链条炉排对煤种的基本要求
链条炉排锅炉用煤的生产及使用
链条炉排锅炉用煤的生产及使用吴宽鸿煤炭科学研究总院北京煤化所谭美健北京电工技术经济研究所摘要：为制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》，对国内有代表性的15家国有重点矿务局以及北京、上海、浙江等8个省、市的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
矿务局以生产电煤为主，目前生产链条炉专用煤有困难。
各省市对煤炭质量的要求主要是从环保角度出发，对煤质的把关也注重与环保有关的指标。
关键词：链条炉排锅炉煤炭环保0 前言在制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》之际，对全国有代表性的国有重点矿务局、北京、天津、上海、南京、杭州、长春等城市及江苏、浙江等经济发达省的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
1 对矿务局的调研1.1调研对象和内容我们对国内十几个有代表性的国有重点矿务局进行了调研，它们是鹤壁矿务局、徐州矿务局、淮南矿务局、淮北矿务局、平顶山矿务局、兖州矿务局、大同矿务局、石炭井矿务局、开滦矿务局、神华公司、安太堡露天煤矿、辽源矿务局、通化矿务局、舒兰矿务局、珲春矿务局等，调研内容为煤矿供链条炉排锅炉(链条炉)用煤的品种、煤种及质量，煤矿的生产现状，改变产品质量(主要指粒度级成)的可能性，用户对煤炭质量的要求等。
1.2调研结果1.2.1 链条锅炉用煤的品种和煤种链条炉用煤的品种以混煤(<50mm)为主，其它还有洗混煤、末煤(<25mm)、原煤、洗末煤和洗精煤。
链条锅炉用煤的煤种既有动力煤也有炼焦煤，这与我国过度开采炼焦煤资源有关。
1.2.2 煤炭质量和煤矿生产现状各矿务局的煤炭质量列于表1。
279从表1可知，除吉林省所属的矿务局（辽源、通化、舒兰、珲春）煤质较差外，其余矿务局的煤炭质量都比较好。
吉林省所属矿务局的煤炭资源条件较差，原煤的灰分高。
目前链条炉还不可能用洗选煤，因此这些矿务局的链条炉用煤的质量就较差。
供热公司用煤标准
供热公司用煤标准？
答：供热公司用煤标准会根据具体的锅炉类型和设计煤种等因素而有所不同。
一般来说，如果是热水锅炉，采用的是链条炉排，则一般多使用二类烟煤。
如果是蒸汽锅炉，与设计的煤种及锅炉选型有关了，一般多为二类烟煤，也有通过混配后接近二类烟煤指标的。
在选择煤炭时，应优先考虑质量好的煤炭，因为好的煤炭燃烧起来产生的热量大，居民家里就会更暖和。
同时，劣质煤炭燃烧差、燃烧不彻底、产生大量煤渣，即使烧再多煤炭室内温度也不会上升。
请注意，具体供热公司用煤标准可能因地区、政策等因素而有所不同。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the technical requirements for coal used in chain grate boilers, there are several key factors to consider. Firstly, the coal should have a high calorific value to ensure efficient combustion and maximum heat output. This means that the coal should have a high carbon content and low moisture content.Secondly, the size of the coal particles is also important. The coal should be of a uniform size to allow for even distribution on the grate and proper air flow through the bed. If the coal particles are too large, they may not burn completely, leading to inefficient combustion and wasted energy. On the other hand, if the particles are too small, they may be carried away by the air flow before they can fully combust.In addition, the ash content of the coal is anotherimportant factor to consider. High ash content can lead to increased maintenance requirements and reduced boiler efficiency. Therefore, it is important to use coal with a low ash content to minimize these issues.Furthermore, the sulfur content of the coal should also be taken into account. High sulfur content can lead to the formation of sulfur dioxide during combustion, which is a major contributor to air pollution. Therefore, it is preferable to use coal with a low sulfur content to minimize environmental impact.In summary, the ideal coal for chain grate boilers should have a high calorific value, low moisture content, uniform particle size, low ash content, and low sulfur content to ensure efficient combustion and minimal environmental impact.中文回答：对于链条炉排锅炉使用的煤炭技术条件，有几个关键因素需要考虑。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考(1)水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。
燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。
对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。
同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。
在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。
但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中，既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口J^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h 的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。
对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。
但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6m m的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。
(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。
另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编WORD版
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。
因此，合理的灰分( Ad)范围为10.0%~30.0%。
从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。
但也有个别煤炭灰分低于10%。
在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。
因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。
为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。
一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。
当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。
参照GB/T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤的经验，当Ad不大于18. OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。
(5)挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。
因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。
一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。
挥发分低的煤，燃烧也困难。
譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。
着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。
但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。
(6)粘结性粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。
电厂锅炉用煤对煤质的要求
电厂锅炉用煤对煤质的要求动力煤小知识电厂锅炉用煤对煤质的要求一、电厂锅炉按燃烧方式分类1、层燃炉。
层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上的燃烧层内燃烧。
燃烧所用空气由炉箅下送入。
穿过燃料层进行燃烧反应。
部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。
2、室燃烧。
室燃烧炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。
这是电厂锅炉的主要燃烧方式。
在燃烧煤粉的室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。
3、旋风炉。
旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子。
气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。
较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粉则贴在筒壁上燃烧。
筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。
旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。
4、火炬层燃炉。
用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式称为火炬层燃。
实际上有些细煤悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧。
大的煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧。
这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大的锅炉。
5、沸腾炉。
沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。
炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。
在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧快，效率高。
床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000。
沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。
由增压沸腾炉出来的高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。
6、循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉。
链条炉排技术条件
链条炉排技术条件
《链条炉排技术条件：那些你必须知道的事儿》
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠链条炉排技术条件这个听起来有点专业，但其实也没那么难理解的事儿。
你知道吗，这链条炉排啊，就像是一个勤劳的小工人，在锅炉房里默默地工作着。
它可重要了，要是它出点啥毛病，那可就麻烦啦！所以呢，咱得好好了解了解它的技术条件，让它能顺顺利利地干活。
首先呢，这链条炉排的结构得够结实吧！不能松松垮垮的，不然怎么能承受住那么大的压力和热量呢。
就像咱人一样，得有个强壮的身体才能好好干活呀！而且呀，它的各个部件之间得配合得好，不能你走你的，我走我的，那就乱套啦！
然后呢，它的运行速度也得合适呀！太快了不行，太慢了也不行。
这就跟咱跑步似的，跑太快了容易喘不上气，跑太慢了又达不到锻炼的效果。
得找到那个刚刚好的节奏，让燃料能充分燃烧，发挥出最大的作用。
还有啊，这链条炉排的维护也很重要呢！得经常给它做做保养，擦擦身子，检查检查有没有啥小毛病。
可不能等它生病了才想起照顾它，那就晚啦！就像咱人，平时不注意保养，等生病了才后悔，那多不值当呀！
哎呀呀，说了这么多，其实就是想让大家知道，这链条炉排虽然看起来不起眼，但在工业生产中可有着大作用呢！咱可不能小瞧了它。
总之呢，要想让链条炉排好好工作，就得满足这些技术条件。
咱可得好好对待它，让它为我们创造更多的价值！嘿嘿，就说到这儿吧，希望大家都能记住这些关于链条炉排技术条件的小知识哦！下次再见到链条炉排，就知道该怎么对待它啦！哈哈！。
链条炉排运行操作方法
链条炉排运行操作方法链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，主要用于燃烧煤炭或其他固体燃料。
它的运行操作方法相对简单，可以分为炉前准备工作、点火启动、炉内温度控制和炉后停机四个步骤。
下面将详细介绍这些步骤。
一、炉前准备工作：1. 清理炉灰：在每次启动链条炉排之前，需要先清理炉排下的炉灰，确保炉排能够正常运行。
2. 检查链条炉排的各个部位，确保所有连接部位紧固可靠，没有松动或漏气现象。
3. 检查燃料供给系统，包括输送带、给煤器、煤仓和燃烧室等，确保煤炭输送畅通且燃料质量良好。
二、点火启动：1. 打开炉门，并向炉排上铺一层适量的点火煤。
点火煤通常是小块的易燃煤炭，可以快速点燃。
2. 关闭炉门，打开风机，使其产生适量的气流，将氧气输送到炉内。
3. 打开点火气阀，将点火气体送入炉内。
点火气体可以是天然气、液化气或轻油等易燃气体。
4. 利用点火煤自燃的火焰点燃炉排上方的点火煤。
5. 等到点火煤炭燃烧稳定后，逐渐加大风机的风量，让火焰扩散到整个炉排。
三、炉内温度控制：1. 调节燃料供给：通过给煤器或其他供煤装置，控制煤炭的供给量，根据工艺要求和热负荷变化来调节供煤量。
2. 调节炉排速度：通过调节炉排的运行速度来控制炉内温度。
运行速度的快慢会影响煤炭在炉内的停留时间和燃烧程度。
3. 调节风量：通过调节风机的风量来控制燃烧室内的氧气浓度，进而控制煤炭的燃烧速度和温度。
4. 定期检查炉排上煤层的状况，保持煤层的均匀性，避免出现堵塞或过高的温度。
四、炉后停机：1. 停止煤炭供给：在停机前，需要将煤炭供给系统关闭，停止煤炭的供给。
2. 关闭风机：停止气流输送，逐渐降低炉内的氧气浓度，减少燃烧活性。
3. 关闭点火气阀：停止点火气体的供给，切断点火源。
4. 确保炉内燃烧完全熄灭后，可以关闭排烟风机，打开炉门，清理炉内余烟和残渣。
5. 定期检查链条炉排的运行状态，清除炉内的积灰、飞灰和其他杂物。
需要注意的是，操作链条炉排时需要严格按照安全操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
链条炉排使用说明
链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。
它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。
燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。
运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。
二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。
链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。
煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。
链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。
正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。
风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。
拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。
从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。
设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。
另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。
四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。
链条炉排使用说明书
常州金马炉业设备有限公司 常州金马机械有限公司
为了使您迅速了解和正确掌握链条炉排的使用方法，发挥该产品的最佳性 能，敬请认真阅读本产品说明书。
欢迎广大用户选购。恳请提出宝贵意见，谢谢！ 一. 链条炉排主要性能特点 链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。它具有结构合 理、性能可靠、安装方便等优点。 随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列 产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配 风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强，燃 烧配风合理，升火起动快。运行实践证明，燃用发热量在 18840 千焦/公斤左右， 挥发量大于 20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等 工业废料。 二. 链条炉排结构、工作流程 链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装 置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。 链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着 的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排 下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着 火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。 链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发 物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程 长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿 炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。 拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用 分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空 气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。这些可燃气体和飞灰 应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好 混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠 高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，
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链条炉排对煤种的要求
链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。
一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。
1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。
另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。
不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。
对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。
2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。
过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。
燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。
反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。
3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。
挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。
挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学
未完全燃烧损失。
4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。
当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。
5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。
6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。
并且火床层的阻力增加易产生火口。