六西格玛(6s 或 Six Sigma)简介

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六西格玛介绍

六西格玛介绍

六西格玛目录六西格玛六西格玛的由来什么是6σ质量管理方法6σ管理的特征6σ管理的好处6σ管理的人员组织结构6σ管理的实施程序六西格码质量管理方法对企业管理的作用1.2.六西格玛六西格玛的由来什么是6σ质量管理方法6σ管理的特征6σ管理的好处6σ管理的人员组织结构6σ管理的实施程序六西格码质量管理方法对企业管理的作用西格码质量管理方法的流程西格玛水平1.2.六西格玛黑带考试六西格玛六西格玛(Six Sigma)又称:6σ,6Sigma,6Σ西格玛(Σ,σ)是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

其含义引申后是指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。

(详见右图)六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,即20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。

随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。

六西格玛的由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

什么是六西格玛

什么是六西格玛

什么是六西格玛?六西格玛即6σ,σ是一个小写西腊字母,读作西格玛,是统计学术语,代表标准差,日常交流中人们使用得并不多。

作为眼下最时髦的企业管理手段,六西格玛的含义是指:通过设计、监督每一道生产工序和业务流程,以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度,从而提高企业的利润。

它希望达到的目标:六西格玛,意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。

六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个西腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

六西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是,99.99966%。

而三西格玛的合格率只有93.32%。

六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度七、实施六西格玛的步骤:1、六西格玛强调对关键业务流程的突破性的改进。

2、六西格玛的开展依赖于高层领导的高度重视。

3、六西格玛质量水准是一个明确的,雄心勃勃的诱人目标4、六西格玛管理强调顾客驱动。

5、六西格玛关注于产生结果的关键因素。

6、六西格玛强调任何产出都可以测量、改善并加以控制的。

7、围绕客户之声,注重客户满意度的提高。

8、六西格玛强调全员参9、六西格玛是一种由顾客驱动的管理。

2、八、企业如何运行六西格玛:一般说来,企业推动六西格玛的方式,领导者应先就公司发展的目标展开一套策略,针对主管进行训练,学习分析及运用六西格玛的工具,在负责专案的同时,大量培训员工发展新技能,成为持续改进的力量。

一、什么是六西格玛? 六西格玛即6σ,σ是一个小写西腊字母,读作西格玛,是统计学术语,代表标准差,日常交流中人们使用得并不多。

作为眼下最时髦的企业管理手段,六西格玛的含义是指:通过设计、监督每一道生产工序和业务流程,以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度,从而提高企业的利润。

六西格玛six-sigma

六西格玛six-sigma

简介六西格玛(Six Sigma),又称:六式码、六标准差、6σ、6Sigma,不能使用大写的Σ,西格玛(Σ,σ)是希腊文的字母,在统计学中称为标准差,用来表示数据的分散程度。

其含义引申后是指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疵。

六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。

随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。

辨别优先次序,实施流程改进对需要改进的流程进行区分,找到高潜力的改进机会,优先对其实施改进。

如果不确定优先次序,企业多方面出手,就可能分散精力,影响6σ管理的实施效果。

业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式:1.定义(Define)。

定义阶段主要是明确问题、目标和流程,需要回答以下问题:应该重点关注哪些问题或机会?应该达到什么结果?何时达到这一结果?正在调查的是什么流程?它主要服务和影响哪些顾客?2.评估(Measure)。

6σ管理简介

6σ管理简介

6西格玛(6σ)管理简介下面简单介绍一下当今世界级企业追求卓越的一种先进的质量管理方法——6西格玛(6σ)管理。

6西格玛管理——是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是通过核心业务能力的提高而提升企业赢利能力的管理方式,也是在新的经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

西格玛(Sigma)在统计学上是指“标准差”,6西格玛即意为“6倍标准差”,在质量上表示每百万个产品的不良率(PPM)少于3.4。

通常我们所说的质量统计单位不合格数是以百分比为计数单位,比如1%,是一百个产品中有一个不良品。

但如果以百万次(PPM)作为统计,则其不良品率为10000个。

下表反映西格玛水平与产品缺陷率的关系。

一、6西格玛的产生在20世纪70年代末,正在鼎盛时期的摩托罗拉公司,他们发现日本同类产品的质量优于摩托罗拉。

比如:1985年摩托罗拉通讯部门的质量水平为4西格玛水平,而日本已达到5西格玛水平。

为此,为了弥补与日本的质量差距,摩托罗拉首先提出6西格玛质量(Six Sigma Quality)他们首先于1986年在通讯部门启动6西格玛管理,提出了如下目标:①到1989年改善产品和服务质量10倍;②到1991年至少改进100倍;③到1992年达到6西格玛水平。

经过10年的实施,他们达到了6西格玛水平。

并于1988年获得美国首家波多尔奇国家质量管理奖。

如下表是他们实施后取得的业绩。

表二:摩托罗拉公司通过6西格玛管理所获得的收益而世界500强头号企业——美国通用电气公司(GE)也从1996年开始导入6西格玛管理,到2000年虽未达到6西格玛水平,但也取得辉煌的业绩。

如下表目前国际500强大企业中据不完全统计已超过60%实施6西格玛管理,这证明6西格玛管理已为企业带来巨大的收益。

二、6西格玛管理带来的效益由于6西格玛管理是一种灵活的综合性系统方法,通过使用6西格玛方法,对顾客需求的理解,对事实、数据的规范使用,统计分析,以及对管理的不断改进,再发明业务流程,不断创新,因此使企业组织得到改进,并获取收益,其表现在:▲减少成本;▲提高生产力;▲缺陷率降低;▲增加市场份额;▲顾客满意度提高;▲减少周期循环时间;▲减少错误;▲改变企业文化;▲改进产品/服务。

六西格玛简介

六西格玛简介

六西格玛简介六西格玛是一种管理理念和方法论,旨在提高组织的质量、效率和盈利能力。

它以降低过程变异为核心,通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的循环,不断优化组织的运营。

本文将介绍六西格玛的起源、原理、实施步骤以及在各行业中的应用。

一、起源六西格玛起源于20世纪80年代的美国,最早由著名的汽车制造企业Motorola提出并应用。

在当时,美国汽车行业正面临来自日本的激烈竞争,而六西格玛被视为一种能够提升竞争力的工具。

随后,通用电气公司、IBM、惠普等大型跨国企业也相继引入六西格玛,并通过其在质量改进和成本控制方面的卓越表现,取得了显著的成功。

二、原理六西格玛的核心原理是通过减少过程的变异性,从而使组织能够稳定、可预测地提供高质量的产品和服务。

它采用统计学方法来分析数据,识别并解决导致过程不稳定和产生缺陷的关键因素。

具体而言,六西格玛将过程能力分为六个标准偏差,也就是“西格玛”,每个西格玛对应一定的缺陷率。

通过提高过程能力,组织可以达到接近零缺陷的目标。

三、实施步骤六西格玛的实施通常采用DMAIC的流程,即定义、测量、分析、改进和控制的五个步骤。

1. 定义阶段:明确改进项目的目标和范围,确定关键业绩指标(KPIs),并建立一个实施团队。

2. 测量阶段:收集和分析相关数据,了解当前过程的状态和性能,并识别存在的问题和瓶颈。

3. 分析阶段:通过统计工具和方法,分析数据,找出导致问题的根本原因,并确定改进的重点。

4. 改进阶段:制定和实施改进计划,在实践中验证和调整方案,并评估改进的效果。

5. 控制阶段:建立控制措施和监测机制,确保改进的持续效果,并防止问题的再次出现。

四、应用领域六西格玛可应用于各行各业,包括制造业、服务业、金融业、医疗保健等。

在制造业中,六西格玛常被用于生产线的改进、缺陷率的降低和成本的控制。

在服务业中,六西格玛可用于提升客户满意度、减少服务过程的变异和缩短交付周期。

在金融业中,六西格玛可应用于风险管理、流程优化和减少错误率。

六西格玛管理方法简介

六西格玛管理方法简介

六西格玛简介1、六西格玛的由来六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(∑,σ)指统计学中的标准差。

旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

它是一个衡量业务流程能力的标准,它是一套业务流程不断优化的方法,它是一种卓越的管理哲学.2、六西格玛质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。

“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。

6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。

因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。

6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。

关于6西格玛必知的8个知识点

关于6西格玛必知的8个知识点一、什么是6西格玛(6sigma)?6西格玛(6sigma)是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即资料的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

6西格玛(6sigma)可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。

而三个西格玛的合格率只有93.32%。

6西格玛(6sigma)的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

6西格玛(6sigma)(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛(6sigma)逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

二、6西格玛(6sigma)类似于SPC(统计性工作程控)吗?6西格玛(6sigma)是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持6西格玛(6sigma)这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现6西格玛(6sigma)必不可少的工具。

三、实施6西格玛(6sigma)的目的是什么?为企业实施6西格玛(6sigma)提供必须的管理工具和操作技巧;为企业培养具备组织能力,激励能力,项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。

从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益,促进快速实现突破性绩效,帮助企业达到战略目标。

六西格玛简介


平,其中西格玛是对完好
• 通过降低缺陷、加工周期、对
度的一项衡量内容。
环境的影响和其他不必要的波
• 相当于百万之3.4的缺陷
动来推业务过程的改进。
率。
六西格玛(Six Sigma)作为一种管理策略,它是由当时在摩托罗 拉任职的工程师比尔▪史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。
杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总 结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和 最有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
备今后需求
但……我们的测量系统是否准确?
第十步……验证温度测量系统Xs
如何解决这个问题? • 需要验证我们的温度表的 准确性 • 需要与标准做校正 • 租用“高级”的温度表 • 比较结果
验证我们的仪表的准确性
第十一步……确认控制关键几个的能力Xs
我们如何来做? • 检查几个烤炉 • 监视一段时间的温度变化 • 关注流程的能力 • 观察变化的范围
第五步……制定改进目标Y(味道)
我们如何制定改进
的目标?
• 用竞争对手做标尺 • 专注于缺陷(就是分
数<7) • 确定可“接受的”
也许5西格玛就足够好了!
流程水平 • 依照以上制订目标
第六步……找出产生差异的根源Y(味道)
我们如何找出潜在的引起差异
的根源(Xs)?
• 请面包师们头脑风暴
• 可能有以下这些:
• 用盐量 • 面粉品牌 • 烘烤时间 • 烘烤温度
多重来源: 面• 包发酵师粉,的供品牌应商,控 制等
第七步……筛选潜在的变异源(Xs)
我们如何筛选变异源(Xs)? • 使用不同的可能变异源 • 让专家评委会品尝不同的 实验面包 • 从结果找出“关键几个” 原因

六西格玛(6S或SIXSIGMA)简介(DOC12页)

六西格瑪(6S或SIXSIGMA)簡介(DOC12页)六西格玛有关术语术语——英文展开——中文*BPR——Business process reengineering——业务流程再造*SIPOC——Supplier Input Process Output Customer——六西格玛工具之一*DPMO——Defeats Per Million Opportunities——每百万机会的缺陷数*QFD——Quality Function Deployment——质量功能展开六西格玛工具之一*FMEA——Failure Model Effect Analysis——失效模式及后果分析*MSE——Measurement System Evaluation——测量系统分析*SPC——Statistics Process Control——统计的流程操纵*VOP——V oice of Process——流程之声六西格玛工具之一*DOE——Design of Experiment——试验设计六西格玛工具之一C&E Matrix——Cause and Effect Matrix——原因结果矩阵六西格玛工具之一*VOC——V oice of Customer——顾客之声*COPQ——Cost of Poor Quality——低质量成本*CTQ——Critical To Quality ——关键质量特性*ERP——Enterprise Resource Planning——企业资源规划*KPIV——Key Process Input Variable——流程关键输入变量*KPOU——Key Process Output Variable——流程关键输出变量*SOP——Standard Operation Procedure ——标准作业程序*6M——Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement——人,设备,材料,方法,自然环境,测量*Sub——Sub-Process——子流程*Micro——微观的*KANO——满意度分析模型六西格玛常见问题解答1.什么是六西格玛?六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。

六西格玛基本知识

六西格玛基本知识六西格玛(Six Sigma)是一种管理方法,通过精确的方法和数据分析,旨在减少错误、提高效率,在满足顾客需求的同时实现组织目标。

它起源于20世纪80年代的美国,由Motorola公司引入,并在90年代初被通用电气公司(General Electric)广泛采用,后来蔓延至全球各个领域。

六西格玛的核心思想是通过识别和消除过程变异,使得所有的工作流程保持在可控的范围内。

它以数据为基础,注重过程改善的量化和测量,以减少不必要的变动和误差。

在六西格玛中,一个关键的概念是DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制)方法。

这是一个用于解决问题和改进过程的结构化方法。

首先,定义阶段旨在确定问题的关键因素,以及制定达到目标所需的具体指标。

在测量阶段,收集相关数据,并进行统计分析,以便了解过程的当前状态。

接下来,分析阶段通过使用工具和技术来识别和解决问题。

这些工具包括流程图、散点图、核查表等等,帮助找出可能引起问题的根本原因。

改进阶段的目标是设计并实施改进方案,以最大程度地减少变异和误差。

最后,控制阶段旨在通过监控和持续改进来确保改变的可持续性。

这包括建立控制计划、制定操作标准和培训相关人员。

六西格玛注重团队合作和全员参与。

它鼓励组织中的每个人在问题解决和改进过程中发挥作用。

团队成员接受特定的培训,以了解六西格玛的原则和工具,并作为问题解决的关键参与者。

通过采用六西格玛,组织可以实现多方面的好处。

首先,它可以提高产品或服务的质量,减少缺陷率和客户投诉。

其次,六西格玛可以帮助组织提高生产效率,减少浪费和不必要的成本。

此外,它还促进了创新和持续改进的文化,增强了组织的竞争力。

然而,要成功实施六西格玛,组织需要认识到这是一个长期过程,需要投入时间、资源和承诺。

同时,高层管理人员的支持和领导至关重要,他们应该成为六西格玛的倡导者,并在组织中树立榜样。

在不断变化和竞争日益激烈的商业环境中,六西格玛成为很多组织取得成功和持续发展的基石。

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六西格玛(6s 或Six Sigma)简介历史六西格玛(6s 或Six Sigma)最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司(Motorola)成型并付诸实践,三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功:产品的不合格率从百万分之6210件(大约四西格玛)减少到百万分之32(5.5西格玛),在此过程中节约成本超过20亿美金。

随后即有德仪公司(Texas Instruments)和联信公司(Allied Signal,后与霍尼维尔Honeywell 合并)在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。

但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司(General Electric Company)。

该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首(另外两个是全球化和服务业)在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。

而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术,继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措,这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面,为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。

发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后,几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。

值得注意的是,一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列,这其中包括索尼、东芝、本田等。

韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。

另一值得注意的现象是自通用电气之后,所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化,而不仅仅局限于制造流程。

更有越来越多的服务性企业,如美国最大的花旗银行(CitiGroup)、全球最大的B2C网站公司等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度,所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法,同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。

更有一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。

目前,美国公司的平均水平已从十年前的三西格玛上下提高到了接近五西格玛的程度,而日本则已超过了5.5西格玛的水平。

可以毫不夸张的说西格玛水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标。

概念西格玛(希腊字母s)在统计学中常用来表达数据的离散程度,即标准差。

六西格玛首先是一个衡量业务流程能力的尺度。

业务流程的西格玛值表示该流程的实际结果相对于期望、平均或所要求的结果的偏离程度。

举一个航空公司的例子,如果某一航班的预计到达时间是下午五点,由于各种原因,真正在五点准时到达的情况是极少的。

假如我们允许在五点半之前到达都算准点到达,一年里该航班共运营了200次,显然到达时间是个变量。

如果其中的55次超过五点半到达,从质量管理的角度来说,这就是不良品,所以航空公司这一航班的合格品率为72.5%,大约为2.1个西格玛。

如果该航班的准点率达到六西格玛,这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达,如果该航班每天运行一次,这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。

所以六西格玛的业务流程几乎是完美的。

对于制造性业务流程来说,六西格玛意味着每一百万次加工只有3.4个不良品。

请注意,本文所指的西格玛值是当平均值有1.5s漂移时的情形,在六西格玛中这叫做流程的长期西格玛值。

流程的西格玛值与百万次机会所产生的不良品率有如下关系:不良品率.....合格率(%).....西格玛值3.4...........99.99966. (6)230 ..........99.977. (5)6200 .........99.38 . (4)66800 ........93.32 . (3)为什么追求六西格玛?那么为什么要追求六西格玛?停留在4或5西格玛行不行?毕竟这已是超过99%的‘好’了。

从企业内部的效率与成本来看,所有的不良品要么成为废品,要么需要返工或在客户现场维修、调换,这些都是企业的成本。

美国的统计资料表明,一个3西格玛的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10-15%!所以提高公司的综合质量水平对于公司的盈利性有直接的好处。

当然,最为重要的是高质量、稳定的业务流程是提高客户满意度的根本要素。

用中国邮政的统计资料,如果信件的处理达到99%(3.8西格玛)的准确投递率,这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件,六西格玛意味着这一数字将降到3。

可见六西格玛并不是不现实的标准。

从市场环境来看,世界经济一体化加剧了公司间的竞争,一个停留在3、4或5西格玛的公司是无法与一个六西格玛的公司竞争的。

国家与国家之间的竞争最终体现在综合实力方面的竞争。

很显然的,一个只有不到3西格玛的国家,其内部有大量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺乏竞争力的产品,等等,在新的世界经济中将很难与一个具有4、5、甚至6西格玛的国度一较高下。

六西格玛同时又是一个管理哲学和方法。

六西格玛战略把管理的重点放在懂得客户需要、产生缺陷的根本原因上,认为质量是靠流程的优化,而不是通过严格的对最终产品的检验来实现的。

组织应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在售后服务、质量检查等活动方面。

六西格玛管理战略与从前的质量方法和运动最大的不同就是质量不是组织内的一个部门或功能,质量是每个人的工作,追求完美成为组织中每一个成员的行为。

而六西格玛更有一整套严谨的工具和方法来帮助组织推广实施流程优化工作。

六西格玛相关术语术语——英文展开——中文*BPR——Business process reengineering——业务流程再造*SIPOC——Supplier Input Process Output Customer——六西格玛工具之一*DPMO——Defeats Per Million Opportunities——每百万机会的缺陷数*QFD——Quality Function Deployment——质量功能展开六西格玛工具之一*FMEA——Failure Model Effect Analysis——失效模式及后果分析*MSE——Measurement System Evaluation——测量系统分析*SPC——Statistics Process Control——统计的流程控制*VOP——V oice of Process——流程之声六西格玛工具之一*DOE——Design of Experiment——试验设计六西格玛工具之一C&E Matrix——Cause and Effect Matrix——原因结果矩阵六西格玛工具之一*VOC——V oice of Customer——顾客之声*COPQ——Cost of Poor Quality——低质量成本*CTQ——Critical To Quality ——关键质量特性*ERP——Enterprise Resource Planning——企业资源规划*KPIV——Key Process Input Variable——流程关键输入变量*KPOU——Key Process Output Variable——流程关键输出变量*SOP——Standard Operation Procedure ——标准作业程序*6M——Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement——人,设备,材料,方法,自然环境,测量*Sub——Sub-Process——子流程*Micro——微观的*KANO——满意度分析模型六西格玛常见问题解答1.什么是六西格玛?六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。

而三个西格玛的合格率只有93.32%。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

2.六西格玛类似于SPC(统计性工作程序控制)吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

3.实施六西格玛的目的是什么?为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧;为企业培养具备组织能力,激励能力,项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。

从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益,促进快速实现突破性绩效,帮助企业达到战略目标。

4.六西格玛适合于什么样的企业?它适用于任何水平、任何企业,它功能强,可以测量到百万分之一的水平。

因为它是要影响到整个公司,实施六西格玛需要上层领导的大力协助。

中国的企业在中国加入WTO后,必将面临日益激烈的来自全球的竞争,同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为,如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。

六西格玛,由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想,对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。

现在,一些中小型企业也开始运用六西格玛工具,来提高效率和创新开发能力,为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。

5.我们经常调查我们的客户,发现他们对我们的公司很满意,六西格玛怎么能帮助我们呢?如果你们的客户只是满意,并没有填上最好的一栏,请注意,他们现在可能满意,但是客户非常易变,如果他们发现市场上还有(可能)更好的选择,他们很可能会从你公司跳到另一公司。

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