工作合理化降低成本
降本增效合理化建议
降本增效合理化建议随着经济社会的快速发展，企业管理者面临的越来越多的问题。
如何降低成本，提高效率，合理化管理，成为所有企业都需要解决的现实问题。
因此，本文将从降本、增效和合理化三个方面提出建议，并运用一些实际案例分析说明。
一、降本1. 压缩费用，提高效率。
不同行业的企业在降低成本方面，可以采取不同的方法。
例如，一个服装制造公司可以节省材料成本，提高生产效率，最大限度地减少废料的产生，让每一块布料都得到充分利用。
再如，传统的中小型企业可以减少人力成本，缩短生产线，改善生产环境，提高整体效率。
2. 避免“浪费”。
浪费是降低企业效率的最大元凶。
在管理中，要尽可能避免各种浪费，不浪费时间、劳力、物资。
企业可以采取先进技术、优化生产流程、降低不必要的印刷、会议等开支的方式来减少浪费。
3. 采购方面的节约。
企业采购制度是需要高度重视的。
在采购过程中，公司可以通过合理采购、建立长期稳定的合作伙伴关系、建立紧密的沟通网络和严格的管理制度，降低采购成本，提高采购效率。
4. 管理制度上的改进。
为了降低企业成本，建立高效的管理体系非常必要。
管理体系是企业规范、高效私有的保障体系，通过对员工的全面的管理，其在成本控制方面将起到积极的作用。
二、增效1. 加速工作流程。
每个企业都有不同的工作流程，把握好自己的工作流程是非常必要的。
对于一些特定的生产工艺，企业需要采取高效措施提高生产效率。
例如，集成电路制造公司需要采取先进的生产工艺来实现智能优化，提高生产效率，从而更好地把握市场竞争。
2. 充分发挥员工潜力。
企业员工是生产效率的重要组成部分。
企业领导人需要大力开发员工潜力，提高员工职业素质，提高企业文化。
通过员工培训、激励激励等方式，提高员工工作效率。
3. 外部环境的影响。
公司运作的外部环境也是非常重要的因素。
企业要积极向政府等方面争取一些优惠政策，如税收政策、信用担保等，使企业得到更好的发展。
4. 优化信息系统。
随着科技的迅速发展，信息系统的应用越来越普及。
如何通过合理化建议降低企业成本
如何通过合理化建议降低企业成本降低企业成本一直是企业管理者关注的重要问题。
在竞争激烈的市场中，降低成本可以增强企业竞争力，提高企业利润。
本文将就如何通过合理化建议来降低企业成本进行探讨。
一、优化生产流程生产流程的优化是企业成本降低的重要环节。
通过分析企业的生产流程，找出其中的瓶颈和浪费，对生产流程进行精简，可以提高生产效率，减少资源浪费。
例如，采用精细化管理，确保生产设备的正常运行和维护，有效减少生产故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
二、节约用能用水能源和水资源的消耗是企业成本的重要组成部分。
通过节约用能用水，可以有效降低企业的成本开支。
例如，企业可以对用能设备进行能耗评估和改造，采用高效节能设备，优化能源消耗结构；同时，建立水资源管理制度，减少水资源的浪费，提高水资源的再利用率，从而降低企业的生产成本和经营成本。
三、合理采购与供应链管理合理采购与供应链管理也是降低企业成本的重要手段。
企业可以通过与供应商的合作，协商优惠价格，并及时了解市场变化，调整采购策略，降低材料和设备的采购成本。
同时，优化供应链管理，减少库存，降低库存成本和物流成本，提高资金周转率，从而降低企业的总体成本。
四、员工培训和激励员工是企业最重要的财富，他们的素质和工作态度直接影响着企业的运营和成本。
通过对员工进行培训，提高其专业技能和工作效率，可以降低企业的出错率和维修成本。
此外，合理激励员工，设置奖励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率，进一步降低企业成本。
五、信息化建设信息化建设可以提高企业的管理效率和降低成本。
通过引入先进的信息技术，实现信息系统的集成化和自动化，企业可以减少人力资源投入，提高管理效率。
例如，企业可以建立供应链管理系统，实现信息的及时共享与高效处理，减少人工调度和沟通的时间和成本；同时，通过电子商务平台，降低企业的销售成本和营销成本，拓展市场，提高企业的盈利能力。
六、合理税务筹划税务筹划是企业合法降低成本的一种重要手段。
降本增效合理化建议
降本增效合理化建议降本增效，是企业持续发展的重要战略，也是企业提升核心竞争力的关键。
在当前经济环境下，企业面临着前所未有的压力，降低成本、提高效率，成为了企业追求的目标。
为此，我提出以下几点降本增效的合理化建议：一、优化组织结构企业应根据业务发展需要，不断优化组织结构，提高管理效率。
对于部门设置不合理、职责不清、工作效率低下的情况，企业应当进行调整，简化流程，提高工作效率。
同时，企业还应加强对员工的培训，提高员工素质，提升整体运营效率。
二、加强成本控制1. 原材料成本控制：企业可以通过与供应商建立长期合作关系，实现原材料价格的优惠。
同时，企业还应关注原材料市场的变化，及时调整采购策略，降低原材料成本。
2. 生产成本控制：企业应采用先进的生产技术和管理方法，提高生产效率，降低生产成本。
此外，企业还应加强对生产设备的维护，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
3. 管理成本控制：企业应加强对各项费用的管理，特别是管理费用、销售费用和财务费用。
通过合理配置资源、降低不必要的开支，降低管理成本。
三、提高产品质量产品质量是企业的生命线，提高产品质量，不仅可以提高企业的市场竞争力，还可以降低企业的售后服务成本。
为此，企业应加强产品质量管理，建立健全质量管理体系，确保产品质量的稳定。
四、加强研发创新研发创新是企业发展的重要驱动力，企业应加大研发投入，提高研发创新能力。
通过新产品、新技术的研发，企业可以扩大市场份额，提高产品附加值，从而实现降本增效。
五、加强人力资源管理人力资源是企业的宝贵财富，企业应加强人力资源管理，提高员工的工作积极性和创造力。
为此，企业应建立健全激励机制，鼓励员工创新、节能减排，实现企业可持续发展。
六、加强企业文化建设企业文化是企业的灵魂，企业应加强企业文化建设和传播，提高员工的归属感和忠诚度。
通过企业文化的作用，企业可以形成良好的内部氛围，促进员工团结协作，提高工作效率。
总之，降本增效是企业持续发展的关键。
办公室降本增效合理化建议
办公室降本增效合理化建议---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 办公室降本增效合理化建议办公室降本增效合理化建议办公室降本增效合理化建议篇1 一、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证企业兴衰，人人有责。
全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，积极行动起来，从现在做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是长流水、长明灯、长跑气现象，消除跑、冒、滴、漏，以六节约降耗增效。
工作时间办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的情况下，不得开启室内照明设备。
办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时间与数量。
培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关闭电源插线板总开关或拔下电源插头，做到人走灯灭，人走机关。
二、打造精品工程是实现全员降本增效的有效途径面对今年生产经营面临的严峻形势，我们始终恪守以质量求生存，以服务求发展的经营理念，严格加强质量管理，铸造精品工程，我们制定了严格的《工程质量管理制度》，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究责任者，依照质量奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联1 / 4促使每个班组与每名职工都牢牢树立起质量第一的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。
三、加强严细管理，对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程，只有对生产过程加以认真周密的组织，通过查找最佳指标，保持生产各项要素在最佳的状态下运行，以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时间最省、占用和消耗最少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力度，严格按照作业规程施工，保证工作面的正规循环。
如何降低成本合理化建议
如何降低成本合理化建议降低成本对于企业来说非常重要，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
下面是一些建议，可以帮助企业降低成本并实现合理化：1.优化采购流程：审查供应链，与供应商谈判以获取更好的价格和质量。
集中采购，与少数供应商建立战略合作关系，以获得更多的采购优惠。
2.简化组织结构：通过重新分配工作任务和责任来减少和优化管理层次。
减少中间层级，使决策过程更加迅速和高效，并降低管理成本。
3.优化生产流程：针对生产环节，通过改进工艺和流程来提高生产效率。
使用先进的技术和设备，使生产线更加自动化和智能化，降低劳动力成本。
4.节约能源：通过节能措施来减少能源消耗。
使用高效的设备，优化设备使用时间表，设置定时开关以避免能源浪费。
培训员工，提高其节能意识。
5.减少废物和损耗：通过优化物料管理和工艺流程来减少废物和损耗。
使用精确的测量仪器和自动化设备来精确控制材料用量和生产过程，减少浪费。
6.提高员工效率：培训和发展员工的技能和能力，使其能够更高效地完成工作任务。
激励员工，提高其工作动力和积极性。
7.采用共享经济模式：与其他企业合作共享资源和设备，减少成本。
例如，可以与其他企业共同使用仓储设施和物流服务，减少租金和运输成本。
8.进行成本效益分析：对企业的各个方面进行成本效益分析，确定哪些方面的成本可以被降低或优化。
制定具体的成本控制措施和目标，跟踪并评估其效果。
9.实施创新和技术升级：通过创新新产品或服务，扩大市场份额和盈利能力。
同时，利用新技术来提升企业的生产效率和运营效率，降低成本。
10.管理风险：通过建立风险管理机制来降低运营风险，例如事故和损失。
购买适当的保险来保护企业免受潜在的损失和成本。
总而言之，降低成本是一个艰巨的任务，需要企业管理层的重视和努力。
上述建议可以为企业提供一些方向和方法来降低成本，并实现合理化。
通过综合利用各种资源和优化企业的运作，企业可以增强竞争力，提高效益。
公司降低成本合理化建议
公司降低成本合理化建议随着市场竞争的加剧，企业降低成本已成为一种共识。
降低成本不仅能提高企业的竞争力，还可以增加企业的利润。
然而，如何合理降低成本是每个企业都需要面对的难题。
在这里，我将为您列举一些降低成本的合理化建议，希望对您有所帮助。
1. 优化供应链管理：通过与供应商进行长期合作、建立稳定的供应关系，以获得更有利的采购价格。
此外，通过合理的库存管理和物流运输规划，能够减少库存积压和运输成本。
2. 采用节能设备：选择节能设备和技术，能够降低能源消耗，减少企业的能源开支。
例如，使用节能照明设备、高效电机和节能制冷设备等。
3. 优化人力资源管理：合理规划人力资源，确保员工的合理配置和利用。
通过培训提升员工技能，减少员工流动，降低招聘和培训成本。
4. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产时间和废品率。
通过自动化技术和信息化系统的应用，提高生产效率，降低生产成本。
5. 降低运营费用：审查企业的日常运营费用，如办公用品、差旅费、会议费等，寻找节省的空间。
例如，通过集中采购、合理使用会议室和视频会议等方式来节约费用。
6. 优化营销策略：通过市场调研和数据分析，精确把握市场需求，避免无效的广告投放和促销活动，提高营销效果，降低营销成本。
7. 加强质量管理：提高产品和服务的质量，减少售后服务和维修成本，提高顾客满意度和忠诚度。
8. 创新管理模式：引入新的管理理念和方法，提高企业的管理效率和效果。
例如，采用精益生产、六西格玛等管理方法，能够降低浪费，提高生产效率。
9. 合理控制费用预算：制定合理的费用预算，严格控制各项费用开支，避免无效的支出。
10. 推行员工激励机制：建立激励机制，激励员工提高工作效率和质量，减少员工的迟到早退和浪费行为，提高员工的工作积极性。
总结起来，降低成本是企业持续发展的重要环节。
通过优化供应链管理、采用节能设备、优化人力资源管理、提高生产效率、降低运营费用、优化营销策略、加强质量管理、创新管理模式、合理控制费用预算和推行员工激励机制等措施，可以有效降低企业的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
降本增效合理化建议10篇
降本增效合理化建议10篇降本增效合理化提议（一）：1、实行精细化管理，压缩办公经费。
办公室尽量少开空调，使用自然风通风，如必须开空调，温度掌握在度，既节俭电量，又有利健康。
下班后办公室的打印机复印件传真机等电源要进行断电，避免待机耗电。
办公打印机除必要情景，提倡双面打印，严禁用空白纸写字，擦手。
2、学习多项技能，实现一人多能。
办公设备使用经常会出现一些小故障，出现此类问题不要立刻报修，能够自我从网上查原因学习简单的维修技巧，对自我所使用的设备能够做到简单故障排除，降低维修成本。
站内对需维修的设备以修为主，更换为辅，以此来节省办公设备的维修费用。
3、集思广益，一人献一计。
和大家一齐讨论降本增效的好点子，能够把生活的小妙招金点子用到工作中来，对合理化提议进行采纳和推广。
4、树立节俭意识，从每一件小事做起。
我们每个人会背的第一首古诗应当都是谁知盘中餐，粒粒皆幸苦。
这体现出我们国家对节俭的重视程度，但随着现代生活条件的提高，人们的思想已发生改变，讲排场好面子使得人们不再愿意去节俭，要从思想上重新树立节俭资源的意识，随手的一个关灯动作，理所应当的拧紧水龙头，参与光盘行动……不浪费一度电，不浪费一滴水，不浪费一粒粮食，降本增效从节俭开始，从每一件小事开始。
5、成立降本增效监督小组，建立长效机制。
成立监督小组进行定期或不定期检查，使降本增效长期做下去，做到全员化全方位的实行。
使降本增效成为全站的工作，使大家把降本增效当成一种习惯。
6、控制出车次数，合理节俭油耗。
需要公车出去办理的事件要有计划，一条线路的事一次办完，司机要提前规划路线，尽量不跑冤枉路。
认真审核车辆耗油量与公里数的比例关系，确定燃油损耗数量。
严禁公车私用。
降本增效合理化提议（二）：食堂部：1、减少公车使用。
领导带头把节能降耗落实到实处，采取单车日登记月核算的方式，每月对各单车行车公里数耗油维修费用等按标准核对并进行分析，严禁私车公用，降低公车油耗。
2023年降本增效合理化建议范文六篇
降本增效合理化建议范文六篇降本增效合理化建议篇11.靠现代化的管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。
变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。
企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。
物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。
因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。
要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。
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二、如何有效地进行工厂改善：
1、实施效率管理：例如实施绩效管理（PAC 制度）
2、对领班给予IE课程训练：丰田汽车公司的 领班是一流的工业工程
3、全体的改善活动：以领班为中心，与全体 作业员做工作改善，降低不良，排除浪费。
4、要有改善专案：由IE担任专案负责人，作 计划与分析。提案制度施行。
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1
壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本
一、生产力的意义 产出（产品、服务）
生产力= 投入（人力、资本、机器、方法）
生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产 出成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中 所投入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和 服务。由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生 作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依 赖管理制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、 机器设备和制度三方面。
消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小
而为之”
价无
值实
意
加 附
际
生作
必
产业 要
无义
浪
效〔搬运、 作堆
准
虽附 浪
必要 但不
带
作
费
产生
业
附加
费
业
积、 不
良 品 修
消除浪费提高 附加价值
理〕
价值
5
二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标
C.2. 缺乏标准，增加停用及短用现 象。
C.3. 设计变更，因停工及重复工作 而增加无效时间。
C.4.工作及定货之计划恶劣，增加 人员及机器之停用时间。
改善对策
C.1. 利用市场研究及减少规格，减 少制品复杂而生之停用时间。
C.2. 加强标准化减少由短暂使用而 来停用时间。
C.3.产品发展，减少由变更设计而 来无效时间。
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三、 「工作简化」
（一）一般人常用以增加生产力的方法
增加资源 （包括人力、时间、
物力场所、 金钱等）
增加生产
（二）什么是真正有效增加生产的第一条路 有效增加生产走的第一条路，应该永远是：
改善工作
提高效率
增加生产
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「工作简化」为达到有效生产的积极性管理工具
积极性 管理
人员 MAN
材料 MTL
（一） 你知道改善的对象是什么？
动作
工作
（二） 「工作简化」之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足 而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作 均为制造产品所需要。
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(1) 将制造总工时分析为五个部分。 制造总工时之构成如下图所示。其中基本工作量
无可再减之最小操作时间，为理想的情况。其余四项 为过分之工作量，理论上可以减到零，但在实际作业 中，只能尽量减少，不易达到的水准。如能减少不需 要的工作量，效率自然提高。
作 桌。 •吊车－空间等待长，转动速度慢，应
有
12
2、LAYOUT 考虑要点： ● 物流顺畅否。 ● 减少搬运浪费。 ● 与M.H.相配合。
LAYOUT改善前注意点： ● 物料出入口检讨 ● 工程顺序之检讨 ● 建筑物部门间位置之检讨 ● 生产线之形状 ● 直线型 L型 U型 ● （ONE PIECE FLOW）
机器 MACHINE
缩短工时 提高效率 轻松愉快
改善 材料之种类 用量之供应
尽量利用 每一机器
之能力
工作简化
工作简化的 对象
工作简化的 目标
有效生产
工作简化的 结果
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如何才能真正的增加生产？
工作 人员
工作 简化
增加 学管理成功实施
3 建立其他各种标准
2 建立时间标准
工时30%
空间30%
WIP50% ● 拟定改善案
6
3、准 备 —— ● 试行 ● 检讨及修订 ● 治、夹具、设备之制作
4、实施、 追踪—— ● 执行 ● 成果汇集 ● 效益评估
7
三、合理化工作的推动
规划
执行
1、单位：生产技术（IE、ME）
现场。
2、职责：规划新的、合理的作 实际实施该作业方法。
业方式（法）
B.3.使用程序计划研究，保证选用 正确工具。
B.4.布置不良，致生浪费搬运。 B.5.操作人之不良工作方法。
B.4.使用方法研究减少由于不良布 置之工作量。
B.5.利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作 量。
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（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间
因管理缺陷而生之无效时间
C.1. 过多之产品种类,增加停用或 短用现象。
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LAYOUT审查 ● 物流顺否？ ● 制程连续否？ ● 物料HANDLING方式与设备之考虑？ ● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ ● 设备维修方便否？
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七、合理化流程作业 1、流程作业之意义
个人独自从头做起
虽分工但各站间有半 成品、无流动
2、流程化作业之条件
①2工程(人)以上要分站分工。 ② 分工要直接连续作业，不
1 建立方法标准
33
肆、工作改善具体方法
一、工作改善之起点：
动作分析的实施以及动作经济原则的应用其目的 均在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大 的生产力。工作改善，必须从排除下列工作开始：
1、需要用力气的工作。 2、不自然的姿势。 3、需要注意力的工作。 4、不喜欢的工作。
以上四者，均是工作改善的重点，只要稍加留意， 就可发现许多工作可以大大改善。
而来之无效时间。
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所以在提高工作效率，订定工作标准的过程中，首先 要做的事，就是要把工作中所隐藏的这些无效动作所引起 的无效工作量与无效时间，设法予以取消。通常良好的管 理制度，其作用常仅能促使工作加快而已，如果未能浪费 人力时间的无效因素除去，绝不能获得真正有效的理想成 果。所以，“工作简化”之基本原则，就是将现行工作内 隐藏的无效工作量与无效时间，设法予以取消，或尽可能 予以减小，以使整个工作时间得以缩短，而提高效率，完 成改善工作所希求的目标。
可中间有半成品堆放。
③ 线平衡需考虑。
分工流程作业
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八、合理化组立线规划 1、生产能力 ①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME )
480分/日 — 总宽放时间
需求日产量
= 周程时间 ( CYCLE TIME )
②生产线速度(LINE SPEED)
CONVEYOR
拖板
PITCH
每一周程距离( PITCH) = 生产线轮带速度(LINE SPEED)
A.4.发展产品设计减少过量原料之 工作量。
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（3） 分析并消除因制造方法不当而增加之工作量 及改善对策：
因制造方法而增加之工作量
改善对策
B.1. 使用错误机器。
B.1. 改善程序计划保证正确机器。
B.2.制法操作不当，或在不良情 况下操作。
B.3.使用错误工具。
B.2.使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。
周程时间( CYCLE TIME )
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2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的 探讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。
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3、生产同步化
① 等待的时间
3、条件：知道如何选择配置治 知道使用秘决，充分使用
夹具、设备及高效率 生产良品。
之生产方法。
4、角色：优良的铸剑家。
优良的剑术家。
5、工作：协助现场完成改善， 主动发现问题，加以改善克服， 依执行时发觉的缺点 充分发挥现场人员的“脑力资源” 作为以后规划之参考。
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四、合理化的目的
劳资共存共需的思想 双方目标、观念统一
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得 最多最好的产出金额，或附加价值。
3
二、提高生产力的方法 ●减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值 的产出。 ●以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价 值。 ●以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、 价值。
4
贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流 图予以分析检讨不必要的物 料搬运（M.H.)。
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改善要点：•必要的工具，物料放置于离手最近处。 • 工件之搬运作业高度水准。 • 台车小型化 • 消除弯腰、转身搬运的作业。
使用M.H.三大敌： •堆高机－上下车或架之搬运。 •滚筒输送机－不能当台车使用而是工
每人产出增加 作业重新安排
省人化
改善 求变
设备改善 LAYOUT改善
作业改善 自动化
好，还要更好
使员工发自内心，自我要求的合理化，
改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续
的原动力。
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六、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
物料之搬运输送
设法降至最低限度
不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大
C.7. 工场情况恶劣，因废品及再加 C.7.加强预防保养，减少因不良情
工而增加之无效时间。
况来之无效时间。
C.8.工场情况恶劣，迫使工人休息， C.8. 根据工作衡量之生产管制，减
而增加无效时间。
少不良计划而来之停用时间。
C.9.因意外事件而增加无效时间
C.9.加强安全措施减少因意外事件
而之无效时间。
A.1. 产品之不良设计阻止采用最 经济程序。