课程设计说明书正文(参考)
毕业论文设计--汽车租赁管理系统课程设计正文说明书
毕业论⽂设计--汽车租赁管理系统课程设计正⽂说明书长沙学院课程设计说明书题⽬汽车租赁管理系统系(部) 数学与计算机科学系专业(班级)姓名学号指导教师潘怡起⽌⽇期2015.6.15~2015.6.26课程设计任务书课程名称：数据库系统原理课程设计设计题⽬：汽车租赁管理系统已知技术参数和设计要求：题⽬：汽车租赁管理系统1、某汽车租赁公司汽车租赁管理系统需要如下信息：⼯作⼈员信息包括：⼯号、姓名、性别、联系电话等。
客户信息包括：⾝份证号、姓名、性别、所在单位、联系电话等。
车辆信息包括：车牌号、品牌、颜⾊、座位数、⽇租价格、⽇租超公⾥价格、⽉租价格、租赁状态、购⼊⽇期等。
车辆类别信息包括：分类号，库存数。
其业务规则描述如下：⼀个⼯作⼈员可以对很多辆车辆进⾏管理，⼀辆车也可以被多个⼯作⼈员管理；⼀辆车只能属于⼀种车辆类别，⽽⼀种车辆类别可以包含多辆车；⼀个客户可以租多辆不同的车。
2、系统功能的基本要求：可以实现对车辆、租赁客户的查询，可以查询汽车、客户租赁历史记录。
可以按类别统计汽车的租赁⾦额和剩余的库存数，可以统计某⼀年龄客户群体对某类汽车的租赁喜好，能模拟客户对汽车的租借、归还业务。
各阶段具体要求：1、需求分析阶段●定义数据项的含义和取值●定义⽬标系统的数据流2、概念结构设计阶段●画出实体模型E-R图3、逻辑结构设计阶段●将实体模型转化为关系模型●给出每个关系的主关键字和函数依赖集●分析你所设计的关系数据库模式是否属于3NF4、物理设计阶段●确定所有字段的名称、类型、宽度、⼩数位数及完整性约束●确定数据库及表的名称及其组成●确定索引⽂件和索引关键字5、数据库安全及维护设计阶段●设计⼀个适合的数据库安全策略（⽤户⾝份认证、访问权限、视图）●为了实现复杂的数据完整性约束，设计适当的触发器●设计⼀个适合的数据库备份策略6、实施阶段●要求所有操作必须在查询分析器中⽤SQL语句或系统存储过程完成。
●对于学有余⼒的同学，可以使⽤嵌⼊式SQL语句结合⾼级语⾔开发完成。
课程设计说明书【范本模板】
邮电与信息工程学院课程设计说明书课题名称：软件项目实训学生学号:6102040１2４专业班级:11测控01班学生姓名: 徐晗学生成绩:指导教师:陈希课题工作时间：20１4-6—９至２014－６-2２一、课程设计任务的基本要求:(1)课程设计目的：1.全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶向下，逐步细化,模块化的设计原则。
2.掌握Ｃ语言基础知识,灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计。
3.掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧,提高学生综合分析和调试程序的能力.（2）课程设计总体要求:1。
采用模块化程序设计方法。
2．主菜单设计界面如下：3．子菜单界面如下:选择结构子菜单:循环结构子菜单：4。
在对应模块下完成如下功能: (1）单选择if语句:(2)双选择ｉｆ语句:（３）多选择ｉf语句:(4)switcｈ语句（5）while循环语句(6)dｏ—while循环语句(7)foｒ循环语句(8)循环嵌套例如:switｃh语句案例界面:(3）论文部分1、学生应提交的资料：纸质《课程设计说明书》1份;课程设计报告１份。
2、课程设计报告的内容附在《课程设计说明书》后，内容包括：一、设计目的1。
全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶而下,逐步细化，模块化的原则。
2。
掌握C语言的基础知识，灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计。
３。
掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧,提高学生综合分析和调试程序的能力.二、系统功能模块图（略）三、设计函数列表在C语言中每一个功能模块都对应一个函数，即由函数来实现各功能模块的具体功能，也就是建立功能模块与函数之间一一对应的关系,在编写程序时可以减少不课程设计报告一、设计目的１. 全面理解程序的顺序结构、选择结构、循环结构,掌握结构化程序设计的自顶而下，逐步细化,模块化的原则。
2. 掌握C语言的基础知识，灵活应用函数、指针、数组、结构体等知识进行程序设计．3．掌握利用C语言进行程序设计的方法和技巧，提高学生综合分析和调试程序的能力。
机械设计课程设计说明书(范文)
课程设计说明书--1-100以内猜数游戏
计算机与通信学院软件职业技术学院课程设计说明书1-100以内猜数游戏作者：学号：专业：软件技术班级：软件2班指导教师：答辩时间：1-100以内猜数游戏刘正翔11700215摘要本设计将一个1-100以内的猜数字游戏作为研究对象。
设计出一个有系统随机选出一个1-100的数字不显示出来，由玩家猜这个数字，直到猜中为止，并显示出玩家猜中数字所用时间和次数对玩家做出评判，并对所涉及的相关技术进行初步的探讨。
程序运行就进入游戏玩家就可以进行数字猜猜看了。
关键字：数字游戏 java代码目录一、设计任务与要求 (1)1.1课程设计的任务 (1)1.2课程设计的要求 (1)二、需求分析 (1)2.1 用户需求分析 (1)三、设计思路 (2)3.1 系统总体设计 (2)3.2 功能模块设计 (3)四、详细设计 (6)4.1 程序流程图 (6)4.2 关键算法与技术实现 (7)4.3 类与数据结构实现 (16)五、运行调试与分析讨论 (17)5.1 系统测试方案 (17)5.2 运行结果分析 (17)六、设计体会与小结 (21)致谢 (23)七、参考文献 (24)一、设计任务与要求1.1课程设计的任务根据所选题目，完成课程设计的分析、设计和编码，写出课程设计报告。
(1)掌握Java的语言规范，面向对象的核心概念和特性；(2)掌握Java的编程技术，包括异常处理，图形界面设计，多线程，网络通信程序等；(3)掌握Java应用软件的开发环境和开发过程；(4)掌握面向对象的思想和程序设计方法。
1.2课程设计的要求设计一个猜数字游戏程序，该游戏可以由程序随机产生整数，玩游戏者通过由用户输入数字来匹配上面所产生的数字。
用户随机输入数字，当与计算机产生的随机数相符合时，计算机将提醒用户，游戏成功的信息，当有偏差时，将会提醒偏差，如偏大或者是偏小。
二、需求分析2.1 用户需求分析设计一个猜数字游戏程序，要求具体如下特性：（1）趣味性：要求游戏内容丰富多彩，语言风趣幽默。
机械设计课程设计说明书(范文)
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
课程设计说明书
课程设计说明书前言一、课程设计目的课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。
课程设计的基本目的是：1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。
分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。
2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。
二、课程设计内容课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。
课程设计中要求完成以下工作：1.减速器装配图1张（A1图纸）；2.减速器零件图2张（A3图纸）；3.设计计算说明书1份。
三、设计题目：带式运输机传动装置四、传动方案：五、设置参数：原始数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输带拉力F （N）250230220210210200220260245240运输带速度V（m/s）1.82.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4滚筒直径D（mm300 330 340 350 360 380 380 300 360 320六、设计者具体计算条件1、运输带拉力2200N。
2、运输带速度2.4m/s。
3、滚筒直径340mm。
4、滚筒效率0.96。
5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳；6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算；7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大；8. 电力来源：三相交流，电压380/220V；9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
七、课程设计工作量1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）；2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）；3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。
机床夹具设计课程设计说明书(参考)
《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
课程设计报告正文内容写什么
课程设计报告正文内容写什么一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握本章节的基本概念，如：XXX（根据具体学科内容填写）；2. 学生能掌握学科知识在实际问题中的应用，如：运用XXX原理解决实际问题；3. 学生能了解本章节知识与其他学科领域的联系，如：数学与科学、技术与工程等。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成课堂练习和课后作业；2. 学生能通过小组合作，共同探究问题，培养团队协作能力；3. 学生能运用批判性思维，分析问题，提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对学科的兴趣和热情，激发主动学习的意愿；2. 学生树立正确的价值观，认识到学科知识对社会发展的作用；3. 学生在学习过程中，培养自信、自律、尊重他人等良好品质。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过以下具体学习成果实现课程目标：1. 学生能熟练运用基本概念，解决实际问题；2. 学生能通过课堂讨论和小组合作，提高表达、沟通和协作能力；3. 学生在学习过程中，形成积极的学习态度，树立正确的价值观；4. 学生在课后能够主动复习，巩固所学知识，提高自主学习能力。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材章节进行选择和组织，具体安排如下：1. 教学内容一：基本概念与原理- 教材章节：第一章 XXX（具体章节名称）- 内容列举：基本概念、原理、公式等，如：力的概念、牛顿运动定律等。
2. 教学内容二：实际应用与案例分析- 教材章节：第二章 XXX（具体章节名称）- 内容列举：实际生活中的应用案例，如：交通工具的运动、建筑物的稳定性分析等。
3. 教学内容三：跨学科综合运用- 教材章节：第三章 XXX（具体章节名称）- 内容列举：学科交叉知识，如：数学在物理、化学中的应用，技术与工程的结合等。
4. 教学内容四：课堂讨论与小组合作- 教材章节：第四章 XXX（具体章节名称）- 内容列举：针对实际问题进行讨论，培养学生的表达、沟通和协作能力。
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1. 零件图分析1.1 零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2 零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。
其次两轮毂端面由于装配要求，对φ62H7孔有端面跳动要求。
最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对φ62H7孔也有端面跳动要求。
这些在安排加工工艺时也需给予注意。
2. 确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。
又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。
2.2 确定总余量由表S-1确定直径上总余量为6mm，高度（轴向）方向上总余量为5mm。
2.3 绘制毛坯图（图S0-2）3. 制定零件工艺规程3.1 选择表面加工方法1）φ62H7孔参考表S－2，并考虑：①生产批量较大，应采用高效加工方法；②零件热处理会引起较大变形，为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。
故确定热前采用扩孔－拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。
2）齿面根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿－剃齿的加工方法（表S-3）。
3）大小端面采用粗车－半精车－精车加工方法（参考表S－4）。
4）环槽采用车削方法。
3.2 选择定位基准1）精基准选择齿轮的设计基准是φ62H7孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选φ62H7孔作为主要定位精基准。
考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。
在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。
在加工环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。
2）粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。
3.3 拟定零件加工工艺路线方案1：1）扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）；2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可胀心轴）；3）半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可胀心轴）；4）拉孔（卧式拉床，拉孔夹具）；5）精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）；6）精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）； 7）车槽（普通车床，气动三爪卡盘）；8）中间检验；9）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）；10）一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；11）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；12）剃齿（剃齿机，剃齿心轴）；13）检验；14）热处理；15）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）；16）最终检验。
方案2：1）粗车一端大、小端面，粗车、半精车内孔，一端内孔倒角（普通车床，三爪卡盘）；2）粗车、半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端外圆、内孔倒角（普通车床，三爪卡盘）；3）精车内孔，车槽，精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，三爪卡盘）；4）精车外圆，精车一端大、小端面（普通车床，可胀心轴）；5）中间检验；6）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）；7）一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；8）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；9）剃齿（剃齿机，剃齿心轴）；10）检验；11）热处理；12）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）；13）最终检验。
方案比较：方案2工序相对集中，便于管理，且由于采用普通机床，较少使用专用夹具，易于实现。
方案1则采用工序分散原则，各工序工作相对简单。
考虑到该零件生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案1较好。
3.4 选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具（表S－5，表S－6）3.5 填写工艺过程卡片（表S0-5）3.6 机械加工工序设计工序021）刀具安装由于采用多刀半自动车床，可在纵向刀架上安装一把左偏刀（用于车削外圆）和一把45°弯头刀（用于车倒角）；可在横刀架上安装两把45°弯头刀（用于车削大、小端面）。
加工时两刀架同时运动，以减少加工时间（图S0-3）。
图S0-3 工序02排刀图2）走刀长度与走刀次数以外圆车削为例，若采用75°偏刀，则由表15－1可确定走刀长度为25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考虑到模角及飞边的影响，最大切深为3－4mm）。
3）切削用量选择①首先确定背吃刀量：考虑到毛坯为模锻件，尺寸一致性较好，且留出半精车和精车余量后（直径留3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。
取：a P=（136－133）/2 + 12.5×tan（7°）＝ 3mm；考虑毛坯误差，取：a P= 4 mm；②确定进给量：参考表S-7，有：f＝ 0.6 mm/ r；③最后确定切削速度：参考表S-8，有：v = 1.5m/s，n = 212r/min。
4）工时计算①计算基本时间：t m = 28 /（212×0.6）= 0.22min（参考式S－3）；②考虑多刀半自动车床加工特点（多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等），不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。
可根据实际情况加以确定：T S = 2.5min。
该工序的工序卡片见表表S0-6。
工序061）刀具安装由于在普通车床上加工，尽量减少刀具更换次数，可采用一把45°弯头刀（用于车削大、小端面）和一把75°左偏刀（用于倒角），见图S0-4。
图S0-4 工序06刀具安装示意图2）走刀长度与走刀次数考虑大端面，采用45°弯头刀，由表S－9可确定走刀长度为27.5＋1＋1≈30mm；因为是精车，加工余量只有0.5 mm，一次走刀可以完成切削。
小端面和倒角也一次走刀完成。
3）切削用量选择①首先确定背吃刀量：精车余量0.5mm，一次切削可以完成。
取：a P= 0.5mm；②确定进给量：参考表S-10，有：f＝ 0.2 mm/ r；③最后确定切削速度：参考表S-8，有：v = 1.8m/s，n = 264r/min。
4）工时计算①计算基本时间：t m =（30 +8 + 3）/（264×0.2）≈ 0.8 min（参考式S －3）；②考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或辅助时间单独计算）。
可得到：T S= 2×t m = 1.6 min。
该工序的工序卡片见表表S0-7。
表S0-7 中间轴齿轮06工序机械加工工序卡片工序091）工件安装由于滚齿加工时切入和切出行程较大，为减少切入、切出行程时间，采用2件一起加工的方法（见图S0-5）。
图S0-5 工序09工件安装示意图2）走刀长度与走刀次数滚刀直径为120mm，则由图S0-5可确定走刀长度为：走刀次数：13）切削用量选择①确定进给量：参考表S-11，有：f＝ 1.2 mm/工件每转；②确定切削速度：参考表S-12，有：v = 0.6m/s，计算求出n = 96r/min；③确定工件转速：滚刀头数为1，工件齿数为25，工件转速为：n w = 96/25≈4 r/min。
4）工时计算①计算基本时间：t m=136 / [（4×1.2）×2 ] ≈ 14 min（参考式S－3）；②考虑到该工序基本时间较长，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较小值（或辅助时间单独计算）。
可得到：T S= 1.4×t m≈ 20 min。
该工序的工序卡片见表表S0-8。
工序131）走刀长度与走刀次数走刀长度取：L=l=40mm；走刀次数：0.2/0.01＝20（双行程）。
2）切削用量选择（参考表S-13）①确定砂轮速度：取砂轮直径d ＝50 mm，砂轮转速n = 10000r/min，可求出砂轮线速度：v = 26m/s；②确定工件速度：取v w = 0.12 m/s；可计算出工件转数n w = 36 r/min；③确定纵向进给量：取f l = 3m/min；④确定横向进给量：取f r= 0.01mm/双行程；⑤确定光磨次数：4次/双行程。
3）工时计算①计算基本时间：t m =（40×2/（3×1000））×（20＋4）×KK是加工精度系数，取K＝2，得到：t m = 1.28 min；②考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或辅助时间单独计算）。
可得到：T S= 2.4×t m = 3 min。
该工序的工序卡片见表表S0-9。
表S0-14 中间轴齿轮15工序机械加工工序卡片4 夹具设计（以06工序夹具为例进行说明）4.1 功能分析与夹具总体结构设计本工序要求以φ61.6H8孔（4点）和已加工好的大端面（1点）定位，精车另一大、小端面及外圆倒角（5×15°），并要求保证尺寸20±0.2和10±0.2以及大、小端面对φ61.6H8孔的跳动不大于0.05mm。
其中端面跳动是加工的重点和难点，也是夹具设计需要着重考虑的问题。
夹具方案设计工件以孔为主要定位基准，多采用心轴。
而要实现孔4点定位和端面1点定位，应采用径向夹紧。
可有以下几种不同的方案：1）采用胀块式自动定心心轴；2）采用过盈配合心轴；3）采用小锥度心轴；4）采用弹簧套可胀式心轴；5）采用液塑心轴。
根据经验，方案1定位精度不高，难以满足工序要求。
方案2和3虽可满足工序要求，但工件装夹不方便，影响加工效率。
方案4可行，即可满足工序要求，装夹又很方便。
方案5可满足工序要求，但夹具制造较困难。
故决定采用方案4。
夹具总体结构设计1）根据车间条件（有压缩空气管路），为减小装夹时间和减轻装夹劳动强度，宜采用气动夹紧。
2）夹具体与机床主轴采用过渡法兰连接，以便于夹具制造与夹具安装。
3）为便于制造，弹簧套采用分离形式。
4.2 夹具设计计算切削力计算（参考切削用量手册）主切削力：进给抗力（轴向切削力）：最大扭矩：夹紧力计算（参考夹具设计手册）式中 φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15；φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2；α-- 弹簧套半锥角，α＝6°；D -- 工件孔径；F d -- 弹性变形力，按下式计算：式中 C-- 弹性变形系数，当弹簧套瓣数为3、4、6时，其值分别为300、100、20；d -- 弹簧套外径；l -- 弹簧套变形部分长度；t -- 弹簧套弯曲部分平均厚度；Δ-- 弹簧套（未胀开时）与工件孔之间的间隙。