定向钻专项施工方案
定向钻施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.工程概况本拉管工程分为河滨路污水干管及文州路污水干管管网两处，主要包括de600聚乙烯HDPE实壁管、de500聚乙烯HDPE实壁管、de300聚乙烯HDPE 实壁管、de300聚乙烯HDPE双壁波纹管,全线共1550m,其中拉管部分1520m；河滨路污水干管管网总长度874.2m，主干管d600全长844.2m,支管全长30m,其中支管为开挖埋管施工，全线检查井28座。
文州路污水干管管网总长675.8m，主干管d500全长525.8m,支管全长150m,全线检查井20座。
管材环钢度≥8KN/㎡，管道接口采用热融连接。
2.编制依据（1）利辛县城污水管道工程施工图纸；（2）设计图纸及施工业务洽谈内容纪要；（3）利辛县城污水管道工程岩土勘察报告；（4）利辛县城污水管道工程实施性施工组织设计；（5）《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》；3．工程地质3.1工程地质场地宏观地貌为黄淮冲积平原，微地貌单元属黄泛淤积；文州路污水干管地面标在28.1～28.7米间，平均28.4米，最大高差约0.6米。
河滨路污水干管地面标在30.2～28.2米间，平均29.2米，最大高差约2米。
场地内由第四纪冲积物堆积而成，主要由素填土、粘性土、粉砂构成。
①土层为素填土（Ｑ4ml+pl），②层粉质粘土、③层粉土、④层粉砂，②～④土层为第四纪上更新世地层（Ｑ3al+pl）。
①素填土层：全场地分布。
最薄处为0.40米。
最厚处为0.80米。
平均厚度为0.56米。
表层夹砖渣及石子，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状态，高-中压缩性土。
②粉质粘土层：全场地分布。
最薄处为3.60米，最厚处为7.20米，平均厚度为5.90米。
灰黄色，湿，可塑状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，夹砂礓。
③粉土层：全场地分布。
最薄处为1.00米，最厚处为3.60米，平均厚度为2.30米。
棕黄-褐黄色，湿，中密状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，局部夹粉质粘土薄层。
定向钻工程施工方案
定向钻工程施工方案一、工程概况本工程为某地区市政道路建设项目，针对道路延伸部分的给水管道施工。
由于道路狭窄，地下设施众多，传统的开挖施工方式并不适用，因此采用定向钻工程进行管道施工。
本方案对工程的具体施工过程、技术要求、安全措施等进行详细的规划和说明。
二、工程内容1. 工程名称：某地区市政道路建设项目定向钻施工2. 工程位置：某地区某市政道路3. 工程范围：给水管道施工4. 工程规模：管道直径300mm，总长1000m三、施工原则1. 安全第一：在施工过程中，严格按照相关安全规范和标准进行操作，确保施工安全。
2. 环保优先：施工过程中要严格控制噪音、震动等环境影响，保护环境。
四、施工技术1. 定向钻工程原理：定向钻工程是利用定向钻机进行管道施工，通过旋转刀具对地下材料进行切削，实现管道的穿越。
相比传统的开挖施工方式，定向钻工程具有施工速度快、对地面影响小等优点。
2. 施工机器设备：本工程采用先进的定向钻机进行施工，具有较强的穿越能力和适应性。
3. 施工工艺流程：（1）确定施工路线：通过勘测等手段确定管道的施工路线，包括穿越地下障碍物的位置和长度。
（2）打桩定位：针对确定的穿越位置，进行地面打桩定位，确保定向钻机施工的准确性和精度。
（3）定向钻施工：根据确定的施工路线和地面标志，进行定向钻施工，穿越地下材料，完成管道铺设。
（4）管道铺设：定向钻施工完成后，对管道进行铺设和固定，进行管道连接、试压等工艺。
（5）清理完工：清理施工现场，恢复路面，保持施工现场的整洁。
五、施工保障措施1. 安全措施：对施工现场进行安全围挡，配备专职安全人员进行安全管理和监督。
2. 环保措施：合理安排施工进度，严格控制施工产生的噪音、粉尘等污染物，保护环境。
3. 材料保障：提前采购所需的管道材料和施工设备，确保施工计划的顺利进行。
4. 人员培训：对施工人员进行相关培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
5. 施工协调：与当地政府部门、施工单位、相关业主等进行充分沟通和协调，确保施工过程中的相关事宜顺利进行。
定向钻施工方案
定向钻施工方案引言定向钻是一种用于钻探和施工的先进技术。
它可以在地下进行准确并且低干扰的钻探工作，同时也可以用于安装各种地下设施，如水管、电缆等。
本文将介绍定向钻的施工方案，并简要介绍关键步骤和注意事项。
一、施工准备在开始定向钻施工之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是一些常规的准备工作：1.项目调研：确保对施工区域进行准确的勘测和调查。
了解地下环境、地质条件、地下设施等相关信息，以便制定合理的施工方案。
2.设备准备：准备好定向钻机和其他必要的设备。
定向钻机应具备足够的动力和稳定性，以应对各种地质和环境条件。
3.材料准备：准备好各种所需的材料，如钢管、钻头、承插管等。
确保这些材料的质量符合要求，以保证施工的顺利进行。
4.人员培训：对施工人员进行培训，使他们了解定向钻的原理、操作技巧和安全注意事项。
培训内容应包括相关的施工标准和规范。
二、施工步骤定向钻的施工过程通常可以分为以下几个步骤：1.定位：根据项目要求和设计要求，确定定向钻的施工位置和路径。
在施工区域进行勘测，确定地下设施的布局，并将其转化为实际的定位数据。
2.孔探：使用孔探设备，对施工区域进行地质勘测和地下空腔探测。
通过获取地下的数据和图像，确定地下环境的情况，并作为后续工作的参考依据。
3.预钻：在预定的位置上先用较小直径的钻头进行预钻，以确保后续的定向钻施工的准确性和稳定性。
预钻的深度通常为定向钻的一半左右。
4.定向钻施工：将定向钻头安装在定向钻机上，按照设计要求和路径进行施工。
施工过程中需要对钻头的方向和角度进行实时监控和调整，以确保定向钻目标的准确性。
5.钻头更换：当需要改变施工方向或者更换钻头时，必须停止钻进进程，使用相应的工具进行操作。
更换钻头时应注意安全，并确保新钻头与之前的钻头大小和类型相匹配。
6.管道安装：当定向钻施工完成后，将金属或塑料管道插入钻孔中，完成地下管道的安装。
管道应按照相应的规范进行布置，并确保与地下设施的连通性。
定向钻施工方案
定向钻施工方案1. 引言定向钻施工是一种用于在地下进行水平、垂直或倾斜定向钻孔的技术。
该技术可以应用于多种领域，如石油勘探、地下管道安装、岩土勘探等。
本文将介绍定向钻施工方案的具体步骤、设备要求以及施工过程的注意事项。
2. 施工步骤定向钻施工过程中，通常需要经过以下步骤：2.1 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定施工地点的地质条件和环境因素。
然后，根据勘测结果，制定施工方案，包括钻孔的位置、方向、倾角等参数。
2.2 设备准备和调试在施工现场，需要准备定向钻施工所需的各种设备，包括定向钻机、钻杆、钻头等。
这些设备需要在施工前进行调试和检查，确保其正常运行和安全使用。
2.3 施工操作施工操作包括以下几个重要步骤：2.3.1 钻井首先，使用定向钻机进行钻井操作。
根据施工方案确定的参数，将钻头送入地下，同时进行钻杆的旋转和推进，以实现钻井目标。
2.3.2 定位和导向在钻井的过程中，需要通过相关的定位和导向技术，准确地控制钻杆的位置和方向。
这可以通过测量钻井参数、使用测斜仪和方位仪等设备来实现。
2.3.3 钻孔维护定向钻施工过程中，可能会遇到一些困难，如地层坍塌、钻头卡住等情况。
这时，需要及时采取相应的措施，如注浆固井、更换钻头等，以保证施工的顺利进行。
2.3.4 钻孔终止当钻孔达到预定的目标深度后，需要进行钻孔终止操作。
这包括从地下将钻杆取回，同时进行必要的测量和记录。
2.4 施工结束和清理施工结束后，需要对施工现场进行清理工作，包括清除掉落物、整理设备等。
同时，需要进行相关的验收工作，确保施工达到设计要求。
3. 设备要求进行定向钻施工需要使用特定的设备。
以下是一些常用的设备要求：•定向钻机：用于进行钻井操作，需具有一定的功率和控制能力。
•钻杆和钻头：用于将钻头送入地下，需具有合适的长度和强度。
•测斜仪和方位仪：用于测量钻孔的倾角和方向。
这些仪器需要精确、可靠。
定向钻专项施工方案
定向钻专项施工方案定向钻是一种利用钻杆的旋转和冲击力干预地质地下构造的钻探技术。
它广泛应用于城市基础设施建设、地质灾害研究、油气勘探等领域。
本文将针对定向钻的施工方案进行详细阐述。
一、定向钻施工前的准备工作：1.地质勘察：对钻孔区域的地质情况进行详细调查和分析，确定地质构造、土层组成以及地下水情况等。
2.设计施工方案：根据地质勘察结果，确定定向钻的施工参数，包括钻孔直径、倾角、目标深度等，并编制详细的施工方案。
3.选购设备：根据施工方案，选择适合的定向钻设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
4.安排人员：组织专业的施工人员，包括钻工、测量员、工程师等，并确保他们具备相关的技能和经验。
二、定向钻施工的步骤：1.准备工作：清理钻孔区域，搭建钻井平台，并安装钻台、登台、钻铤等设备。
2.钻孔：根据施工方案的参数设定，进行钻孔作业。
钻机通过旋转钻铤，利用冲击力将钻杆推入地下，完成钻孔的逐层扩大。
3.定向控制：通过测量和调整钻铤的倾角和方位角，控制钻孔的定向。
借助测量仪器，及时获取钻孔的倾斜度和走向，根据实际情况调整钻机的操作。
4.井壁稳定：钻孔过程中，由于地下结构的复杂性，井壁可能会出现失稳的情况。
针对这种情况，可以采取注水、注浆等方式，增加井壁的稳定性。
5.钻杆拆除和加固：当钻孔达到目标深度后，需要将钻杆拆除。
同时，根据工程需要，可以进行加固作业，如注浆、清淤、固结等。
6.钻孔整理和检查：将钻孔内的岩屑排除，清理孔底，然后进行必要的检查和勘测工作，确保钻孔质量和目标达到要求。
7.数据分析和报告编制：对钻探过程中获取的数据进行分析和处理，编制详细的施工报告，为下一阶段的工作提供参考。
三、安全措施：1.建立安全制度：制定施工安全规程、操作规范等文件，确保施工人员严格遵守安全规定。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.检查设备：在施工前，对定向钻设备进行检查和维护，确保其正常运行。
定向钻施工专项方案
施工方案、施工方法一、开槽施工1.1施工方案污水管沟槽深度为6.6米，沟槽深＞3.0米全部采用井点降水，采用槽内轻型单排井点降水，用9米Ⅳ拉森钢板桩支护，Φ200mm原木支撑，30#H型钢围檩；井点降水前，先对原地面放坡降土，沟槽开挖边线各放宽2.0m ，按1:1坡度放坡，降土深度1.5m。
1.2施工降水包括地表排水、沟槽排水、沟壁防渗、降低地下水位等。
在施工时必须做到：做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入。
在暴雨季节更加注意加强防范，避免加大井点负荷甚至冲坏。
（1）必须提前做好井点系统设计，保证冲井点的泥浆和出水的顺利排除，同时要防止回渗和断流。
（2）提前做好抽水试验，取得可靠数据，做好资料整理，做出涌水量和设备选配。
（3）必须保证在整个施工工期内连续稳定地抽水，包括开挖、管基、排管、和回填等的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或跟换设备时，都要保证连续抽水，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。
在下水道施工过程中，为防止出现流砂，管涌及因软土层承载力不够，而造成结构施工后沉降变形，决定采用轻型井点降低地下水位。
（4）井点形式对沟槽开挖深度大于3m，地下水丰富的路段管道施工过程中，为防止出现流砂、管涌及因软土层承载力不够，而造成沟槽边坡失稳或结构施工后沉降变形，除采用9米Ⅳ拉森钢板桩对沟槽进行支护，同时应辅以单排槽内轻型井点降低地下水位，流砂严重时可考虑设置双排井点，井点间距1.5m。
（5）井管长度H确定方法H≥H1+h+I×L+0.2其中：H1——井点埋设面至槽底距离。
h ——降低区的地下水位至槽底的最小距离，0.5m 。
I ——地下水降落坡度，1/4L ——井点管至需要降低地下水位点的水平距离。
1.3沟槽支护本工程沟槽放坡降土后开挖深度5.1米左右，采用9米Ⅳ拉森钢板桩围护；（1）拉森钢板桩支护型式适用于埋深埋深h ≥3.0m ，地下水较为发育的施工路段。
定向钻工程施工专项方案
定向钻工程施工专项方案一、总体要求定向钻工程是利用现代化设备和技术，利用地下方位控制技术对一定深度的岩层或土层进行定向和穿越作业的工程，具有施工进度快、环境污染小、经济效益高等特点。
为了确保定向钻工程施工质量、安全及进度的有效控制，特制定本专项方案。
二、施工前的准备工作1.设计准备（1）确定钻孔的位置，包括起止点、转向点，通过地图、地质勘探报告等获取相关数据，确定施工路线和方向。
（2）编制施工图纸、施工方案及临时工程技术文件，对施工过程中可能遇到的困难和问题进行预判和解决方案设计。
2.物料准备（1）采购定向钻机、各类钻头、管道等施工所需设备材料。
（2）准备地层资料，进行地质勘探，获取施工地点的地质情况。
3.人员准备（1）组织施工人员进行专项培训，提高操作技能；（2）确定施工人员配备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境洁净；（2）搭设施工场地，安装定向钻机；（3）根据设计要求设置对钻孔轨迹的控制线。
2.定向钻孔（1）进行预试钻，确定地层特性和钻孔位置，合理选择钻头和管道；（2）进行定向钻孔作业，根据地图和施工图进行引导操作，定向钻机要能够调整方向和深度；（3）根据需要进行取芯作业，并进行地下水和地质样品的采集。
3.管道铺设（1）根据设计要求，选用合适的管道；（2）将管道连接好，并通过预测算法进行铺设，确保管道沿着设计方向铺设。
4.管道固定（1）对铺设好的管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
5.施工结束（1）进行试压试验，确保管道质量；（2）进行清理、整理工作，撤除施工设备。
四、施工安全措施1.定向钻机操作人员要熟练掌握设备的操作技能，提高安全意识，严格按照操作规程执行。
2.施工现场要设置警示标志，保持通道畅通，定向钻孔轨迹要设置控制线，避免误操作。
3.施工人员要佩戴安全防护用具，对设备和管道进行定期检查，确保施工质量和安全。
4.临时用电和临时设施要符合安全规范，施工现场要定期进行安全检查，排除安全隐患。
定向钻施工方案
定向钻施工方案目录1. 定向钻施工方案概述1.1 定向钻的定义1.2 定向钻的应用领域1.3 定向钻的优势2. 定向钻施工方案步骤2.1 方案制定2.2 地质勘探2.3 设备准备2.4 施工操作3. 定向钻施工方案实施要点3.1 环境保护3.2 安全管理3.3 操作规范4. 定向钻施工方案的效果评估4.1 施工效率4.2 施工质量4.3 成本控制5. 定向钻施工方案的发展趋势5.1 技术创新5.2 应用拓展5.3 环保节能定向钻施工方案概述定向钻是一种利用高压水射流或者切削工具在地下进行方向钻孔的技术。
它主要应用于石油、天然气开采、城市地下管线建设等领域。
定向钻技术相比传统钻井技术具有定向性强、钻孔质量高、施工速度快等优势。
定向钻施工方案步骤定向钻施工方案包括方案制定、地质勘探、设备准备和具体施工操作。
首先需要制定合理的施工方案，然后进行地质勘探确定钻孔位置，接着准备好所需设备，最后按照操作规程进行施工操作。
定向钻施工方案实施要点在实施定向钻施工方案时，需要重点注意环境保护、安全管理和操作规范。
施工过程中要做好周边环境的保护工作，严格执行安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
定向钻施工方案的效果评估定向钻施工方案的效果评估主要包括施工效率、施工质量和成本控制。
通过评估结果来检验施工方案的优劣，为今后的施工提供参考依据。
定向钻施工方案的发展趋势随着科技的不断进步，定向钻技术也在不断创新发展。
未来定向钻技术将更加智能化，应用领域将进一步扩大，同时也会注重环保节能方面的发展。
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汝州市第三水厂PPP项目第二标段定向钻专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：武汉禾林建筑安装有限公司二0一六年十一月三十日目录一、工程概况 (2)二、地质条件 (2)三、编制依据 (2)四、定向钻施工工艺流程及方法 (2)五、钻机性能及相关配套设备 (7)六、定向钻施工措施 (7)七、管道回拖力和泥浆配比 (9)八、施工进度计划 (10)九、质量保证体系及措施 (10)十、文明施工现场措施 (11)十一、施工现场安全措施 (12)十二、人力资源计划 (15)十三、主要机具使用计划 (17)十四、其他说明 (17)附表一 (18)附表二 (19)附表三 (20)附表四 (21)附表五 (22)一、工程概况汝州市第三水厂PPP项目管网工程为水厂输水管线及配水管网的一个节点工程，水厂DN1400输水管线西起于汝州市西部涧山口水库取水口，沿牛涧河南侧耕地向东横穿温泉大道，经翟楼村南侧向东至S325与宁洛高速交汇处，输水管线横穿宁洛高速公路，穿越宁洛高速后沿现状S325省道向东输水至汝州市区，后沿北环路自西向东经过军事管理区至双拥路路口后，输水管管径改为DN1000，继续向东横穿洗耳河后，至汝州市区宏翔大道与梦想大道交叉口北侧进入拟建的第三水厂。
本标段内最大挖深为5.48m。
定向钻施工为穿越梦想大道，本标段定向钻施工区域位于汝州市城区梦想大道南北两侧，马路桩号为2+200至0+020之间区域，这次定向钻施工主要有PE165/PE315/ PE560/PE630四种管材，共18处总长约1080米。
二、地质条件无详细地质资料,根据开挖工作坑的路基剖面情况及现场区域内涵管埋深情况分析确认。
三、编制依据1、现场踏勘场地情况。
2、本工程设计图纸．3、国家有关规范、规定以及检验评定标准、技术要求。
4、《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》。
5、《工程测量规范》(GB 50026-2007）6、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141－2008)7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、室外给水管道附属构筑物图集（07MS101-2）9、柔性接口给水管道支墩图集（10S505）10、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008（2011年版）四、定向钻施工工艺流程及方法(一)工艺流程（详见附表一）现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
(二)施工方法⒈现场勘察⑴现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，需要施工的部位多变化大，同时做出相应应急方案。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
⑵测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
⑶调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
⑷复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管道交叉。
2.钻机设备就位前准备⑴施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
⑵对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。
⑶根据施工现场情况，确定导向孔轴线。
⑷因施工现场路面是柏油,钻机地锚直接用铁桩锚固。
⑸入土端开挖2.0×1.5×2.0米的工作坑，出土端开挖4.0×2.0×2.5米的泥浆储运坑，具体位置视现场而定；如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。
⑹为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。
3.钻机就位⑴根据导向孔轴线，校定钻机位置轴线，定位、锚固钻机。
⑵根据现场实际情况，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备，本工程穿越场地要求11.0米×5.0米。
4.开钻前准备⑴检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。
⑵检查控向仪器，仪表，发射接收系统及计算处理功能是否正常。
⑶泥浆配制系统的设备运转是否正常。
⑷准备好钻具，包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器，钻杆为经过检测允许使用的钻具（选择优良且保险系数大的钻具）。
⑸发电机组试运转正常，油料保证及时补充。
5.钻导向孔⑴根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。
⑵钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。
⑶为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内（钻杆每节3米）。
⑷经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
⑸导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。
6.扩孔施工根据管线直径，采用扩孔器扩孔施工，以满足管线回拖施工的要求。
7.管线回拖⑴拖管前准备工作①本工程自来水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。
②钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固,要做到100%的把握。
认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须注油）。
复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失。
⑵管线回拖管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动：①现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。
②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。
③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员，要保持联络畅通，使回拖中行动一致。
④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁；保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。
⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。
8.管线回拖终结管线回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。
9.钻机及配套设备转场，现场清理。
10.施工工艺流程图(见附表一)。
五、钻机性能及相关配套设备1.钻机性能地龙DL-320型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为32KN。
2．钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。
3．泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处。
4．工程施工用水施工方协调自行解决。
5．通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通。
六、定向钻施工措施1.导向孔施工措施为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施：⑴在导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。
⑵钻导向孔时，认真填写控向记录，穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2°以内。
⑶钻进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。
当导向孔发生偏离时，应及时纠偏，避免导向孔出现“S”弯。
⑷钻进过程中，泥浆压力控制在4-9MPa之间。
2.防止塌孔技术措施在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞；为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。
3.穿越工程施工技术措施⑴严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。
⑵在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动。
⑶加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能。
(4)提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。
七、管道回拖力和泥浆配比回拖力理论估算：F=|(PO-P1)|×L×fF----管壁与孔壁间的摩擦力（KN）f----土与管壁间的摩擦系数（0.2—0.6）PO----管子每米长的重量P1----管子每米所受的浮力L----铺管长度Po = π/4(D2-d2)×1×7.8×103×9.8D ——管子外径尺寸（m）d ——管子内径尺寸（m）Po =3.14/4(0.64-0.4984)×1×7.8×103×9.8=0.875KN/mP1 ：在未入孔之前，没有浮力。
在孔洞中，P1=π/4×D2×λλ——泥浆比重：膨润土配置的泥浆1.02 –1.03；化学聚合物配置的泥浆1P1=π/4×D2×λ=3.14/4×0.64×1.03 = 0.517 KN/mF=|(PO-P1)|×L×f=|(0.875-0.517)|×230×0.4=32.9KN（约3.3T）注：以上估算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。
在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工。
泥浆配比：泥浆采用膨润土（捷高土）、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系，根据业主提供的地质资料及现场勘察，本工程泥浆配比浓度：钻孔：40-45s；预扩：50-55s、回拖：45-50s（马氏漏斗）。
八、施工进度计划根据本工程特点，我们遵照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资源。
九、质量保证体系及措施1．质量方针和目标目标是：工程竣工一次验收合格率100%，合同履约率100%。
质量是企业的生命，我们的质量方针是：质量第一，持续改进，信守承诺，我们的质量是我们生存的根基。
2．质量管理保证措施(1)建立质量管理保证体系，确立以项目经理为第一责任人，各工序负责人组成的质量管理领导机构，并设专职质检员，负责工程质量管理。
(2)经常对职工进行质量意识教育，提高职工对质量的责任心，有计划组织职工学习施工技术规范、操作规程，提高质量管理水平。
(3)坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查。
(4)严把材料关，对于场内一切材料做到先检查后使用，不合格的不得使用。