工厂降低成本减少浪费方法
①认为产品的品质应由公司决定的，加工现场根本 无责任。 ②认为根据设计图纸加工就可以了，因此即使出现 了异常，可漠视不管。
③认为现场的作用是提高生产数量，而非加工后一 个一地检查
④认为任何时候不使用统计的手法就无法防止品质 不良。
降低品质不良的有效方法
2.降低品质不良的具体对策
⑥搬运工作的专业化 ⑦改善瓶颈工程
改善采购方法的方法
1.采购方针的必要性 ① 买什么东西（品种和品质）
②
③
买多少（数量）
什么时候买（货期）
④
⑤
多少价格才买（价格和支付条件）
在什么地方买（购入厂家）
改善采购方法的方法 2.采购方式的种类和选择要点 （1）从采购时间、数量方面看采购方式
①
②
定期采购方法、定量采购方式
②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定 在库量） ③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不 明确、工程配置不良） ④不应有返工（因组立不良造成的返工）
排除无效的关键之点
①强化购买部门的货期管理工作 ②把发生故障时的处置方法和责任明确化
③明确应有的库存量
④改善工程配置顺序
⑤彻底进行现场的整理、整顿
业标准书。 步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。 要点： ① 监督者的观察。
②
③ ④
產出物的品质。
过去的经验和实际成绩。 作业者有无干劲。
改善外加工企业品质不良的对策
··········
步骤8（对策5）: 对作业者的教育。教育项目： ① 作业需要的技能。
②
根据本人的技能水平进行选择
步骤9 （观察1）实施对策后，观察其结果。
降低品质不良的有效方法
(3)加工处理阶段的不良品防止对策 ①根据作业标准书、QC工程表实施作业
②通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力
防止不良
(4)检查阶段的不良品防止对策
①品质特性和合格基准的确立和文件化。 ②QC工程表的活用。
降低品质不良的有效方法
(5) 不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法
①经营者要站在减少库存的前沿阵地上 ②有组织有计划地推进减少库存的工作 ③对进行减少库存工作的职员进行教育 3.设定不必要库存的指数目标 ①材料周转率=材料费/材料库存 ②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存 ③ 标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数
4.不必要库存的处理方法
降低品质不良的有效方法
① 明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。
② 大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。 ③ 把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改
变设计的程序，谋求处理的确实化。
改善外加工品质不良的对策
步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？
步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货 品质出现低下呢？ 步骤3（调查3）:调查要点如下： ① ② ③ ④ ⑤ 换了作业者吗？ 作业者的品质意识发生了变化吗？ 机械的情况发生变化了吗？ 投入的材料部品的品质发生了变化吗？ 现场监督者的监督松驰了吗？
用时购入方式
③
④
预计性采购方式
长期合约方式
减少不必要的库存的有效方法
1.减少不必要库存的意义
因不必要的库存，导致无效的经费 ① 贷款利息
②
③ ④ ⑤ ⑥
保管费（人工费、租借费、经费等）
搬运费 陈腐化费用 盘点评价的损失 防劣化费，修理费
⑦
⑧
保险费
税金
减少不必要的库存的有效方法
2.减少不必要库存的要点
步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂
，并把需要进行对策的要求也写入总结内。 步骤5（对策2） 由外加工企业擬訂对策方案，进行讨论。 要点：
• • •
① ② ③
材料 机械专用工具。 作业者的技术和教育。
•
④
监督者的指导监督的方法。
改善外加工企业品质不良的对策
步骤6（对策3）外加工企业的改善点的重要之处是重新修改作
①确立不良品的报告系统
②对不良品的再发防止方法、对策效果有
组织地实施确认。
降低成本设计的具体方法
1.何谓浪费多的设计
① 过剩的品质设计
②
③
不平衡的机能设计
加工性、组装性不好的设计
④
⑤
设计.制图不良多的设计
要求不必要的高精度的设计
⑥
变动多的设计
降低成本设计的具体方法
2. 失误少的优良设计
① 用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。 ② 活用设计标准化手法。 ③ 强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。 3. 确立改变设计的规则
降低成本的成功要点
降低成本要成功就要实践以下10条：
要点1 . 以经营者为主导来开展推进工作 要点2 . 充分利用工程技术等革新的手法 要点3 . 公司全体人员参加的有改革意识的推进 要点4 . 着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低 要点5 . 学习其他公司的成功经验 要点6 . 用品质成本的差异进行评价 要点7 . 追索源流扩大效果 要点8 . 清除生产现场的无效（浪费） 要点9 . 依据成果发表会使降低成本的活动活性化 要点10 . 制作实施计划，有组织地推进降低成本计划
流水线实现降低成本的关键是什么？
首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？ 其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工 作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如 何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无 效（浪费）的工作造成成本的上升。
在组立线上发生的主要 无效（浪费）工作和原因
①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品 来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。
（1）设计阶段的不良品防止对策 ①导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法 的标准化、设计对象的标准。 ②通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设 计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。 （2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时 ①在选择适当的供应商、外加工工厂的同时
②实施对外加工工厂的品质提高指导。
步骤10（观察2）作成不良率的图表
步骤11（总结）作记录
缩短加工时间的方法
（1）
切削加工的情况下
① 在某种程度上提高机械的转速。 ② 通过采用易加工的材料而提高切削速度。 ③ 通过刀刃工具的改良来提高切削速度。 ④ 以多个刀刃工具同时加工。 ⑤ 机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。 ⑥ 通过设计专用工具来缩短时间。
⑦ 通过教育训练提高技能。
缩短加工时间的方法
(2) 组装加工的情况下 ①凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。
② 工具的电动化。
③ 设计便于组装的专用工具。
④ 提高传送带的速度。
⑤ 在黏接工程中采用凝固时间短的黏接剂。 ⑥ 引进组装自动机或半自动机。
பைடு நூலகம்
討
論
每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度)
原因分析 對策擬訂
工厂车间节能降耗合理化建议(通用多篇)
工厂车间节能降耗合理化建议(通用多篇)工厂车间节能降耗合理化建议篇11、减少电梯的使用。
提倡员工上下班及办公期间上下楼层不乘坐电梯，而直接使用楼梯，电梯仅作为货物搬运时使用。
逢节假日停用电梯以节俭电力资源。
2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。
走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。
3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围设备，当电脑、暂停使用时应设为睡眠状态，并关掉显示器;不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。
下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关掉并切断电源，以减少待机能耗，保证安全。
4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。
5、严格控制室内空调温度，中央空调只能在夏季室温到达26℃时开启;不得在(室内空调开启情景下，随意打开窗口。
中央空调在周六、日及法定节假日停用;在此期间团体加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。
6、节俭办公用品，实行无纸化办公。
部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。
7、加强对公司车辆的调配，原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节俭资源;出车时必须严格按照出车单上指定的出车地点，中途不得任意更改出车地点，避免借用公车办理私事;出车前，司机应登记好每辆车的车辆里程数以准确计算其实际油耗，对出差地点应提前设计好最佳的出行路线，以最大限度地为公司节俭路桥费用和油费。
8、加强生产设备的管理，做到修旧利废，挖潜增效。
能重复利用的东西坚持再次利用，不丢弃，不舍弃，构成“节俭光荣、浪费可耻”的良好风气。
成本降低的基本方法
成本降低的基本方法成本降低是企业经营中的重要目标之一。
通过采取一些基本方法，企业可以有效地降低成本，提升竞争力。
以下是一些常见的成本降低方法：1. 优化生产过程：对生产过程进行评估，找出存在的浪费和低效的环节，并进行改进。
通过提高生产效率和减少资源浪费，可以降低生产成本。
优化生产过程：对生产过程进行评估，找出存在的浪费和低效的环节，并进行改进。
通过提高生产效率和减少资源浪费，可以降低生产成本。
2. 控制采购成本：与供应商进行有效的谈判，争取更有竞争力的价格和优惠条件。
通过集中采购和与供应商建立长期合作伙伴关系，还可以获得更多的折扣和优惠。
控制采购成本：与供应商进行有效的谈判，争取更有竞争力的价格和优惠条件。
通过集中采购和与供应商建立长期合作伙伴关系，还可以获得更多的折扣和优惠。
3. 节约能源和资源：使用节能设备和技术，合理利用资源，减少能源和原材料的浪费。
通过节约能源和资源的使用，可以减少相关的成本支出。
节约能源和资源：使用节能设备和技术，合理利用资源，减少能源和原材料的浪费。
通过节约能源和资源的使用，可以减少相关的成本支出。
4. 提高劳动效率：通过培训员工，提高其专业技能和工作效率，减少人力资源的浪费。
合理安排工作流程，减少工时和加班，可以降低劳动力成本。
提高劳动效率：通过培训员工，提高其专业技能和工作效率，减少人力资源的浪费。
合理安排工作流程，减少工时和加班，可以降低劳动力成本。
5. 改善物流管理：优化物流流程，降低物流成本。
通过选择更合适的运输方式和物流服务商，可以降低运输费用和仓储成本。
改善物流管理：优化物流流程，降低物流成本。
通过选择更合适的运输方式和物流服务商，可以降低运输费用和仓储成本。
6. 降低运营费用：评估和削减不必要的费用，例如办公用品、差旅和会议费用。
通过合理控制各项运营费用，可以降低企业的成本支出。
降低运营费用：评估和削减不必要的费用，例如办公用品、差旅和会议费用。
通过合理控制各项运营费用，可以降低企业的成本支出。
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、维修方面：1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;4、保证机电设备完好率达到95%以上;二、运行方面：1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;三、管理方面：1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;2、增加二级计量，进行有理有据的管理;3、严格考核，奖惩分明;4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。
四、规范材料和仓储管理：1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。
各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。
用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;部门：姓名：篇2工厂车间节能降耗合理化建议一、控制每一项支出。
各部门要更好的合理控制成本；二、用好每一位员工。
合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；三、抓好每一个商户。
多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见；四、减少一道鸿沟。
部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。
五、节约每一度电。
削减工厂成本方法
削减工厂成本方法削减工厂成本是每个企业都非常关注的一个问题，因为工厂成本的高低直接关系到企业的竞争力和利润。
削减工厂成本的方法有很多，下面将介绍一些常见的方法。
一、优化生产流程优化生产流程是削减工厂成本的主要途径之一。
通过对生产流程进行分析，并找出其中的瓶颈和浪费，可以有效地减少生产时间和成本。
例如，可以通过合理安排工人的工作岗位和流水线的布局，减少人力物力的浪费；通过引入自动化设备和技术，提高生产效率和质量，并减少人力成本；通过实施精益生产和供应链管理等方法，减少库存和物流成本。
二、降低原材料成本原材料是工厂成本的重要组成部分，降低原材料成本可以有效地削减工厂成本。
有以下几个途径可以降低原材料成本：1. 寻找替代品：寻找替代品可以降低原材料的采购成本。
例如，可以使用进口原材料代替国内原材料，或者使用成本更低的替代品。
2. 采购合作：与原材料供应商建立长期合作关系，并与其进行谈判，可以获得更好的价格和质量优势。
3. 库存管理：优化库存管理可以减少原材料的浪费和损耗。
通过合理安排供应商的交货时间和数量，减少库存周转时间和库存成本。
三、节约能源成本能源成本是工厂成本的一个重要组成部分，节约能源成本可以有效地削减工厂成本。
以下是一些节约能源成本的方法：1. 引入节能设备：引入节能设备和技术可以减少能源的消耗，降低能源成本。
例如，可以使用高效能的灯具和空调设备，使用节能型机床和变频器等。
2. 建立节能意识：建立员工的节能意识，提高能源的利用效率。
通过员工培训和奖惩机制，激发员工的主动性和创造性。
四、提高员工效率员工效率直接影响到工厂的生产效率和成本。
以下是一些提高员工效率的方法：1. 员工培训：定期为员工提供培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和技能水平。
2. 激励机制：建立激励机制，激发员工的积极性和创造性。
例如，通过设置绩效考核和奖金制度，激励员工的工作动力。
3. 制度管理：建立严格的制度和管理流程，规范员工的行为和工作流程。
生产过程中如何降低成本
生产过程中如何降低成本？
在生产过程中降低成本是提高企业盈利能力和竞争力的重要手段。
以下是一些建议，帮助你在生产过程中降低成本：
优化采购：通过优化采购策略，选择性价比高的原材料供应商，减少采购成本。
同时，合理安排采购计划，避免库存积压和浪费。
提高生产效率：通过改进生产工艺、优化设备配置、提高员工技能等方式，提高生产效率，减少单位产品的生产成本。
减少浪费：在生产过程中，要减少原材料、能源、人力等资源的浪费，提高资源利用效率。
例如，通过改进生产流程，减少原材料的浪费；通过合理安排生产计划，减少能源的浪费；通过提高员工技能和效率，减少人力的浪费。
降低库存成本：通过合理的库存管理，减少库存积压和浪费。
同时，要建立有效的库存预警机制，避免库存不足或过剩的情况发生。
引入自动化和智能化技术：通过引入自动化和智能化技术，减少人工操作和干预，提高生产速度和准确性。
这不仅可以降低人力成本，还可以提高产品质量和生产效率。
精细化管理和成本控制：建立精细化管理和成本控制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和分析，找出成本控制的重点和难点，采取针对性的措施进行改进。
引入竞争机制：在采购、生产等环节引入竞争机制，鼓励供应商和员工之间的竞争，降低成本和提高效率。
总之，降低成本需要从多个方面入手，包括优化采购、提高生产
效率、减少浪费、降低库存成本、引入自动化和智能化技术、精细化管理和成本控制以及引入竞争机制等。
通过综合运用这些方法，可以逐步降低生产成本，提高企业的盈利能力和竞争力。
工厂降低成本的合理化建议
工厂降低成本的合理化建议一、引言工厂作为生产的主要场所，其成本控制对于企业的发展至关重要。
在市场竞争激烈的今天，工厂如何降低成本是每个企业都需要思考的问题。
因此，本文将从多个角度出发，提出一些合理化建议，以帮助工厂降低成本。
二、节约能源1. 优化设备使用：设备使用不当会造成能源浪费，如设备空转、过度冷却等。
因此，在使用设备时应根据实际需要进行调整，避免浪费。
2. 采用高效节能设备：现代化的高效节能设备可以有效地减少能源消耗，并且在长期使用中也会带来更多的经济效益。
3. 加强维护保养：定期检查和保养设备可以有效地延长其寿命，减少故障率和维修成本。
三、优化生产流程1. 合理规划生产线：对于生产流程复杂的企业来说，合理规划生产线是非常重要的。
通过对生产线进行优化和调整，可以减少人力资源和时间成本。
2. 提高自动化水平：自动化技术可以有效地减少人力资源成本，并且在生产效率和质量方面也有很大的提升空间。
3. 采用先进的生产工艺：采用先进的生产工艺可以有效地提高产品质量，降低废品率，同时也可以减少人力资源成本。
四、优化物流管理1. 优化仓储管理：合理规划仓库布局，对物流信息进行科学管理，可以有效地降低仓储成本。
2. 采用智能物流系统：智能物流系统可以实现自动化操作和信息化管理，从而提高物流效率和减少人力资源成本。
3. 选择合适的运输方式：根据不同的货物特性和运输距离选择合适的运输方式，可以降低运输成本，并且提高配送速度和效率。
五、加强人力资源管理1. 建立激励机制：建立合理的激励机制可以激发员工积极性和创造性，提高工作效率，并且降低员工离职率。
2. 加强培训与开发：定期进行培训和开发，可以提高员工技能水平，从而更好地适应企业发展需求。
3. 合理调配人力资源：根据不同的工作需求和员工能力，合理调配人力资源，可以提高工作效率，并且降低员工流动成本。
六、加强质量管理1. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系可以有效地降低废品率和维修成本，并且提高产品质量。
工厂节约能耗措施方案
工厂节约能耗措施方案工厂节约能耗是减少能源消耗，提高能源利用效率，降低能源成本的重要途径。
下面是一些常见的工厂节约能耗的措施方案：1. 能源测算与监控：建立能源管理系统，对各个环节的能源消耗进行测算和监控，及时发现并纠正能源消耗过大的问题。
通过节能监控系统，实时监控设备的能源消耗情况，及时发现和解决能耗偏高的问题。
2. 设备能源利用率提升：采用高效节能设备，替换老旧设备，提高设备能源利用效率。
比如以前使用的电机可以更换为高效节能的电机，或者更换为变频调速的电机，通过降低电机的空载功耗，节约能源。
3. 节能灯具的使用：更换节能型照明设备，比如使用LED节能灯，LED灯具具有高效率、低耗能的特点，能够减少能源消耗。
同时，合理使用光照，减少不必要的灯光照明，也能节约能源。
4. 建立能源消耗评估机制：对每个环节的能源消耗进行评估，并制定相应的节能措施。
定期组织能源消耗评估，分析评估结果，并据此制定并实施相应的能源节约措施。
5. 加强员工节能意识：开展能源节约宣传教育，提高员工的节能意识，引导员工养成良好的节约习惯。
加强员工培训，提高员工对节能知识的了解，通过激励机制，鼓励员工主动参与节能活动，共同节约能源。
6. 定期设备维护与检修：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
及时发现并修复能源设备中的故障，减少因设备损坏或故障引起的能源浪费。
7. 能源节约技术的应用：采用节能技术，如余热回收利用，通过将废热能转换为有用能源，减少能源的浪费。
同时，引进节能设备和节能工艺，例如选择更高效的转化工艺和控制方法，通过调整操作条件来降低能耗。
8. 合理利用能源：根据生产需求，合理计划能源使用，避免能源的过剩消耗或者闲置浪费。
通过提高能源利用效率和优化能源消耗结构，实现能源的有效利用。
9. 增加可再生能源利用：通过增加可再生能源的利用，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，从而降低能源成本，并对环境友好。
综上所述，工厂节约能耗的措施方案包括设备更新、节能照明、员工培训、定期维护、技术应用、合理利用能源等方面的措施。
降低作业成本的措施(一)
降低作业成本的措施1. 自动化生产线- 详细介绍：引入自动化机器人或生产线，可以大大减少人力成本，提高生产效率和产品质量。
通过自动化技术，可以实现24小时连续生产，减少人为因素对产品质量的影响，降低生产成本。
- 实际案例：某汽车制造企业引入自动化焊接机器人，将原本需要10名工人进行焊接的工序转变为只需2名技术人员进行监控和维护，节省了大量的人力成本。
2. 优化供应链管理- 详细介绍：通过合理的供应链管理，可以有效降低原材料采购成本，减少库存积压和物流费用。
与合格的供应商建立长期合作关系，进行定期的供应链评估和优化，可以帮助企业降低采购成本和物流成本。
- 实际案例：一家电子制造企业与供应商进行供应链合作，共同优化供应链流程，将原本需要的库存减少了50%，节省了大量的库存成本和物流成本。
3. 提高员工效率- 详细介绍：通过培训和技术更新，提升员工的专业技能和工作效率，可以减少员工的出错率和加快工作速度，从而降低作业成本。
同时，激励员工提高工作积极性，也是提高员工效率的重要措施。
- 实际案例：一家制造企业定期组织员工参加相关技能培训，并实行绩效考核和奖惩制度，员工的工作效率明显提高，产品质量得到了提升，成本也得到了控制。
4. 精益生产- 详细介绍：精益生产是一种通过消除生产中的浪费，提高生产效率和产品质量的管理方法。
通过精益生产，企业可以降低作业成本，提高生产效率和产品质量。
- 实际案例：一家家具制造企业实行精益生产，通过价值流分析和流程优化，成功减少了生产过程中的浪费，降低了生产成本，提高了产品质量。
5. 采用新材料和新技术- 详细介绍：引入新材料和新技术，可以帮助企业降低生产成本，提高产品的性能和品质。
新材料和新技术的应用可以减少原材料浪费和提高生产效率。
- 实际案例：一家塑料制品企业引入了新型环保塑料材料，通过技术革新和工艺改进，成功降低了生产成本，同时提高了产品的环保性能和品质。
6. 完善管理体系- 详细介绍：建立科学的管理体系，包括生产计划管理、质量管理、成本控制等方面的管理，可以有效降低作业成本。
工厂节能降耗方案(通用6篇)
工厂节能降耗方案(通用6篇)为增加企业盈利能力，降低经营成本和能耗消费指标，提高企业的经济效益，经公司研究决定，组织开展“节能降耗”活动。
要求每位员工牢固树立“节约就是效益”的意识，从自身做起，从细节做起，节约一滴水、一滴油、一度电，为企业节能降耗做贡献。
具体活动计划如下：一、活动时间：2023年2月至2023年3月。
二、具体措施：1、节约用电（1）杜绝长明灯、白昼灯。
各车间、厂房、办公室和宿舍要做到光线好时不开灯，人少少开灯，人走随手关灯；根据昼夜变化情况，及时调整照明开启时间。
（2）合理开启和使用计算机，减少待机时间；办公场所计算机、饮水机、打印机等电器设备在下班后必须关闭电源开关，最大限度降低能耗。
（3）合理使用空调。
室内温度在0度至26度范围内禁止开启空调，制冷温度和制热温度控制在25度，开启空调时要关闭门窗。
严禁室内无人时开机空耗。
（4）严禁在办公室、宿舍等处使用电炉、电暖气、电饭锅、电磁炉、热得快等高能耗电器（5）生产岗位增加电机变频器的使用时间和效率，降低厂用电率。
2、节约用水（1）加强工业和生活用水设备的日常维护与管理，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。
（2）自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。
3、节约用材（1）合理使用各种检修耗材耗料，做到不浪费、不乱弃，将各耗材充分利用到检修任务中。
（2）充分利用各种设备废件。
将已损坏的阀门、泵类、电动门、电机等设备重新装配，做到废件再利用，最大可能的节约检修成本。
（3）尽量减少打印和复印，公司内传送的纸质材料及日常文件的打印一律实行双面打印。
4、合理化建议要求各单位要充分发动职工，集思广益，踊跃提出减少各项生产成本的新项目、新技术、新措施，对项目进行论证筛选，好项目抓好落实，并对落实实施的项目建议人进行表彰奖励。
三、活动要求各单位和个人在活动结束后，根据自身在本次活动中所做的有关工作和措施作以详细总结。
四、考核1、各单位和个人在开展活动中表现突出或提出重要合理化建议并采纳者，公司将根据有关规定进行表扬和奖励。
工厂降低成本减少浪费方法
降低成本设计的具体方法
1.何谓浪费多的设计 ① 过剩的品质设计 ② 不平衡的机能设计 ③ 加工性、组装性不好的设计 ④ 设计.制图不良多的设计 ⑤ 要求不必要的高精度的设计 ⑥ 变动多的设计
降低成本设计的具体方法
2. 失误少的优良设计 ① 用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。 ② 活用设计标准化手法。 ③ 强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。
品质出现低下呢？ 步骤3（调查3）:调查要点如下： ① 换了作业者吗？ ② 作业者的品质意识发生了变化吗？ ③ 机械的情况发生变化了吗？ ④ 投入的材料部品的品质发生了变化吗？ ⑤ 现场监督者的监督松驰了吗？
步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂 ，并把需要进行对策的要求也写入总结内。
排除无效的关键之点
①强化购买部门的货期管理工作 ②把发生故障时的处置方法和责任明确化 ③明确应有的库存量 ④改善工程配置顺序 ⑤彻底进行现场的整理、整顿 ⑥搬运工作的专业化 ⑦改善瓶颈工程
改善采购方法的方法
1.采购方针的必要性 ① 买什么东西（品种和品质） ② 买多少（数量） ③ 什么时候买（货期） ④ 多少价格才买（价格和支付条件） ⑤ 在什么地方买（购入厂家）
流水线实现降低成本的关键是什么？
首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？ 其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工 作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如 何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无 效（浪费）的工作造成成本的上升。
在组立线上发生的主要 无效（浪费）工作和原因
①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品 来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。 ②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定 在库量） ③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不 明确、工程配置不良） ④不应有返工（因组立不良造成的返工）