降低成本与工作改善.ppt
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节能降耗降低成本PPT课件
三个目标
03 减少生活用纸
保障正常需求，减少浪费
制定计划
1月
计划制定 选定课题
1月
现状把握 要因分析
1月
制定目标
第6页/共43页
1-2月
对策实施
1-4月
效果确认
3-6月
标准化 管理定型
6月
总结 及展望
02
现状把握
现状把握、要因分析
第7页/共43页
现状把握（一）
01
基本电费
基本电费不因用电量的 多少而改变，即使用电 量为0，基本电费不变， 基本电费金额高居不下
浪费现象
第14页/共43页
原因分析
基本电费
1、现有3台2000KVA变压器，基本电费：2000KVA*3台=6000KVA*23元/KVA=138000元/月 2、根据公司生产现状，用电负荷减少，现有变压器负荷富余
原因 分析
空调保养
1、公司部分车间关闭，其区域空调停用 2、空调保养原本是供应商负责
根据需求请购2018年空调 保养费用
部分停用车间的空调由维 修组自行保养、点检，并 与供应商重新签订2018年 三厂空调保养合同
第21页/共43页
根据空调保养费用请购与 供应商重新签订2018年一、 二厂空调保养合同
我们的对策（02）—空调保养
空调保养技能 培训记录
加湿器检查
压缩机主电路 检查
第22页/共43页
数量 （卷）
860
509
501
441
505
450 3266
2018上半年用纸量统计
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计
数量 （卷）
509
266
03 减少生活用纸
保障正常需求，减少浪费
制定计划
1月
计划制定 选定课题
1月
现状把握 要因分析
1月
制定目标
第6页/共43页
1-2月
对策实施
1-4月
效果确认
3-6月
标准化 管理定型
6月
总结 及展望
02
现状把握
现状把握、要因分析
第7页/共43页
现状把握（一）
01
基本电费
基本电费不因用电量的 多少而改变，即使用电 量为0，基本电费不变， 基本电费金额高居不下
浪费现象
第14页/共43页
原因分析
基本电费
1、现有3台2000KVA变压器，基本电费：2000KVA*3台=6000KVA*23元/KVA=138000元/月 2、根据公司生产现状，用电负荷减少，现有变压器负荷富余
原因 分析
空调保养
1、公司部分车间关闭，其区域空调停用 2、空调保养原本是供应商负责
根据需求请购2018年空调 保养费用
部分停用车间的空调由维 修组自行保养、点检，并 与供应商重新签订2018年 三厂空调保养合同
第21页/共43页
根据空调保养费用请购与 供应商重新签订2018年一、 二厂空调保养合同
我们的对策（02）—空调保养
空调保养技能 培训记录
加湿器检查
压缩机主电路 检查
第22页/共43页
数量 （卷）
860
509
501
441
505
450 3266
2018上半年用纸量统计
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计
数量 （卷）
509
266
运营效率改善措施PPT模板
提高流程执行效率：通过培训、激励等方式提高员工对流程执行的效率
持续监控和改进：对优化后的流程进行持续监控，发现问题及时改进，确保运营效率持续提升
推广移动办公和远程办公，提高工作效率和灵活性
建立统一的信息管理系统，实现数据共享和协同工作
利用大数据和人工智能技术，提高数据分析和决策能力
加强信息安全管理，确保数据安全和隐私保护
提高资源利用率：通过优化资源配置，提高资源利用率，降低成本。
提高工作效率：通过优化资源配置，提高工作效率，缩短生产周期。
增强竞争力：通过优化资源配置，增强竞争力，提高市场份额。
提高客户满意度：通过优化资源配置，提高客户满意度，增加客户忠诚度。
识别关键流程：找出影响运营效率的关键流程
优化流程设计：对关键流程进行优化设计，减少不必要的环节和步骤
通过优化流程和资源配置，可以提高生产效率，降低浪费
运营效率改善可以提高产品质量，减少返工和维修成本
运营效率改善可以缩短生产周期，提高产品上市速度，抢占市场份额
客户满意度是衡量运营效率的重要指标
提升客户满意度可以增加客户忠诚度，提高复购率
提升客户满意度可以降低客户流失率，减少客户获取成本
提升客户满意度可以提升企业形象和声誉，增强市场竞争力
共享经济模式的优势和挑战
共享经济模式的定义和特点
共享经济模式在运营效率改善中的应用
未来共享经济模式的发展趋势和前景
展望：持续关注市场变化，不断调整和优化运营策略，以适应未来的发展需求
意义：提高企业竞争力，降低成本，提高利润
方法：优化流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，提高员工效率，采用先进的技术和工具
智能化：利用AI、大数据等技术提高运营效率
问题分析：库存积压、交货期延长、成本上升
费用降低改善课件
详细描述
C公司通过市场调研，调整了销售策略，扩大了销售渠道，增加了线上销售平台。同时，加强了售后服务，提高 了客户满意度，进而提高了销售额。
THANKS
感谢观看
通过降低成本，企业可以 将产品或服务的价格降低， 吸引更多的消费者，提高 销售额和利润。
增加投资
节省下来的费用可以用于 扩大生产规模、研发新产 品、开拓新市场等，进一 步增加企业的利润。
增强企业竞争力
价格优势
降低成本后，企业可以提供更具竞争 力的价格，提高产品的性价比，从而 在市场上获得更大的竞争优势。
B公司生产效率提升案例
总结词
引入自动化生产线和精益生产管理， 提高生产效率。
详细描述
B公司引入了自动化生产线，减少了 人工操作，降低了生产过程中的错误 率。同时，采用精益生产管理方法， 优化了生产流程，减少了浪费，提高 了生产效率。
C公司销售策略调整案例
总结词
调整销售策略，扩大销售渠道，提高销售额。
可控与不可控费用
可控费用
可以通过管理决策来控制的费用，如采购成本、人工成本等。
不可控费用
无法通过管理决策来控制的费用，如税费、政府收费等。
03
CATALOGUE
费用降低策略
采购优化
供应商选择
选择具有竞争力的供应商，通过 谈判和比较，争取更低的价格和
更好的付款条件。
集中采购
通过集中采购，增加采购量，提高 采购的议价能力，降低单位成本。
供应商反应
价格谈判 与供应商进行价格谈判时，供应商可能不愿意降低价格或 大幅降价。
质量下降 供应商可能为了维持利润而降低产品质量，影响企业声誉。
供应中断 供应商可能因为无法承受低价格而选择停止供应，导致供 应链中断。
C公司通过市场调研，调整了销售策略，扩大了销售渠道，增加了线上销售平台。同时，加强了售后服务，提高 了客户满意度，进而提高了销售额。
THANKS
感谢观看
通过降低成本，企业可以 将产品或服务的价格降低， 吸引更多的消费者，提高 销售额和利润。
增加投资
节省下来的费用可以用于 扩大生产规模、研发新产 品、开拓新市场等，进一 步增加企业的利润。
增强企业竞争力
价格优势
降低成本后，企业可以提供更具竞争 力的价格，提高产品的性价比，从而 在市场上获得更大的竞争优势。
B公司生产效率提升案例
总结词
引入自动化生产线和精益生产管理， 提高生产效率。
详细描述
B公司引入了自动化生产线，减少了 人工操作，降低了生产过程中的错误 率。同时，采用精益生产管理方法， 优化了生产流程，减少了浪费，提高 了生产效率。
C公司销售策略调整案例
总结词
调整销售策略，扩大销售渠道，提高销售额。
可控与不可控费用
可控费用
可以通过管理决策来控制的费用，如采购成本、人工成本等。
不可控费用
无法通过管理决策来控制的费用，如税费、政府收费等。
03
CATALOGUE
费用降低策略
采购优化
供应商选择
选择具有竞争力的供应商，通过 谈判和比较，争取更低的价格和
更好的付款条件。
集中采购
通过集中采购，增加采购量，提高 采购的议价能力，降低单位成本。
供应商反应
价格谈判 与供应商进行价格谈判时，供应商可能不愿意降低价格或 大幅降价。
质量下降 供应商可能为了维持利润而降低产品质量，影响企业声誉。
供应中断 供应商可能因为无法承受低价格而选择停止供应，导致供 应链中断。
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
怎样运用外包管理降低成本PPT课件36张
2. 常见外包交期延误原因与防止对策
延误原因
防止对策
4.图面、规格不完备，以及设计、规格的变更
制作完整的图面、规格书 考虑前置期间的设计、规格变更
5.材料、零件、治具等的供应延误
确立实现材料、零件、治具等供应迅速化的管理体制
6.交期管理不完善
确立事前催促系统（自动预警提示） 提高外包人员的交期意识
所有货品是否都在收货时检验并予正式记录 不合格或未能识别的材料是否加以隔离 是否在经过要求下提供符合证书/材料证书 有储存期限的所有材料是否均经识别并处于有效期间 是否对所有供应商进行正式的定期审查以求证其适用性以及供应商评等并检视记录
四、外包管理查核要点
五、如何确保外包交期、数量、品质
与厂商维持伙伴、共存共荣的“生命共同体”关系，并视厂商为在外工厂的延伸。 了解厂商交期前置时间的构成，订定买卖双方均可接受的合理供货时间。 利用总括订单提供未来采购量的预测，方便厂商产能规划及备料。 鼓励厂商缩短前置时间与周期时间，并更有效地管理库存。
06.设备是否有定期维护保养校正。
07.机器设备维护能力如何。
08.设备有符合生产需要，状况如何。
制程管制
09.制程设备设计是否适当。
10.是否有作业标准书，实行状况如何。
11.作业环境整洁如何。
12.制程中是否设有检验站，良品与不良品管制区分情形如何。
物料管理
13.物料搬运、包装、仓储等管理如何。
执行自制
高
高
高
高
高
低
偏向自制的考量 成本考量（当制造某零件较为便宜时）。 希望整合工厂的营运作业。 运用过剩的产能，来帮助吸收固定之经常性开支。 需要直接控管生产或品质。 有设计保密的需要。 供应商不可靠。 希望维持一个稳定的劳力（在业绩衰退期间）。
延误原因
防止对策
4.图面、规格不完备，以及设计、规格的变更
制作完整的图面、规格书 考虑前置期间的设计、规格变更
5.材料、零件、治具等的供应延误
确立实现材料、零件、治具等供应迅速化的管理体制
6.交期管理不完善
确立事前催促系统（自动预警提示） 提高外包人员的交期意识
所有货品是否都在收货时检验并予正式记录 不合格或未能识别的材料是否加以隔离 是否在经过要求下提供符合证书/材料证书 有储存期限的所有材料是否均经识别并处于有效期间 是否对所有供应商进行正式的定期审查以求证其适用性以及供应商评等并检视记录
四、外包管理查核要点
五、如何确保外包交期、数量、品质
与厂商维持伙伴、共存共荣的“生命共同体”关系，并视厂商为在外工厂的延伸。 了解厂商交期前置时间的构成，订定买卖双方均可接受的合理供货时间。 利用总括订单提供未来采购量的预测，方便厂商产能规划及备料。 鼓励厂商缩短前置时间与周期时间，并更有效地管理库存。
06.设备是否有定期维护保养校正。
07.机器设备维护能力如何。
08.设备有符合生产需要，状况如何。
制程管制
09.制程设备设计是否适当。
10.是否有作业标准书，实行状况如何。
11.作业环境整洁如何。
12.制程中是否设有检验站，良品与不良品管制区分情形如何。
物料管理
13.物料搬运、包装、仓储等管理如何。
执行自制
高
高
高
高
高
低
偏向自制的考量 成本考量（当制造某零件较为便宜时）。 希望整合工厂的营运作业。 运用过剩的产能，来帮助吸收固定之经常性开支。 需要直接控管生产或品质。 有设计保密的需要。 供应商不可靠。 希望维持一个稳定的劳力（在业绩衰退期间）。
如何降低生产成本PPT幻灯片课件
23
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
24
材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误 造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。
②成本是可以＿＿的 各项成本因素是可以分析/建立标准的 可以建立及时反馈与警示的机制 通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。
③通过努力一定可以达成降低成本 浪费成本/直接损失的改善 隐藏成本的抑减 生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
4
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题 一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控 制令领料流程缺乏：用料错误
26
用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本
增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失， 降价求售时的损失。
②呆料比率高的原因 设计变更，管理失当 对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早 发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。 存货管理模式不当 对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与 订货点依MRP模式运作。
27
③销售预测/订单管理缺失 销售预测与实际订单量差异过失 对策：定时检讨及修正销售预测值。 客户临时砍单或变更订单内容 对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队 由精英幕僚组成（相关权责主管参与） 定期报告处理结果并追踪成效 区分原因/责任者/防治/有效处理对策
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
24
材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误 造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。
②成本是可以＿＿的 各项成本因素是可以分析/建立标准的 可以建立及时反馈与警示的机制 通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。
③通过努力一定可以达成降低成本 浪费成本/直接损失的改善 隐藏成本的抑减 生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
4
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题 一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控 制令领料流程缺乏：用料错误
26
用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本
增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失， 降价求售时的损失。
②呆料比率高的原因 设计变更，管理失当 对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早 发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。 存货管理模式不当 对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与 订货点依MRP模式运作。
27
③销售预测/订单管理缺失 销售预测与实际订单量差异过失 对策：定时检讨及修正销售预测值。 客户临时砍单或变更订单内容 对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队 由精英幕僚组成（相关权责主管参与） 定期报告处理结果并追踪成效 区分原因/责任者/防治/有效处理对策
如何降低成本、提高生产效率
降低成本的工作改善与问题解决降低成本的工作改善与问题解决、、、“利润＝售价－成本”的真义、、、资金是企业生存发展的源动力、、、何为问题?问题是如何产生的?、、何为问题﹖何谓问题意识﹖、、从TQC全过程看浪费的产生、、从MRP的全过程看浪费的产生、、从丰田管理的角度看浪费的产生、、从品质成本的角度看浪费的产生、、从5M1E等其余部分看浪费的产生、、、如何改善?一、工作改善方法(Job Method，JM)二、QCC之改善历程法三、I E的方法改善法四、5S&TPM之立即改善要领五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育训练、、、、节省一元比销售十元来的实际、、、、一个富翁的启示本课程目的:1.管理人员分为:下层---监督执行层;中层---管理监督层;上层---规划管理层,而财务管理与成本管理是高层管理人员必修的课程，但是降低成本、工作改善、解决问题却是各层管理人员都应有的责任.2．爱拼不一定会赢!聪明的人(企业)当拼(努力)时,一定要有目标,要有方向.3．成本(费用)之规划与控制就是方向!就是目标!简易说明:1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此,处处都需要有足够的资金来维持与推动.2.而资金的来源来自”开源”与”节流”.3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金;只有在良好的控制下,才能让资金按照目标及计划进行.降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义一、成本结构的解说利润营业费用贡献管理费用模具分摊营收(售价)制造成本二、成本意识与成本控制的概念(一)各层干部都应具备成本意识﹕1.成本是企业活动的成果，而以金额表现，提供分析。
2.作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。
3.别说『成本与我无关！』。
(二)成本的结构与工作责任之关系﹕1.制造成本的构成包括﹕材料成本﹑人工成本与制造费用。
2.公司各部门之职掌都与某个成本科目有直接或间接的关连。
改善提案(合理化建议)ppt
改善提案(合理化建议)的分类和范围
改善提案可以根据其内容和目标分为不同类型，如流程优 化、技术创新、团队管理和品质提升等。
不同类型提案涵盖的范围也不同，包括生产、研发、销售 、人力资源、财务等各个方面。
02
提案流程
提案的提交和收集
1 2
提交方式
员工可以通过线上平台或纸质方式提交提案。
提交内容
提案应包括问题描述、解决方案、预期效果和 实施计划等。
有些建议需要投入大量人力物力，实施起来比较困难。
缺乏长期规划
部分建议仅针对当前问题提出解决方案，缺乏长远眼光和系统性规划。
员工参与度不高
部分员工对参与改善提案的积极性不高，需要加强宣传和培训。
未来改善提案(合理化建议)的方向和建议
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
强调跨部门合作
鼓励不同部门之间的交流与合作，打破 信息壁垒，实现资源共享。
改善提案可以从不同角度提出，包括流程优化、技术创新、 团队管理和品质提升等方面。
改善提案(合理化建议)的意义和价值
1
改善提案可以帮助企业提高工作效率和质量， 降低成本，增加效益。
2
改善提案可以促进员工参与和团队合作，提高 员工的积极性和归属感。
3
改善提案可以推动企业创新和发展，增强企业 的竞争力和可持续发展能力。
加强成本控制
总结词
加强成本控制是企业实现盈利的关键因素。
总结词
引入精益成本管理理念，实现成本持续降低和优化。
详细描述
通过优化采购管理、降低材料消耗、提高能源利用效率等 措施，实现成本控制目标，提高企业盈利能力。
详细描述
学习精益成本管理理念和工具，从产品设计、材料采购、 生产过程监控等各个环节加强成本控制，实现成本持续降 低和优化。