2长输管道下向焊工艺规程(2)解析
长输管道焊接施工工艺
长输管道焊接施工工艺摘要：长输管道是属于特殊的管道，它是指石油或石油气体的产地与储存库和使用单位间连接的长距离管道，专门用来输送商品介质，例如各种油或者各种气。
因为距离长，输送的又是易燃易爆的油、气体，因此对于长输管道焊接施工要求就非常严格，一定要加强焊接施工的工艺，本文主要就对长输管道焊接施工工艺相关内容进行阐述。
关键词：长输管道；焊接；施工工艺一、我国管道焊接施工工艺的特点我国钢质管道环焊缝焊接技术经历了几次大的变革，20世纪70年代利用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊工艺，20世纪80年代手工电弧焊下向焊工艺推广，为低氢型焊条下向焊和纤维素型焊条，20世纪90年代利用自保护药芯焊丝半自动焊工艺，到今天开始全面推广熔化极气体保护自动焊工艺。
手工电弧焊上向焊工艺的特点是管口组对间隙较大，在焊接过程中应用熄弧操作法完成，焊层厚度大，焊接质量和焊接效率低，当前主要用于长输管道站场的焊接施工，在线路工程建设中已基本不采用。
手工电弧焊下向焊工艺的特点是管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，焊接效率高，焊层厚度薄，同时利用后面焊层对前面焊层的热处理作用进行将环焊缝接头的力学性能提高。
手工电弧焊具有适应性强、灵活简便等特点，并且因为焊条工艺性能的不断改进，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要，在很多场合下是自动焊方法所不能代替的。
自保护药芯焊丝半自动焊工艺具有较高的技术经济指标，主要用来填充焊和盖面焊，其特点为熔敷效率高，全位置成形好，环境适应能力强，焊工易于掌握，施工配套机具简单，是目前管道焊接施工中一种重要的焊接工艺方法。
二、焊接前的准备工作长输管道焊接前的准备工作是保证质摘要量的基础，因此，在施工前必须做好准备工作，具体的准备工作有以下三条。
(一)长输管道焊接的设备和检验仪器长输管道焊接前需要准备好所有的设备和检验仪器，如焊接需要的氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置设备等，要检查设备的电源、接线是否良好，要检查设备是否具备保证焊接质量的能力。
长输管道下向焊通用工艺规程
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长输管道焊接工艺规程
2005-03-25 发布2005-05-01 实施
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目次1 总则
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 引用标准
2 施工工艺流程
3 施工准备
3.1 技术准备
3.2工装准备
4设备（材料）验收
4.1出厂技术文件
4.2外观检查
4.3复验批次及质量要求
4.4保管
5施工工艺及技术要求
6交工验收
6.1检查验收内容
6.2交工技术表格
6.3需归档的质量记录
7施工质量管理
7.1质量控制措施
7.2质量控制点划分
8HSE管理
8.1HSE保证措施
8.2JHA工作危险分析
9劳动力组织
10施工机具及手段用料
11施工进度计划
附录A 交工技术表格
附录B 质量控制点划分
附录C JHA工作危险性分析
1 总则
1.1 目的
为了明确长输管道焊接技术管理的工作内容、工作流程、工作方法，保证施工工艺方案的编制质量，推行规范化项目管理，特制定本通用工艺规程。
1.2 适用范围
1.2.1 本工艺规程适用的主要范围为: 本标准适用于直径≥φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道手工电弧焊和药芯焊丝半自动下向对接焊施工。
1.2.2 本工艺规程是长输管道焊接的施工通用工艺文件，各单位在工程施工中，应结合项目具体情况，编制相应的施工技术方案。
1.3 引用标准
2 焊接施工工艺流程
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1。
长输管道下向焊接通用工艺2
长输管道下向焊通用工艺1适用范围本通用工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊焊接施工。
2引用（依据）文件2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》................................................ S Y/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》..................................... S Y/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》................................................................. S Y4052—20022.4《管道下向焊接工艺规程》 ........................................................................... S Y/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................................. S Y/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》 .......................... S Y/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》 ....................................... S Y/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》 .......................... S Y4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ...................... S Y4065--932.10《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求3.1.1管材、管件(弯管、弯头、阀门等)应有出厂质量证明书或材质复验报告。
长输管道下向焊焊接工艺标准
长输管道下向焊焊接工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊接施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 运至现场的管材应有出厂质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊条应有质量证明书或合格证。
焊条的规格型号应符合设计要求，焊条药皮应完整、厚度均匀、无裂纹、气孔、偏心及凹凸现象。
2.1.3 焊条的烘干，原则上按生产厂家提供的说明书进行。
若无生产厂家说明书，对纤维素下向焊焊条需烘干至70-80℃，但不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h,对低氢下向焊焊条需烘干350-400℃，恒温时间1h，随后存放到100-150℃的恒温箱内，随用随取。
2.2 机具：电焊机、空压机、焊条烘干箱、焊条筒、角向磨光机、触点式测温计、电流表、风速仪、湿温度计、放大镜等。
2.3 作业条件2.3.1 管材、焊材及其它材料、工具均已齐全，各类仪表均已检验合格。
2.3.2 设备及各种工具进入现场，流动焊条库到位并已正常运行。
2.3.3 焊接工艺评定完成，焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试并取得合格证书。
2.3.4 施工人员、焊接责任人员、质检人员均已到位，技术交底完成。
3、焊接3.1 坡口型式：序号 壁厚（mm ）δ 坡口角度(a) 钝边(mm)b 间隙(mm)c 1 6-7 550 -650 1.0-1.6 1.0-1.6 2 8-10 550 -650 1.0-1.6 1.5-2.6 311-12550 -6501.0-1.61.5-2.63.2 焊接层、道数管壁厚度（mm ）焊接层数6 4 7-8 4-5 9-10 5-6 11-126-7bc6~7 10~11适用于壁厚6~7mm 适用于壁厚10~11mm 适用于壁厚12mm12a3.3 焊接工艺参数纤维素型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊 3.2 直流反接70-130 21-30 200-300直拉热焊 4.0 直流反接140-190 28-35 300-400填充焊 4.8 直流反接140-220 28-35 300-400 直拉或小振幅摆动盖面焊 4.8 直流反接140-200 25-30 250-350 低氢型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊 3.2 直流反接70-120 19-26 100-200直拉热焊 4.0 直流反接160-210 21-30 200-350填充焊 4.0 直流反接160-210 21-30 200-350 直拉或小振幅摆动盖面焊 4.0 直流反接130-200 21-30 150-3003.4 焊接工艺要点3.4.1 从根焊到盖面焊的每层焊道分别由两名焊工负责，每人各负责半个管口；每层焊接完成后均应打磨和检查质量。
长输管道下向焊施工工法
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。
在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。
本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。
2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。
3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。
三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。
四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。
在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。
2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。
五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。
2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。
3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。
4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。
长输管道下向焊施工工法(2)
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道下向焊施工工法是一种常用的管道施工工法，通过在施工过程中将钢管直接埋入地下进行焊接，可以确保管道的连续性和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速: 由于直接在地下进行施工，无需繁琐的组装步骤，大大提高了施工的效率和速度。
2. 管道连续: 采用下向焊施工工法可以保证管道的连续性，避免了因连接处产生的漏隙和腐蚀问题。
3. 结构稳定: 通过直接埋入地下进行焊接，可以增加管道的稳定性，减少其在使用过程中的振动和变形。
4. 适应性强: 该工法适用于各种土壤条件和管道材料，适应范围广泛。
三、适应范围该工法适用于石油、天然气、水利等领域的长输管道工程，尤其适合于地下施工环境较为复杂的情况下使用。
四、工艺原理长输管道下向焊施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：首先，选择合适的焊接材料和焊接设备，确保焊接质量。
然后，在地下进行管道的开挖和平整工作，使之符合施工要求。
接着，将钢管直接埋入地下，并依照设计要求进行焊接。
最后，对焊接点进行检查和修整，确保施工质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括：管道开挖、管道铺设、焊接、验收和修整等阶段。
在管道开挖过程中，需要依据设计要求进行深度和宽度的开挖。
管道铺设阶段，则需要将钢管放置在预定位置，并进行校直。
在焊接过程中，需要采用适当的焊接方法和设备进行焊接。
最后，对焊接点进行检查和修整，确保质量合格。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员，并确保他们具备足够的专业知识和经验。
同时，需要明确各个施工阶段的工作任务和责任分工，确保施工过程中的协调与顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、焊接设备、检测设备等。
这些设备需要具备良好的性能和功能，以确保施工过程的顺利进行和质量控制。
管道向下焊工艺介绍，各种向下焊工艺焊接参数
管道向下焊工艺介绍，各种向下焊工艺焊接参数手工下向焊接技术与传统的向上焊接相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点，被广泛应用于管道工程建设中。
随着输送压力的不断提高，油气管道钢管强度的不断增加，手工下向焊接技术经历了全纤维素型下向焊一混合型下向焊一复合型下向焊接这一发展进程。
1．全纤维素型下向焊接技术全纤维素型下向焊接对焊机的主要要求是：(1)具有陡降外特性，静特性曲线A段适当提高。
(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大。
(3)适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小滴过度。
全纤维型下向焊接工艺参数见表1。
该工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成形；仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。
我国早期的下向焊均是纤维素型。
表1 全纤维素型下向焊接工艺参数焊道焊条型号焊条直径(d)，mm极性焊接电流(I)，A电弧电压(U)，V焊接速度υcm·min-1运条方法根焊E6010 3.2 DC 70～90 22～30 10～20 直拉热焊填充E7010 4.0 DC 70～140 22～30 15～30 直拉盖面E7010 4.0 DC 110～130 22～30 20～30 直拉或小幅摆动2．混合型下向焊接技术混合型下向焊接是指在长输管道的现场组焊时，采用纤维素型焊条根焊、热焊，低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊接技术。
主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。
陕京管道是我国第一条采用下向焊工艺和进口钢管及焊材建成的长距离管道，其工艺参数见表2。
表2 混合型下向焊接管材等级焊条选用GB/T 9711 可比较的API等级S205，S210，S290，S315，S360，S385，S415 A，B，X42，X46，X52，X60根焊道AWS E7048其余焊道315，360，385 X60，X65 根焊道AWS E7048 其余焊道AWS E80163．复合型下焊接技术复合型下向焊是指根焊及热焊采用下向焊接方法，填充焊及盖面焊采用向上焊接方法的焊接工艺。
管道全位置下向焊操作工艺及技术要点
管道全位置下向焊操作工艺及技术要点管道下向焊技术前言管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。
焊接材料选用下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。
普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018-G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。
纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。
焊前准备1 母材及规格：水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠ 133*10 mm2 焊材：纤维素型：AWS E7010 ￠3.2mm作根部填充层焊接; 低氢型: E8018-G ￠ 4.0mm 盖层焊接3 焊材的烘干：下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。
一般纤维素型焊条烘干温度为70~80 ，保温0.5h, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。
4 焊接设备：选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。
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浙江华业电力工程股份有限公司企业标准E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t dHYDBP402-2004长输管道下向焊工艺规程2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
长输管道下向焊工艺规程1 范围本标准适用于直径不小于φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道手工电弧焊的下向对接焊施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY 0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备逆变焊机、空气压缩机、对口器、预热设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度和风速测量仪等。
设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
3.2.2 工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、专用钢丝轮、锉刀、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》规定的要求已完成。
焊接工艺卡已编制。
3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求：风速小于8m/s；大气相对湿度小于90%。
非雨天或雪天。
3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
3.5.3 管道在管沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
5 工艺要点5.1 坡口检查5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
5.1.2 坡口加工宜采用机械方法，坡口端面应与管轴线垂直。
5.1.3 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
5.2 组对5.2.1 焊件组对前应清除坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙等，注：虚框表示当有要求时执行。
图1 焊接工艺流程图并对坡口内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。
5.2.2 管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平。
宜采用内对口器进行组对，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。
若采用外对口器组对时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，且均匀分布。
5.2.3 下向焊管道组对尺寸见表1。
表1 下向焊管道组对尺寸5.2.4 有直缝（或螺旋焊缝）的管道组对时，应将直焊错开间距≥100mm，相邻环缝间距≥1.5Do（管外径）。
5.3 预热5.3.1 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。
通常预热作如下规定：——对于S205、S240、S290等级钢材，环境温度在0℃以上，可不预热。
——对于S360等级钢材，环境温度在5℃以上，可不预热。
——对于S415等级钢材，在0℃以上任何环境温度中施工，焊前必须预热到100～150℃。
5.3.2 对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。
预热方法可采用火焰加热法、电加热法和喷灯加热的方法。
5.3.3 预热宽度以焊缝中心为基准，坡口两侧大于50mm为宜，该范围内预热温度应均匀。
测温方式可采用触点式温度计或测温笔，在距离焊缝中心线50mm处对称测量。
5.4 焊接5.4.1 焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。
5.4.2 焊接材料5.4.2.1 焊条的选用原则：焊条应与母材的强度等级相匹配；输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条；两长管段联结的固定口以及管子与管件焊接，应选用低氢型焊条。
5.4.2.2 国外焊条的选用，应符合附录A的要求。
5.4.3 施焊顺序及焊接层次5.4.3.1 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。
5.4.3.2 管道下向焊的施焊顺序见图2。
对管道直径小于711mm，每层焊道由二名焊工同时施焊。
当管道直径大于或等于711mm时，每层焊道宜由三名焊工同时焊接。
图2 施焊顺序5.4.3.3 管道下向焊采用多层单道焊，不同管壁厚度的焊接层数参见表2。
表2 不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚（mm ） 6 7～8 9～10 10～12 12～14 层 数3～444～55～66～75.4.4 焊接工艺参数5.4.4.1 施焊时的焊接工艺参数应在焊接工艺卡规定的范围内。
5.4.4.2 纤维素型下向焊焊条施焊的焊接工艺参数参见表3。
表3 用纤维素型下向焊条焊接工艺参数 项 目焊条直径 （mm ）电流极性电流(A)电压(V)焊接速度 (cm/min)运条方法5.4.4.3 低氢型下向焊焊条施焊的焊接工艺参数参见表4。
表4 用低氢型下向焊条焊接工艺参数5.4.5 施焊技术5.4.5.1 全位置下向焊接必须采用焊接速度快、熔敷金属单层厚度薄的多层焊原则。
并对根焊、热焊、填充焊、盖面焊以及层间的修磨和清理采用流水作业的形式。
5.4.5.2 根焊焊道必须采用直向焊，其余焊道的焊接可直向焊或小幅度摆动焊。
5.4.5.3 根焊道必须熔透，背面成形良好。
根焊道焊完后，立即用角向磨光机打磨整条根焊道，使焊缝中间部位稍有圆滑下凹。
并应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min。
5.4.5.4 热焊、填充焊和盖面焊的层间，应对换焊条的接头高出部位和其它凸出的熔敷金属用角向磨光机修磨平整，并用专用钢丝轮清理焊缝后，方可焊接次层。
5.4.5.5 相邻两焊层更换焊条的接头不得重叠，应错开20～30mm。
5.4.5.6 施焊时，每层焊道应连续焊完，中间一般不应中断。
5.4.5.7 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限。
5.4.6 操作注意事项5.4.6.1 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
5.4.6.2 施焊时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。
5.4.6.3 每根焊条引弧后应一次焊完，应保证起弧和收弧处的质量。
更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前再次起弧。
5.4.6.4 根焊焊接时，管内应防止穿堂风。
5.4.6.5 焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。
5.5 后热及缓冷处理5.5.1 后热或缓冷处理按焊接工艺卡规定要求进行。
5.5.2 后热或缓冷处理应做好记录。
6 质量检验6.1 焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
6.2 焊缝外观检验6.2.1 焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的无损检验。
6.2.2 管道对接焊缝表面质量应符合下列规定：6.2.2.1 焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
6.2.2.2 焊缝咬边深度≤0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度≤50mm。
6.2.2.3 余高：以0.5～1.6mm为宜，局部不得大于3mm，且长度不超过50mm。
6.2.2.4 宽度：焊缝宽度以每侧坡口增宽0.5～2.0mm为宜。
6.3 焊缝的无损检验焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
7 返修当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定：7.1 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
7.2 焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任。
7.3 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，提出返修工艺，进行返修。
返修后还应重新进行检验，并认真做好记录。
7.4 焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，返修按返修工艺要求进行。
7.5 当焊缝裂缝累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该焊缝宜割掉重新焊接。
7.6 所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。
7.7 返修一般采用机械挖补的方法来清除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷。
确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。
7.8 焊缝同一部位的返修次数一般不得超过二次。
当超过二次返修时，其返修工艺措施必须经项目总工批准。
8 安全注意事项8.1 电焊机开机前要做好设备的安全检查。
8.2 焊工必须正确使用劳动保护用品。
8.3 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
8.4 焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。
8.5 电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。
8.6 不允许将通电的焊钳搭在焊件上。
焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措施，严重时及时更新。
8.7 氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应在5m以上。
8.8 使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜附录 A 下向焊条选用条件（资料性附录）A.0.1 不同管材用纤维素型下向焊条焊接，焊条选用条件见表A.0.1。
表A.0.1 纤维素型下向焊条选用条件注：①因国内尚无定型产品，故引用AWS A5.1和A5.5标准焊条级别；②适用于外径不足508mm，或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9.5mm；③适用于外径大于508mm，壁厚小于9.5mm；④适用于S315（X46）及S360（X52）（当外径不足508mm，或外径大于或等于508mm且壁厚超过9.5mm 时）。
A.0.2 不同管材用低氢型下向焊条焊接，焊条选用条件见表A.0.2。
表A.0.2 低氢型下向焊条选用条件注：因国内尚无定型产品，故引用AWS A5.1和A5.5标准焊条级别。