验与检验 SHT518-91 阀门检验与管理规程 GB12220-89 通用阀门标志 4．2 阀门检验：4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明阀门型号、公称压力、公称通径﹑工作温度、工作介质和出厂日期筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM等。
4.2.2 对阀门进行外观检查：4.2.2.1阀门内应无积水，阀门无锈蚀、油漆脱离等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
4.2.2.2 阀门内不能有裂纹、砂眼等缺陷，手柄不能损坏，法兰密封面不能有碰撞的痕迹。
4.2.2.3 阀门的主要零件，如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺，凹疤与裂口等缺陷。
4．3 阀门试验：4.3.1阀门的试验应在具有资格的专设检验机构进行，设计无特殊要求时，一般在常温下进行试验。
4.3.2一般情况下，选用水作试验介质，若设计规定气体或其它介质时，则用气体或其它介质进行试验。
4.3.3阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，其开关力可参考《阀门设计手册》的规定。
4.3.4试验用的压力表必须经过校验，精度应不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5倍至2倍，试验系统的压力表应不少于两块，一般在打压泵及被测的阀门进口处各装一块。
4.3.5试验用液体过程中，应排除干净阀门体内的气体，用气体试验时，应采用全防措施。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书技术标准名称：阀门管件检验试验作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS62编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保阀门管件检验及实验的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证阀门管件的质量和安全，特制定本指导书。
2 适用范围2.1 本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
2.2 本工艺不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
2.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。
3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义无5 作业要求5.1 操作工艺检试验程序5.2 检试验要求5.2.1 检验5.2.1.1 合格证及质量证件a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
e）用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
5.2.1.2 外观检查a)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
b)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
c)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
d)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门安装作业指导书
阀门装配测试工艺文件目录1. 编制依据 (2)2. 施工预备及应具备的条件： (2)3.主要施工机械及工器具 (1)4.劳动力组织 (3)5.质量目标、环境、职业安全安康目标的设定 (3)6.施工工序和施工方法 (3)7.成品保护措施： (4)8.质量检查标准及工艺要求 (4)1.编制依据1.1设计文件及图纸1.2《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-20231.3《工业金属管道工程施工标准》GB50235-20231.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-20231.5厂家供给的技术资料及公司质量体系文件。
2.施工预备及应具备的条件：2.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
2.2施工人员均已生疏把握图纸和阀门说明书，对施工人员进展安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
2.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
2.4厂家图纸及相关资料供给齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
2.5施工所用各种小型工器具已预备齐全，满足安装要求2.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
2.7施工区域道路畅通，各平台应平坦，孔洞应加安全设施。
2.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
2.9预备好工器具和起重索具。
3.主要施工机械及工器具序号名称规格、型号数量序号名称规格、型号数量1 榔头2 磅、8 磅 1 把9 电磨 1 台2 倒链1t/2t/5t 各1 个10 磨光机100 型 1 台3 铜棒φ40 1 把11 空压机 1 台4 台板二级研磨板 1 块12 试压泵〔手动、电动〕SY-40 各1 台5 千斤顶32T 1 台13 压力表 1.0MPa 各`2 块6 压力表10MPa 各`1 块14 压力表 1.6MPa 各`2 块7 压力表15MPa 各`1 块15 压力表 2.5MPa 各`2 块8 压力表20MPa 各`1 块16 压力表 3.2MPa 各`2 块9 压力表25MPa 各`1 块17 压力表 4.0MPa 各`2 块10 压力表40MPa 各`1 块18 压力表 6.4MPa 各`2 块4.劳动力组织管工：4 人电工：1 人起重：1 人5.质量目标、环境、职业安全安康目标的设定5.1质量目标：阀门检验工程合格品率98％,确保水压试验一次成功。
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管材管件阀门试验作业指导书单位：科右中旗建设工程质量检测中心操作：冯旭审核：高娃批准：李凤兰编写：冯旭2014年12月18日发布目录职业道德规范第一章落锤冲击试验第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第七章坠落试验第八章烘箱试验第九章阀门压力试验职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备落锤冲击试验4.1打开总电源和电控箱电源开关。
4.2按下“上升”或“下降”键，将锤体升离底部，按“停止”键停止，以便于安装试样。
4.3安装上适当的落锤.4.4打开试样室门，将试样置于V型铁上。
转动试样升降手轮，调节试样高度（使试样距离上底板约10mm）。
旋动“调速”键，观察试样室锤头与试样刚好接触时停车按下“清零”键。
确认零点。
4.5关好导管前门。
4.6按“自动上升”键，锤体自动升至预置高度。
4.7冲击：关好导管前门及主机试样大方门、取出落锤体按下“落锤”键。
4.8取出试样，若继续试验，可重复上述步骤。
4.9关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
安全事项:1、本试验机具有300焦耳的冲击能量，发生误操作时有一定的危险性，当锤体提升后不允许在锤体下进行任何操作。
导管半圆门及机座门必须关好。
2、落锤每做5—10次冲击试验后，应检查一下锤体各零件是否松动，如松动，应及时紧固好。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
5.2管材试样长度为（200±10）mm5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
不同外径的管材试样的画线数量见表 1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
5.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定6状态调节6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。
表4 不同壁厚管材状态调节时间表表1 不同外径管材应画线数6.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。
壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。
若状态调节温度为(20±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。
对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量7实验步骤7.1试件选取（见5）7.2试件状态调节（见6）7.3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
7.4将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。
旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，前门关闭。
7.5按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。
将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
7.7按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。
将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。
将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。
试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。
8试验结果的表示及判定8.1破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。
因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
8.2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR 小于或等于10%（用A表示）。
8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR 大于 10%（用C表示）而不予接受.8. 4若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值不大于规定值。
若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍按8.1条进行冲击试验。
8.5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.表5 TIR为10%时判定表表5 TIR为10%时判定表10试验报告试验报告应包括下列内容：a）本国家标准号b）试样名称，规格，生产日期c）试样来源（对单批或连续生产的试样描述）d）试样的数量e）试验温度，℃f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）g）锤头类型h) 试样破坏数i）试样冲击总数j）以A B C表示结果k）任何影响结果的因素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节l）试验人员和试验日期第二章维卡软化温度的测定1适用范围本指导书适用于当材料开始迅速软化时能测定出温度的热塑性材料，不适用于结晶或半结晶的聚合材料。
2试验依据GB /T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507：1995）3试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位℃4试验装置4.1维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST4.1.1包括温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃4.1.2载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
4.1.3砝码试样承受的静负载G=Q＋R＋T=50N,则应加砝码的质量为W=50﹣R﹣TW：砝码质量，NR：压针，负载杆，荷载盘的质量，NT：百分表附加的压力，N4.1.4百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm4.1.5压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
4.1.6试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
4.2保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成4.3控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
5试样的要求5.1取样5.1.1试样应是从管材上沿轴向裁下长度约50mm，宽度10mm—20mm 的弧形管段。
5.1.2管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为：直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相同。
直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度10mm—20mm。
试样应从没有合模线或注射点的部位切取。
5.2试样的制备5.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，适用适宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚减至4mm。
如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。
5.2.2壁厚在2.4mm—6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接测试5.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。
作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，并置于两光滑平面板间压平。
上层弧段应保持其原样不变。
5.3试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样，以备实验结果相差太大时做补充试验用。
6试验步骤6.1将试样在低于预期维卡软化温度下50℃的温度下预处理至少5min。
对于丙烯腈—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±2）℃的温度和（50±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。
然后在按6.1进行预处理。
若环境温度高于20℃时，应采用外加冷却水的方式将冷却水引入到保温浴槽的水龙头中，使油槽温度低于20℃。
6.1.2合上电源开关，按动“搅拌启动”钮，使保温浴槽处于搅拌状态6.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面。
对于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。
6.3将组装好的试样架放进恒温浴槽内，使试样位于液面35mm以下。
温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样，但不应接触试样。
6.4压针定位5min后，将砝码加在载荷盘上，使试样的总轴向压力为（50±1）N，将百分表安装在支架上，使探头对在砝码的上部，记录下百分表的度数或将其调零。
7.5打开控温表开关，按动表面板上的功能键直到SV表出现SUN时程序开始运行，松开按钮，则保温浴槽内温度便以每小时（50±5）℃的速度等速升温，开启搅拌器设备（出厂时仪表程序已设定）。
7.6当压针压入试样内（1±0.01）mm时，迅速记录下此时温度计的读数。
此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）8结果表示以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度（VST），其单位以摄氏度表示，若两个试样结果相差大于2℃时，则应重取不少于两个试样进行试验。