降低成本改善步骤案例
电工节约成本提案改善案例
以下是一个关于电工节约成本的提案改善案例：问题陈述：某公司的电力消耗非常高，导致每月的电费支出较大。
公司希望通过改善措施来降低电费支出，提高电工节约成本。
改善方案：1. LED照明：将传统的白炽灯或荧光灯替换为LED灯具。
LED照明具有较高的能效，能够以更低的能耗提供更亮的光照效果。
通过更换照明设备，可以显著降低照明部分的能耗。
2. 自动照明控制系统：安装自动照明控制系统，如运动传感器或光敏传感器。
这些设备可以根据人员活动或周围环境的亮度自动调整照明，避免无效的照明而造成能源浪费。
3. 能效优化设备：对公司的电气设备进行评估，识别能效较低的设备。
替换或升级这些设备以提高能效，例如更高能效的空调、冰箱、计算机等。
4. 节能模式设定：对公司各种设备和系统的节能模式进行设定。
例如，将计算机和打印机设定为自动休眠模式，在不使用时自动关闭。
5. 员工意识培训：进行员工培训，提高他们对节能意识的认识。
教育员工如何正确使用电力设备，合理调整温度和照明等，以减少不必要的能源浪费。
6. 定期维护和检查：定期对电力设备进行维护和检查，确保其正常运行和高效使用。
及时发现并修复潜在的能源浪费问题，避免设备故障导致能源浪费。
7. 数据监控与分析：安装能源监控系统，实时监测电力消耗情况，并进行数据分析。
通过对数据的分析，可以发现能源浪费的模式和问题，并采取合适的措施进行改进。
以上是一个电工节约成本提案改善案例的概述。
具体实施方案需要根据公司的实际情况和需求进行定制化设计。
重要的是要综合考虑各种因素，寻找最适合公司的节能措施，以实现电工节约成本的目标。
工业工程改善案例
工业工程改善案例工业工程是一种通过优化资源、提高生产效率和质量的方法，以实现工业生产的改善。
下面列举了十个工业工程改善案例，以展示如何通过工业工程的方法来解决实际问题。
1. 减少生产线停机时间：通过分析生产线的瓶颈和故障点，优化设备维护计划，减少停机时间，提高生产效率。
2. 降低库存成本：通过合理的供应链管理和生产计划，减少库存的积压，降低库存成本，提高资金周转率。
3. 优化物料运输路线：通过分析物料运输路径和运输方式，优化物料的运输路线，减少运输时间和成本，提高物料供应的稳定性。
4. 提高设备利用率：通过设备运行数据的分析，优化设备的使用计划和维护计划，提高设备利用率，减少设备故障和停机时间。
5. 优化工艺流程：通过分析工艺流程和生产数据，优化工艺参数和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
6. 减少人力资源浪费：通过分析工作流程和工作量，合理安排人员的工作任务和工作时间，减少人力资源的浪费，提高工作效率。
7. 提高产品质量：通过建立质量管理体系和质量控制流程，加强产品的质量检测和质量监控，提高产品质量，降低不良品率。
8. 优化生产排程：通过分析订单需求和生产能力，优化生产排程，减少生产周期，提高交货准时率。
9. 提高员工满意度：通过改善工作环境和工作条件，加强员工培训和激励，提高员工的工作满意度和工作积极性。
10. 提高客户满意度：通过改善产品质量和交货准时率，加强客户沟通和服务，提高客户的满意度，增加客户的忠诚度。
以上是十个工业工程改善案例，通过工业工程的方法，可以实现生产效率和质量的提升，降低成本和浪费，提高员工和客户的满意度。
工业工程的应用可以在各个行业和领域中发挥作用，为企业的发展和竞争力提供支持。
微小改善案例
微小改善案例
微小改善案例在精益生产和持续改进的领域中非常常见，它指的是通过关注日常工作流程中的细节问题，采取低成本、易实施的小步骤来逐步提升效率、减少浪费或提升产品质量的过程。
以下是一些微小改善案例：
1.工厂生产线上的工具定位优化：在汽车装配线上，工人需要频繁更换螺丝刀等工具进行不同部件的安装。
原先工具散乱摆放，造成查找和更换工具时间较长。
改善措施是在工作台上设置标准化工具架，并按照操作顺序排列工具，这样工人可以迅速找到并更换工具，提高了工作效率。
2.医院护理部的手套发放机改良：护士站原先使用开放式手套盒存放医用手套，不仅容易造成手套污染，且护士取用时需反复打开盒盖，耗费时间。
经过改善，引入自动单手出手套的机器，减少了接触污染的可能性，同时节省了每次拿取手套的操作时间。
3.办公室打印区域的布局调整：之前办公区打印机位置较为隐蔽，员工经常找不到或者排队等候打印。
改进后，将打印机移至公共区域显眼位置，并配备触摸屏控制面板，方便员工快速自助打印，减少了无效走动和等待时间。
4.餐厅餐具整理方式升级：餐厅员工在清洗餐具后堆积在一起，导致干燥速度慢且可能出现交叉污染。
经过改善，采用分层式沥水架，餐具之间留有空隙加速干燥，同时降低细菌滋生的风险。
5.呼叫中心电话系统快捷键设置：呼叫中心客服人员在处理客户电话时，经常需要查询各种信息。
改进方案是为常用功能设置快捷键，如一键调出客户资料、一键转接上级部门等，大大缩短了操作时间，提高了客户满意度。
以上案例均体现了对现有流程或设施进行细微但重要的改进，从而达到提高效率、降低成本、提升质量的目的。
钣金车间改善提案案例
钣金车间改善提案案例钣金车间改善提案案例：一、优化设备配置钣金车间的设备配置对于生产效率和产品质量有着重要影响。
通过对设备进行优化配置，可以提高生产效率，减少生产周期。
具体措施如下：1. 对设备进行分类，按照工序和产品种类进行配置，避免设备资源浪费。
2. 采购先进的数控设备，提高加工精度和效率。
3. 引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
二、改进工艺流程钣金车间的工艺流程对于产品质量和生产效率同样重要。
通过改进工艺流程，可以提高生产效率，减少不良品率。
具体措施如下：1. 对工艺流程进行优化，减少冗余环节，简化操作步骤。
2. 引入标准化工艺文件，明确每个工序的操作要求，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 采用先进的工艺技术，如激光切割、数控折弯等，提高加工精度和效率。
三、加强质量控制钣金车间的质量控制是保证产品质量的关键。
通过加强质量控制，可以减少不良品率，提高产品合格率。
具体措施如下：1. 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量分析等环节。
2. 加强员工的质量意识培养，提高他们对产品质量的责任心。
3. 引入先进的检测设备，提高产品质量的可靠性和稳定性。
四、提高员工技术能力钣金车间的员工技术能力对于产品质量和生产效率有着直接影响。
通过提高员工技术能力，可以提高产品质量，减少操作失误。
具体措施如下：1. 组织员工参加培训和学习，提高他们的专业知识和技能水平。
2. 建立技能评价制度，对员工进行技能评估和晋升，激励他们主动学习和提升技术能力。
3. 建立技术交流平台，鼓励员工之间相互学习和分享经验。
五、完善物料管理钣金车间的物料管理对于生产效率和库存成本有着重要影响。
通过完善物料管理，可以减少库存周转时间，降低库存成本。
具体措施如下：1. 建立物料采购计划和库存管理制度，合理安排物料采购和使用。
2. 与供应商建立良好的合作关系，确保供应及时、稳定。
3. 引入物料追踪系统，实现对物料的全程监控和管理。
注塑车间现场改善案例
注塑车间现场改善案例收藏一、案例背景随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个领域的应用越来越广泛，注塑行业也得到了迅猛的发展。
然而，在注塑车间现场管理方面，许多企业仍然存在着诸多问题，如生产效率低、产品质量不稳定、员工安全隐患等。
为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全，某注塑企业决定对车间现场进行改善。
本文将介绍该企业注塑车间现场改善的案例，以供其他企业参考。
二、现状分析1.生产效率低在生产过程中，设备故障频发，导致生产中断，影响生产进度。
此外，生产计划不合理，导致生产任务无法按时完成。
员工操作不规范，生产过程中浪费严重。
2.产品质量不稳定由于设备老化、模具磨损等原因，导致产品质量参差不齐。
缺乏有效的质量控制手段，产品质量难以保证。
3.员工安全隐患车间现场环境较差，通道不畅，易发生意外事故。
员工操作过程中，存在烫伤、机械伤害等安全隐患。
4.管理混乱生产计划、物料管理、设备维护等方面存在管理不善的问题，导致生产效率低下，成本增加。
三、改善措施1.设备升级与维护针对设备故障频发的问题，企业对现有设备进行了全面的检查和维修，对部分老旧设备进行了升级换代。
同时，加强设备日常维护，降低设备故障率。
2.优化生产计划根据市场需求和设备状况，重新制定生产计划，合理安排生产任务。
采用滚动生产计划，确保生产进度的顺利进行。
3.提高员工素质加强对员工的培训，提高员工的操作技能和质量意识。
定期举办技能竞赛，激发员工的工作积极性。
4.改善车间环境对车间现场进行整理、整顿，保持通道畅通。
设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
定期对车间进行清洁、消毒，提高车间环境卫生。
5.加强质量控制设立质量控制岗位，对生产过程进行严格监控。
采用统计质量控制方法，对产品质量进行分析和改进。
加强与供应商的质量沟通，提高原材料质量。
6.优化管理体系建立物料管理制度，确保物料供应及时、准确。
完善设备维护制度，降低设备故障率。
加强生产现场巡查，及时发现问题并解决。
公司小改善案例
公司小改善案例主题：公司小改善案例在公司中，经常会有一些小的改善项目，这些项目可以是流程优化、效率提升、成本降低等，对于公司的发展和运营都有着重要的作用。
下面将通过一个具体案例来分析如何实施公司的小改善项目。
案例：办公室照明调整某公司的办公室使用的是传统的荧光灯，由于灯管老化和照明不均等原因，导致一些办公室的照明效果较差，员工的工作效率也受到了影响。
为了解决这个问题，公司决定进行照明调整的小改善项目。
以下是实施照明调整小改善项目的具体步骤：1. 问题分析首先，需要对问题进行分析和定位。
通过员工的反馈和现场勘查，确定了具体存在问题的办公室和灯具，并对其进行了评估和测试，明确了需要进行照明调整的具体范围和方案。
2. 方案制定根据问题分析的结果，制定了具体的照明调整方案。
方案包括更换灯管、增加灯具、调整灯具位置等措施，同时考虑到节能、环保、成本等因素，确定了合理的调整方案。
3. 实施方案在制定好方案后，进行实施。
具体包括采购和更换灯管、增加灯具、调整灯具位置等操作，同时注意保证安全和卫生等方面的要求。
4. 测试和验收在实施方案后，需要对调整效果进行测试和验收。
可以采用光照度计等专业工具进行测试，对比调整前后的光照度变化，确保调整效果符合预期。
通过以上步骤，成功实施了照明调整的小改善项目，提高了办公室的照明效果和员工的工作效率，同时还降低了能源消耗和运营成本。
除了照明调整，公司的小改善项目还可以包括办公设备优化、流程简化、物料管理等方面。
这些小改善项目虽然看似微小，但却能够有效提高公司的运营效率和竞争力。
在实施小改善项目时，需要注意问题分析、方案制定、实施方案和测试验收等方面的细节，以确保小改善项目的实施效果达到预期。
补充：除了以上提到的具体步骤外，以下是一些需要注意的细节和技巧，可以帮助公司更好地实施小改善项目：1. 引入科学化管理工具在实施小改善项目时，可以引入一些科学化管理工具，如PDCA循环、6sigma等，以帮助项目管理和实施。
六个降低成本案例
六个降低成本案例降低成本是企业经营管理中重要的一环，可以帮助企业提高竞争力和利润率。
下面列举六个降低成本的案例，以供参考：1. 优化供应链管理：通过与供应商建立长期合作关系，减少中间环节，降低采购成本。
例如，某零售企业与供应商签订长期协议，获得较低的采购价格，并通过准确的需求预测和库存管理来减少滞销和过剩库存。
2. 自动化生产流程：引入先进的生产设备和自动化技术，减少人工操作，提高生产效率。
例如，某制造企业采用机器人代替部分人工操作，降低了人力成本，并提高了产品质量和生产效率。
3. 节约能源消耗：通过改善设备能效和优化能源管理，降低能源消耗成本。
例如，某工厂安装了节能灯具和智能传感器，自动调节照明和空调系统，有效降低了能源消耗和相关费用。
4. 优化人力资源管理：通过合理安排员工的工作时间和任务分配，提高员工的工作效率和生产力。
例如，某酒店运用员工排班软件，根据客流量和员工能力自动调整员工的工作时间，避免了低效的人力资源浪费。
5. 采用云计算和软件解决方案：通过采用云计算和软件解决方案，减少企业的IT设备和维护成本。
例如，某公司将部分服务器和软件系统迁移到云端，可以根据实际需求灵活调整服务规模，降低了硬件和软件的购置和维护费用。
6. 优化物流管理：通过改善物流运输和仓储管理，降低物流成本。
例如，某电商企业与物流公司合作建立集中仓储和配送中心，实现批量采购和集中配送，降低了物流成本和运输时间。
以上是六个降低成本的案例，通过优化供应链、自动化生产、节约能源、优化人力资源、采用云计算和软件解决方案以及优化物流管理等方法，企业可以有效降低成本，提高经营效益。
当然，每个企业的情况不同，降低成本的具体方法需要根据企业的实际情况和需求来确定，但以上案例可以提供一些思路和参考。
工程改进案例分析
工程改进案例分析引言：工程改进是指对工程项目中的某一部分或整体进行改良、优化和创新，以提升工程效率、降低成本、改善质量等目的。
本文将通过案例分析的方式，探讨几个工程改进案例，并对其进行分析和总结，以期为读者提供一些有益的经验和启示。
案例一：建筑施工工艺改进背景描述：某大型建筑项目，由于设计方案中存在一些缺陷和瑕疵，导致施工过程中出现了很多困难和问题。
施工方面在现有设计的基础上进行了工艺改进，以期提高施工效率和质量。
改进措施：1. 技术培训：对施工人员进行了专业技术培训，提高其理论和实际操作能力。
2. 设备升级：引进先进的施工设备和工具，提高施工效率和质量。
3. 工序优化：重新规划和优化施工工序，避免重复操作和资源浪费。
4. 质量控制：加强对施工工艺和材料的监督和检测，确保施工质量。
效果分析：经过工艺改进，该项目施工效率显著提高，施工质量大幅度提升。
整个施工过程更加顺利，避免了许多潜在的问题和纠纷。
案例二：工程设备维护改进背景描述：某生产型企业的工程设备在使用过程中频繁出现故障，导致生产线停工，影响了企业的生产计划和生产效率。
为了解决这一问题，企业对工程设备的维护进行了改进。
改进措施：1. 预防性维护：制定了定期的维护计划，对设备进行定期检查、保养和维修，以预防故障的发生。
2. 升级设备：淘汰老旧设备，引进新的技术先进、可靠性更高的设备，降低故障率。
3. 员工培训：对设备操作人员进行培训，提高其对设备使用和维护的技能和意识。
效果分析：通过设备维护改进，该企业的工程设备故障率明显降低，生产线的稳定性和生产效率得到了显著提升，企业的生产计划也得以顺利实施。
案例三：工序优化改进背景描述：某汽车制造企业的工艺流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
为了提高生产效率和降低成本，企业对工艺流程进行了优化和改进。
改进措施：1. 流程重组：对整个生产过程进行了重新组织和规划，缩短了生产周期。
2. 自动化设备引进：引进了更多的自动化设备，取代了部分人力操作，提高了工序的效率和稳定性。
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►4.全公司扩大展开
(5)同时改善活动
■关连性重点对策项目改善、生产线平衡改 善、换线换模改 善、多人工养成训练、设 备维护.
►4.全公司扩大展开
(6)电算处理的导入
►5. 项目改善活动展开
(1)生产系统设计 (2)整理整顿 (3)换线换模改善 (4)多能工训练 (5)生产前程序化活动 (6)ＡＰＭ展开
►3.你的企业拥有了『制造技术』吗
产品制造 ：产品技术 生产技术 制造技术 (IE) → 降低成本 ←利益源头
►3.你的企业拥有了『制造技术』吗
►『生产技术』： 制造某种产品的技术，一般用的设备或工艺，均可视为生产 技术←固定技术
►『制造技术』： 妥善运用现有设备、人员、材料、零件的技术 ←管理技术 ←TPS
个案研讨
趁机!打造品级
中国企业须确信春天终将来临! 蹲下,是在寻找下一次跃起的机会 ___趁机!着手打造有品级的企业
◆有品级的产品 ◆有品级的制造 ◆有品级的管理 ◆有品级的员工 ◆有品级的企业
▓IE的制造技术革新
雁行理论 1
野雁每年要飞行好几万英里，光是一天内就可以飞越好 几百英里的距离，真是人世间的一大奇观，而它们就靠 随时不断的互相鼓舞来达到目的地。
►3.示范单位展开
(5)试行活动终结检讨
■示范单位概要与生产性向上的目标设定值 ■试行效果确认 ■活动经过与具体改善内容 ■今后课题
►4.全公司扩大展开
(1)全面展开启业式与广宣活动
►4.全公司扩大展开
(2)展开准备
■导入研修 .管理者研修:能率管理的目的、指针、解 析、规章运用实务. .作业者研修:能率的意义、标准作业与标 准时间、日报记录等.
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不团结一致认准一个方向，万众一心 铁定一 个思想 。。22. 3.2322. 3.2308: 31:3108 :31:31 March 23, 2022
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千方百计请一个高招的专家医生，还 不如请 一个随 叫随到 且价格 便宜的 江湖郎 中。。2 022年3 月23日 上午8 时31分2 2.3.232 2.3.23
野雁的叫声不但热情十足，而且足以给人精神鼓 舞…..。
►1.丰田汽车的DNA
► 培育人才 ► 100%全良品 ► 彻底消除浪费 ► 降低成本创造利益 ► 全员改善
►2.真正的成本好比是酸梅的核
丰田汽车： 『真正的成本只是酸梅的核而已！』
其实只要是酸梅的核就够了。又何必鼓的像橘子那么 大，甚至只把凹凸的橘子皮剥掉，便说已经降低了成 本，这是说不通的。
雁行理论 3
当领队的野雁疲倦了，它会轮流退到侧翼，另一只野雁则 接替飞在队形的最前端。
①成型车间「一次到位作业」的工作桌改善
②冲压线「三级准备」的快速换线换 模改善与流程化生产改善项目
►模具线边架
③消音器BODY「兔子跳」生产方式改造项目
④三角架CO2焊接自动化线项目
⑤实现单元细胞的生产方式
■改善案件数或提案数
►3.示范单位展开
(2)目标的设定
P3 提案
月日
部门:
提案之问题描述:
no.
姓名:
.
提案对策:
审核
对策
担当部门 协助部门
月日 月日
完了 完了
►3.示范单位展开
(3)活动的营运
(4)能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ报告书作成
■示范单位能率指针推移图 ■活动成果概况 ■异常指针说明 ■改善实施状况说 ■其它或未改善事项确认检讨明
■时间记录:日报、统计用纸 ■报告书:周次报告书、月次报告书． ■其它:其它相关的揭示方法或揭示看板．
►2.导入准备
(2)事前研修
■能率管理方法、IE概论、TWI课程…．
►2.导入准备
(3)IE员养成
■作为实施能率管理的相关业务担当 者．其主要业务如： 标时设 定的动作分析、时间测定、 时间记录与指针值的解析方法．
数管理削减． ■导入相关改善项目：物流改善、换线模改善、多能工
养成、标注化作业等……
(3)计划的承认
►2.导入准备
(1)规定、帐票类准备
■规定类:能率管理规定、标准时间管理规定、 时间记录基准
■标准书籍：作业标准书、装配线作业标准 书、换模基准书
►2.导入准备
(1)规定、帐票类准备
■标时设定：标时设定票、标准作业组合工 程图、时间观测用纸
降低成本改善步骤&案例
►导入步骤 架构图
1.导入计划的设定
(1)基本方针的明确化 (2)展开计画书的作成 (3)计画的承认
2.导入准备
(1)规定、帐票类准备 (2)事前研修 (3)IE员养成 (4)示范单位选定 (5)改善成员编成
3.示范单位展开
(1)事前调查 (2)目标的设定 (3)活动的营运 (4)能率报告书作成 (5)试行活动终结检讨
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不受天磨非好汉，不遭人妒是庸才。 。22.3.2 322.3.2 308:31 08:31:3 108:31: 31Mar-22
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失败只有一种，那就是半途而废。。2 022年3 月23日 星期三 8时31 分31秒 Wednes day, March 23, 2022
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怀疑和否定之海，围绕着人们小小的 岛屿， 而信念 则鞭策 人，使 人勇敢 面对未 知的前 途。。2 2.3.232 022年3 月23日 星期三 8时31 分31秒2 2.3.23
■标准化(基准书类整备和标时设定) ■改善情报登录与目视化看板 ■日报表记入生产性向上推移看板
►4.全公司扩大展开
(3)关连性系统调整
■标时、实际工数统计、能率指针计算等相关数 据库调整.
►4.全公司扩大展开
(4)能率管理活动例行性展开
■如能率管理规范、标准管理、实际工数管理、 指针管理、改善活动管理、能率会议定期召开.
►5.丰田『赚钱的IE』的口号
▓没有适合任何制品、任何工程的「制造方法」的 公式
▓某公司一个人制造一个制品，另一家则两个人制 造一个制品。对于 制造方法毫不关心的公司，或 许由三个人来制造。
▓没有充分做好IE的企业,好比是沙滩上的楼阁。
▓「制造方法」＝「工艺」＋「生产方式」
▓应用IE手法改善的个案说明 ——降低成本改善活动
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自己不喜欢的人，可以报之以沉默微 笑；自 己喜欢 的人， 那就随 便怎么 样了， 因为你 的喜爱 会挡也 挡不住 地流露 出来。 。2022 年3月23 日星期 三上午 8时31 分31秒0 8:31:31 22.3.23
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我们不能做到青春活得不留遗憾，但 要做到 在青春 里活得 心安。 。2022 年3月上 午8时3 1分22. 3.2308: 31March 23, 2022
►导入步骤 架构图
4.全公司扩大展开
(1)全面展开启业式与广宣活动 (2)展开准备 (3)关连性系统调整 (4)能率管理活动例行性展开 (5)同时改善活动 (6)电算处理的导入
5.项目改善活动展开
(1)生产系统设计 (2)整理整顿 (3)换线换模改善 (4)多能工训练 (5)生产前程序化活动 (6)ＡＰＭ展开
谢谢各位！
最终组立
短线生产(细胞生产) 短线 短线 短线 短线
输送带生产线 输送带生产线 短线 短线 短线 短线
平准化
出货区
顾客
谢谢！欢迎交流
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水不撩不知深浅，人不拼怎知输赢。 。22.3.2 322.3.2 3Wednesday, March 23, 2022
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坚持下去，成功就在下一个街角处等 着你。 。08:31: 3108:3 1:3108: 313/23/ 2022 8:31:31 AM
►4.制造方法不同，成本也因而改变
1952 1961 1978 1978
年产量
120,000 300,000 300,000
人数
产值
1台车/10人1月
10,000
1台车/1人1月
61,000(丰田自贩) 5台车/1人1月
34,000
8.5台车/1人1 月
制造方法的差异=持续工艺改善(彻底消除浪费)=TPS
►1.导入计划的设定
(1)基本方针的明确化
■企业之导入背景 ■企业现前环境 ■生产性向上的意义(符合经营目标) ■指针的明确化、定量化
►1.导入计划的设定
(2)展开计划书的作成
■基本方针:导入目的、基本目标、导入日程． ■组织对应:责任划分、关连组织步署． ■基本日程:事前准备、示范展开、全社展开、目标工
►2.导入准备
(4)示范单位选定 (5)改善成员编成
►3.示范单位展开
(1)事前调查
■对象部品、生产负荷、生产能力、在藉要 员、现况问题把握.
No. 部品 番号
部品 名称
生产数 (月)
要员
负荷 时间
保有 时间
►3.示范单位展开
(2)目标的设定
■基准值(总合效率)的生产性向上值,作业工 时削减工数、作业员削减数.
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淘宝网的主业决不该放在与对手的竞 争上， 而是把 眼睛盯 在提升 客户体 验上。 。2022 年3月23 日星期 三8时3 1分31 秒08:31: 3123 March 2022
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难过时，吃一粒糖，告诉自己生活是 甜的！ 。上午8 时31分 31秒上 午8时3 1分08: 31:3122 .3.23
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人，一简单就快乐，但快乐的人寥寥 无几； 一复杂 就痛苦 ，可痛 苦的人 却熙熙 攘攘。 。22.3.2 308:31: 3108:3 1Mar-2 223-Ma r-22
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安全编织幸福花环，违章酿成悔恨苦 酒。。0 8:31:31 08:31:3 108:31 Wednes day, March 23, 2022