如何降低成本减少浪费
降低成本措施
降低成本措施
1、合理安排工序，加快周转料具的周转率；合理组织劳力，提高生产效率，缩短工期。
2、杜绝一切质量、安全事故，减少返工和材料浪费，降低工程成本。
3、优化施工方案，提高机械化利用率，以机代人，减轻工人劳动强度，提高工效，缩短工期。
4、尽量减少材料的二次搬运，加强成品或半成品的保护工作，减少定额损耗。
5、管材、电线、木制品等集中下料，做到长料不短用，大料不小用，减少零料，合理利用，减少定额损耗。
6、加强材料的采购管理，从量和价上根本解决和控制成本。
加强材料的验收制度，从材质上杜绝不合格品进场；同时及时的实行成本核、预算，增加信息的反馈，减少定额损耗。
7、实行定额供料，落实奖罚制度，向管理要效益，减少定额损耗。
8、严格执行材料消耗定额，建筑材料的领取和发放按施工材料计划中的数量严格执行，限额领料，施工过程中，切实做好进货工作，制定相应的制度。
做好现场保卫工作，以防物资损坏、丢失。
9、各工种负责人紧盯现场，督促工人做到“工完料清”，严禁浪费。
制定相应制度，做到节约者有奖，浪费者受罚。
10、健全用工制度，对各分部分项工程所需工日进行测算，实行工日总承包制，对能按工日、节约工日的班组进行奖励，超过用工的班组处罚。
减少浪费与降低成本的有效手段
减少浪费与降低成本的有效手段企业成本控制与管理的方案概述：在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断寻求减少浪费和降低成本的有效手段，以提高竞争力和盈利能力。
本文将探讨一些可行的方案，帮助企业实现成本控制与管理的目标。
1. 提高生产效率：生产效率的提高是降低成本的关键。
企业可以通过优化生产流程、引入先进的生产技术和设备，以及培训员工提升技能来实现生产效率的提升。
同时，建立科学的生产计划和调度系统，合理安排生产资源，避免生产过剩或缺货情况的发生，进一步减少浪费。
2. 控制原材料成本：原材料成本在企业的总成本中通常占据相当大的比重。
为了降低原材料成本，企业可以与供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购价格。
此外，通过精细化的库存管理和物料需求计划，避免原材料的过度储备和浪费，也能有效降低成本。
3. 管理人力资源成本：人力资源是企业最重要的资产之一，但也是成本的主要来源。
企业应该注重人力资源的合理配置和管理，避免过度招聘和高额人力成本。
通过培训和激励计划，提高员工的绩效和工作效率，减少员工流失率，降低用工成本。
4. 节约能源与资源：能源和资源的浪费不仅对环境造成负面影响，还会增加企业的成本。
因此，企业应该采取措施来节约能源和资源的使用。
例如，优化设备的使用方式，提高能源利用率；引入节能设备和技术，减少能源消耗；推行资源回收和再利用，减少资源浪费。
5. 优化供应链管理：供应链管理的优化可以帮助企业减少库存成本、运输成本和订单处理成本等。
企业可以通过与供应商和分销商的紧密合作，实现供需平衡和信息共享，减少库存积压和物流成本。
同时，建立高效的订单处理系统，缩短订单周期，提高客户满意度，降低运营成本。
6. 提高财务管理效率：财务管理的高效运作对于成本控制和管理至关重要。
企业应该建立健全的财务制度和流程，加强财务数据的分析和评估，及时发现成本异常和风险。
通过合理的财务预算和成本控制措施，确保企业的财务稳定和可持续发展。
降低成本的方法
降低成本的方法
降低成本是企业经营中非常重要的一环，因为成本的高低直接影响着企业的盈利能力。
在市场竞争日益激烈的今天，企业必须寻找降低成本的方法，以提高自身的竞争力。
下面，我们将介绍一些降低成本的方法。
1. 优化生产流程
生产流程的优化可以帮助企业降低成本。
通过对生产流程的分析，可以找出其中的瓶颈和浪费，进而采取措施进行改进。
例如，可以采用精益生产的方法，通过消除浪费和提高效率来降低成本。
2. 采用新技术
采用新技术可以帮助企业提高生产效率和降低成本。
例如，可以采用自动化生产线，减少人工成本；采用节能设备，降低能源成本等。
3. 优化供应链管理
优化供应链管理可以帮助企业降低采购成本和库存成本。
例如，可以与供应商建立长期合作关系，获得更好的价格和服务；采用先进的库存管理系统，减少库存积压和损失等。
4. 降低人力成本
人力成本是企业成本的重要组成部分。
通过优化人力资源管理，可
以降低人力成本。
例如，可以采用灵活的用工方式，如雇佣临时工或兼职工等；采用绩效考核制度，激励员工提高工作效率等。
5. 降低营销成本
营销成本是企业成本的另一个重要组成部分。
通过优化营销策略，可以降低营销成本。
例如，可以采用网络营销的方式，降低广告和宣传成本；采用口碑营销的方式，提高品牌知名度等。
降低成本是企业经营中非常重要的一环。
通过优化生产流程、采用新技术、优化供应链管理、降低人力成本和降低营销成本等方法，可以帮助企业降低成本，提高盈利能力，增强竞争力。
减少浪费降低成本方法
减少浪费降低成本方法在当今社会，减少浪费和降低成本是企业和个人所面临的常见问题。
浪费和成本是相互关联的，“减少浪费”是指节约资源和减少资源的浪费现象，而“降低成本”是指通过减少生产或经营成本来提高利润。
下面将介绍一些减少浪费和降低成本的方法。
首先，减少浪费的方法之一是优化资源管理。
企业在生产和经营过程中应充分利用资源，降低浪费。
一方面，可以通过减少过剩或无效的库存来优化资源管理。
企业可以清理过期的库存或不需要的设备和材料，并将其转售或捐赠给需要的人或机构。
另一方面，企业可以通过优化流程和减少废品产生来降低资源浪费。
例如，采用先进的生产技术和设备，减少能源和原材料的消耗，提高生产效率和质量。
其次，采用节约能源和减少环境污染的方法也是减少浪费和降低成本的途径之一、能源是生产和经营过程中不可或缺的资源，节约能源是降低成本的有效方法之一、企业可以通过优化生产和运营计划，减少能源的消耗。
例如，使用高效节能的设备和照明系统，建立节能的生产工艺流程，提高能源利用率。
此外，企业还可以采用可再生能源和清洁能源来替代传统能源，减少对环境的污染。
第三，提高生产效率和员工绩效也是减少浪费和降低成本的重要方法。
企业可以通过优化工作流程和培训员工来提高生产效率。
例如，通过应用信息技术和自动化设备来优化生产流程，减少人为错误和生产停顿。
此外，企业还可以通过培训和激励员工，提高员工的技能和绩效，进一步提高生产效率和降低成本。
此外，合理采购和供应链管理也是减少浪费和降低成本的关键。
企业可以通过与供应商建立长期合作关系，获得更优惠的采购价格和更稳定的供应。
同时，企业还可以通过控制库存和减少废品损失来降低采购成本。
采用物流信息系统和配送优化技术，提高供应链的可见性和效率，减少物流成本。
最后，通过创新和持续改进来减少浪费和降低成本也是重要的方法之一、企业应积极推动创新，寻找新的生产技术和业务模式来提高效率和降低成本。
例如，通过技术创新和数字化转型，改进产品设计和生产工艺，减少废品产生和生产周期。
降低制造业成本10条措施
降低制造业成本10条措施
1.优化生产流程：通过改进生产流程，降低生产过程中的浪费，提高生产效
率，从而降低生产成本。
例如，采用精益生产、六西格玛等方法。
2.采购优化：通过集中采购、长期合作等方式降低原材料成本。
同时，加强
供应商管理，确保原材料的质量和交货期。
3.能源节约：通过改进设备、采用节能技术等方式降低能源消耗，从而降低
生产成本。
4.人力资源管理：通过优化人力资源配置、提高员工技能等方式提高员工工
作效率，降低人力成本。
5.减少库存：通过合理规划生产和销售，降低库存量，减少库存成本。
6.减少运输成本：通过合理规划运输路线、采用高效运输方式等方式降低运
输成本。
7.设施布局优化：通过合理规划车间、仓库等设施布局，提高空间利用率，
降低场地成本。
8.研发创新：通过加大研发投入，开发新产品、新技术，提高产品附加值，
从而降低生产成本。
9.强化成本管理意识：通过培训、宣传等方式提高员工的成本管理意识，让
员工在日常工作中关注成本，形成全员参与成本管理的良好氛围。
10.建立完善的成本管理体系：通过制定成本管理制度、建立成本管理团队等
方式，形成完善的成本管理体系，确保成本管理工作的有效开展。
如何降低成本合理化建议
如何降低成本合理化建议降低成本对于企业来说非常重要，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
下面是一些建议，可以帮助企业降低成本并实现合理化：1.优化采购流程：审查供应链，与供应商谈判以获取更好的价格和质量。
集中采购，与少数供应商建立战略合作关系，以获得更多的采购优惠。
2.简化组织结构：通过重新分配工作任务和责任来减少和优化管理层次。
减少中间层级，使决策过程更加迅速和高效，并降低管理成本。
3.优化生产流程：针对生产环节，通过改进工艺和流程来提高生产效率。
使用先进的技术和设备，使生产线更加自动化和智能化，降低劳动力成本。
4.节约能源：通过节能措施来减少能源消耗。
使用高效的设备，优化设备使用时间表，设置定时开关以避免能源浪费。
培训员工，提高其节能意识。
5.减少废物和损耗：通过优化物料管理和工艺流程来减少废物和损耗。
使用精确的测量仪器和自动化设备来精确控制材料用量和生产过程，减少浪费。
6.提高员工效率：培训和发展员工的技能和能力，使其能够更高效地完成工作任务。
激励员工，提高其工作动力和积极性。
7.采用共享经济模式：与其他企业合作共享资源和设备，减少成本。
例如，可以与其他企业共同使用仓储设施和物流服务，减少租金和运输成本。
8.进行成本效益分析：对企业的各个方面进行成本效益分析，确定哪些方面的成本可以被降低或优化。
制定具体的成本控制措施和目标，跟踪并评估其效果。
9.实施创新和技术升级：通过创新新产品或服务，扩大市场份额和盈利能力。
同时，利用新技术来提升企业的生产效率和运营效率，降低成本。
10.管理风险：通过建立风险管理机制来降低运营风险，例如事故和损失。
购买适当的保险来保护企业免受潜在的损失和成本。
总而言之，降低成本是一个艰巨的任务，需要企业管理层的重视和努力。
上述建议可以为企业提供一些方向和方法来降低成本，并实现合理化。
通过综合利用各种资源和优化企业的运作，企业可以增强竞争力，提高效益。
生产成本节约方案
生产成本节约方案在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求降低生产成本的方法，以增强自身的竞争力。
下面是一些节约生产成本的方案。
1.优化供应链管理：与供应商建立战略合作伙伴关系，降低采购成本，提高原材料的质量和稳定性。
通过合理规划和协调供应链中的所有环节，最大限度地减少库存和流程中的浪费，提高物流效率。
2.自动化和智能化生产：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，减少人工操作和错误率。
通过智能化管理和生产控制系统，提高能源利用率和设备利用率。
3.节约能源和资源：采用节能设备和技术，优化生产流程，减少能源的消耗。
同时，合理利用和回收废料和副产品，降低资源浪费。
4.标准化和模块化设计：产品设计和生产过程中采用标准化和模块化的方法，降低开发和生产成本，提高生产效率。
通过统一的标准和流程，降低零部件的数量和库存成本。
5.培训和激励员工：通过培训提高员工的技能和专业素质，提高工作效率和质量意识。
同时，建立激励机制，激励员工提出节约成本的建议，并给予奖励。
6.合理规划生产计划：通过准确预测市场需求，降低库存和过剩生产的风险。
合理安排生产计划，减少生产变动和停机造成的浪费。
7.寻找替代原材料和供应商：通过开发替代性原材料，降低采购成本。
同时，评估现有供应商的价格和服务，并尝试与其他供应商进行谈判，获得更有竞争力的价格和合同条件。
8.质量管理和持续改进：建立完善的质量管理体系，减少次品率和退货率，降低售后服务成本。
持续改进生产流程和工艺，提高产品的质量和效率。
总之，降低生产成本是企业提高竞争力和盈利能力的关键举措。
通过优化供应链、引入自动化和智能化生产、节约能源和资源、标准化和模块化设计、培训和激励员工、合理规划生产计划、寻找替代原材料和供应商、质量管理和持续改进等方案，企业可以有效地降低生产成本，实现可持续发展。
降低成本的12种方法
降低成本的12种方法在企业经营中，控制成本是非常重要的一项任务。
如何降低成本，是企业在追求利润最大化过程中必须考虑的问题。
本文将介绍12种降低成本的方法。
1. 降低人工成本提高员工工作效率，可以通过进行工作流程优化、提高员工技能等方式达到降低人工成本的目的。
此外，还可以采取分包、外包等人力资源利用方式，降低企业的人力开支。
2. 管理物流成本控制运输成本是降低物流成本的首要任务。
企业可以选择合适的运输方式和合理的物流方案，如共享配送、规划物流路线等方法，来优化运输成本。
3. 减少固定成本例如，调整办公场所，适当缩小员工数量，减少设备更新的频率等都可以减少固定成本。
4. 降低能源开支对于制造业企业而言，节能降耗可以降低成本，如更换节能灯、调整空调温度等措施。
同时采用可再生能源也是一种有效的节能手段。
5. 优化采购成本企业应该在选购物料时采取集中采购策略，合理控制库存，合理管理供应商，从而减少采购成本。
6. 优化生产流程通过制定合理的生产计划、统筹生产设备使用达到优化生产流程的目的。
此外生产流程中产生的废品或次品也需要采取有效措施，如优化生产工艺等，降低不必要的成本。
7. 重视售后服务重视售后服务可以增加顾客的忠诚度、提高满意度，对企业来说可避免更多的换货、维修等问题费用。
8. 整合企业资源通过资源整合，企业可以减少各个部门之间的浪费，避免产生重复性工作，降低企业成本。
9. 坚持质量管理质量问题会导致重大返工、赔款、保修等额外成本，保持产品质量是降低成本的一种有效途径。
企业应该积极探索科技手段，如财务管理系统、ERP管理系统等，通过分析决策、优化管理，实现成本掌控的数字化、精细化管理。
11. 加强市场营销如增加市场份额，延长销售周期，保持对顾客的影响力，从而能够延长产品寿命，避免大量库存的产生，实现降低成本。
12. 重视员工培训重视员工培训是减少招聘成本、提高员工工作能力和效率的必要手段。
企业可以定期组织员工培训，应用业内前沿技术和生产理念，来推动企业创新和成本降低。
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目录
页次
一、浪费概说……………………………………………………M-1
二、成本与利益…………………………………………………M-2
三、浪费的领域…………………………………………………M-3
四、只有5%有附加价值………………………………………M-4
五、IE手法在现场中的应用……………………………………M-4
六、动作经济原则………………………………………………M-5
七、IE的重点……………………………………………………M-5
八、提案改善在企业的推行……………………………………M-6
九、推行的步骤…………………………………………………M-7
十、改善的角度…………………………………………………M-8
十一、改善提案…………………………………………………M-9
十二、改善提案评价表………………………………………….M-10 十三、降低成本的系统图………………………………………M-11
十四、降低成本检核表之一……………………………………M-12
十五、降低成本检核表之二……………………………………M-13
十六、减低成本（费用）特性要因图…………………………M-13
十七、降低成本的检核表之三…………………………………M-14
十八、附录——领班们可以改善之146种浪费………………M-15 前言………………………………………………………M-15
1、时间的浪费………………………………………………M-15
2、创意的浪费………………………………………………M-16
3、材料与供应品之浪费……………………………………
M-16-17
4、机械与设备之浪费………………………………………M-18
5、人力的浪费……………………………………………M-19-20
6、意外事故的浪费…………………………………………M-21
7、缺乏合作的浪费…………………………………………M-22
8、空间的浪费…………………………………………
M-22-23
十九、演练、交流
一、浪费概说
二、成本与利益
1、依成本因素分：
1）物料成本；
2）人工成本；
3）制造成本；
2、依成本与产品关系：
1）直接成本；
2）间接成本；
3、依企业之业务机能分：
1）制造成本；
2）管理成本；
3）销售成本；
三、浪费领域（详见第十八页）
四、只有5%有附加价值
图一、生产流程中的附加价值观念图二、材料的附加价值
五、动作经济原则
3、IE的重点
3.1平衡工作站（消除“瓶颈”站）3.2减少浪费
1.时间；
2.人力；
3.空间；
4.机台；
5.动作（规范、标准之简化）；
3.3重要精神→改善;
1.企图心→引起共识;
2.不良(或不完善)之原因分析;
3.制订措施;
4.杜绝异常;
5.活用科学的方法、技术；
4、实例说明、分析
七、提案改善在企业的推行
1、定义
1.1改善
对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的“改革”与“创新”（市场、产品、程序、方法、管理模式等）。
1.2提案改善
开发员工在改善的意识与能力，让员工为自己及周边的工作发挥创意，点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法，并促进基层组织活性化的建设，是企业文化重要组成部分。
2、目的及作用：
2.1有效地配合现场管理之规范化、标准化；
2.2促进管理的简单化、合理化；
2.3降低成本、减少浪费
2.4提高产量,提升效率,扩大利润;
2.5避免工业安全事故的发生;
2.6提高员工的创意与“主人翁”的意识，提升士气。
3、具体要求：
3.1选定主题,全员参与;
3.2积极主动的态度(不以应付为原则);
3.33P→D→C→A的合理运用;
3.4对提案改善之有效性与效果评估,适当之奖励。
4、推行的步骤：
4.1选定主题:技术或管理;
4.2全员参与→脑力激荡法;
*危机感、问题意识→产生动机；
4.3《提案改善》书面化；
4.4效果预测:
①经济效果；②精神效果；③预期效果
4.5稽核、评价与回馈；
4.6确认推广。
5、推行的方法：
5.1 5W2H的运用:
(when、where、who、what、why、how to do、how much) 5.25S
5.3工业化(简单化、标准化、专业化)；
5.4IE手法（动作经济原则）；
5.5PDCA循环（Plan→Do→Check→Action）；
5.6预防措施，防呆法；
5.7自动化与资讯网络的运用
6、改善的角度：
6.1动作之标准是否可组合或简化;
(例如:动作经济原则)
6.2材料或物料能否更节约?
(例如:BOM工艺资料之改善)
6.3设备是否可以作调整或替代,从而大大的节省人力、物力；
（例如：流水线之使用）
6.4品质如何不受影响；
（例如：涂装之酸洗等）
6.5操作更容易更安全
(例如:注射成型压铸时对使用工具的改善)
6.6新人的重视→容易发现问题;
(老员工因环境的适应性→熟视无睹)
6.7管理的方式、程序是否存在弊端。
7、应有的观点与理念：
7.1没有最好,只有更好!
7.2改善,是永无止境的!
7.3资源有限,脑力是无限的!
7.4没有行动的想法,不是改善!
7.5别让您的智慧睡着了!
8、《改善提案》的运用（附表一）
9、《提案评价表》的运用（附表二）
改善提案
九、降低成本的系统图
系统图表（System Chart）包括：降低成本的要素分析、对策及实施要点成本要素对策实施要点。