净菜HACCP计划手册
餐馆的HACCP计划书
餐馆的HACCP计划书1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，旨在预防和控制可能对食品安全构成危害的因素。
本文档旨在为餐馆制定一个HACCP计划书，确保食品安全和顾客的健康。
2. 餐馆的食品安全问题分析在餐馆运营过程中，常见的食品安全问题包括交叉污染、食材贮存不当、食材过期、食品加工不卫生等。
这些问题可能导致食物中毒、食品味道变质以及顾客投诉等不良后果。
3. 餐馆HACCP计划的原则餐馆HACCP计划应遵循以下七个原则： 1. 分析危害：餐馆应对可能出现的危害进行全面而系统的分析，包括微生物、化学物质和物理污染物。
2. 确定关键控制点：餐馆需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），这些点是可以通过控制降低或消除危害的关键环节。
3. 设定临界限：餐馆应为每个关键控制点设定临界限，以便在超出范围时能够及时采取措施。
4. 确定监控措施：餐馆应明确监控每个关键控制点的措施，并建立相应的记录和监测程序。
5. 纠正措施：餐馆应制定纠正措施，以应对关键控制点失效或超过临界限的情况。
6. 确认程序：餐馆应建立确认程序，验证HACCP计划的有效性。
7. 文档记录：餐馆应建立文件记录，以便在需要时进行审计和追溯。
4. 餐馆HACCP计划的实施步骤餐馆HACCP计划的实施包括以下步骤：步骤1：组建HACCP团队餐馆应组建一个由经理、厨师、食品安全专家和相关工作人员组成的HACCP 团队，负责制定和实施HACCP计划。
步骤2：绘制流程图HACCP团队应绘制餐馆的食品流程图，包括食材的采购、贮存、加工、烹饪和供应等环节。
这有助于分析潜在的食品安全风险。
步骤3：进行危害分析基于流程图，HACCP团队应对每个环节可能存在的危害进行分析。
例如，食材采购环节可能存在食材质量不符合标准的危害。
餐饮行业HACCP计划书
餐饮行业HACCP计划书1. 引言本文档旨在阐述餐饮行业实施HACCP计划的必要性和具体步骤，以确保食品安全和卫生。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种食品安全管理体系，能够识别和控制食品中潜在的危害源，对于餐饮企业来说，实施HACCP计划是确保提供安全食品的关键。
2. HACCP的概述HACCP是一种科学且系统的方法，通过对生产过程中可能存在的风险进行分析，确定关键控制点并制定相应的控制措施，以确保食品的安全性。
餐饮行业实施HACCP计划的好处包括减少食品中的污染物、防止食物中毒事件的发生、提高食品质量和口感，以及增强消费者的信任和忠诚度。
3. HACCP计划的步骤3.1 进行危害分析首先需要对生产过程中可能存在的物理、化学和生物危害进行识别和评估。
这包括分析原材料、加工过程、食品储存和运输等环节中潜在的危害源。
3.2 确定关键控制点经过危害分析，确定哪些步骤对于防控危害至关重要，这些步骤被称为关键控制点(Critical Control Points, CCPs)。
例如，食品加工过程中的温度控制就可能是一个关键控制点。
3.3 确定限度值和监测措施为每个关键控制点确定适当的限度值，以确保危害不会超过允许的安全水平。
同时，制定相应的监测措施，确保对关键控制点的监测和记录。
3.4 制定纠正措施和验证计划针对出现异常情况的纠正措施，制定相应的操作指导和培训计划，确保及时纠正和预防再次发生。
此外，需要进行HACCP计划的验证，以确保制定的措施和步骤是有效的。
3.5 建立记录和文档体系建立完善的记录和文档体系，包括危害分析报告、关键控制点监测记录、纠正措施的执行记录等，以便日后审查和跟踪。
4. 总结餐饮行业实施HACCP计划对于保障食品安全至关重要。
通过对生产过程中的危险源进行分析和控制，可以减少食品污染、防止食物中毒，提高食品质量和消费者的信任度。
脱水蔬菜的haccp计划书
脱水蔬菜的haccp计划书英文回答：HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) is a systematic approach to food safety that aims to identify and prevent potential hazards in the food production process. As a food manufacturer, it is crucial to have a HACCP plan in place to ensure the safety and quality of our dehydrated vegetables.First and foremost, the HACCP plan should include a thorough analysis of potential hazards. This includes identifying biological, chemical, and physical hazards that may occur during the production of dehydrated vegetables. For example, biological hazards could include the presence of harmful bacteria or pathogens, while chemical hazards could include the presence of pesticides or contaminants. Physical hazards could include foreign objects such as stones or glass.Once the hazards have been identified, the next step is to establish critical control points (CCPs). These are specific points in the production process where control measures can be applied to prevent, eliminate, or reducethe identified hazards to an acceptable level. For instance, a CCP could be the temperature and time at which the vegetables are dehydrated to ensure that any harmfulbacteria are killed off.After identifying the CCPs, it is important toestablish critical limits for each CCP. These are the maximum or minimum values that must be met to ensure food safety. For example, the critical limit for the dehydration process could be a minimum temperature of 70 degreesCelsius for a minimum of 6 hours to ensure the eliminationof bacteria.Monitoring procedures should also be established to ensure that the critical limits are being met. This can be done through regular testing and observation. For instance, temperature checks can be conducted during the dehydration process to ensure that the critical limit is beingmaintained.If a deviation from a critical limit is detected, corrective actions should be taken immediately. This could involve adjusting the process, disposing of affected products, or conducting additional testing to ensure the safety of the remaining products.Furthermore, verification procedures should be implemented to ensure that the HACCP plan is effective and being followed correctly. This can include regular audits, inspections, and reviews of records. For example, anexternal auditor may be brought in to review the HACCP plan and assess its effectiveness.Finally, documentation is a crucial aspect of the HACCP plan. All procedures, records, and actions taken should be properly documented to provide evidence of compliance andto facilitate traceability in case of any issues or recalls.中文回答：HACCP（危害分析关键控制点）是一种系统性的食品安全方法，旨在识别和预防食品生产过程中的潜在危害。
制定食堂HACCP计划书
制定食堂HACCP计划书1. 引言食品安全对于餐饮行业来说至关重要，特别是在食堂这样大规模的食品供给场所。
为了确保食堂食品安全，制定食堂HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析关键控制点）计划是必不可少的。
本文档旨在指导食堂管理层和员工制定和执行有效的HACCP计划。
2. 目标制定食堂HACCP计划的主要目标是：•识别潜在的食品安全危害。
•确定关键控制点以防止、消除或降低危害。
•确保所有操作符合卫生要求。
•建立监测和纠正措施。
3. HACCP计划的步骤制定食堂HACCP计划包括以下几个步骤：3.1. 危害分析在危害分析阶段，食堂管理层应该根据食品生产流程和操作进行危害识别。
常见的食品安全危害包括细菌、寄生虫、化学物质和物理污染物。
针对不同种类的食品，需要分别进行危害分析。
3.2. 确定关键控制点在每个食品生产流程中，关键控制点（Critical Control Point，CCP）是最关键的步骤，必须采取措施来预防、消除或降低食品安全危害。
通过识别关键控制点，可以集中资源和控制措施。
3.3. 确定监测措施针对每个关键控制点，食堂管理层应该确定相应的监测措施。
这些措施可以包括温度监测、化验检测、菌落计数等方法，以确保关键控制点的有效控制。
3.4. 确定纠正措施当监测结果显示关键控制点未能有效控制时，食堂管理层应该制定相应的纠正措施。
这些措施可以包括调整操作流程、培训员工、更换设备等，以确保食品安全。
3.5. 建立记录和文档控制为了确保HACCP计划的有效执行，食堂管理层应该建立完善的记录和文档控制系统。
这些记录可以包括危害分析记录、关键控制点监测记录、纠正措施记录等。
文档控制可以确保所有相关人员都能够按照要求执行计划。
4. HACCP计划的执行和监督制定HACCP计划只是第一步，执行和监督同样重要。
以下是对HACCP计划执行和监督的要点：•所有员工必须接受相关的食品安全培训，并充分理解HACCP计划的重要性。
HACCP手册范本
HACCP手册范本HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在确保食品生产过程中的风险可以得到有效管理和控制。
下面是一个HACCP手册的范本，供参考：1.引言1.1目的1.2适用范围2.组织结构描述食品生产企业的组织结构和责任分工。
3.风险分析4.调查风险源针对风险分析中确定的关键控制点，进行详细的调查，包括原材料、生产设备、环境等方面。
5.确定关键控制点（CCP）在调查的基础上，确定关键控制点，即对危险进行控制的重要步骤。
6.确定监控措施对每个关键控制点，制定相应的监控措施来确保风险可以得到及时有效的控制。
7.确定纠正措施在食品生产过程中，如果发生异常情况或者超出控制限度的情况，需要制定相应的纠正措施来处理和修正问题。
8.确定文件和记录要求对整个HACCP体系，制定相应的文件和记录要求，包括监控数据、纠正措施的记录等。
9.培训计划制定培训计划，确保员工对HACCP体系的要求和操作流程有清晰的认识和理解。
10.文件控制对HACCP手册和相关文件进行控制，确保文档的准确性和及时更新。
11.内部审查计划制定内部审查计划，对HACCP体系的有效性进行定期评估，并及时采取纠正措施。
12.不符合处理对于发现的不符合情况，制定相应的处理程序，包括纠正措施和预防措施。
13.持续改进定期评估HACCP体系的效果，并根据评估结果进行持续改进。
以上是一个HACCP手册范本，供参考使用。
根据实际情况，可以根据企业的具体需求进行调整和完善。
HACCP手册是一个非常重要的管理工具，使用时需要严格按照标准要求执行。
某餐饮企业HACCP管理手册范本
某餐饮企业HACCP管理手册范本1. 引言本手册旨在为某餐饮企业制定HACCP（危害分析和关键控制点）管理计划提供指导。
本手册的目的是确保食品安全，并为员工提供处理危害的可行方法。
2. 公司概述2.1 公司信息- 公司名称：- 公司地址：- 联系人：- 联系2.2 经营范围请简要说明餐饮企业的经营范围和所提供的食品种类。
3. HACCP管理责任制定和执行HACCP计划的责任分配如下：- 高层管理层的责任：- 食品安全负责人的责任：4. HACCP流程图请提供一个HACCP流程图，详细描述每个步骤和各个关键控制点。
5. 危害分析5.1 识别潜在危害列出可能存在的潜在危害和可能导致食品污染的因素。
5.2 评估风险评估每种危害对食品安全的潜在风险和严重程度。
6. 关键控制点6.1 确定关键控制点根据危害分析的结果，确定关键控制点。
6.2 设定监测程序针对每个关键控制点，制定监测程序以确保危害得到控制。
6.3 制定纠正措施确定当关键控制点监测结果超出控制限制时应采取的纠正措施。
7. 记录和文件描述记录和文件的要求，包括监测记录、教育培训记录和卫生检查记录等。
8. 教育培训计划制定教育培训计划，确保员工了解HACCP计划并具有相关操作技能。
9. 审核和验证制定审核和验证计划，确保HACCP计划的有效性和符合性。
10. 审查和更新确保定期审查和更新HACCP计划，以适应新的食品安全要求和法规。
以上为某餐饮企业HACCP管理手册的范本，具体细节应根据实际情况进行调整和完善。
餐饮企业HACCP计划书
餐饮企业HACCP计划书一、引言餐饮企业作为食品安全的重要环节，承担着保障消费者食品安全的重任。
为了确保餐饮企业的食品安全，提高消费者信心，本HACCP计划旨在建立一套全面的食物安全管理体系。
二、HACCP原理1. 危险分析：通过对餐饮企业经营过程中可能出现的生物、化学和物理危害进行识别、评估和控制，确保食品安全。
2. 关键控制点（CCP）：确定餐饮企业经营过程中最关键的环节，实施严格的控制措施。
3. 控制限值（CL）：为每个CCP设定具体的控制标准，确保食品安全。
4. 监控系统：建立有效的监控体系，对CCP进行持续监控，确保控制措施的执行。
5. 纠正措施：当监控系统发现偏离CL时，及时采取纠正措施，防止食品安全问题的发生。
6. 验证：定期对HACCP计划的有效性进行验证，确保食品安全。
三、餐饮企业HACCP计划1. 原料采购与储存：- 选择可靠的供应商，确保原料质量。
- 检查原料包装是否完好，是否有异味等。
- 定期对供应商进行评估，确保其符合食品安全要求。
- 确保原料储存环境清洁、干燥、通风，避免原料受到污染。
2. 原料处理与准备：- 在处理原料前，应先进行清洗和消毒。
- 避免原料之间的交叉污染，如使用分开的刀具、砧板等。
- 检查原料处理过程中是否有异物混入。
3. 烹饪与加工：- 确保烹饪过程中食物煮熟煮透，防止细菌滋生。
- 定期检查烹饪设备的清洁和维护情况。
- 避免在烹饪过程中添加有毒有害物质。
- 对加工过程中的食品进行必要的卫生处理，如去骨、去刺等。
4. 食品存储与运输：- 确保食品存储在安全的温度范围内，避免食品变质。
- 避免食品受到外来污染，如老鼠、昆虫等。
- 定期检查存储和运输环境的卫生状况，确保符合食品安全要求。
5. 员工卫生与培训：- 确保员工保持良好的个人卫生习惯。
- 对员工进行食品安全培训，提高其食品安全意识和操作技能。
四、监控与纠正1. 建立监控系统，对关键控制点进行持续监控，确保控制措施的执行。
餐饮HACCP管理计划(参考总结)
餐饮HACCP管理一、一般信息与产品说明二、加工工艺流程图三、加工工艺描述四、危害分析工作单五、HACCP计划表一、一般信息及产品说明二、加工工艺流程图三、加工工艺描述1、制定食谱：每周制定食谱。
按照国家《学生营养午餐营养量供给量》的要求，搭配菜式。
依据《公司禁购慎用物品清单》的规定，控制禁用原辅料编制到菜谱当中去。
2、采购：根据每周食谱提采购申请单，采购人员按照菜单的内容在合格供方处购入原辅料，并按照《CCP控制措施——采购控制要求》实施采购控制。
采购生鲜原辅料的量以满足第二天使用为限，不可一次进料过多，以免产生存储过程引入的安全和质量问题。
3、验收：采购原辅料经库管员验收后入库，按照使用情况暂存或即时处理。
生鲜原辅料暂存须存放在冷藏库，库温不高于5℃。
其它原辅料在各自库中存放。
4、蔬菜挑拣：准备使用的蔬菜按照初加工要求挑拣，去除腐叶、杂质等不可食用部分。
5、清洗：挑拣后的果蔬清洗干净备用。
6、蔬菜切断、暂存：按照菜式要求将蔬菜切断成条、块等形状备用。
7、漂烫：菜式加工工艺要求须漂烫的菜品使用一定温度的热水漂烫（焯水）。
8、解冻：冻肉使用流水解冻。
解冻后立即加工处理，不能再冷冻。
9、清洗、切割：根据不同菜式要求先后进行清洗、切割。
清洗使用专用水槽，切割使用专用刀具、砧板。
10、腌制：切配好的原料肉类、鱼类需要腌制的使用酱油、糖、香辛料、料酒等调味料腌制，然后制作。
11、半热加工：工艺要求须进行半热加工的菜式采用焯水、过油等方式脱去一定的水分并护色、成型。
12、冷却：半热加工后须留置的菜品要在规定的时间内冷却，然后置入冷库存放。
成品烹制后须留置的菜品也如此冷却处理。
2小时内温度降至21℃，6小时内降至5℃。
13、暂存：切割、腌制、半热加工后的暂存是必然的工艺过程，时间不能过长，控制在2小时之内。
14、烹制（热处理、二次加热）：采用常用的烹饪方法将菜品熟化，要求菜品中心温度达到70℃。
15、面点配料：面点制品，根据面粉的使用重量及配料配方的要求，分别称取各种油、鸡蛋、添加剂等配料，注意添加剂的添加量宁少勿多。
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净菜
计划手册
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版本:
分发号:
编制：
审核:
批准:
发布实施
公司
一、修改控制页
序号章节页码修改人修改日期修改依据
二、目录
一、修改控制页
二、目录
三、颁布令
四、原辅料、与产品接触材料的描述
五、终产品特性描述
六、加工工艺流程图
七、加工工艺描述
八、危害分析工作单
九、计划表
三、颁布令
食品安全管理体系作为一种先进的食品卫生安全控制体系，已被国际上许多国
家采用，运用这种体系可以保证食品生产系统中可能出现危害或有危害的地方得到
控制，以防止危害公众健康的问题发生；在国际上被认可为控制由食品引起疾病的
最有效的方法。
为保证我公司产品的安全性，提高产品的内在质量，规范生产管理，公司在《前提方案》、《体系及其应用准则》及《出口食品生产企业安全卫生要求》的基础，结
合公司实际情况编制了计划，本手册是公司食品安全管理体系运行时需长期遵循的
纲领性文件，在生产过程中，是各项活动必须遵循的规范性文件，为使本计划的有
效实施，现发布命令如下：
1.公司成立食品安全小组，负责食品安全管理体系的培训及体系运用的监督指导和
协调工作。
2.食品安全小组负责计划的制定、验证和实施，公司要求所有小组成员必须熟知计
划原理，制订出计划并运行。
3.要求涉及产品安全性的有关部门和人员必须严格遵照执行。
4.本计划在执行中遇到的实际问题，由质检部及食品安全小组负责解释，并监督执
行。
总经理：
年月日
四、原辅料、与产品接触材料的描述
1、原料
名称：新鲜蔬菜
产地北京、河北等
1)色泽：具有本品应有的色泽，无异色。
2)组织形态：完好、无病变腐烂现象。
重要的特性
3)风味：正常、无异味。
4)杂质：无与本品无关的外来杂质。
5)农残检测结果显阴性，农残不超标。
组成胡萝卜、青椒、土豆、冬笋、木耳、杏鲍菇、草菇、滑子菇、鲜香菇等生产方式基地种植或签约备案基地种植
交付方式直接从果蔬种植基地购买
包装类型编制袋（内附内膜袋）
贮存方法储藏于 0-5 ℃保鲜库
保质期1天至 1个月
接受准则或用途说明符合原料质量标准
2、辅料：无
3、与产品接触材料（包装袋）
名称：塑料复合袋
产地山东、广东等
1、感官指标：
重要特性a) 无破损、无异味；
（物理、生物、化学）b) 无肉眼可见杂质；
2、理化指标：符合相应国家标准，能耐受高温蒸煮环境。
配料组成2560
生产方法原材料检验→印刷→复合→分条→制袋→成品品检→包装→出库包装方式内用内膜袋，外用纸箱或编织袋包装
交付方式供应商送货到厂
贮存条件贮存于阴凉、干燥、通风处
保质期12 个月
使用前预处理检查，剔除不合格品
接收准则符合包材质量标准
4、纸箱
名称：纸箱
产地北京、河北等
1、感官指标：
重要特性a) 颜色一致，强度适中；
（物理、生物、化学）b) 无破损、无异味、无异物。
2、理化指标：符合相应国家标准。
配料组成170g 牛皮纸 /120g 高强瓦楞 /140g 牛皮纸
生产方法原材料检验→对单核料→排版→印刷→开槽→粘和→检验→打捆→出库包装用皮绳打捆，用防尘布遮盖
交付方式供应商送货到厂
贮存条件贮存于干燥、通风处，底层距地面高度≥100 ㎜
保质期两年
使用前或生产前预处理检查，剔除不合格品。
接收准则或规范符合《质检部作业性文件》纸箱质量标准要求
四、终产品特性描述产品名称：净菜
成分
重要的产品特性
包装方式
贮存条件
预期用途胡萝卜、青椒、土豆、冬笋、木耳、杏鲍菇、草菇、滑子菇、鲜香菇等
1)组织形态：具有该产品应有的形态，不变形，不破损；
2)色泽：具有制品应有的色泽；
3)滋味、气味：具有该品种应有的滋味和气味，无异味；
4)杂质：外表及内部均无肉眼可见杂质。
内包装为食品级塑料袋，外包装为瓦楞纸箱。
0-5 ℃贮存
供一般公众食用
分销方式零售、批发销售
特殊分发运输过程的温度0-5 ℃，无串味产品及化学药品同一车辆运输。
产品执行标准产品质量标准
六、加工工艺流程图
原料验收
1
关键设备：农残检测仪
挑拣
关键参数：
1、原料来自合格供方或备案基
地；
清洗☆
2、农残测定结果（有机磷、氨基
甲酸脂类农药）：阴性（无毒）。
切分
消毒 2
☆
关键参数：
1、消毒液浓度： 50-100 ；
2、消毒时间：浸泡 10-15 分钟。
清洗☆
沥水☆
包装
入库
：关键控制点
☆：污水排放点
七、加工工艺描述
加工
加工工序描述
工序
1)原料进厂需质检部抽检，按照《质检部作业性文件》原辅料质量标准，进
行检验，不合格拒收。
原料2) 感官要求：无污染、无霉烂，具有原料本身应具有的形态、口感、色
验收泽、滋味。
3)农残要求：用农残检测仪进行检测，显示蓝色，阴性无毒。
4)质检部及时填写《原料验收单》、《农残检验结果报告单》。
挑拣不符合标准的进行挑拣。
清洗蔬菜加工前要用清水清洗，去除表面杂质，以及尘土。
注意操作要轻拿轻放，不能野蛮作业，以免造成机械伤。
切分按照客户的要求进行切制。
消毒
对所切割好的蔬菜进行消毒。
清洗用处理后的清水进行清洗，去除消毒液。
沥水将消毒、清洗后的蔬菜进行自然沥水，应沥水彻底，防止包装后的成品表面水珠过多。
包装根据客户要求而定。
备注：对特殊要求的蔬菜进行抽真空。
入库将包装好的成品放入 0-5 ℃的保鲜库中贮存。
关键控制点参
数
（1）原料来自合格供方；
（2）农残测定结果（有机磷、氨基甲酸脂类农药）：阴性（无毒）。
（1）消毒液浓度： 50-100 ；
（2）消毒时间：
浸泡 10-15 分钟；
八、危害分析工作单
工厂名称：销售和贮存方法：批量销售、0-5℃保存工厂地址：预期用途和消费者：加热后食用，适宜于一般公众
(1)
组成加工步骤
原料验收
挑拣
清洗
(2) (3) (4) (5) （ 6）
潜在危
这一步
确定是
害是否对纵行（ 3）的判断提出对显著危害能否提供确定潜在危害否为关
为显著依据什么预防措施
键控制
危害
点生物的：微生物污染否
生长、采收、贮存过程中后道消毒，可将微生物
否
被污染杀死
生长中经常喷农药，导致
供方为合格供方或基
化学的：农残是农残超标，对人危害性很 1
地，农残超标的拒收。
大
物理的：泥沙否通过清洗，可去除泥沙否
生物的：微生物污染否
通过控制人手、工器具的
否
污染
化学的：无
物理的:无
生物的：无
化学的：无
物理的: 无
生物的：微生物污染否
通过控制人手、工器具的
否
污染
切分化学的：无
物理的: 无
蔬菜在种植、运输、储藏、制定严格的消毒操作生物的：微生物残留是加工过程中，存在被污染 2
的情况，导致微生物超标
规程，并执行到位。
消毒
化学的：无
物理的: 无
生物的：无清洗化学的：无
物理的:无
生物的：无沥水化学的：无
物理的:无
生物的：微生物污染否通过控制人手、工器具、
否设备的污染
包装化学的：无
物理的:无
生物的：无
入库化学的：无
物理的:无
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净菜 HACCP计划手册
九、计划表
产品名称：净菜
工厂名称：
工厂地址：
关键控制显著对每种预防措施的关键
点（）危害限值什么
1、原料来合格供方或备
原料验收化学
案基地；
2、农残测定结果（有机农残
1 危害
磷、氨基甲酸脂类农药）：
阴性（无毒）。
生物1、消毒液浓度： 50-100 ；微生消毒 2
2、消毒时间：浸泡 10-15
危害物
分钟。
销售和贮存方法：批量销售、 0-5℃保存
预期用途和消费者：内、外贸，充分加热后，供一般公众食用
监控
纠偏行动记录验证怎样频率谁
1、核对原料是否《原料验收单》、
1、质检经理对每批检验记录，
进行复查；
来自合格供方或化1、非合格供方或备案基地，《农残检验结果
每2、每年对产品进行型式检验，备案基地；验拒收；报告单》、供方型
批检验农残；
2、每批产品用农员2、农残超标的，拒收；式检验报告、《纠
3、每年对供应商进行一次评
残速测仪检测。
偏情况记录》
估。
1、消毒液浓度不符合要求的
1、生产经理每日对记录进行1、每小时使用试复查；
重新配置；《消毒液配置记
纸监测消毒液浓操2、质检部班前、班中 2 小时连2、如消毒时间不合格或消毒录》、《消毒记
度；作一次，对消毒液浓度进行检续液浓度不合格，则判为不合录》、《纠偏情况
2、通过计时表监工测。
格品，应进行隔离评估后处记录》
控时间。
3、每季度测定消毒前后的细
理。
菌总数和大肠菌群。
12/12。