装置开停车申请表
生产装置正常开停车管理制度（4篇）
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度(2篇)
2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、目的和依据1. 目的：为了确保焦化厂化工生产装置的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保护环境和员工的生命安全。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，焦化厂安全生产管理规定，以及焦化厂实际情况。
二、适用范围本管理制度适用于焦化厂的化工生产装置，在开停工过程中需要相关人员按照本制度执行。
三、定义1. 开工：指化工生产装置正式开始运行，生产过程中需要人员按照操作程序执行。
2. 停工：指化工生产装置临时停止运行，需要进行设备检修、设备更换或其他特殊情况下停止生产。
四、开工程序1. 作业前检查：a. 检查设备和工作区域，确保没有明显的设备故障、漏洞或其他不安全因素。
b. 检查相关操作者的资质和操作证件，确保符合岗位要求。
c. 检查相关工艺参数（温度、压力、流量等）是否符合操作要求。
d. 开始操作前，进行必要的安全会议，确保操作人员对待工作任务的重要性和安全意识。
2. 开始作业：a. 按照操作程序、相关工艺参数和安全标准要求进行操作。
b. 在操作过程中，及时记录各项数据和参数，如设备温度、压力、流量等。
c. 严禁进行违规操作，如超负荷运行、无证上岗等。
3. 作业交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将相关工艺参数和操作情况进行详细说明，并确保下一班人员了解和接受。
b. 如有特殊情况需要注意或记录，应及时告知下一班人员。
五、停工程序1. 停工申请：a. 由相关人员提出停工申请，并解释停工原因和时间。
b. 停工申请需经过相关主管领导批准。
2. 停工准备：a. 在停工前，检查设备并进行必要的维护和保养。
b. 在停工前，将设备恢复到安全状态，如切断电源、冷却设备等。
c. 停工前对现场进行清理，确保没有危险物品或杂物。
3. 停工操作：a. 按照操作程序和安全要求，停止设备运行。
b. 操作人员应按照要求进行设备检修、设备更换等工作。
4. 停工交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将停工情况和相关处理措施进行详细说明。
化工企业开车停车检查表
10、设备中的废渣(液)要及时运出检修现场，能够回收利用的要进行妥善处理，不能回收利用的，委托处理或送工业废渣堆埋场处置，严禁乱堆、乱办法
为确保生产车间在开工和停工检修期间“三废”的达标排放，不造成环境污染，特制定本管理办法。
本管理办法适用于各生产车间开停工检修期间的环境保护管理。适用于本公司各车间、岗位及各施工单位。
生产车间开工阶段环保管理检查表
生产车间开工阶段环保管理
检查结果
确认人签字
1、各生产单位的“三废”预处理车间必须已经建成并具备和主体工程同时试车和同时投用条件。
6、设计安装有消音设施的机器设备，开工前必须安装完毕，随主机同时投用，防止噪声污染。
7、工程全部验收后，单机试车、管线冲洗、设备酸洗等废水，必须按规定的下水渠道排入污水管网，处理后排放，不允许任意排污。
8、对于回收有毒废气的淋洗及吸附设施，必须同时投用。
9、设备、管线中液体物料倒空时，能返回储罐的一律送回原储罐，不能返回的要放入规定的容器中，如：地下罐、事故罐、储槽中，以便回收利用。不允许将有害的化工物料排入地沟或污水管网。固体料根据属性判定，及时清理，作危废或一般固废处置，不许乱堆乱放在检修现场。
14、设备中更换的润滑油及时装桶回收，不允许任何单位将废油排入下水管道中。
11、加强检修期间的巡回检查工作，特别是对存有物料的贮罐要作为巡检重点，按时记录各物料贮罐的液位，防止发生跑、冒、串料现象。
12、酸洗换热器及其它设备时产生的含酸废液必须经过中和处理，未经批准不得排入雨水系统。
化工装置的开停车程序范本
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
开停车安全管理制度及确认表
开停车安全管理制度一、目的本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
二、范围本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。
三、职责与分工1 生产技术部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产技术部。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产技术部组织安环科、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产技术部组织实施。
4 总要求4.1开车要求4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录；4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产技术部、安全管理部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产技术部、安全管理部签字审批后方可开车；4.1.1.8开车过程中必须由生产技术部、安环科统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。
4.1.2开车过程要求4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
化工生产装置开停车管理规范(标准版)
化工生产装置开停车管理规范1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1 生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2 生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3 化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4 停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3 机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5 各处室审核内容3.5.1 生产处审核内容3.5.1.1 停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2 开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2 安全环保处审核内容3.5.2.1 停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表。
装置停车安全检查确认表
现有条件是否满足停车后要求
□是 □否
审核
批准
ห้องสมุดไป่ตู้□是 □否
保温、保压设备是否进行保证措施
□是 □否
物料置换干净
□是 □否
冬季是否采取保温防冻措施
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
停车结果总结：
装置停车安全检查确认表
停车车间名称：日期：
车间负责人
车间成员
职能部门人员
停车原因：
停车时间：
安全条件确认
停车后应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述/整改措施
是否编制并落实了停车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
设备未存在和停止检修作业、无关人员禁入
□是 □否
降温、降压是否按顺序进行
开停车管理制度
开停车管理制度一、编制目的为了规范开停车管理，防止安全生产事故的发生，确保开停车的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司范围内的各生产装置开、停车管理。
三、管理要求及内容（一）开、停车方案的编制1、开、停车方案以生产分厂为单位进行编写。
2、生产装置计划停车开始前15天，装置所在分厂应编制完成开、停车方案，由分厂厂长签字后报送生产准备部。
（二）、开、停车方案的审核1、审核程序（1）生产准备部接到生产分厂报送的开停车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交工艺部。
（2）工艺部接到开停车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备部。
（3）设备部接到开停车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交电力部。
（4）电力部接到开停车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交自动化中心。
（5）自动化中心接到开停车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交环保办。
（6）环保办接到开停车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安监处。
（7）安监处接到开停车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产准备部。
（8）对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产准备部负责协调解决。
（9）审核全部结束后，由分厂将开停车方案报送生产副总签字批准。
2、审核内容（1）生产准备部主要负责审查开停车方案的合理性、相关生产装置的衔接情况、工器具和原辅料等物资准备情况等部分的审查；（2）工艺部主要负责工艺操作的安全性和合理性，操作参数的设定及调整等部分的审查；（3）设备部主要负责设备和机组调试工作的完整性、可靠性和稳定性，设备运行维护、备品备件的消耗和准备情况等设备相关部分的审查；（4）电力部主要负责方案中电气设备调试、用电负荷、设备停送电等电力部分的审查；（5）自动化中心主要负责方案中涉及仪表和通讯相关部分的审查；（6）环保办主要负责方案中各项环保措施的可行性、完整性和可操作性的审查；（7）安监处主要负责方案中各项安全防护措施可行性和完整性的审查；（三）、开、停车方案的实施1、开车（1）生产装置开车前，分厂厂长组织分厂相关技术人员对装置进行全面检查、验收，验收合格后，向生产准备部提交开车申请书；（2）生产准备部接到分厂开车申请后，由生产准备部组织安监处、设备部、工艺部等职能部室进行现场检查确认，确认完毕由生产准备部报请生产副总；（3）开车申请由生产副总批准后，分厂按照开车方案进行开车；（4）开车前分厂必须按照开车检查表的要求进行检查：a)确认水、电、汽（气）等符合开车要求；b)开车前确认各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；c)开车前检查阀门开闭状态及盲板抽、加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态；d)开车前确认保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；e)开车前确认安全、消防设施完好，通讯联络畅通。
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一、停车顺序/负责人：
二、计划/进度/人员/工作安排等：
三、其它：
年 月 日
成都建中香料香精有限公司
车 间 开 车 申 请 表
生产部：
车间，因
等原因停车，现开车前的各项准备工作已经结束，拟定于年月日点起，实施全线开车。(具体见开车方案)
特此申请，请与核批。
申请部门/领导：车间/年月日
生产ห้องสมุดไป่ตู้意见：
成都建中香料香精有限公司
车间停车申请表
生产部：
车间，因
等原因。
现需停车，我车间拟定于年月日点起，实施全线停车。（具体见停车计划书）
特此申请，请与核批。
申请部门/领导：车间/年月日
生产部意见：
签字：年月日
公司领导意见：
签字：年月日
附件：1、《停车计划表》；
2、《职能部门意见表》。
附件1：生 产 装 置
签字：年月日
公司领导意见：
签字：年月日
附件：1、《职能部门意见表》。
2、其它。