TWI-JM(工作改善)
JM 及物流改善介绍
目录
CONTENTS
一、工作改善概述 二、工作改善方法 三、改善案例演练 四、京东仓储物流改善体系
目录
CONTENTS
二、工作改善方法 2.1 分解作业 2.2 自问细节 2.3 构思新方法 2.4 实施新方法
二、工作改善方法：分解作业
拣货分解表：
二、工作改善方法：分解作业
拣货分解表：进一步细分
公司如此重视改善提案，改善提案给公司带来什么？ 全员参与改善，以求系统最优化，成本最低化，效率最大化
四、京东仓储物流改善体系
作为改善提案主体，物流改善给我们个人带来什么？
主管
$
升职、加薪
P P 个人能力提升
四、京东仓储物流改善体系
物流改善推动组织建设 集团物流改善评审委员会组织： 主席：朱政经 组织委员：宋希民 评审委员（例行出席）：郑永胜、周立方、赵斌、刘园、刘刚 评审委员（选择出席）：高峰、吴海英、傅兵、李磊、王晓莉、陈大胜
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CONTENTS
一、工作改善概述 二、工作改善方法 三、改善案例演练 四、京东仓储物流改善体系
三、改善案例演练
1、复核框条码粘贴位置改善案例（动作级分解） 2、复核打包作业优化（操作级分解） 3、异常条码维护流程案例（流程级分解）
三、改善案例演练
序号 主要步骤
操作步骤
动作分解 Why What Where When Who How 改善想法 去除 合并 重组 简化
序号 主要步骤 操作步骤
扫描台车号
动作分解
左手拿取台车号，右手拿RF扫描 查看RF
1 务
领取和绑定任 查看商品储位信息
找到第一个商品储位
推车移动xx米，到达第一个商品储位
TWI工作改善方法
3 1
Paul Su
JM 4
2
(霧裡看花第２站)
20
鄭記企管
六、 工作改善方法四階段
展開新方法
1. 刪除不必要的細目 2. 盡量將細目加以合併 3. 重組改善細目的順序 4. 簡化必要的細目 為使工作更安全並且更不吃力 －－將材料、工具及設備安排在動作範圍內的最合適最理想位置〃 －－盡量利用重力，設計饋料（給料）漏斗，或滑槽送料設備〃 －－要有效利用雙手 －－盡量應用工具（Jig）或其他固定夾具，避免用手握持〃 5. 借助他人的意見 JM 4 6. 將新方法之細目記錄下來.
Paul Su
16
鄭記企管
五、TWI
工作改善方法（卡片運用）
這卡片的工作改善方法是表示
有助於使現有勞動力、機器設備及原物 料之有效運用，達到最高效益，而在短時間 內促成大量生產高品質的實際方法。 . . .
Paul Su
17
鄭記企管
提高生產力
生產活動 Output
Input 生產力=
• 厚固公司廠長 • 勤誠公司廠長 • 旺旺公司上海總管理處生產處長
Paul Su
2
鄭記企管
講師簡介：蘇春松
授課及輔導廠商： • 鋐洲、華盛頓、三貿、台灣電線、佑展、嘉孚、德賓、 雋宇、皇冠、華亨、台之傑、華藝、東陽、潤通、錫隆、 亞合、合一、穎昌、彰揚…等ISO認證 • 群亞、興旺、佑展、浩拓、達晨、隆成、偉振、易惠、 華亨…等策略規劃與年度目標管理 • 達晨、大成、易惠、偉振、皇冠、吉聯、華亨…等 Q.C.C活動 • 群亞、興旺、佑展、浩拓、大度、雅織、源興、欣華、 達晨、皇冠、華亨、台之傑、信華、東崎…等幹部培訓 • 共300多家成效良好，深獲好評。
TWI简介
一、什么是TWI？TWI（Training within Industry for Supervisor）是一套针对一线管理者设计的成熟、简单、实用、有效的标准训练教程，通过工作教导（JI）、工作改善（JM）、工作关系（JR）三个模块训练一线管理者教导部属、改善工作、领导团队等必备技能，使之能够有效指导一线员工，从根本上解决生产和管理中的各种问题，实现效率提高、品质改善、成本控制等企业目标。
该教程在欧美日韩等国均由政府通过职业立法进行推广与实施，风行60年长盛不衰，是目前世界上单体培训人数最多、持续时间最长、效果最显著的基层管理经典教程。
也是企业推行精益生产、标准化作业和全面质量管理的基础。
这种训练的基本理念就是：1、尊重人性，即承认世间每一个人的存在价值及尊严。
2、用科学的方法，要消除工作中的不合理、浪费及不均衡。
另外，TWI标准训练的特征是：1、定型化。
2、是通过讨论与实际练习来进行。
3、与知识相比更重视技能，与知道相比更重视会做。
4、浅显易懂，有速效性。
TWI来自于下面英文单词的字头：T ···················· Training ... (训练)W ··················· Within ...... (内部的)I ····················· Industry ... (企业)for Supervisors）(针对诸位主管)二、TWI能够解决什么问题生产现场是存在问题的，从问题的种类来分，大致可分为两类：(A)关于人的问题；(B)关于物的问题。
TWI-JM（工作改善（周新奇）-中华讲师网
TWI-JM（工作改善（周新奇）-中华讲师网TWI – JM (工作改善)参加对象: Who should attend班组长、一线主管、工段长、车间主任及各基层主管及希望参与基层管理工作的课程简介和目标: Course ObjectivesTWI(Training Within Industry) 是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程：这个课程的最大特点是将方法步骤化、条理化，一线主管容易学习及掌握且使用。
本课程曾经帮助美国6000多家公司超过数百万工人，使这些企业的工人的生产绩效提升了25%。
这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。
此课程对那些想获得实用的技巧以提升一线工人业绩的主管十分有益。
培训课程旨在帮助：一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程。
课程训练一线主管日常工作当中的实用管理技能，包括工作教导、工作关系、工作改善、工作安全四个内容。
TWI –JI 工作改善：此课程能够让一线管理人员按照一套简单使用的程序分析和改善现有的操作，不但能够发现问题还能够解决问题，已达到把工作做的更快、更好、更舒适的改善目标。
美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题：1.工人没有得到充分的培训就上线。
结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。
2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。
但改善没有系统化。
3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。
但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。
4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。
那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！课程目标：工作改善：能帮助一线主管运用现有资源，而不是靠增加设备或者人手实现更好的产量，质量，同时提升工作的舒适性。
twi-jm工作改善范文
twi-jm工作改善范文第一篇：twi-jm工作改善范文TWI-JM 工作改善五、工作改善1、工作改善的重要性没有最好，只有更好改---将过去的功能、动作或行为加以变更；善---比以前做到更好、更轻松；2、认识问题2.1 问题的定义实际情况和标准情况之间的差异大问题小问题严重问题轻微问题2.2 问题的类型□发生型问题（短板）—当前确实存在的□设定型问题（课题）—要求标准变化带来的问题□将来型问题（风险）—现在未发生，预计以后可能发生---日本能效协会2.3 对待问题的态度出了问题是好事还是坏事？坏事——出事了嘛好事不出门、坏事传千里对待问题的态度：既重视又不重视；正在做又没有做；事后总结不到位；事中控制嫌麻烦；事前预防不习惯。
如果，满足于现状，仅关注眼前的问题——就不会产生对问题的认识;在期望值高的人眼里这个世界充满了问题3、问题描述3.1 问题描述的现状模糊而不够精确想当然而不习惯还原真像标准不统一或经常变化3.2 正确描述问题的习惯先说过程，不说原因；说自己，不说别人；要精确，不要模糊；要事实，不要感觉；3.3 正确描述问题的工具-5W2H（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？4、问对问题问对问题——有效解决问题的前提当我们碰到问题时，不要直接去找解决方法！因为在原有的思考水平下产生的问题，是不可能再用原来的思考来解决的，否则这个问题也就不会产生了。
——爱因斯坦问题产生的原因多种多样，问题往往是多种原因共同作用下产生的结果。
因此，做问题分析时，我们需要多问几个为什么，并且对每一个可能的原因都深入进行原因分析，直到最后的原因就是结果为止，并且对最终的原因进行要因分析，从而达到最终解决问题。
TWI JI 工作指导
工作指导的４阶段法
■第3阶段---尝试练习
让他试做——纠正错误 让他边做边说出主要步骤 让他边做边说出要点 让他说明要点的理由，并确认他完全掌握
「你合格了！」
员工、指导者的双方沟通非常重要！
Consulting | Training | Software
工作指导的４阶段法
■第4阶段---检验成效
放任不管？
必须采取措施！
Consulting | Training | Software
一线主管必备的6个条件
１．工作的知识
２．职责的知识
３．改善的技能 ４．待人的技能
期待效果
5．安全作业的技能
6．指导的技能
一起加油吧！
提高品质 提高生产 降低成本
Consulting | Training | Software
（JM）工作改善
Job Method ：改善的技能 关于JM 工作改善（JM）--这是一种对工作 的细节内容加以研究、分析、简化、 决定其有利顺序并给予重新组合的技 能。这种技能可以使一线主管更有效 地利用材料、机械及人力，指导部属 建立更好的工作方法。
（JR）工作关系
Job Relations：待人的技能
TWI的沿革历史介绍
Consulting | Training | Software
TWI的四个模块
（JI）工作指导
Job Instruction：指导的技能
关于JI 工作指导（JI）--使一线主管能 学会建立作业标准，并能够用 有效的程序，清楚地教会部属 工作的方法，使部属很快地接 受正确、完整的技术或指令。
4、不要用否定型的表现方式。例如：“不要……样做” 就不太合适，对于“不要……样做”，要考虑怎样去做才 是合适的，要使用具体的“这样做”这种清晰的表现形 式。
TWI工作改善
想 法 ( 全部填写) 如果X 在包装台附近，则不要
去 结 重 除 合 组
简 化
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10m 10Kg
√ 在包装台附近， 与# 1 相同 √ 有更好的方法
有更好的方法
10m/10Kg √ 1Kg 11Kg 11Kg 10m 5Kg 10m/5Kg √ 1Kg 6Kg 6Kg 20m √ √ 40m 11Kg 6Kg 40m √ √ 20m √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
申报部门：
*******有限责任公司
日期：*****
年 月 日
写好公司规定的提案表，附样 本、简图和其他必要的东西向直 接主管充分加以说明，以期在试 作前获得上司的同意。
1. 提案表 改善前的产量、质量、人工（或效率） 改善后的产量、质量、人工（或效率） 改善的效益→写成数据或金额 （例：每件节余费用 × 年产量 ＝ 年节余费 用） 改善的内容（由改善创意整理出） 2. 提案用作业分解表 将改善前作业细目与改善后作业细目整理填 入表内 3. 辅助说明资料 改善前的配置图（或流程图、施工图、成本 表）与改善后 之配置图一并附上 4. 表扬有功人员 提供创意或协助试验的部属应让上司知道
展开新方法
编 号
删 合 重 简 除 并 组 化
1 2 3 4
5
6 7 8 9 10
11
12 2015-7-1 20
简化的四项原则
序号 原则 要点Biblioteka 要放在手能拿到而适合的范围，可以 加快速度、减低疲劳
例
将工具或材料放置在身边并最容易 使用的状态。
（1） 要把材料、工具及设备放 置在适当的动作范围内的 最佳位置上
TWI 之 工作改善JM
1)
2) 3)
用设备自动链条取代
设备传感器定位，自动升起 取消，人员站在线体对面
4)
5) 6)
用夹子将引线盒固定
取消，人员站在线体对面 对排气管抹助焊剂
7)
8) 9)
按下按钮，使压机落下
用设备自动链条取代 用设备自动链条取代
10) 拉下安全门
Setting the Standard
10) 设备自动完成
(三).归纳展开新方法
删除不必要的细节 (E：Elimination浪费时间的动作/过程)
尽量将细节加以合并（ C：Combination节省时间）
重组细节以改进顺序（ R：Rearrange使作业更加顺畅） 简化所有需要的细节（ S：Simplification省时省力化） 对工作流程充分实现（Integrate)自动化与计算机化。 将新方法的细节记录下来（形成新的作业标准）
Setting the Standard
c、在什么地方进行最好---Where
进行这个自问，找出做各细节的最好的地方。 在哪台机器，哪个作业场所，哪个设备？
d、应该在什么时候做---When
进行这个自问，找出做各细节的最佳时间。 最初做该细节，还是应该最后做呢？ 什么样的顺序好呢？
C、细节如何分
细节分得愈细致，对细节的核检就会愈彻底。 相应的，工作改善也就可以做得愈全面。
D、细节如何表现
Setting the Standard
E、在什么场所进行工作分解
工作分解必须要在现场一面观察一面进行。 单凭假定和想象是不能掌握事实真相的。
F、分解工作时的注意点是什么
决定要把作业分解到哪一范围。 细节尽可能地取小一些。 要毫无遗漏地记录每一条细节，包括等待的动作。 分解重复的作业时，要按个人别来划分细节。 分解共同作业的工作时，要按个人别来划分细节。 有必要向作业员充分说明目的，请他协助工作分解或将卡片给他 看 ，使作业员了解 ，要求其协力 ，如果不这样做，有时将无法掌 握实实在在的作业状况。
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HOW much
工作改善四階段法
材料
● 本作業產生的廢品是否可利用到別的生產上？ ● 不良品或廢品能否減少到最低限度？
● 是否能使用更好、更便宜、更容易買到的材料?
● 材料規格有沒有規定清楚。
工作改善四階段法
機械
● ● ● ● 是否最大限度開機生產。 是否保持最佳運轉狀態。 是否正確使用？ 是否使用最合適的機械？
何謂督 導人員
經理、課長、組長……
凡是在工作現場實際負責 管理或教導別人、指揮別 人的人也都包括在內
兩種知識 工 作 職 責 改 善 三种技能 教 導
領 導
工作的 改善目的
提高品質,降低成本; 工作省力,效率提高; 增加利潤,減少故障.
搬運作業: 搬運材料、箱子
機械作業: 剪、冲、折、焊
合並
重組 簡化
HOW much
● 第四階段----推動新方法 呈報 溝通 同意 實施
獎勵
END
● 是否利用機械或作業員的等待時間？
工作改善四階段法
設備與工具
● 是否可利用更合適的機械、工具?
● 必需的機械工具作業員是否都有？
● 量測器具、治具、裝置是否備齊？
● 設備、工具是否整備妥當隨時可執行作業？
工作改善四階段法
設計● 品質是否可Fra bibliotek設計或規格書的變更而改良？
● 可否因稍許的設計變更而節省材料或工作時間？
● 以手握持的工作是否都刪除？
工作改善四階段法
安全
● 作業是否容易、安全? ● 作業員是否充分了解安全規則及防火措施？ ● 有沒有使用正確的安全裝置？ ● 要記住事故是勞力、機械、材料的浪費。
工作改善四階段法
整理、整頓
● 工作場所及材料場所是否有整頓？ ● 是否可將不良品存放處利用為作業員、
機械、作業台、作業之用 ● 不要的東西都要整理好。
● 必要的東西是否放在正確的位置？
● 要了解整頓良好的職場，延遲、不良品、 事故就少。
工作改善四階段法
● 第二階段----作業分析 ● 第三階段----創造對策 Why? 為什麼? 刪除 What? 什麼目的? Where? 什麼地方? When? Who? HOW? 什麼時候? 什麼人? Way? 什麼方法
人工作業: 组装 、包裝、檢查、排列、稱重
這是一種可以提高現有人力、機械
設備及原物料的使用效率,並迅速 地促進產量與品質提升的實際方法
● 第一階段----作業分解
將所有作業項目全部記錄下來
工作改善四階段法
● 第二階段----作業分析
Why?
What?
為什麼?
什麼目的?
Where? 什麼地方?
When? Who? HOW? 什麼時候? 什麼人? Way? 什麼方法
● 是否有公差或精准的必要？
工作改善四階段法
布置
● 作業流程逆流的次數是否在最低限度?
● 作業次數及移動距離是否最少？
● 可利用場所是否都有效使用？
● 通道的寬度是否足夠？
工作改善四階段法
動作
● 所有應用/物品是否都在動作范圍以內？
● 是否可利用重力做補給裝置或落下送出裝置？ ● 雙手是否有效使用？