降低成本减少浪费
减少浪费与降低成本的有效手段
减少浪费与降低成本的有效手段企业成本控制与管理的方案概述：在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断寻求减少浪费和降低成本的有效手段，以提高竞争力和盈利能力。
本文将探讨一些可行的方案，帮助企业实现成本控制与管理的目标。
1. 提高生产效率：生产效率的提高是降低成本的关键。
企业可以通过优化生产流程、引入先进的生产技术和设备，以及培训员工提升技能来实现生产效率的提升。
同时，建立科学的生产计划和调度系统，合理安排生产资源，避免生产过剩或缺货情况的发生，进一步减少浪费。
2. 控制原材料成本：原材料成本在企业的总成本中通常占据相当大的比重。
为了降低原材料成本，企业可以与供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购价格。
此外，通过精细化的库存管理和物料需求计划，避免原材料的过度储备和浪费，也能有效降低成本。
3. 管理人力资源成本：人力资源是企业最重要的资产之一，但也是成本的主要来源。
企业应该注重人力资源的合理配置和管理，避免过度招聘和高额人力成本。
通过培训和激励计划，提高员工的绩效和工作效率，减少员工流失率，降低用工成本。
4. 节约能源与资源：能源和资源的浪费不仅对环境造成负面影响，还会增加企业的成本。
因此，企业应该采取措施来节约能源和资源的使用。
例如，优化设备的使用方式，提高能源利用率；引入节能设备和技术，减少能源消耗；推行资源回收和再利用，减少资源浪费。
5. 优化供应链管理：供应链管理的优化可以帮助企业减少库存成本、运输成本和订单处理成本等。
企业可以通过与供应商和分销商的紧密合作，实现供需平衡和信息共享，减少库存积压和物流成本。
同时，建立高效的订单处理系统，缩短订单周期，提高客户满意度，降低运营成本。
6. 提高财务管理效率：财务管理的高效运作对于成本控制和管理至关重要。
企业应该建立健全的财务制度和流程，加强财务数据的分析和评估，及时发现成本异常和风险。
通过合理的财务预算和成本控制措施，确保企业的财务稳定和可持续发展。
减少浪费降低成本方法
减少浪费降低成本方法在当今社会，减少浪费和降低成本是企业和个人所面临的常见问题。
浪费和成本是相互关联的，“减少浪费”是指节约资源和减少资源的浪费现象，而“降低成本”是指通过减少生产或经营成本来提高利润。
下面将介绍一些减少浪费和降低成本的方法。
首先，减少浪费的方法之一是优化资源管理。
企业在生产和经营过程中应充分利用资源，降低浪费。
一方面，可以通过减少过剩或无效的库存来优化资源管理。
企业可以清理过期的库存或不需要的设备和材料，并将其转售或捐赠给需要的人或机构。
另一方面，企业可以通过优化流程和减少废品产生来降低资源浪费。
例如，采用先进的生产技术和设备，减少能源和原材料的消耗，提高生产效率和质量。
其次，采用节约能源和减少环境污染的方法也是减少浪费和降低成本的途径之一、能源是生产和经营过程中不可或缺的资源，节约能源是降低成本的有效方法之一、企业可以通过优化生产和运营计划，减少能源的消耗。
例如，使用高效节能的设备和照明系统，建立节能的生产工艺流程，提高能源利用率。
此外，企业还可以采用可再生能源和清洁能源来替代传统能源，减少对环境的污染。
第三，提高生产效率和员工绩效也是减少浪费和降低成本的重要方法。
企业可以通过优化工作流程和培训员工来提高生产效率。
例如，通过应用信息技术和自动化设备来优化生产流程，减少人为错误和生产停顿。
此外，企业还可以通过培训和激励员工，提高员工的技能和绩效，进一步提高生产效率和降低成本。
此外，合理采购和供应链管理也是减少浪费和降低成本的关键。
企业可以通过与供应商建立长期合作关系，获得更优惠的采购价格和更稳定的供应。
同时，企业还可以通过控制库存和减少废品损失来降低采购成本。
采用物流信息系统和配送优化技术，提高供应链的可见性和效率，减少物流成本。
最后，通过创新和持续改进来减少浪费和降低成本也是重要的方法之一、企业应积极推动创新，寻找新的生产技术和业务模式来提高效率和降低成本。
例如，通过技术创新和数字化转型，改进产品设计和生产工艺，减少废品产生和生产周期。
酒店降成本的10大措施
酒店降成本的10大措施
酒店降成本的10大措施有：
1.节约能源：合理使用空调、照明等设备，避免浪费电力和水资源。
2.减少浪费：控制采购、厨房和客房等各个环节的浪费，减少成本。
3.采用低成本原材料：选择低成本但质量可控的原材料，如床品、
餐具、清洁用品等。
4.降低人工成本：通过提高员工效率、精简管理层次等方式降低人
工成本。
5.提高效率：通过自动化、信息化等方式提高酒店的运营效率。
6.精简采购流程：对酒店的采购流程进行优化，减少采购环节和流
程，避免采购成本过高。
7.提高客房服务效率：通过信息化手段、培训等方式提高客房服务
效率，降低运营成本。
8.降低物业费用：通过物业管理的优化和改进，降低物业费用的支
出。
9.优化运营结构：通过合理的运营结构和流程，减少不必要的人工
和物料支出。
10.降低维护成本：对酒店的设备和设施进行定期检查和维护，避免
故障和维修成本过高。
成本节约措施
成本节约措施引言在当今竞争激烈的市场环境下，成本节约是许多企业追求的目标之一。
通过有效地降低成本，企业可以提高竞争力、增加利润，并在不断变化的市场中存活和发展。
本文将介绍一些常见的成本节约措施，帮助企业在经济上更加高效。
1. 优化运营流程优化运营流程是降低成本的有效方法之一。
通过评估和改进公司内部流程，消除浪费、提高效率和生产力。
以下是一些可以采取的措施： - 重新设计流程：通过重新设计和精简流程，消除重复劳动、减少人力和资源的浪费。
- 自动化：引入自动化技术和系统，减少人力成本，并提高生产效率。
- 优化供应链：与供应商合作，减少废品和库存，并确保物料的及时供应。
2. 节约能源能源成本在企业的运营中占据重要地位。
因此，采取节约能源的措施可以帮助企业降低成本，并减少对环境的影响。
以下是一些节约能源的方法： - 使用高效设备：购买和使用高效的机器和设备，减少能源消耗。
- 加强维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行和高效使用。
- 定时关闭：在非工作时间关闭设备和照明，以节约能源。
3. 采购策略采购策略的优化可以帮助企业降低成本，并获得更好的价格和质量。
以下是一些有助于成本节约的采购策略： - 比较供应商价格：与多个供应商进行比较，并选择提供最佳价格和质量的供应商进行采购。
- 集中采购：集中采购可以帮助企业获得更大的采购量优惠，并减少相同物料的重复成本。
- 材料替代：寻找替代品或材料，以降低成本，不影响产品质量。
- 长期合同：与供应商达成长期合同，以确保稳定的价格，并获得更多的折扣。
4. 人力资源管理在人力资源管理方面采取一些策略也能有效地降低成本。
以下是一些人力资源管理方面的建议： - 雇佣合适的人：确保雇佣的员工具有相关技能和经验，能够高效地完成工作，减少培训和招聘成本。
- 培训与发展：为员工提供培训和发展机会，提高其技能水平，从而提高生产力和绩效，减少人员流动率。
- 弹性工作：提供弹性工作制度，如远程工作、弹性工作时间等，增加员工的满意度和员工保留率。
实施减少浪费的成本管理措施
实施减少浪费的成本管理措施在当前全球资源有限的情况下，减少浪费已经成为了企业和个人不可忽视的重要课题。
对于企业来说，减少浪费不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以减少对环境的负面影响。
因此，实施减少浪费的成本管理措施已经成为了企业管理的重要一环。
一、明确浪费的种类。
首先，企业需要明确浪费的种类。
浪费通常包括时间浪费、人力资源浪费、物质资源浪费等。
时间浪费包括等待时间、重复工作、不必要的会议等；人力资源浪费包括人员不合理安排、员工不合理使用等；物质资源浪费包括原材料浪费、能源浪费等。
只有明确了浪费的种类，企业才能有针对性地制定减少浪费的成本管理措施。
二、建立浪费识别机制。
其次，企业需要建立浪费识别机制。
浪费通常隐藏在生产流程的各个环节中，企业需要建立起一套完善的浪费识别机制，及时发现并纠正浪费现象。
可以通过定期的生产流程分析、员工培训等方式，提高员工对浪费的识别能力，从而及时发现并解决浪费问题。
三、优化生产流程。
优化生产流程是减少浪费的重要手段。
通过对生产流程的优化，可以减少不必要的等待时间、提高生产效率，从而降低生产成本。
例如，合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间；优化原材料配送流程，减少原材料的浪费；采用先进的生产设备和技术，提高生产效率等，都可以有效减少浪费。
四、加强员工培训。
加强员工培训是减少浪费的重要途径。
员工是企业生产过程中的重要一环，他们的工作质量和效率直接影响着生产成本和浪费情况。
因此，企业需要加强员工的技能培训，提高员工对浪费的认识和理解，激发员工的创造力和工作热情，从而减少浪费。
五、引入先进的管理工具。
引入先进的管理工具也是减少浪费的有效手段。
例如，企业可以引入精益生产、6σ管理等先进的管理工具，通过对生产流程的精细化管理和优化，减少浪费，提高生产效率。
另外，企业还可以引入信息化管理系统，通过数据分析和监控，及时发现和解决浪费问题。
六、建立激励机制。
建立激励机制是减少浪费的重要手段。
7r定义法
7r定义法7R定义法起源于西方的精益生产管理理论，主要应用于企业的运营管理中，用以提高生产效率、降低成本、减少浪费。
7R即指原本的7个英文单词的首字母，分别是：Remove、Reduce、Reorder、Rearrange、Reuse、Recycle和Replenish，即去除、减少、重新排序、重新布置、重复利用、回收和补充。
下面将详细介绍每个R的具体含义及应用。
1. Remove（去除）:去除是指在生产过程中去除所有不必要的元素和环节。
这涵盖了所有造成浪费和降低效率的因素，比如无效的工序、不合理的设备布局、品质缺陷等。
企业应通过分析流程和价值流图，去除所有没有创造价值的环节，提高整体效率和质量。
2. Reduce（减少）:减少是指降低生产过程中的浪费和费用，包括原材料、能源和人力资源等方面。
通过减少不必要的库存、降低能耗、提高设备利用率、压缩生产周期等方式，最大限度地减少浪费，提高产品质量和运营效率。
3. Reorder（重新排序）:重新排序是指对生产过程和工序进行重新规划和调整。
例如，可以通过合理布置设备、优化工作流程、改变工作站点布局等方式，以实现更高效的作业顺序。
重新排序有助于减少生产过程中的交通和运输时间，并提高产品的生产效率。
4. Rearrange（重新布置）:重新布置是指对生产线和工作场所的空间进行优化和重新规划，以提高生产效率和人员的工作条件。
例如，通过合理布置设备和工作站，优化物料流动，减少运输和等待时间，提高生产过程的组织性和效率。
5. Reuse（重复利用）:重复利用是指物料和资源的再利用，以减少浪费和成本。
企业应在生产过程中尽量回收和再利用废弃物料，例如废纸、废水、副产品等。
通过将废弃物料用于其他生产过程或外部销售，可以降低成本，减少对自然资源的消耗。
6. Recycle（回收）:回收是指对废弃物料进行再加工和再利用，以降低环境影响和减少资源消耗。
企业应设立适当的回收机制，对废弃物料进行分类和处理，以最大限度地减少废弃物对环境的污染。
降低成本消除浪费学习心得
降低成本消除浪费学习心得为了提高个人知识水平，增强自身素质，由部门统一组织学习了胡宝珠老师的《生产制造型企业降低成本与消除浪费实务》课程，课程就如何降低生产成本，如何消除浪费进行了细致、翔实的讲述，使得自己受益匪浅，主要有以下几个方面：一、降低成本，首先要了解自己企业存在着哪些可以降低成本的地方，这就需要我们时时刻刻关注自己身边所有的事，从每一件小事开始观察，开始揣摩，自己身边每天都在发生的事才是自己最容易忽略的事，只有认真观察，认真思考，这样才能更多的发现可以降低成本的地方，然后按照课程里老师教给我们的降低成本的方法，仔细推敲，老师的方法虽然好，但是我认为不能全部照搬，要仔细推敲，研究，总结，找出适合自己企业现状和实情的方法才是这次学习最主要的目的。
，二、消除浪费，浪费现象每天都在我们身边发生，甚至在我们自己身上发生，只是我们长久以来都是那么去做的，即使是发生在我们眼前、身边，也会被我们忽视掉，因此，我们应该相互监督，各个不同部门之间相互监督，相互检查，这样才能把我们自己容易忽视的浪费问题很快的找出来，这样才能让我们认清我们都存在着多少浪费现象和多少浪费的问题，找出来我们存在的浪费的现象是最基本的，这样，我们才可以根据胡老师的课程有针对性的来解决我们自身存在的浪费问题。
我们要从自己做起，从身边做起，认真去观察、认真去思考、认真去总结，合理的应用我们学到的知识，只有这样才能更好为企业服务，也只有这样，我们才能在企业发展的道路上贡献自己的力量。
第二篇：迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧陈鹏迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧课程背景：金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。
面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。
如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。
降低成本的12种方法
降低成本的12种方法在企业经营中，控制成本是非常重要的一项任务。
如何降低成本，是企业在追求利润最大化过程中必须考虑的问题。
本文将介绍12种降低成本的方法。
1. 降低人工成本提高员工工作效率，可以通过进行工作流程优化、提高员工技能等方式达到降低人工成本的目的。
此外，还可以采取分包、外包等人力资源利用方式，降低企业的人力开支。
2. 管理物流成本控制运输成本是降低物流成本的首要任务。
企业可以选择合适的运输方式和合理的物流方案，如共享配送、规划物流路线等方法，来优化运输成本。
3. 减少固定成本例如，调整办公场所，适当缩小员工数量，减少设备更新的频率等都可以减少固定成本。
4. 降低能源开支对于制造业企业而言，节能降耗可以降低成本，如更换节能灯、调整空调温度等措施。
同时采用可再生能源也是一种有效的节能手段。
5. 优化采购成本企业应该在选购物料时采取集中采购策略，合理控制库存，合理管理供应商，从而减少采购成本。
6. 优化生产流程通过制定合理的生产计划、统筹生产设备使用达到优化生产流程的目的。
此外生产流程中产生的废品或次品也需要采取有效措施，如优化生产工艺等，降低不必要的成本。
7. 重视售后服务重视售后服务可以增加顾客的忠诚度、提高满意度，对企业来说可避免更多的换货、维修等问题费用。
8. 整合企业资源通过资源整合，企业可以减少各个部门之间的浪费，避免产生重复性工作，降低企业成本。
9. 坚持质量管理质量问题会导致重大返工、赔款、保修等额外成本，保持产品质量是降低成本的一种有效途径。
企业应该积极探索科技手段，如财务管理系统、ERP管理系统等，通过分析决策、优化管理，实现成本掌控的数字化、精细化管理。
11. 加强市场营销如增加市场份额，延长销售周期，保持对顾客的影响力，从而能够延长产品寿命，避免大量库存的产生，实现降低成本。
12. 重视员工培训重视员工培训是减少招聘成本、提高员工工作能力和效率的必要手段。
企业可以定期组织员工培训，应用业内前沿技术和生产理念，来推动企业创新和成本降低。
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如何降低成本减少浪费
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目录
页次
一、浪费概说……………………………………………………M-1
二、成本与利益…………………………………………………M-2
三、浪费的领域…………………………………………………M-3
四、只有5%有附加价值………………………………………M-4
五、IE手法在现场中的应用……………………………………M-4
六、动作经济原则………………………………………………M-5
七、IE的重点……………………………………………………M-5
八、提案改善在企业的推行……………………………………M-6
九、推行的步骤…………………………………………………M-7
十、改善的角度…………………………………………………M-8
十一、改善提案…………………………………………………M-9
十二、改善提案评价表………………………………………….M-10 十三、降低成本的系统图………………………………………M-11
十四、降低成本检核表之一……………………………………M-12
十五、降低成本检核表之二……………………………………M-13
十六、减低成本（费用）特性要因图…………………………M-13
十七、降低成本的检核表之三…………………………………M-14
十八、附录——领班们可以改善之146种浪费………………M-15 前言………………………………………………………M-15
1、时间的浪费………………………………………………M-15
2、创意的浪费………………………………………………M-16
3、材料与供应品之浪费……………………………………
M-16-17
4、机械与设备之浪费………………………………………M-18
5、人力的浪费……………………………………………M-19-20
6、意外事故的浪费…………………………………………M-21
7、缺乏合作的浪费…………………………………………M-22
8、空间的浪费…………………………………………
M-22-23
十九、演练、交流
一、浪费概说
浪费
●10%浪费=100%营业额
●第二次浪费更可怕
●时间管理（计划、优先、
集中、不拖延、时段）
●间接部门之浪费更被重视
●否定传统
●只有5%是有附加价值
●1/PPM→O不良
二、成本与利益
1、依成本因素分：
1）物料成本；
2）人工成本；
3）制造成本；
2、依成本与产品关系：
1）直接成本；
2）间接成本；
3、依企业之业务机能分：
1）制造成本；
2）管理成本；
3）销售成本；
售价
利益
税金
制
销
总
成
制造
成本
直接成本直接原料+直接人工
间接成本间接原料+间接人工+间接费用管理
成本
办公人员薪资+交际费+通讯费等
本销售
销售人员薪资+佣金+广告费+促销活动费+运输费等
成本
三、浪费领域（详见第十八页）
时间
空间创意
意外事故
浪费材料人力设备
间接部门
四、只有5%有附加价值
图一、生产流程中的附加价值观念图二、材料的附加价值
五、动作经济原则
3、IE的重点
3.1平衡工作站（消除“瓶颈”站）3.2减少浪费
1.时间；
2.人力；
3.空间；
4.机台；
5.动作（规范、标准之简化）；
3.3重要精神→改善;
1.企图心→引起共识;
2.不良(或不完善)之原因分析;
3.制订措施;
4.杜绝异常;
5.活用科学的方法、技术；
4、实例说明、分析
七、提案改善在企业的推行
1、定义
1.1改善
对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的“改革”与“创新”（市场、产品、程序、方法、管理模式等）。
1.2提案改善
开发员工在改善的意识与能力，让员工为自己及周边的工作发挥创意，点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法，并促进基层组织活性化的建设，是企业文化重要组成部分。
2、目的及作用：
2.1有效地配合现场管理之规范化、标准化；
2.2促进管理的简单化、合理化；
2.3降低成本、减少浪费
2.4提高产量,提升效率,扩大利润;
2.5避免工业安全事故的发生;
2.6提高员工的创意与“主人翁”的意识，提升士气。
3、具体要求：
3.1选定主题,全员参与;
3.2积极主动的态度(不以应付为原则);
3.33P→D→C→A的合理运用;
3.4对提案改善之有效性与效果评估,适当之奖励。
4、推行的步骤：
4.1选定主题:技术或管理;
4.2全员参与→脑力激荡法;
*危机感、问题意识→产生动机；
4.3《提案改善》书面化；
4.4效果预测:
①经济效果；②精神效果；③预期效果
4.5稽核、评价与回馈；
4.6确认推广。
5、推行的方法：
5.1 5W2H的运用:
(when、where、who、what、why、how to do、how much) 5.25S
5.3工业化(简单化、标准化、专业化)；
5.4IE手法（动作经济原则）；
5.5PDCA循环（Plan→Do→Check→Action）；
5.6预防措施，防呆法；
5.7自动化与资讯网络的运用
6、改善的角度：
6.1动作之标准是否可组合或简化;
(例如:动作经济原则)
6.2材料或物料能否更节约?
(例如:BOM工艺资料之改善)
6.3设备是否可以作调整或替代,从而大大的节省人力、物力；
（例如：流水线之使用）
6.4品质如何不受影响；
（例如：涂装之酸洗等）
6.5操作更容易更安全
(例如:注射成型压铸时对使用工具的改善)
6.6新人的重视→容易发现问题;
(老员工因环境的适应性→熟视无睹)
6.7管理的方式、程序是否存在弊端。
7、应有的观点与理念：
7.1没有最好,只有更好!
7.2改善,是永无止境的!
7.3资源有限,脑力是无限的!
7.4没有行动的想法,不是改善!
7.5别让您的智慧睡着了!
8、《改善提案》的运用（附表一）
9、《提案评价表》的运用（附表二）
改善提案
提案人姓名部门职务
提案类别技术管理提案日期年月日提案名称
现
行
状
况
描
述
（可附图说明）建
议
改
善
描
述
（可附图说明）
效果确认
经济效果精神效果预期效果
评语：
评估人（签名）：
结论采用保留不采用其它：核准：审核：
九、降低成本的系统图
系统图表（System Chart）包括：降低成本的要素分析、对策及实施要点成本要素对策实施要点
降低成本适寸法材料的选择
切断组合的工夫
剩余材料、端材保管、活用
契约、订货量的适正化
价格变动的利用
简易购买方式的采用
付款条件的改善
现场改善指导和VA的改善
外包工场的专门化
替代材料的调整和VA的推选
滞销品，闲置零件的活用
彻底反省无益动作
标准时间，标准作业的设定
洽工具化→机械化→省力化
→自动化
流程作业化和生产的平准化
作业方法，程序搬运的改善
小日程计划的立案和差立的实施
搬运，程序，研磨的专门化效率奖金、人事考核
健康、安全、提高士气。